废气处理塔混凝土基础专项施工方案

废气处理塔混凝土基础专项施工方案工程总体概况废气处理塔属于高耸薄壁动荷载设备，其混凝土基础的施工精度、结构耐久性直接决定整套废气治理系统15年以上设计使用寿命内的运行安全，不存在事后整改的冗余空间。基础设计参数本方案适配工业园区内处理风量100000m³/h的两级喷淋+活性炭吸附塔配套基础，塔体总高度18.6m，材质为FRP玻璃钢，设备空载重量28t，运行状态下（含循环水、活性炭填料）总重量42t，设计使用年限20年，所在区域50年一遇基本风压0.55kN/m²，抗震设防烈度7度（0.15g）。基础设计为C30钢筋混凝土独立承台，平面尺寸6200mm×4200mm，厚度1200mm，承台底部设100mm厚C15素混凝土垫层，每边超出承台边缘100mm；基础预埋8根M30Q355B材质地脚螺栓，呈矩形布置，横向间距2400mm，纵向间距4400mm，螺栓埋入混凝土深度1000mm，底部设90°弯钩，露出基础顶面长度120mm，配双螺母+50×50×5mm钢垫片；基础顶面设置4处沉降观测点，总沉降量允许值≤20mm，倾斜率允许值≤0.002；设计要求地基承载力特征值fak≥180kPa，基础顶面标高±0.00m，与周边厂区道路标高一致。按几何尺寸估算，本项目C30混凝土浇筑量约32m³，C15垫层混凝土浇筑量约2.8m³，HRB400E钢筋用量约2.7t。场地与地质条件基础所处场地为工业园区平整后的空地，自然地面标高-0.30m，基础底面标高-1.60m。根据场地地质勘察报告，基础所处深度范围内土层从上到下依次为：素填土（层厚0.6m，fak=100kPa）、粉质黏土（层厚2.2m，fak=190kPa），地下稳定水位埋深3.2m，施工期间不受地下水影响。施工点距最近的生产车间外墙8m，距厂区主路6m，可满足12m³混凝土罐车通行要求；施工区域外围2m范围埋有DN100工艺循环水管、380V动力电缆各1条，埋深0.8m，需提前探测标识。施工组织与权责划分专项施工的责任边界模糊、权责不对等是现场工序漏项、验收走形式的核心诱因，必须用RACI矩阵明确每道工序的决策、执行、监督、告知角色，杜绝“谁都管、谁都不负责”的真空地带。项目组织架构成立专项施工小组，成员固定、职责明确，施工期间不得随意更换：项目总指挥（项目经理）：张某某，联系电话138******，全面负责施工资源协调、进度管控、重大决策技术负责人：李某某，联系电话139******，负责施工方案交底、技术问题处置、质量验收组织现场施工员：王某某，联系电话137******，负责现场作业调度、工序衔接、班组管理专职安全员：赵某某，联系电话136******，负责现场安全检查、隐患整改、应急处置专职质量员：孙某某，联系电话135******，负责原材料检验、工序实测实量、质量资料整理作业班组：钢筋班8人、模板班6人、混凝土班5人、预埋班组2人，所有特种作业人员（电工、焊工）必须持有效期内的特种作业操作证上岗。权责划分矩阵采用RACI模型明确各工序权责，避免推诿扯皮：工序名称执行负责(R)最终批准(A)咨询支持(C)告知同步(I)基坑开挖与验槽施工员王某某技术负责人+总监理工程师勘察单位现场代表甲方基建工程师原材料进场检验质量员孙某某技术负责人检测机构取样员监理见证员钢筋绑扎验收钢筋班组长质量员+监理专监设计代表（涉及变更时）施工员模板支设验收模板班组长施工员+监理专监安全员（涉及架体稳定时）混凝土班组长地脚螺栓预埋预埋班组技术负责人+监理专监设备安装单位现场代表钢筋、模板班组长混凝土浇筑混凝土班组长项目经理搅拌站技术人员监理、甲方现场代表竣工验收技术负责人总监理工程师设计、勘察单位代表甲方项目负责人过程管控机制每周二、周四16:00召开施工协调会，会后2小时内下发会议纪要，决议项24小时内反馈整改进度，逾期未完成对责任人处以200元/项的绩效处罚；专职安全员、质量员每2小时巡检一次作业面，发现违规作业立刻叫停，对责任班组处以100~500元罚款；所有工序验收必须签署纸质记录，严禁口头同意、事后补签。施工前期准备废气处理塔基础施工的70%质量隐患源于前期准备阶段的疏漏，尤其是地脚螺栓定位、地下管线探查、原材料检验三项工作，一旦进入浇筑阶段再发现问题，返工成本将达到准备阶段整改成本的20倍以上。技术准备开工前3天完成图纸会审，重点核对地脚螺栓定位尺寸、露出长度、基础顶面平整度要求、接地端子设置位置，形成会审纪要并经各方签字确认；开工前1天完成三级技术交底，交底必须覆盖所有作业工人，签字确认严禁代签，交底内容明确每道工序的量化参数、操作要求、风险点，禁止“注意安全、保证质量”等空泛表述；将厂区一级坐标控制点、高程控制点引测至施工影响范围外3m的固定厂房外墙位置，用红漆绘制三角标识，每次施工前复核控制点偏差，偏差超过2mm时必须重新引测，严禁使用临时堆土、围挡上的标记作为测量基准。现场准备开工前2天用地下管线探测仪对施工区域及外围3m范围进行全断面扫测，对探明的循环水管、动力电缆插红旗标识，管线两侧1m范围内严禁使用镐头机机械开挖，必须采用人工清挖；临时施工用电采用TN-S三相五线制，配置三级配电箱，严格执行“一机一闸一漏一箱”要求，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，配电箱检修执行LOTO（锁牌）制度，检修时断电上锁、悬挂“有人工作、严禁合闸”标识，钥匙由检修人员自行保管；临时道路浇筑100mm厚C15混凝土，宽度4m，转弯半径≥9m，满足混凝土罐车通行要求；基坑周边设置300mm高临时挡水埂，防止雨水倒灌浸泡基底。原材料与机具准备原材料进场必须提供质量证明文件，按规范要求取样复试，不合格材料24小时内清退出场：水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，严禁使用受潮结块水泥，进场3天内完成安定性、3天/28天强度复试钢筋采用HRB400E级抗震钢筋，直径16mm为主筋、直径8mm为箍筋、直径10mm为表层防裂网片，进场检测重量偏差、力学性能，严禁使用“瘦身钢筋”、锈蚀等级达到C级的旧钢筋粗骨料采用5~25mm连续级配碎石，含泥量≤1%；细骨料采用中粗河砂，含泥量≤3%，严禁使用海砂（氯离子含量超标会导致钢筋锈蚀）地脚螺栓采用Q355B材质，加工完成后做热镀锌防腐，锌层厚度≥85μm，进场用游标卡尺检测螺纹精度，严禁存在断丝、滑丝缺陷模板采用15mm厚全新覆膜木模板，背楞采用40×90mm烘干木方，变形量超过5mm的木方严禁使用，加固采用φ48×3.5mm焊接钢管、M14对拉螺栓。施工机具进场前完成校准与试运转：DSZ2型水准仪、GTS-102N全站仪的校准证书必须在有效期内；φ50插入式振捣棒2台、φ30小型振捣棒1台（备用1台）试运转正常；100×100×100mm混凝土试模6组、坍落度筒1套、土工压实度检测仪1台、2m靠尺1把、φ100潜水泵2台（流量≥15m³/h）全部就位。核心工序施工工艺与管控标准从基坑开挖到混凝土养护的每道工序都有明确的物理作用机理与量化管控指标，严禁凭经验“差不多就行”的粗放作业，任何一道工序的参数失控都会沿工艺链传导为最终的结构缺陷。基坑开挖与地基处理本工序的核心作用是为基础提供稳定的持力层，若基底土体被扰动、浸泡，会导致地基承载力折减30%以上，引发后期不均匀沉降、塔体倾斜。开挖采用小型挖掘机作业，放坡系数按1:0.75设置，若场地受限无法放坡，必须采用[10槽钢密排桩支护，桩长3m，嵌入基底以下1.5m；机械开挖时预留200mm厚土层由人工清底，严禁超挖，若局部超挖严禁用虚土回填，必须采用C15素混凝土填补至设计标高，避免虚土压实度不足导致沉降；基底平整后采用轻型动力触探检测承载力，每10㎡布置1个检测点，fak≥180kPa为合格，若承载力不足，换填300mm厚级配碎石，分层压实，每层压实厚度200mm，压实系数≥0.97，检测合格后2小时内浇筑C15素混凝土垫层，避免基底土长时间暴露被雨水浸泡；垫层表面用木抹子搓平，标高偏差控制在±10mm以内，垫层强度达到1.2MPa（25℃气温下约浇筑后12小时）后方可上人放线。钢筋骨架绑扎钢筋骨架的核心作用是承担基础承受的拉应力、剪应力，尤其是地脚螺栓周边的加强筋，是抵消风荷载、设备振动产生的拉拔力的核心构件，钢筋位移、保护层不足会导致结构承载力下降30%以上。钢筋下料长度误差控制在±10mm以内，受力钢筋间距偏差≤10mm，排距偏差≤5mm，箍筋间距偏差≤20mm；基础底部保护层厚度40mm，采用同强度混凝土垫块垫设，垫块间距1m，呈梅花形布置，严禁用碎石、短钢筋头替代垫块（易破碎导致保护层失效）；钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度≥35d（d为钢筋直径，即16mm钢筋搭接长度≥560mm），搭接接头错开布置，同一连接区段内接头面积百分率≤25%；地脚螺栓周边设置3道φ16mm加强箍筋，与螺栓支架焊接固定；基础顶部距表面200mm位置设置φ10mm防裂钢筋网片，网格尺寸150×150mm，抵抗混凝土温度收缩应力；钢筋绑扎完成后，清理干净钢筋表面的泥土、油污，避免降低与混凝土的握裹力。模板体系支设模板系统的核心作用是承受混凝土浇筑时的侧压力与振捣荷载，防止胀模、漏浆、跑模；模板拼缝不严会导致混凝土出现蜂窝、麻面甚至露筋，后期废气中的酸碱介质会顺着缺陷侵入内部，锈蚀钢筋、降低结构耐久性。模板拼缝处贴20mm宽海绵胶条，拼缝间隙≤1mm，模板内侧优先涂刷水性脱模剂；若局部模板存在轻微变形，需刨平后使用，变形量超过5mm的模板必须更换；严禁使用废机油作为脱模剂（废机油会污染钢筋表面，导致握裹力下降20%以上）。木方背楞顺直布置，间距200mm，横向加固钢管设置3道，分别位于距基底200mm、基础中部、距基础顶面200mm位置，对拉螺栓间距600mm，穿φ20PVC管便于后期回收，螺栓两端配3型卡，拧紧力矩≥40N·m；模板支设完成后校核轴线偏差≤5mm，垂直度偏差≤3mm，截面尺寸偏差+4mm/-5mm；模板角落预留100×100mm清扫口，将内部木屑、杂物清理干净后封闭；模板体系整体稳定性需满足承受8kPa混凝土侧压力的要求（按1.2m厚混凝土、浇筑速度0.5m/h计算），严禁在模板上堆载超过200kg的物料。地脚螺栓预埋固定地脚螺栓是连接混凝土基础与上部塔架的唯一受力构件，定位偏差、垂直度偏差超标时，会导致上部塔架无法安装，强行安装会产生附加装配应力，长期风振作用下易出现螺栓疲劳断裂、塔体倾覆。螺栓固定优先采用独立L50×5角钢固定架，架体直接支立在垫层上，与钢筋、模板体系完全脱开，避免混凝土浇筑时的振动传导导致螺栓偏移；若受场地限制无法设置独立固定架，可在固定架与钢筋、模板连接处加设10mm厚橡胶减震垫隔离振动；严禁将地脚螺栓直接点焊在钢筋骨架或模板背楞上，焊接应力与振动会导致螺栓永久偏位。螺栓定位采用“双控复核”：第一次在固定架焊接完成后用全站仪测放螺栓中心，偏差≤2mm；第二次在混凝土浇筑前再次复核，偏差超标立刻调整。螺栓露出基础顶面长度控制在115~125mm，丝扣部分包裹塑料布保护，严禁混凝土浆污染丝扣；螺栓垂直度偏差≤1/1000（即1.2m埋深的螺栓顶部偏差≤1.2mm），底部弯钩朝向基础中心；在每组螺栓顶部焊接φ8mm钢筋跨接线，预留等电位连接端子，接地电阻≤4Ω，满足设备防雷要求。混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑振捣的核心作用是通过振动排出拌合物内部气泡，使骨料与水泥浆充分密实；振捣不足会导致内部蜂窝、孔洞，振捣过度会导致骨料下沉、水泥浆上浮，出现表面起砂、强度分层。采用商品C30混凝土，进场时每车检测坍落度，坍落度控制在160~180mm，坍落度损失超过40mm/h的混凝土严禁使用；严禁在浇筑过程中向罐车内直接加水（会导致水灰比增大，混凝土强度降低15%~25%，后期易开裂起砂），若混凝土坍落度过小无法泵送，应联系搅拌站添加同配合比水泥净浆或符合GB8076要求的聚羧酸减水剂，经现场试验员检测坍落度合格后方可浇筑。混凝土分层浇筑，每层厚度≤400mm，连续浇筑间隔时间不得超过混凝土初凝时间（25℃气温下为2.5小时），严禁出现施工冷缝；振捣采用φ50插入式振捣棒，快插慢拔，振捣棒插入下层混凝土深度50~100mm，振捣点间距≤400mm，呈梅花形布置，每个点振捣时间15~20s，以混凝土表面不再下沉、无气泡溢出、出现均匀浮浆为准，严禁漏振、过振；振捣棒距模板距离保持100~150mm，严禁触碰钢筋、模板、地脚螺栓；地脚螺栓周边换用φ30小型振捣棒对称振捣，振捣点距螺栓150mm以上，防止螺栓被挤偏。混凝土浇筑至设计标高后用刮杠刮平，初凝前用木抹子搓压2遍，终凝前用铁抹子压光3遍，其中塔架底座安装区域（超出底座边缘200mm范围）平整度偏差≤2mm/2m，防止底座安装时出现缝隙、受力不均。浇筑过程中安排专人看模、看筋、看螺栓，每30分钟复核一次螺栓位置、模板垂直度，发现位移立刻停止浇筑，调整到位后再继续，严禁事后剔凿调整。混凝土养护与拆模水泥水化反应需要稳定的温湿度环境，养护不到位会导致混凝土表面水分快速蒸发产生干缩裂缝，内外温差超过25℃时会产生温度裂缝——其演化路径为：水泥水化释放大量水化热→内部温度升至60~70℃、表面散热快温度低→温差产生的拉应力超过混凝土早期抗拉强度（浇筑3天时抗拉强度仅为设计值的30%）→表面出现贯穿性裂缝，酸碱介质沿裂缝侵入锈蚀钢筋。混凝土浇筑完成后12小时内（压光后手指按压留痕但不粘手时），覆盖一层土工布+一层塑料薄膜养护，土工布搭接宽度≥100mm，保持表面始终湿润，养护用水与混凝土表面温差≤15℃，严禁直接用低温井水冲淋高温混凝土表面；养护周期不得少于14天，前7天每2小时洒水一次，7天后每4小时洒水一次，当气温低于5℃时严禁洒水，覆盖两层棉毡保温，确保混凝土内外温差≤25℃、表面温度与环境温差≤20℃。混凝土强度达到1.2MPa前严禁上人、堆载；强度达到设计强度75%（25℃气温下约浇筑后7天，以同条件试块强度为准）方可拆除侧模，拆模时用撬棍从底部逐步撬动，严禁用大锤砸模板导致棱角破损；混凝土强度达到100%设计值（标准养护条件下约28天）方可进行上部塔架安装，严禁提前加载。养护期间在基础中心位置预埋温度传感器，每天早中晚三次测量内部温度、表面温度、环境温度，做好记录，温差超标时立刻增加保温层厚度。质量验收标准与实体检测质量验收不是“资料做齐就算过”的形式流程，必须用可量化的实测数据判定每道工序是否合格，所有检测数据可追溯、可复核，严禁把隐患留到设备安装阶段。三检制验收流程所有工序严格执行“班组自检→施工员互检→质量员专检”的三检制度，三检合格后报监理单位验收，签署验收记录后方可进入下道工序；未经验收擅自施工的，对责任班组处以500元罚款，要求停工返工，返工产生的材料、人工损失由班组承担。实测实量允许偏差所有检测数据如实记录，偏差超过允许值的必须整改至合格，具体要求如下：验收项目允许偏差检测方法检测频率基础轴线位置5mm全站仪测放纵横向各2点基础顶面标高±5mm水准仪测量每10㎡1点，共6点基础截面尺寸+8mm/-5mm钢卷尺测量四边各1点基础顶面平整度2mm/2m2m靠尺+塞尺塔座安装区域逐点检测地脚螺栓中心偏移2mm全站仪+钢卷尺每个螺栓检测1次地脚螺栓露出长度+10mm/0mm钢卷尺测量每个螺栓检测1次地脚螺栓垂直度≤1/1000线坠+钢直尺每个螺栓检测1次混凝土强度≥C30设计值试块抗压+回弹检测按规范要求留置钢筋保护层厚度+10mm/-5mm保护层检测仪每20㎡1点，共8点实体检测与沉降观测混凝土试块按要求留置：每100m³混凝土留置1组标准养护试块，本项目C30混凝土量约32m³，留置1组标养试块，同时留置2组同条件养护试块，分别用于检测7天拆模强度、28天加载强度，试块在浇筑点随机取样，严禁专门拌制试块用混凝土。混凝土浇筑28天后进行回弹法检测实体强度，若回弹强度不合格，在基础非受力区域（距边缘200mm，避开钢筋、螺栓）钻取φ100mm芯样检测，检测合格后方可组织竣工验收。基础四个角的沉降观测点采用L20角钢预埋，露出基础侧面20mm，塔架安装前测量初始值，安装后第一个月每周观测1次，之后每月观测1次，连续3个月沉降量≤1mm/月视为沉降稳定，观测记录整理后移交甲方运维部门存档。施工风险识别与分级应急处置基础施工过程中的风险具有隐蔽性、传导性特征，从轻微的管线破坏到严重的基坑坍塌、人员伤亡，都有明确的演化路径，必须按风险等级制定对应的处置流程，杜绝盲目施救导致事态扩大。核心风险演化路径分析基坑边坡失稳：坡顶堆载超过20kPa（堆土高度超过1.2m）、雨水浸泡导致土体抗剪强度下降→边坡出现宽度≥5mm的贯通裂缝、土体下滑→坡脚被机械开挖扰动→边坡坍塌，掩埋作业人员、损坏周边管线地脚螺栓偏位：固定架刚度不足、振捣时碰撞螺栓→螺栓偏移量逐步增大→混凝土初凝后偏移量固定→上部塔架法兰孔无法对位，需返工植筋，延误工期15天以上施工触电：电缆破损、漏电保护器失效→设备外壳带电→作业人员接触带电体→电击造成人员伤亡高处坠落：基坑周边防护缺失、作业人员未系安全带→人员在坑边作业失稳→地面湿滑、6级以上大风导致人员失衡→坠落基坑造成骨折甚至死亡混凝土施工冷缝：浇筑间隔时间超过初凝时间、供料不及时→新旧混凝土结合面强度不足→基础整体性下降，在荷载作用下沿冷缝面开裂三级响应机制根据风险严重程度分为三级响应，明确启动权限与处置要求，严禁越权处置、瞒报漏报：Ⅲ级（一般风险）：判定标准为边坡表面浮土滑落、混凝土坍落度不达标、螺栓偏差≤5mm、小型机具故障，无人员受伤，财产损失≤1000元；启动权限为现场施工员；处置原则：立刻停止局部作业，现场组织整改，整改完成后复查合格即可复工，处置记录记入施工日志，24小时内报项目安全员备案。Ⅱ级（较大风险）：判定标准为边坡出现3~5mm宽裂缝、螺栓偏移5~20mm、电缆破损漏电、人员轻微擦伤，财产损失1000~10000元，可能影响工期1~3天；启动权限为项目安全员、质量员；处置原则：立刻停止作业区域所有施工，疏散无关人员，项目技术负责人到现场制定整改方案（如边坡坡顶卸载、加设钢管支撑，螺栓在混凝土初凝前调整复位，破损电缆断电更换），受伤人员送就近医院处置，整改完成后报监理验收合格方可复工，4小时内报公司安全管理部门。Ⅰ级（重大风险）：判定标准为边坡坍塌、螺栓偏位≥20mm导致混凝土凝固后无法调整、人员重伤或死亡、基坑泡水导致地基承载力丧失，财产损失≥10000元，影响工期3天以上；启动权限为项目经理；处置原则：立刻停止现场所有施工，拨打120、119应急电话，设置30m范围警戒区，严禁无关人员进入，优先抢救受伤人员，保护事故现场，1小时内报公司负责人、当地住建与应急管理部门，配合事故调查，整改方案经设计、监理、甲方共同确认后方可恢复施工。典型异常场景处置浇筑遇雨：提前3天关注天气预报，浇筑当日预报中雨及以上时严禁开盘；若浇筑过程中遇小雨，提前准备塑料布覆盖已浇筑混凝土，适当减小混凝土坍落度，将浇筑间隔时间缩短30%；遇大雨立刻停止浇筑，在已浇筑混凝土表面插设φ16mm接茬钢筋，长度1m、间距500mm，露出表面500mm，雨停后将表面浮浆凿除，浇水湿润，铺50mm厚同配合比水泥砂浆后再继续浇筑。基坑泡水：立刻用潜水泵抽排坑内积水，将表面被水浸泡的软泥全部清除，换填级配碎石分层压实，重新检测地基承载力合格后再浇筑垫层，严禁在软泥上直接浇筑垫层。表面裂缝：若混凝土表面出现宽度≤0.2mm的收缩裂缝，终凝后用同配合比水泥浆刮涂封闭；若裂缝宽度超过0.2mm，沿裂缝凿成20mm深V型槽，用环氧树脂砂浆修补并加强养护。人员触电：发现人员触电第一时间用绝缘杆断开电源，或用干燥木棍挑开电缆，严禁直接用手拉扯触电人员；伤者脱离电源后若无呼吸心跳，立刻实施心肺复苏（按压深度50~60mm，按压频率100~120次/分钟），同时拨打120送医。安全与文明施工管控安全管控不是挂标语、开大会的表面工作，必须把防护要求落实到每个作业面的具体位置，所有防护设施的参数符合《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011的要求，不留视觉盲区。作业面防护要求基坑周边设置1.2m高防护栏杆，栏杆刷红白相间警示漆，立杆间距1.5m，设置两道横杆（下道杆距地面300mm，上道杆距地面1200mm），栏杆底部设置200mm高砖砌挡水坎，外侧挂密目安全网，悬挂“当心坠落”警示标识；夜间在栏杆上设置红色警示灯，灯距地面高度1m，间距10m；基坑上下设置专用爬梯，爬梯宽度600mm，设1.2m高扶手，踏步采用防滑钢筋焊接，严禁作业人员攀爬边坡、模板上下。作业行为管控所有人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好下颌带；距地面2m以上作业时必须系双钩安全带，高挂低用，挂点承重能力≥10kN；机械操作人员必须持证上岗，严禁无证操作、酒后作业；吊装钢筋、模板时，吊点下方严禁站人，设专人指挥，吊装半径内设置警戒区。文明施工与环保要求现场材料分区域堆放整齐，钢筋、模板堆高不超过1.5m，施工垃圾每日下班前清理至指定堆放点，严禁随意丢弃；混凝土罐车出场前用高压水枪冲洗轮胎，严禁带泥上路；施工废水经三级沉淀池（单池尺寸2m×2m×1.5m，三级串联）沉淀后方可排入市政管网，严禁直排；施工噪音控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB，22:00~次日6:00严禁开展混凝土浇筑等强噪音作业，确需连续施工的必须办理夜间施工许可证，提前告知周边企业与居民。成品保护与交付衔接施工交付的终点不是竣工验收签字，而是要为后期设备安装、运维提供清晰的可追溯依据，避免后续安装、检修过程中破坏基础结构。施工期成品保护混凝土强度未达到100%设计值前，严禁在基础表面堆放重型设备、材料；拆模后及时将地脚螺栓丝扣部分清理干净，涂抹黄油后套塑料套管保护，防止锈蚀、碰撞变形；基础棱角部位用旧模板包裹保护，防止吊装设备时碰损。竣工交付要求竣工验收时向甲方、设备安装单位移交全套竣工资料，包括混凝土试块强度