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文档简介
2023年一级建造师之一建港口与航道工程实务每日一练试卷A卷含答案单项选择题(每题1分,共20分)1.高桩码头工程施工组织设计编制中,“工程规模”主要阐述表示工程特征的代表值、()、停靠船型和等级、码头及引桥的数量、高程和主要结构形式、码头前沿水深、后方道路堆场的数量和面积、主要装卸设备的规格和数量等。A.码头长度B.码头宽度C.码头前沿长度D.码头的数量2.重力式码头墙后回填土采用陆上施工时,其回填方向()。A.应由岸侧往墙后方向填筑B.应由墙后往岸侧方向填筑C.应由墙后及岸侧向中间方向填筑D.无特殊要求3.海港工程的极端高水位应采用重现期为()年的年极值高水位。A.20B.30C.50D.1004.对于海岸港和潮汐作用明显的河口港,设计高水位应采用高潮累积频率()的潮位。A.10%B.50%C.80%D.90%5.采用爆破排淤填石法改良地基时,药包在泥面下埋设深度一般在()H左右(H为处理的淤泥厚度)。A.0.150.25B.0.81.0C.0.450.55D.0.70.96.板桩建筑物沉桩施工中,下沉的板桩将邻近已沉的板桩“带下”时,可根据“带下”的情况()。A.重新确定后沉板桩的桩顶标高B.在后续施工工序中予以调整C.其他桩顶标高均按此进行调整D.重新确定板桩桩顶的控制标高7.有抗冻要求的港口与航道工程混凝土粗骨料中总含泥量的限制值为()。A.小于等于0.5%B.小于等于0.7%C.小于等于1.0%D.小于等于2.0%8.港口与航道工程中,海水环境钢桩防腐的一般部位是()。A.水位变动区B.在浪溅区C.在大气区D.在泥下区9.港航工程混凝土的配制强度公式为:ƒcu,o=ƒcu,k+1.645σ,式中ƒcu,o为()。A.混凝土的后期强度B.混凝土的施工配制强度C.混凝土的换算强度D.设计要求的混凝土立方体抗压强度标准值10.港口与航道工程中,高桩码头混凝土预制构件在预制场存放时应符合下列规定:桩的存放层数应符合设计要求,一般不宜超过()层。A.3B.4C.5D.611.链斗挖泥船的泥斗挖掘轨迹是以()为中心,分段、分层呈扇形分布。A.泥斗B.斗链C.铰轴D.泥泵12.大型施工船舶防风、防台是指船舶防御风力在()级以上的季风和热带气旋。A.6B.8C.10D.1213.港口与航道工程中,在预制构件安装时,对于沉箱、扶壁、圆筒等大型构件,一般采用()。A.驳船安装B.浮吊安装C.半潜驳安装D.起重船安装14.港口与航道工程中,预制构件安装后,应及时浇筑接缝混凝土。接缝混凝土浇筑时,宜采用()振捣。A.插入式振捣器B.附着式振捣器C.平板式振捣器D.振捣棒15.港口与航道工程中,水下基床整平的范围是()。A.墙身底面每边各加宽0.5mB.墙身底面每边各加宽1.0mC.墙身底面每边各加宽1.5mD.墙身底面每边各加宽2.0m16.港口与航道工程中,码头后方抛石棱体和倒滤层应()。A.同步施工B.棱体在前,倒滤层在后施工C.倒滤层在前,棱体在后施工D.无先后顺序要求17.港口与航道工程中,对于有抗冻要求的混凝土,其抗冻性指标应以()来表示。A.抗冻等级B.抗冻融循环次数C.抗冻融损失率D.抗冻融强度损失率18.重力式码头胸墙混凝土浇筑应在下部安装构件()进行。A.达预定沉降值后B.稳定后C.沉降稳定后D.沉降速率符合设计值后19.港口与航道工程中,水上沉桩作业时,桩架的高度主要由桩长和()来决定。A.桩锤高度B.水深C.潮差D.施工水位20.对于港口与航道工程大体积混凝土结构,所采用的控制混凝土开裂的措施中,表述不正确的是()。A.选用中低热水泥B.合理分层浇筑C.适当增加水泥用量D.对混凝土表面进行保温保湿养护多项选择题(每题2分,共20分)1.港口与航道工程高性能混凝土所采用的矿物性掺合料有()。A.火山灰B.石灰C.硅灰D.磨细矿渣E.优质粉煤灰2.重力式码头基床抛石宜用10100kg的块石,块石的()应符合要求。A.饱水抗压强度B.根据地基的承载力大小C.未风化程度D.大小E.质量3.港口与航道工程中,板桩码头建筑物主要由()几部分组成。A.板桩墙B.拉杆C.锚碇结构D.导梁E.帽梁4.斜坡堤堤心石抛石时,应考虑()等自然条件对抛石施工的影响,采取相应的措施。A.水深B.水流C.波浪D.风向E.风力5.高桩码头工程施工组织设计编制中,“技术经济条件”包括:预制构件加工、劳动力市场情况、()、自然条件、交通条件、水电供应、工程所在地地区建设与施工环境条件等。A.混凝土搅拌站情况B.砂石料供应情况C.施工单位技术装备情况D.工程地质条件E.水位资料6.港口与航道工程中,采用吊绳吊运时,其吊点位置偏差不应超过设计规定位置的()。A.100mmB.150mmC.200mmD.250mmE.300mm7.港口与航道工程中,水下混凝土施工时,导管使用前应进行()。A.外观检查B.水密试验C.接头抗拉试验D.抗压试验E.抗剪试验8.港口与航道工程中,常用的吹填区排水口结构形式有()等。A.溢流堰式排水口B.钢板桩式排水口C.闸箱埋管式排水口D.薄壁堰式排水口E.围埝埋管式排水口9.港口与航道工程中,水上施工作业人员必须(),严禁酒后上岗作业,严禁船员在船期间饮酒。A.戴安全帽B.穿救生衣C.穿防滑鞋D.系安全带E.穿工作服10.港口与航道工程中,下列关于护岸护坡施工的说法,正确的有()。A.护岸工程施工应先护脚后护坡B.上下层砌筑的干砌石护坡应齐缝砌筑C.浆砌石护坡需设排水孔D.土工织物软体排护底的护脚范围应符合设计要求E.砂垫层施工应分层夯实案例分析题(共60分)案例一某施工单位承接了某海港高桩码头工程的施工任务,工程内容包括码头主体、引桥及附属设施等。码头为高桩梁板式结构,桩长30m,混凝土强度等级为C30,桩帽尺寸为2m×2m×1m,梁长30m,宽1m,高1.5m,面板厚0.3m。引桥采用跨径20m的简支梁桥,共5跨。在工程施工过程中,发生了以下事件:事件一:在沉桩施工时,由于地质条件复杂,部分桩下沉困难,施工单位采取了射水下沉的方法,但仍有几根桩无法下沉到位,经分析是桩身倾斜所致。事件二:桩帽施工时,混凝土浇筑过程中出现了振捣不密实的情况,导致桩帽表面出现蜂窝麻面。事件三:梁的预制过程中,模板安装不牢固,造成梁体表面出现错台现象。事件四:在引桥施工中,第一跨简支梁架设时,发生了梁体坠落事故,经调查是由于架梁设备故障导致。问题:1.分析事件一中桩身倾斜的可能原因,并提出处理措施。2.针对事件二,简述预防混凝土振捣不密实的措施。3.事件三中梁体表面出现错台的原因是什么?如何预防?4.对于事件四,施工单位应如何处理?并说明架梁设备故障的可能原因及预防措施。案例二某港口工程采用斜坡堤结构,堤心石采用10100kg的块石,堤顶设置混凝土胸墙。在施工过程中,进行了如下工作:工作一:堤心石抛石施工时,采用了水上抛石的方法,由于风浪较大,抛石船难以定位,导致抛石不均匀。工作二:胸墙施工时,钢筋绑扎过程中,发现部分钢筋规格不符合设计要求。工作三:混凝土浇筑时,由于混凝土供应不及时,出现了施工缝。工作四:在斜坡堤的坡面铺设土工织物软体排时,发现排体有破损现象。问题:1.针对工作一,如何解决抛石不均匀的问题?2.工作二中钢筋规格不符合要求应如何处理?3.简述工作三中出现施工缝的原因及处理方法。4.对于工作四,排体破损应如何处理?并说明土工织物软体排的作用。案例三某航道整治工程,主要内容包括航道疏浚、筑坝和护岸等。疏浚工程采用绞吸式挖泥船施工,筑坝采用抛石坝体,护岸采用混凝土护坡。在施工过程中,遇到了以下情况:情况一:疏浚施工时,发现局部区域存在硬岩,绞吸式挖泥船无法正常挖掘。情况二:抛石坝体施工时,坝体边坡出现坍塌现象。情况三:混凝土护坡施工时,混凝土表面出现裂缝。问题:1.针对情况一,应采取什么措施来处理硬岩区域?2.分析情况二中坝体边坡坍塌的原因,并提出预防措施。3.简述情况三中混凝土表面出现裂缝的可能原因及处理方法。案例四某沿海港口新建码头工程,设计为重力式码头,基础采用抛石基床,墙身采用混凝土沉箱。施工单位按照合同要求组织施工,在施工过程中发生了以下问题:问题一:沉箱预制时,混凝土浇筑过程中出现了表面不平整的情况。问题二:抛石基床施工时,基床顶面标高控制不准确。问题三:沉箱安装时,由于风浪较大,沉箱就位困难。问题:1.针对问题一,简述混凝土表面不平整的原因及预防措施。2.问题二中基床顶面标高控制不准确的原因有哪些?如何进行控制?3.对于问题三,如何解决沉箱就位困难的问题?案例五某港口与航道工程,施工单位承担了码头后方回填土工程的施工任务。回填土采用分层压实法施工,回填土料为粉质黏土。在施工过程中,进行了如下质量控制工作:工作一:对回填土料进行了质量检验,发现部分土料含水量不符合要求。工作二:分层压实过程中,压实度检测结果部分不满足设计要求。工作三:在回填土施工完成后,对回填土的压实度进行了总体检测,发现整体压实度仍有提升空间。问题:1.针对工作一,含水量不符合要求的土料应如何处理?2.分析工作二中压实度检测结果部分不满足要求的原因,并提出改进措施。3.对于工作三,如何进一步提高回填土的压实度?答案单项选择题答案1.C2.B3.C4.A5.A6.A7.B8.A9.B10.B11.C12.C13.B14.C15.A16.A17.A18.C19.D20.C多项选择题答案1.CDE2.ACE3.ABCDE4.ABC5.ABC6.A7.ABC8.ACDE9.AB10.ACD案例分析题答案案例一1.桩身倾斜的可能原因及处理措施:可能原因:桩架不稳,打桩时桩身受到较大的侧向力。在打桩过程中,遇到障碍物,桩身被迫倾斜。桩尖遇到坚硬土层或岩石,桩身无法垂直下沉。打桩顺序不合理,后打的桩对先打的桩产生挤压,导致桩身倾斜。处理措施:对桩架进行检查和调整,确保其稳定性。清除桩身周围的障碍物。对于遇到坚硬土层或岩石的情况,可采用射水、锤击等方法,使桩身穿过障碍物或调整桩身角度。重新规划打桩顺序,避免桩身受到过大的挤压。对于已经倾斜的桩,可采用千斤顶进行纠偏,使其达到设计要求的垂直度。2.预防混凝土振捣不密实的措施:合理布置振捣点,振捣点间距应符合规范要求,确保混凝土能够被充分振捣。控制振捣时间,振捣时间应根据混凝土的坍落度和振捣设备的性能来确定,一般以混凝土表面不再下沉、不再出现气泡为宜。采用合适的振捣设备,如插入式振捣器、平板式振捣器等,确保振捣效果。在混凝土浇筑过程中,分层浇筑时要注意振捣上层混凝土时应插入下层混凝土50100mm,以保证上下层混凝土的结合。加强对振捣人员的培训,提高其操作技能,确保振捣质量。3.梁体表面出现错台的原因及预防措施:原因:模板安装不牢固,在混凝土浇筑过程中,模板发生位移。模板拼接处不平整,导致梁体表面出现错台。模板支撑强度不足,无法承受混凝土浇筑时的侧压力。预防措施:模板安装前,应进行检查和校正,确保模板的平整度和垂直度。模板拼接处应严密平整,可采用密封条或腻子等进行处理,防止漏浆。加强模板支撑系统,支撑应牢固可靠,支撑间距应符合设计要求,以保证模板在混凝土浇筑过程中不发生位移。在混凝土浇筑前,对模板进行再次检查和加固,确保模板的稳定性。4.事件四的处理及架梁设备故障的原因和预防措施:处理:立即停止架梁作业,对事故现场进行保护,防止事故扩大。组织相关人员对事故原因进行调查分析,制定整改措施。对坠落的梁体进行检查,如有损坏,应及时修复或更换。对架梁设备进行全面检查和维修,确保设备正常运行后,方可继续架梁作业。架梁设备故障的可能原因:设备长期使用,零部件磨损严重。设备维护保养不到位,润滑不良、部件松动等。操作人员操作不当,未按照操作规程进行操作。设备老化,性能下降。预防措施:建立完善的设备维护保养制度,定期对架梁设备进行检查、维修和保养,及时更换磨损的零部件。加强对操作人员的培训,提高其操作技能和安全意识,确保操作人员严格按照操作规程进行操作。定期对设备进行性能检测和评估,及时淘汰老化设备,更新性能良好的设备。在每次架梁作业前,对设备进行全面检查,确保设备处于良好状态。案例二1.解决抛石不均匀问题的方法:增加定位设备,如采用GPS定位系统或设置定位标杆等,提高抛石船的定位精度。根据风浪情况调整抛石顺序和方法,如在风浪较小时,先抛远处,再抛近处;在风浪较大时,采用分段抛石的方法,减少风浪对抛石均匀性的影响。安排专人负责观察抛石情况,及时调整抛石船的位置和抛石量,确保抛石均匀。对已抛石不均匀的区域进行检查和调整,可采用补抛或移石等方法,使抛石达到设计要求的均匀度。2.钢筋规格不符合要求的处理方法:立即停止使用不符合要求的钢筋,并将其清理出场。对已绑扎的钢筋进行检查,如发现有不符合要求的部位,应及时拆除并重新绑扎。通知钢筋供应商更换符合设计要求的钢筋,并要求供应商提供质量证明文件。在后续施工中,加强对钢筋的检验和验收,确保钢筋质量符合要求。3.出现施工缝的原因及处理方法:原因:混凝土供应不及时,导致混凝土浇筑中断时间过长。施工组织不合理,未合理安排混凝土浇筑顺序和时间间隔。混凝土运输设备故障或道路不畅,影响混凝土的连续供应。处理方法:在施工缝处继续浇筑混凝土时,应先将施工缝处的混凝土表面凿毛,清除松动石子和软弱混凝土层,并用水冲洗干净,保持湿润。浇筑前,在施工缝处铺一层厚度为1015mm的水泥砂浆,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。采用分层浇筑的方法,每层浇筑厚度不宜过大,振捣时应避免振捣棒直接触压施工缝,防止损伤已浇筑的混凝土。在混凝土浇筑完成后,加强对施工缝处的养护,确保混凝土的质量。4.排体破损的处理及土工织物软体排的作用:处理:对破损的排体进行标记,确定破损位置和范围。根据破损情况,采用修补或更换排体的方法进行处理。对于较小的破损,可采用缝补的方法;对于较大的破损,应及时更换排体。在更换排体时,要注意排体的铺设质量,确保排体与坡面紧密贴合,防止再次出现破损。土工织物软体排的作用:保护堤岸坡面,防止水流、波浪等对坡面的冲刷和侵蚀。减少堤岸坡面的水土流失,保持坡面的稳定性。起到反滤作用,防止堤岸土体中的细颗粒物质被水流带走,同时又能让水顺利排出。增强堤岸的整体稳定性,提高堤岸的抗滑和抗冲能力。案例三1.处理硬岩区域的措施:对于绞吸式挖泥船无法挖掘的硬岩区域,可采用爆破的方法进行破碎。先进行爆破设计,确定爆破参数,如炸药用量、炮孔间距等。爆破后,再采用绞吸式挖泥船进行挖掘,将破碎后的岩石和泥土一起吸出。在爆破施工过程中,要注意控制爆破范围和爆破强度,避免对周边环境造成过大影响。同时,要做好爆破安全防护工作,确保施工人员和设备的安全。对于爆破后的岩石块度较大的情况,可采用破碎锤等设备进行二次破碎,以便绞吸式挖泥船能够顺利挖掘。2.坝体边坡坍塌的原因及预防措施:原因:抛石粒径不均匀,大粒径石块集中在边坡部位,导致边坡稳定性降低。抛石施工时,未按照设计坡度进行抛填,边坡过陡。施工过程中,边坡受到水流、风浪等冲刷,导致坡脚淘空,边坡失稳。地基承载力不足,无法承受坝体的重量,导致边坡坍塌。预防措施:严格控制抛石粒径,确保粒径均匀,避免大粒径石块集中在边坡部位。按照设计坡度进行抛填施工,采用分层抛填的方法,每层厚度不宜过大,确保边坡的平整度和稳定性。在边坡部位设置防护措施,如铺设土工织物、设置石笼等,防止水流、风浪对边坡的冲刷。对地基进行处理,如进行地基加固、换填等,提高地基承载力,确保坝体的稳定性。在施工过程中,加强对边坡的监测,如发现边坡有异常情况,应及时采取措施进行处理。3.混凝土表面出现裂缝的可能原因及处理方法:可能原因:混凝土原材料质量问题,如水泥安定性不良、骨料含泥量过大等。混凝土配合比不合理,水灰比过大,导致混凝土收缩裂缝。混凝土浇筑过程中,振捣不均匀,出现局部薄弱部位。混凝土养护不当,表面水分蒸发过快,产生干缩裂缝。混凝土受温度变化影响,产生温度裂缝。处理方法:对于表面裂缝较浅的情况,可采用表面修补的方法,如涂抹水泥砂浆、环氧胶泥等,封闭裂缝,防止水分侵入。对于较深的裂缝,可采用压力灌浆的方法,将水泥浆或化学灌浆材料注入裂缝中,填充裂缝,提高混凝土的整体性。分析裂缝产生的原因,对混凝土配合比进行调整,优化原材料质量,减少裂缝的产生。加强混凝土养护,保持混凝土表面湿润,延长养护时间,降低混凝土的收缩和温度变化对其的影响。对于温度裂缝,可采取设置伸缩缝、控制混凝土浇筑温度等措施,减少温度应力对混凝土的破坏。案例四1.混凝土表面不平整的原因及预防措施:原因:混凝土浇筑时,振捣不均匀,导致混凝土表面出现高低不平。模板表面不平整,影响混凝土表面平整度。混凝土坍落度不稳定,流动性不一致,导致表面平整度受影响。预防措施:采用合适的振捣设备和方法,确保混凝土振捣均匀,避免出现振捣死角。对模板进行检查和修整,保证模板表面平整光滑,拼缝严密。严格控制混凝土坍落度,确保其在规定范围内,并保持稳定性。在混凝土浇筑过程中,及时调整坍落度,使其符合施工要求。在混凝土浇筑完成后,采用刮杠等工具对表面进行初步平整,然后再用抹子进行抹面,使表面平整光滑。2.基床顶面标高控制不准确的原因及控制方法:原因:测量误差,测量仪器不准确或测量方法不当。抛石施工过程中,未及时测量和调整抛石厚度,导致标高偏差。基床底部地基不均匀沉降,影响基床顶面标高。施工人员操作不熟练,对标高控制不严格。控制方法:选用精度高的测量仪器,并定期进行校准和维护。采用正确的测量方法,如水准仪测量、全站仪测量等,确保测量数据的准确性。在抛石施工过程中,加强测量监控,每抛填一定厚度的石料后,及时测量基床顶面标高,根据测量结果调整抛石厚度,使基床顶面标高符合设计要求。对地基进行处理,如进行地基加固、换填等,减少地基不均匀沉降对基床顶面标高的影响。加强对施工人员的培训,提高其操作技能和质量意识,严格按照设计标高进行施工控制。3.解决沉箱就位困难的问题:密切关注天气变化,选择风浪较小的时段进行沉箱就位作业。对沉箱进行检查和调整,确保其重心位置准确,稳定性良好。增加定位设备和辅助措施,如在沉箱上设置定位标志,利用导向桩、钢缆等进行定位和导向,提高沉箱就位的准确性。提前对施工现场进行清理和平整,确保沉箱就位区域的场地条件良好,减少障碍物对沉箱就位的影响。组织专业人员进行操作,提高操作技能和协同作业能力,确保沉箱就位过程顺利进行。在沉箱就位前,对沉箱的位置和姿态进行精确测量和计算,制定合理的就位方案,确保沉箱能够准确就位。案例五1.含水量不符合要求的土料处理方法:对于含水量偏高的土料,可采用翻松晾晒的方法,降低其含水量。将土料摊铺在晾晒场地,厚度不宜过大,一般控制在300500mm左右,通过阳光照射和自然通风,使土料中的水分蒸发。在晾晒过程中,要定期对土料的含水
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