(新)混凝土模板支撑工程安全专项施工方案

(新)混凝土模板支撑工程安全专项施工方案一、编制依据1.法律法规及规范性文件：《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第88号）、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）、《住房和城乡建设部关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）、项目所在地住建部门关于危大工程管理的相关规定。2.技术标准规范：《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011（2015年版）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。3.项目资料：项目施工图设计文件、地质勘察报告、项目施工组织设计、项目总进度计划。二、工程概况本项目位于XX市XX区，总建筑面积128600㎡，其中地上建筑面积97200㎡，地下建筑面积31400㎡，地下2层，地上24层，地下2层层高4.2m，地下1层层高5.4m，地上1-3层为裙房，层高分别为5.4m、4.8m、4.5m，4-24层为塔楼，层高3.15m，结构形式为现浇钢筋混凝土框架-核心筒结构。本次模板支撑工程覆盖范围包含地下2层至地上3层所有墙、柱、梁、板模板支撑体系，其中涉及危大工程的范围为：支撑高度≥5m的模板支撑体系，涉及面积共12600㎡；涉及超过一定规模的危大工程范围为：支撑高度≥8m的模板支撑区域共1860㎡，最大支撑高度12.5m，位于地上1层中庭位置，最大梁截面尺寸1200mm×2200mm，跨度18m，最大板厚350mm，位于地下1层人防区域，以上超过一定规模的危大工程范围需按规定组织专家论证，论证通过后方可实施。三、施工计划（一）进度计划本次模板支撑工程施工工期为202X年X月X日至202X年X月X日，共计85日历天，共划分为3个施工段：Ⅰ施工段为地下2层、地下1层东半区，施工工期28日历天；Ⅱ施工段为地下2层、地下1层西半区，施工工期27日历天；Ⅲ施工段为地上1-3层裙房及中庭高支模区域，施工工期30日历天。各施工段按流水节拍穿插作业，模板支撑搭设完成后预留2天验收时间，验收合格后方可进入钢筋绑扎工序。（二）材料计划1.钢管：普通支撑体系采用φ48.3×3.6焊接钢管，壁厚允许偏差≤-0.3mm，单位长度重量≥3.97kg/m，钢管表面应平直光滑，无裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，锈蚀深度≤0.18mm，进场后需抽样送检，力学性能符合《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的要求。高支模区域采用承插型盘扣式钢管，立杆为Q355钢φ60.3×3.2，水平杆为Q235钢φ48.3×2.5，壁厚偏差≤-0.2mm，进场需提供产品合格证、检验报告，抽样检测合格后方可使用。2.扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，材质符合《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得发生破坏，扣件不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷，进场后按批次抽样送检，检测合格后方可使用。3.可调托撑：螺杆直径≥36mm，螺母厚度≥30mm，螺杆与螺母的啮合长度不少于5牙，表面无裂纹、变形，可调托撑受压承载力设计值≥40kN，进场抽样检测合格后方可使用。普通区域可调托撑螺杆插入钢管长度≥150mm，伸出钢管顶部长度≤300mm；高支模区域螺杆插入立杆长度≥200mm，伸出长度≤200mm。4.方木：采用50mm×100mm规格的东北落叶松，含水率≤18%，无开裂、腐朽、虫眼，弯曲度≤1/500，进场后需进行含水率检测，不合格的不得使用。5.模板：采用15mm厚覆膜多层胶合板，表面平整，脱膜剂涂刷均匀，无脱层、空鼓，边缘整齐，裁切后需做封边处理，防止吸水变形。6.安全防护材料：密目式安全立网（网目密度≥2000目/100c㎡）、安全帽、安全带、警戒带、安全警示标识等，均需符合国家相关标准要求。所有材料进场需由材料员、质量员、安全员共同验收，留存验收记录，不合格材料需立即清退出场，严禁投入使用。（三）机械设备计划配备塔式起重机2台（额定起重量分别为10t、8t，覆盖所有施工区域）、施工电梯1台、扭矩扳手12把（精度等级±5%，定期校验合格）、水准仪2台（精度±1mm/km）、全站仪1台（精度±2″）、钢卷尺5把（5m、50m各若干，检定合格）、力矩检测仪2台、振捣棒8台、手持电锯6台、电钻4台，所有计量设备均需在检定有效期内，进场后需进行试运行，确保设备完好。四、施工工艺技术（一）支撑体系选型1.普通模板支撑区域（支撑高度<5m，板厚≤180mm，梁高≤800mm）：采用扣件式钢管满堂支撑体系，立杆纵距1.2m，横距1.2m，步距1.5m，扫地杆距地面高度≤200mm，立杆底部垫设150mm×150mm×8mm钢板或50mm厚木垫板。梁截面≤800mm×800mm的，梁底设置1根通长立杆，纵距同板立杆，梁侧次楞采用50×100mm方木，间距250mm，主楞采用双φ48钢管，间距600mm，对拉螺栓采用M14，间距横向400mm、竖向500mm。板底次楞采用50×100mm方木，间距300mm，主楞采用双φ48钢管，间距1.2m。2.中载模板支撑区域（支撑高度5m-8m，板厚180mm-350mm，梁高800mm-1500mm）：采用扣件式钢管满堂支撑体系，立杆纵距0.9m，横距0.9m，步距1.5m，扫地杆距地面≤200mm，竖向剪刀撑沿纵横向每3跨设置一道，水平剪刀撑在扫地杆层、顶层各设置一道，支撑体系每2步2跨与周边结构柱设置刚性拉结。梁截面1000mm×1500mm的，梁底设置2根通长立杆，纵距0.9m，梁侧次楞间距200mm，主楞间距500mm，对拉螺栓采用M16，间距横向400mm、竖向400mm。板底次楞间距250mm，主楞间距0.9m。3.高支模区域（支撑高度≥8m，跨度≥18m，梁高≥1500mm）：采用承插型盘扣式钢管满堂支撑体系，立杆纵距0.6m，横距0.9m，步距1.5m，扫地杆距地面≤200mm，竖向剪刀撑沿纵横向每4跨设置一道，水平剪刀撑在扫地杆层、顶层、中间每2步各设置一道，周边与结构柱每2步2跨设置刚性拉结，拉结承载力≥10kN。最大梁1200mm×2200mm底部设置2根通长立杆，纵距0.6m，梁侧次楞采用50×100mm方木，间距200mm，主楞采用双φ48钢管，间距400mm，对拉螺栓采用M18，间距横向400mm、竖向350mm。跨度≥4m的梁按1‰-3‰起拱，18m跨度梁起拱高度为25mm，起拱不得减少梁截面高度。（二）施工工艺流程施工准备→基础处理及硬化→测量放线定位→搭设扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆固定→搭设水平杆→搭设剪刀撑及拉结体系→安装可调托撑→铺设主楞、次楞→铺设模板→标高校核→钢筋绑扎→隐蔽验收→混凝土浇筑→养护至拆模强度→模板支撑拆除→材料清运。（三）操作要点1.基础处理：支撑体系搭设在土层上的区域，需先对地基进行碾压夯实，压实系数≥0.94，承载力特征值≥180kPa，表面浇筑100mm厚C15混凝土进行硬化，平整度偏差≤5mm，周边设置300mm×200mm排水沟，坡度3‰，确保无积水。支撑体系搭设在楼板上的区域，需验算下层楼板的承载力，若承载力不足需在下层楼板对应位置加设临时支撑，且保留至少2层连续支撑，立杆上下层对齐。2.支撑搭设：立杆垂直度偏差≤1/200，且最大偏差≤100mm，立杆对接采用对接扣件，相邻立杆接头不得设置在同步同跨内，错开距离≥500mm，接头中心距主节点距离≤步距的1/3。水平杆对接采用对接扣件，交错布置，同一步内相邻水平杆接头错开距离≥500mm，与立杆交接处采用直角扣件固定，不得缺失。扣件螺栓拧紧扭力矩控制在40N·m-65N·m之间，抽检合格率100%。剪刀撑斜杆与地面夹角控制在45°-60°之间，采用旋转扣件与立杆、水平杆固定，搭接长度≥1m，采用不少于3个旋转扣件固定。3.模板安装：墙柱模板安装前需在底部设置找平层，粘贴海绵条防止漏浆，阳角处设置企口，对拉螺栓中间设置止水片（防水区域），两侧设置塑料堵头，模板拼缝宽度≤2mm，超过的采用密封胶封堵。梁模板安装时先安装底模，起拱符合要求后安装侧模，侧模与底模交接处设置压条，防止漏浆。板模板铺设时从四周向中间铺设，拼缝严密，表面平整度偏差≤3mm，标高偏差≤±5mm。4.混凝土浇筑：浇筑前需对支撑体系进行专项验收，合格后方可浇筑。浇筑顺序从中间向两侧对称推进，避免单侧集中堆载，浇筑速度控制在2m/h以内，梁分层浇筑，每层厚度≤500mm，振捣棒插入深度为下层混凝土50mm-100mm，不得触碰模板、支撑及钢筋。泵送混凝土管道不得固定在支撑体系上，需单独设置独立支架，避免泵送冲击力对支撑体系造成影响。浇筑过程中安排3名专业架子工旁站监测，发现立杆沉降、位移、扣件松动、体系变形等异常情况，立即停止浇筑，疏散作业人员，整改完成经重新验收合格后方可继续浇筑。（四）设计计算本方案针对最大截面梁1200mm×2200mm、最大板厚350mm、最大支撑高度12.5m的高支模区域进行验算，荷载组合按永久荷载控制组合：1.3×永久荷载+1.5×可变荷载。1.梁荷载计算：永久荷载包含模板自重0.5kN/㎡、混凝土自重24kN/m³、钢筋自重1.5kN/m³，可变荷载包含施工荷载2.5kN/㎡、振捣混凝土荷载2kN/㎡。梁线恒载：0.5×（1.2+2×2.2）+24×1.2×2.2+1.5×1.2×2.2=71.1kN/m，线活载：（2.5+2）×1.2=5.4kN/m，组合后设计线荷载：1.3×71.1+1.5×5.4=100.53kN/m。梁底设置2根立杆，纵距0.6m，单根立杆承受轴力为100.53×0.6/2=30.16kN。2.立杆稳定性验算：盘扣立杆为Q355钢φ60.3×3.2，截面面积A=574mm²，回转半径i=20.1mm，步距1.5m，长细比λ=1500/20.1≈74.6，查Q355钢稳定系数φ=0.73，立杆稳定性承载力为φ×f×A=0.73×355N/mm²×574mm²≈148.7kN，远大于30.16kN，满足要求。3.可调托撑验算：可调托撑受压承载力设计值为40kN，大于30.16kN，满足要求。4.地基承载力验算：立杆底部垫300mm×300mm×50mm木垫板，地基为压实系数0.94的粉土，承载力特征值fak=180kPa，修正后地基承载力特征值fa=210kPa，地基上做150mm厚C20混凝土垫层，垫层扩散角按45°计算，扩散后接地面积为（0.3+2×0.15）×（0.3+2×0.15）=0.6×0.6=0.36㎡，接地压力为30.16/0.36≈83.8kPa，小于210kPa，满足要求。其余普通区域、中载区域均按上述方法验算，均满足规范及设计要求，详细计算书作为附件留存。五、危大工程辨识及安全管控措施（一）危险源辨识本次模板支撑工程主要危险源包括：地基沉降、立杆失稳、剪刀撑缺失、扣件扭矩不足、堆载超限、高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、支撑体系坍塌。（二）安全技术交底严格执行三级技术交底制度：公司技术部门对项目管理班子进行方案交底，明确管控重点、验收要求；项目技术负责人对施工员、安全员、质量员进行交底，明确施工工艺、技术参数、风险点；施工员对作业班组进行书面交底，明确操作要求、安全注意事项、应急措施。交底需覆盖所有作业人员，签字确认，留存交底记录，未接受交底的人员不得上岗作业。（三）分阶段验收模板支撑体系实行“六步验收”制度，未经验收或验收不合格的严禁进入下一道工序：1.基础完工后，支撑搭设前验收：重点检查地基承载力、硬化质量、排水设施，由项目技术负责人组织，施工员、安全员、监理工程师参加，验收合格签字后方可搭设。2.首层水平杆搭设完成后验收：重点检查立杆定位、扫地杆设置、立杆垂直度，由施工员组织，安全员、架子班组长参加，合格后方可继续搭设。3.每搭设完4步高度后验收：重点检查立杆间距、步距、水平杆设置、剪刀撑搭设、扣件扭矩，由项目质量员组织，安全员、施工员参加，合格后方可继续向上搭设。4.达到设计高度后验收：重点检查立杆垂直度、剪刀撑设置、拉结体系、可调托撑伸出长度，由项目技术负责人组织，监理工程师、施工、安全、质量人员参加。5.钢筋绑扎完成后，混凝土浇筑前验收：重点检查堆载情况、支撑体系变形情况、扣件松动情况，由总监理工程师组织，施工单位技术部门、项目技术负责人、安全员、监理工程师参加，验收合格签发浇筑令后方可浇筑混凝土。6.高支模区域浇筑完成后7天，拆模前验收：重点检查混凝土同条件试块强度、支撑体系沉降位移情况，由项目技术负责人组织，监理工程师参加，合格后方可批准拆模申请。所有验收均需填写量化验收记录，留存影像资料，做到“谁验收、谁签字、谁负责”。（四）过程管控措施1.荷载管控：支撑体系上的施工荷载不得超过2kN/㎡，钢筋、模板等材料需分散堆放，堆放高度不得超过1m，严禁集中堆载，泵送混凝土临时堆积高度不得超过300mm。2.高处作业管控：搭设高度超过2m时需设置操作平台，平台脚手板满铺、固定牢固，临边设置1.2m高防护栏杆，18cm高挡脚板，挂密目安全网封闭。作业人员必须系安全带、穿防滑鞋、戴安全帽，严禁酒后作业、带病作业，严禁在支撑体系上攀爬、行走。3.临时用电管控：作业面照明采用36V安全电压，电线不得直接绑扎在钢管上，需穿绝缘套管架空设置，配电箱设三级漏电保护，末级漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，手持电动工具外壳需做接地保护。4.特种作业管控：架子工、电工、塔吊司机、信号司索工均需持有效特种作业操作证上岗，证件有效期内，无违章作业记录，进场前需进行实操考核，合格后方可上岗。六、模板支撑拆除管控（一）拆除条件1.侧模拆除：混凝土强度达到2.5MPa以上，保证表面及棱角不受损伤，由施工员批准后方可拆除。2.底模及支撑拆除：需提供同条件养护混凝土试块强度报告，符合以下要求：板跨度≤2m的，强度≥50%设计强度；跨度2m-8m的，强度≥75%设计强度；跨度>8m的，强度≥100%设计强度。梁跨度≤8m的，强度≥75%设计强度；跨度>8m的，强度≥100%设计强度。悬挑构件无论跨度大小，强度均需达到100%设计强度。拆除前需提交拆模申请，经项目技术负责人、总监理工程师签字批准后方可拆除。（二）拆除顺序拆除遵循“后支先拆、先支后拆，先拆非承重部位、后拆承重部位，从上到下、逐层拆除”的原则，严禁上下同时拆除作业。高支模区域拆除前需设置警戒区，警戒范围为支撑体系坠落半径的1.5倍，派专人值守，严禁无关人员进入。拆除时先拆除安全网、防护栏杆，再拆除模板、次楞、主楞、可调托撑，随后拆除水平剪刀撑、水平杆、竖向剪刀撑、立杆，最后拆除扫地杆。拆除的材料采用人工传递或塔吊吊运至地面，严禁抛掷。（三）拆除注意事项拆除时严禁硬撬、硬砸模板，避免损伤混凝土表面及棱角，拆除的模板上的钉子要及时拔除，避免扎伤人员。拆除过程中如果发现混凝土存在质量缺陷，需立即停止拆除，报技术部门处理后方可继续。拆除的钢管、扣件、模板、方木需分类堆放，标识清楚，及时清运，保持作业面整洁，做到工完场清。七、监测预警管控（一）监测内容本次监测包含高支模区域立杆沉降、水平位移、支撑体系倾斜度、扣件扭矩、周边结构变形。（二）监测点布置基准点设置在施工影响范围外的稳固结构上，不少于2个，定期复核。沉降观测点、水平位移观测点沿高支模区域每10m设置一个，最大梁的跨中、1/4跨、支座位置各设置1个沉降及位移观测点，每个监测区域不少于4个观测点，监测点设置明显标识，避免被触碰。（三）监测频率支撑搭设期间每2天监测1次；搭设完成至混凝土浇筑前每天监测1次；混凝土浇筑过程中每30分钟监测1次；浇筑完成后7天内每天监测2次；7天后至拆模前每天监测1次。遇大风、大雨等恶劣天气，增加监测频率至每2小时1次。（四）预警阈值立杆沉降预警值为10mm，允许最大值为15mm；水平位移预警值为5mm，允许最大值为8mm；支撑体系倾斜度预警值为1/500，允许最大值为1/300。监测数据超过预警值时，立即停止作业，疏散人员，组织技术人员分析原因，制定加固措施，整改完成经重新验收合格后方可恢复作业。监测记录需专人填写，每天报送项目技术负责人及监理工程师，异常情况立即上报公司及相关部门。八、应急处置措施（一）应急组织机构项目成立模板支撑工程应急处置领导小组，组长由项目经理担任，为应急第一责任人，副组长由项目技术负责人、安全总监担任，成员包括施工员、质量员、安全员、材料员、架子班组长、后勤管理员。领导小组下设救援组、通讯组、后勤组、警戒组，明确各岗位职责，确保应急处置快速有效。（二）应急物资储备现场储备应急物资包括：担架2副、急救箱2个（配备止血带、绷带、消毒药品、急救药品）、对讲机10台、强光手电筒20个、警戒带10卷、警示灯10个、千斤顶10台、备用钢管1000m、扣件2000个、木方200根、水泵4台、应急照明系统2套、4kg干粉灭火器20具。所有应急物资放置在现场出入口明显位置，定期检查，确保完好，严禁挪作他用。（三）常见事故处置1.支撑体系坍塌事故：发生坍塌后，立即停止所有作业，切断施工区域电源，组织所有人员撤离至安全区域，清点人数，发现人员被困时，立即拨打120、119、110，同时上报公司及项目所在地住建、应急管理部门。在确保安全的前提下，采用千斤顶、切割设备等清理坍塌物，搜救被困人员，严禁盲目施救，防止二次坍塌。安排专人保护事故现场，配合相关部门调查。2.高处坠落事故：立即将伤者转移至安全平整区域，检查受伤情况，如有出血立即进行止血包扎，如有骨折情况，避免随意搬动伤者，呼叫120送医，同时排查现场临边防护隐患，设置警戒，防止再次发生坠落事故。3.物体打击事故：立即停止作业，抢救伤者，查看伤者受伤情况，拨打120，同时排查现场是否存在未固定的坠落物，清理作业面隐患，对所有作业人员进行安全教育，整改合格后方可复工。（四）应急演练每3个月组织一次模板支撑坍塌应急演练，演练前制定演练方案，明确演练流程、参与人员、职责分工，演练后进行评估，针对存在的问题修订完善应急处置方案，对所有作业人员进行应急知识培训，提高应急处置能力。九、安全管理责任体系（一）岗位安全责任1.项目经理：为模板支撑工程安全第一责任人，负责保障安全投入，组织建立安全管理体系，协调应急处置，对工程安全全面负责。2.项目技术负责人：负责编制专项施工方案，组织技术交底，组织验收，解决施工中的技术问题，审批拆模申请，对工程安全负技术责任。3.安全总监：负责监督方案落实，排查安全隐患，督促整改，纠正违章作业，参与验收，对安全管控负监督责任。4.施工员：负责按照方案组织施工，对班组进行交底，组织分阶段验收，管控施工进度、质量，对现场施工安全负直接管理责任。5.安全员：负责日常巡查，排查隐患，建立安全台账，对违章作业进行处罚，参与验收，对现场安全负巡查责任。6.架子班组长：负责带领班组按照交底要求作业，组织班组自检，对作业人员进行班前安全教育，对班组作业安全负直接责任。7