双壁波纹管施工技术交底

(完整word版)双壁波纹管施工技术交底适用范围本技术交底适用于市政雨污分流管网、城镇老旧小区室外排水管网、产业园区污水收集管网、乡村农田灌溉排水管网等工程场景下，公称直径DN200~DN1200高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管、硬聚氯乙烯（UPVC）双壁波纹管的埋地敷设施工作业，覆盖SN4、SN8、SN12.5三个环刚度等级管材的全流程管控，明确适用输送介质为温度不超过40℃的重力流污水、雨水，严禁用于压力流给水、化工腐蚀性流体输送场景，所有施工参数均符合《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》GB/T19472.1、《市政排水管道工程施工及验收规范》CJJ3的强制要求。一、施工准备管控要求1.1技术准备施工前必须完成图纸会审，逐一核对管线走向、管径、埋深、检查井位置与既有地下管线、构筑物的冲突节点，形成书面会审记录并由设计、监理、建设单位三方签字确认。施工测量控制网布设必须以建设单位提供的首级平面控制点、高程控制点为基准，平面导线测量精度不得低于二级导线要求，角度闭合差≤±16√n（n为测站数），水准测量闭合差≤±12√Lmm（L为线路长度，单位km），所有控制点布设完成后72小时内完成复测核验，精度偏差超出规范允许范围的控制点必须重新布设校准。针对作业层的三级技术交底必须覆盖所有进场作业人员，明确不同管径的安装工艺、坡度要求、压实度控制参数，严禁未交底人员上岗作业。提前完成地下管线专项探测，采用管线探测仪对施工范围内的给水、燃气、电力、通信管线进行100%定位，深度误差不得超过±100mm，所有探明管线的位置、高程必须标注在施工平面图上，距离开挖边线不足1m的既有管线必须提前制定专项悬吊保护方案，经监理单位审批后方可开工。1.2人员配置要求现场作业班组必须配置持证人员：施工员1名，具备3年以上市政排水管网施工管理经验；测量员2名，持有测绘作业资格证；专职安全员1名，持有住建部核发的C类安全考核合格证；管工6名，具备双壁波纹管安装1年以上作业经验；瓦工4名，负责检查井砌筑作业；普工12名，配合清底、回填辅助作业；20t以上履带吊司机2名，持有特种设备作业证；吊装信号工2名，持有特种作业操作证，所有人员持证率达到100%，进场前完成三级安全教育考核，考核不合格人员一律清退。1.3机具配置要求现场配套施工机具全部提前进场检定合格：20t履带吊1台、PC220型液压挖掘机2台、ZH-30型振动冲击夯4台、HW-60型平板振动夯2台、30kW移动式柴油发电机1台、DS3型自动安平水准仪2台、J2型光学经纬仪1台、精度1mm的30m钢卷尺4把、精度0.02mm的游标卡尺2把、DN300~DN1200全规格充气式闭水堵头1套、管道内窥测径仪1台、强力喷灯4台、1.5m宽柔性吊装吊带6根，所有机具进场报验完成，检定有效期不得超出使用周期，严禁未检定不合格机具进场作业。1.4现场准备施工区域周边连续设置高度不低于2.5m的标准化围挡，出入口设置自动洗车平台，裸土区域全部采用2000目密目网全覆盖。临时施工便道硬化厚度不小于200mm，满足重型机械通行要求。沿管线走向间隔50m布设临时照明灯具，夜间施工亮度满足作业要求，降水系统提前3天试运行，确认地下水位控制能力符合施工要求后，方可启动沟槽开挖工序。二、管材及配套构件进场检验所有进场双壁波纹管必须附带完整的出厂合格证、出厂性能检测报告，同一生产厂家、同一配方、同一工艺、同一规格的管材每60t为一个检验批次，不足60t的按照一个批次计，每批次进场后必须第一时间在监理见证下取样送检，送检试样为3根长度1m的标准管段，检测项目包括外观质量、尺寸偏差、环刚度、落锤冲击性能、纵向回缩率，全部指标合格后方可使用。2.1外观质量要求管材内外壁必须光滑平整，不允许存在气泡、裂纹、明显凹陷、杂质、分解变色线等缺陷，波峰成型完整，不得出现波峰开裂、缺料情况，管端面必须与管轴线完全垂直，端面垂直度偏差不得大于管材公称外径的1%，例如DN600管材端面倾斜偏差不得超过6mm。管材波峰高度偏差控制在±2mm以内，管口不得出现人为磕碰导致的缺口、变形，不合格管材直接做退场处理，严禁修整后使用。2.2尺寸精度校验采用游标卡尺对管材最小壁厚进行全批次抽检，抽检比例不低于进场数量的10%，SN8等级双壁波纹管的壁厚控制参数为：DN300最小壁厚≥3.0mm、DN400≥3.8mm、DN500≥4.8mm、DN600≥5.8mm、DN800≥7.8mm、DN1000≥9.2mm、DN1200≥11.0mm，壁厚不足的管材直接判定为不合格。环刚度检测实测值必须满足设计要求，SN4级管材环刚度实测值≥4kN/m²、SN8级≥8kN/m²、SN12.5级≥12.5kN/m²，环刚度不合格管材严禁进场使用。2.3配套构件检验承插接口配套使用的橡胶圈必须采用三元乙丙橡胶材质，硬度为邵氏60±5，拉伸强度≥16MPa，扯断伸长率≥380%，不得存在气孔、卷边、裂纹等缺陷，橡胶圈的截面直径偏差不得大于±0.5mm。密封加强用热收缩套的加热温度区间为180~220℃，剥离强度≥70N/cm，不得出现低温脆裂、高温流淌情况。小口径UPVC管材配套使用的粘接胶黏剂必须为管材厂家原装配套产品，粘接强度≥3MPa，不得使用杂牌胶黏剂避免接口脱开。三、测量放线作业要求依据布设完成的施工控制网进行管线轴线放样，沿管线走向每间隔20m设置轴线控制桩，管线转角点、变坡点、检查井中心点单独设置混凝土保护桩，桩身嵌入原状土深度不小于500mm，桩面喷涂红漆标注点位编号、坐标、高程。临时水准点沿管线走向每间隔100m布设一个，布设在不受施工扰动的稳固构筑物上，施工期间每周对临时水准点进行一次复测，避免沉降偏差引发高程错误。沟槽放线前严格计算槽底开挖宽度，管材公称外径D≤500mm时，每侧工作面宽度不小于300mm，槽底总开挖宽度=D+600mm；管材公称外径D>500mm时，每侧工作面宽度不小于500mm，槽底总开挖宽度=D+1000mm。结合土质条件、埋深参数确定放坡系数：埋深H≤1.5m粉质黏土边坡坡度1:0.5，H=1.5~3m粉质黏土边坡坡度1:0.75，H=3~4m粉质黏土边坡坡度1:1.0，松散砂土边坡坡度在上述基础上放缓20%。放线完成后执行三级复核制度：测量员自检轴线偏差≤10mm，施工员复检井位定位偏差≤10mm，监理工程师复核签字确认后方可启动开挖，最终验收要求管线轴线整体位移偏差≤30mm，井位坐标偏差≤30mm。四、沟槽开挖作业要求沟槽开挖优先采用机械作业，机械开挖过程中严格控制开挖深度，在距离设计槽底200~300mm厚度范围内预留原状土，由人工清底作业，严禁机械直接开挖至设计槽底标高，避免扰动原状地基土。开挖过程中一旦出现超挖情况，严禁直接采用素土回填找平，必须采用级配砂石回填至设计槽底标高，分层夯实后压实度≥95%。如果开挖过程中遇到软弱土层、腐殖土、废弃回填土，必须全部清除至原状土层后换填级配碎石，换填厚度不得小于200mm，压实度≥90%。沟槽降水作业必须提前启动，当地下水位高于设计槽底0.5m以上时，采用集水井+潜水泵组合降水方案，集水井沿管线走向间隔30m布设一个，井身深度比设计槽底深1m，井内填充粒径20~30mm的碎石作为滤层，降水过程中保证地下水位始终低于槽底0.5m以上，直到管道回填完成且回填土层高出地下水位1m以上方可停止降水，严禁降水中断导致槽底泡水。槽顶临边1m位置连续修筑高度200mm的挡水埂，防止雨水直接冲入沟槽，槽边1m范围内严禁堆放土方、重型机械，槽边1m外堆土高度不得超过1.5m，重型施工机械行走距离沟槽临边的安全距离不小于2m。开挖深度超过1.5m的沟槽必须同步设置1.2m高标准化临边防护栏杆，刷红白相间警示漆，栏杆底部设置180mm高挡脚板，夜间每间隔10m设置一个红色警示灯，避免人员意外坠落。每日作业前班组长必须对边坡稳定性进行专项检查，发现边坡出现裂缝、位移、鼓包等险情，立即组织槽内所有人员撤离，采取边坡加固措施后方可复工。五、垫层施工作业要求垫层类型根据地质条件、管材规格确定，常规地质条件下采用级配砂石垫层，粒径控制在5~32mm范围内，含泥量≤3%，垫层厚度：埋深≤3m时垫层厚度100mm，埋深3~5m时垫层厚度150mm，地基为淤泥质软弱土层时垫层厚度不小于200mm。大口径管材DN≥1000或地质条件极差区域采用C15素混凝土垫层，垫层厚度100mm。垫层铺设前沿管线走向每间隔5m设置高程控制桩，挂线找平，保证垫层顶面坡度与管线设计坡度完全一致，雨污水管坡度管控参数为：DN300污水管设计坡度≥0.3%、DN400污水管≥0.2%、DN600雨水管≥0.15%、DN800雨水管≥0.12%，坡度偏差不得超过设计坡度的±20%，严禁出现倒坡。砂石垫层铺设完成后采用平板振动夯来回夯实3遍，采用灌砂法检测压实度，垫层压实度≥93%，垫层顶面平整度偏差≤10mm，高程偏差控制在±10mm范围内。混凝土垫层浇筑完成后表面拉毛处理，养护时间不少于24小时，待强度达到设计强度70%后方可进行管道铺设作业，严禁在未固化的垫层上行走、碾压管材。六、管道铺设作业要求管道下管作业严禁采用从槽顶直接翻滚滑入沟槽的方式，DN200~DN400小口径管材可采用人工抬运下管，DN500及以上大口径管材必须采用20t履带吊吊装下管，吊装索具采用宽度不小于150mm的柔性尼龙吊带，严禁使用钢丝绳直接捆绑管材外壁，避免划伤管壁造成应力集中开裂。吊装点设置在距离管端1/4管长的位置，两点起吊保持管材平衡，严禁单点起吊导致管材弯折变形。管道就位后首先调整管底高程，提前在插口端外壁画出插入深度标记，例如DN600管材承口标准深度为120mm，在距离插口端面110mm位置画出醒目的红色标记线，保证接口对接完成后预留10mm伸缩间隙，抵消环境温度变化产生的热胀冷缩变形量。采用手动液压葫芦缓慢顶推插口进入承口，直到红色标记线贴近承口端面，全程保持管材轴线与管中心线重合，避免接口受力错位。管道对接完成后采用塞尺检查接口圆周间隙，最大间隙不得超过0.5mm，相邻管材对接错口量不得超过5mm，管道轴线每10m段顺直度偏差≤10mm，管底高程偏差：DN≤500mm管材控制在±20mm以内，DN>500mm管材控制在±30mm以内。管道与检查井连接部位，管材伸入井壁内部的长度不得小于100mm，井壁内壁外侧的管周缝隙采用防水水泥砂浆填塞密实，沿管材外壁做宽度不小于200mm、厚度50mm的水泥砂浆防水抹带，抹带完成后保湿养护3天，避免井室衔接位置出现渗漏。七、接口密封作业要求针对双壁波纹管常用的三种接口形式，严格执行差异化工艺要求：第一类为弹性橡胶圈承插接口，安装前先将橡胶圈完全嵌入插口端第一个波峰的凹槽内，确认橡胶圈无扭曲、无翻边、无偏移后，在橡胶圈外表面、承口内壁均匀涂抹厂家配套的专用润滑剂，严禁使用凡士林、机油等油性润滑剂，避免腐蚀橡胶圈造成长期老化渗漏。对准承口中心线后匀速顶推插口到位，采用双手扳动插口端检测晃动量，接口晃动量≤2mm即为安装合格。第二类为热收缩套加强接口，针对埋深超过4m或穿越市政主路的管段，在承插接口外侧额外增加热收缩套密封作业。作业前将接口位置的管材外壁擦拭干净，完全去除油污、水分、灰尘，将热收缩套居中套在接口位置，采用喷灯从套体中间位置向两侧对称均匀加热，火焰温度控制在200℃左右，严禁长时间局部灼烧管壁，直到热收缩套完全贴合管壁，套体两端边缘有热熔胶均匀溢出，无空鼓、无褶皱、无翘边问题，自然冷却时间不少于30分钟，严禁浇水强制冷却导致套体开裂。第三类为胶黏剂粘接接口，仅适用于DN≤300的UPVC小口径双壁波纹管作业，粘接前将插口、承口连接部位的管壁打毛，擦拭干净后均匀涂刷两道专用UPVC胶黏剂，涂刷完成后30秒内迅速将插口插入承口到位，静置固化15分钟以上方可移动管材，严禁未固化就拖动管段造成接口脱开。八、闭水试验作业要求闭水试验必须在管道安装完成、接口固化强度达标、沟槽回填之前开展，试验段长度控制在500m以内，DN≥700mm的大口径管段可按200m为单元分段试验。试验段两端采用充气式橡胶堵头封堵，堵头承压能力≥0.2MPa，安装完成后做压力气密性试验，确认堵头无漏气问题后方可注水。试验水头按照规范要求计算：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头取管顶内壁高程加2m；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头取设计水头加2m；计算得出的试验水头超过上游检查井井口高程时，以井口高程作为试验控制水头。管道注水完成后必须静置浸泡不少于24小时，让管壁、橡胶圈充分浸润饱和，之后补水至试验水头，静置30分钟待水头稳定下降幅度≤10mm后，开始记录渗水量，渗水量测定持续时间不少于30分钟，按照公式计算实测渗水量：Q=W/(T×L)，其中Q为实测渗水量，单位L/(min·km)，W为观测时间内的补水量，单位L，T为观测时长，单位min，L为试验段管段长度，单位km。渗水量合格判定严格执行国标允许值：DN300HDPE双壁波纹管允许渗水量20.62L/(min·km)、DN400为27.61L/(min·km)、DN500为34.32L/(min·km)、DN600为40.76L/(min·km)、DN800为54.27L/(min·km)、DN1000为67.00L/(min·km)，实测渗水量小于等于允许值即为合格。闭水试验全过程留存影像记录，报监理工程师签字确认，不合格管段必须逐一排查接口渗漏点，返工重新密封后二次试验，严禁带渗漏隐患直接回填。九、沟槽回填作业要求闭水试验合格后48小时内必须启动沟槽回填作业，避免双壁波纹管长期暴露在紫外线下出现老化变形。回填作业必须在管道两侧同步对称摊铺，两侧回填高度差不得超过300mm，严禁单侧回填导致管道受力偏移。回填材料分层适配不同区域要求：管底腋角部位到管顶以上0.7m范围内，必须采用粒径≤10mm的细粒土、中粗砂回填，不得含有碎石、砖块、尖锐硬物，不得混入腐殖土、生活垃圾、冻土块；管顶0.7m以上区域可采用符合要求的原状土回填，土块粒径不得大于50mm。压实作业严格分层管控，不同区域压实度参数执行强制标准：1.管底腋角部位：管道半径以下的三角空隙区域，采用人工插捣或者φ10mm钢筋插捣密实，不得遗留空隙，压实度≥95%，该区域是回填管控核心，腋角密实度不足会直接导致管道不均匀沉降断裂；2.管道胸腔部位：管底到管顶标高范围内的管道两侧区域，采用平板振动夯夯实，每层虚铺厚度不超过200mm，压实度≥95%，严禁使用重型振动压路机直接在管道两侧碾压；3.管顶以上0.5m范围内：采用人工夯实或者小型振动夯压实，虚铺厚度不超过200mm，压实度≥90%，严禁重型机具直接驶上管顶碾压；4.管顶0.5m以上到路床底面区域：分层采用压路机碾压，虚铺厚度不超过300mm，市政主路下