2026年一级建造师《机电工程管理与实务》考前必背十页纸

考点1：泵分类容积式根据运动部件运动方式往复泵活塞泵、柱塞泵、隔膜泵等（口诀：往复活诸葛）回转泵齿轮泵、螺杆泵、叶片泵等（口诀：回转吃落叶）叶轮式离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵等。（口诀：轴离混+旋涡）2）泵的性能泵的性能参数：主要有流量和扬程，还有功率、转速、效率和汽蚀余量等。【口诀：小余工数牛羊】考点2：压缩机1）压缩机的类型压缩气体方式容积式往复式活塞式、膜式滑片式、螺杆式、转子式（口诀：回转华佗转）动力式轴流式、离心式、混流式（口诀：妯娌混）2）压缩机的性能压缩机的性能参数：容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数等。（口诀：刘星出入，公鸡洗牌）考点1：三角高程测量①测量原理：三角高程测量是指通过观测两个控制点的水平距离和天顶距（或高度角）来求两点间高差的方法。②特点：观测方法简单，受地形条件限制小，是测定大地控制点高程的基本方法。例如：在山区或地形起伏较大的地区测定地面点高程时，采用水准测量一般难以进行，实际工作中常采用三角高程测量的方法施测。影响三角高程测量精度的因素：距离误差、垂直角误差、大气垂直折光误差、仪器高和视标高的误差。③测量仪器：经纬仪，全站仪和（激光）测距仪。考点2：流动式起重机的地基处理及耐压力测试（1）流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车工作位置（包括吊车行走路线）的地基需进行处理。设备吊装作业地面应参考项目所在地地质资料，依据吊装区域地面实际地耐力检测结果，当地耐力不能满足时应采取地基处理措施。（2）根据地基土质情况或以测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法进行处理。在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，并编制地基处理方案。设备吊装中常用的地基处理方法有碾压法、换填法、强夯法（强夯置换法）、桩基法。（3）处理后的地基应做耐压力测试，常用压重法或请第三方测试机构进行测试。（4）压重法地耐力检测。考点3：焊接工艺评定1）焊接工艺评定实施焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位满足焊接要求的设备焊接试件。【关键词：本单位】（1）焊接工艺评定报告（PQR）。记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程进行评价的报告。（2）焊接工艺评定预规程（PWPS）。为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。（3）焊接工艺规程（WPS）。根据合格的焊接工艺评定报告编制用于产品施焊的焊接工艺文件。．（4）焊接工艺指导书（WWI）。与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工施焊时使用的作业指导书一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。一个焊接作业指导书可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制。考点4：焊接检验方法1）破坏性检验焊接检验方法分类检验方式破坏检验力学性能试验弯曲试验、．拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试验。化学分析试验化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试金相试验宏观组织、微观组织焊接性试验2）非破坏性检验常用的非破坏性检验包括：外观检验，无损检测（渗透检测PT、磁粉检测MT、超声检测UT、射线检测RT）。考点1：室内排水管道施工技术1）管道支吊架安装（1）金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。【口诀：马三立排水】考点2：管道及配件安装排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明装排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。考点3：柔性短管（1）应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料，防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料。（2）柔性短管不应为异径连接管。考点4：管道和大型设备的连接管道与大型设备或动设备连接（如空压机、制氧机、汽轮机等），应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。管道与动设备连接前，管道内部应清理干净；自由状态下法兰的平行度和同轴度，应符合设计要求。管道与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。管道试压、吹扫和清洗合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装完成、检验合格后，不得承受设计以外的附加荷载。考点5：管道压力试验前应具备的条件（1）管道的防腐和绝热在试验前可部分完成或不完成，但焊缝和管道的待检部位在试验前不得进行防腐、绝热。（2）试验方案已经过批准，并已进行了技术和安全交底;压力试验所需的液体、气体等试验介质已准备充足。（3）在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查，包括:管道元件的质量证明文件、管道元件的检验或试验记录、管道加工和安装记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。（4）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置或采用临时短管代替;管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或已隔离。（5）试验用压力表已经校验并在检验周期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。（6）管道已按试验方案进行了加固。（7）待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔离。考点6：管道压力试验的要求（1）现场条件不允许进行管道的液压试验和气压试验时，可同时采用下述方法代替压力试验:所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝应进行100%射线检测或100%超声检测;其他焊缝（包括管道组成件与管道支承件连接的焊缝）应进行100%的渗透检测或100%的磁粉检测。（2）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。考点5：梯架（槽盒）施工技术水平安装的支架间距宜为1.5～3.0m，垂直安装的支架间距不应大于2m。考点6：变压器的交接试验（1）测量绕组连同套管的直流电阻（2）检查所有分接的电压比（3）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性（4）有载调压切换装置的检查和试验（5）测量绕组连同套管的绝缘电阻（6）绕组连同套管的交流耐压试验（7）冲击合闸试验考点7、风管安装1）一般技术要求（1）当风管穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管，风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。穿墙套管与墙体两侧平齐，穿楼板套管底端与楼板底面平齐，顶端应高出楼板面30mm。（2）风管穿越建筑物变形缝（即伸缩缝或抗震缝）的安装：①变形缝无隔断墙时，在变形缝处采用不燃或难燃的柔性短管连接风管。②变形缝有一道隔断墙时，墙上设钢制防护套管，在隔墙的变形缝侧设不燃的柔性短管连接风管；隔墙另一侧安装一个70℃防火阀，防火阀与柔性短管间采用钢板风管连接。风管与防护套管之间采用不燃柔性材料填实。③变形缝有两道隔断墙时，两道隔墙上各设一个钢制防护套管；在两道隔墙的外侧200mm处各装一个70℃防火阀，并用钢板制作的短管穿过两道隔墙将两个防火阀连接；在其中一道隔墙外侧防火阀处设不燃柔性短管连接防火阀与风管。风管与防护套管之间采用不燃柔性材料填实。考点8：光缆敷设要求敷设光缆时，其最小动态弯曲半径应大于光缆外径的20倍。光缆的牵引端头应做好技术处理，可采用自动控制牵引力的牵引机进行牵引。牵引力应加在加强芯上，其牵引力不应超过光缆允许张力的80%；牵引速度宜为10~15m/min；一次牵引的直线长度不宜超过1km，光纤接头的预留长度不应小于8m。考点9：自动扶梯（或自动人行道）安装1）设备进场验收（1）设备技术资料必须提供梯级、踏板的型式试验报告复印件，扶手带、胶带的断裂强度证明文件复印件。（2）随机文件应该有土建布置图，产品出厂合格证，装箱单，安装、使用维护说明书，以及动力电路和安全电路的电气原理图。（3）设备零部件应与装箱单内容相符，设备外观不应存在明显的损坏。考点10：防排烟系统施工技术要求（1）排烟防火阀的安装方向、位置应正确。排烟防火阀应顺气流方向关闭。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。排烟防火阀应设独立的支吊架。（2）防排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装置；若排烟系统与通风空调系统共用且需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置。（3）风管与风机的连接宜采用法兰连接，或采用不燃材料的柔性短管连接。当风机仅用于防烟、排烟时，不宜采用柔性连接。考点1：典型零部件的装配典型零部件装配是机械设备安装方法的重要组成部分。主要包括：螺纹连接件装配、过盈配合件装配、齿轮装配、联轴器装配、轴承装配等。（1）螺纹连接件装配①保证一定的拧紧力矩。为了达到螺纹连接紧固和可靠的目的，要求螺纹牙齿间有一定的摩擦力矩，所以螺纹连接装配时应有相应的测力装置，使螺纹牙齿之间产生足够的预紧力。③保证螺纹连接的配合精度。螺纹配合精度由螺纹公差和旋合长度两因素决定，分为精密、中等、粗糙三种。（2）螺纹连接的紧固力矩及紧固顺序螺纹连接时的紧固力矩和紧固顺序相当重要。螺纹连接时的紧固力矩与紧固顺序配合不当时，螺纹在经过振动、冲击和交变运动后，很快就会松动。所以在成组螺母紧固时，要按正确的紧固顺序逐次（一般两三次）拧紧螺母。一般第一次紧固力矩为25%，第二次紧固力矩为50%，第三次紧固力矩为100%。①长条形零件：从中间开始向两边对称紧固，防止零件变形。紧固顺序依次为：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10，如图4.1-1所示。②对称零件：从对角开始紧固，如方形、圆形件，紧固顺序为：1、2、3、4、5、6、7、8，如图4.1-2所示。③多孔零件的紧固：从中心开始紧固，紧固顺序为：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20，如图4.1-3所示。（3）有预紧力矩要求的螺纹连接装配①定扭矩法：用扭力扳手或扭矩扳手控制，方法简单，但是误差较大，扭矩扳手在使用前和使用过程中应注意校②扭角法（转角法）：将螺母拧紧至消除间隙后，再将螺母拧转一定的角度来控制预紧力，不需要专业工具，操作简单，但误差较大。③扭断螺母法：将螺母上切一定深度的环形槽，扳手套在环行槽上部，以由环行槽处扭断螺母来控制预紧力，误差较小，操作方便。但螺母本身的制造和修理重装时不方便。④液力拉伸法：用液力拉伸器使螺栓达到需要的伸长量以控制预紧力，螺栓不受附加力矩，误差较小。⑤加热法：用加热法（一般小于400℃)使螺栓伸长，然后采用一定厚度的垫片或热紧法来控制螺栓的伸长量，借以控制预紧力，误差较小。总结一下：误差较大：定扭矩法，扭角法（转角法）误差较小：扭断螺母法，液力拉伸法，加热法考点2：滑动轴承装配（1）瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数，应符合随机技术文件的规定。（2）对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的1/3；对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用0.02mm的塞尺检查，不应塞入。薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。（3）轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2～2/3。轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。考点3：泵试运行要求（1）试运行的介质宜采用清水；当泵输送介质不是清水时，应按介质的密度、相对密度折算为清水进行试运行，流量不应小于额定值的20%，电流不得超过电动机的额定电流。（2）轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40℃,滑动轴承的温度不应大于70℃,滚动轴承的温度不应大于80℃。考点4：静电接地安装（1）有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。管道系统的接地电阻值、接地位置及连接方式符合设计文件的规定，静电接地引线宜采用焊接形式。（2）有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接连接，应采用同材质连接板过渡。（3）静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。考点5：管道液压试验液压试验是管道压力试验常用的首选方法，除了检验管道系统的强度和严密性，液压试验压力尚具有裂纹尖端钝化和热预应力等有利效应，能降低压力试验后管道在使用中裂纹扩展和脆性断裂的危险。管道液压试验的压力及合格标准以设计为准，设计无具体规定时，应符合施工技术标准的规定。①液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢管。镍及镍合金管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25×10-6。液压试验也可采用其他无毒液体。采用可燃液体进行液压试验时，其闪点不得低于50℃,并应采取安全防护措施。②试验前，注入液体时应排尽空气。③液压试验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时，应采取防冻揩施。④承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。考点6：变压器的交接试验（1）变压器油试验（2）测量绕组连同套管的直流电阻①测量应在各分接的所有位置上进行。②1600kVA及以下三相变压器，各相绕组相互间的差别不应大于4%；无中性点引出的绕组，线间各绕组相互间差别不应大于2%；1600kVA以上变压器，各相绕组相互间差别不应大于2%；无中性点引出的绕组，线间相互间差别不应大于1%。（3）检查所有分接电压比①电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差应为±1%②其他变压器额定分接下，电压比允许偏差不应超过±0.5%。（4）检查变压器绕组的极性和接线组别变压器绕组极性和接线组别检查一般采用直流感应法或交流电压法。三相变压器的接线组别和单相变压器引出线的极性应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。例如；10/0.4kV电压等级的变压器一般采用D，yn11接线组别；35/10kV电压等级的变压器一般采用Y，d11接线组（5）测量铁芯及夹件的绝缘电阻①测量项目：铁芯对地绝缘电阻、夹件对地绝缘电阻、铁芯对夹件绝缘电阻。②在变压器所有安装工作结束后应进行铁芯对地、有外引接地线的夹件对地及铁芯对夹件的绝缘电阻测量。③对变压器上有专用的铁芯接地线引出套管时，应在注油前后测量其对外壳的绝缘电阻。④采用2500V兆欧表测量，持续时间应为1min，应无闪络及击穿现象。（6）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数①用2500V兆欧表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V兆欧表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值。测量后应将高、低压绕组进行放电处理。②绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%或不低于10000MΩ（20℃)。（7）绕组连同套管的交流耐压试验（8）冲击合闸试验750kV变压器在额定电压下，第一次冲击合闸后的带电运行时间不应少于30min，其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短，但不应少于5min。（9）变压器的相位检查变压器的相位，应与电网相位一致。考点7：架空电力线路试验（1）测量悬式绝缘子和支柱绝缘子的绝缘电阻：①用于330kV及以下电压等级的悬式绝缘子的绝缘电阻值，不应低于300MΩ;用于500kV及以上电压等级的悬式绝缘子的绝缘电阻值，不应低于500MΩ②35kV及以下电压等级的支柱绝缘子的绝缘电阻值，不应低于500MΩ。③采用2500V兆欧表测量绝缘子绝缘电阻值，可按同批产品数量的10%抽查。（2）测量35kV以上线路的工频参数，应符合设计要求。（3）检查线路各相两侧的相位应一致。（4）测量杆塔的接地电阻值，应符合设计要求。（5）架空线路应在额定电压下，空载时对线路进行冲击合闸试验3次。考点8：压力取源部件安装（1）在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位要求：①测量气体压力时，应在管道的上半部。②测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角范围内。③测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角范围内。（2）在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压口的方位要求：①测量气体流量时，应在管道的上半部。．②测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°.~45°.夹角范围内。．③测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成0°.~45°.夹角范围内。．考点9：涂料涂层防腐施工方法涂料施工方法优点缺点空气喷涂法应用最广泛的一种涂装方法，几乎可适用于一切涂料品种可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层。涂料利用率较低，对空气的污染也较严重高压无气喷涂法克服了一般空气喷涂时，发生涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，不仅节省了漆料，而且减少了污染，改善了劳动条件；工作效率较一般空气喷涂提高了数倍至十几倍涂膜质量较好，适宜于大面积的物体涂装。考点10：转子安装（2）转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。．（3）转子测量应包括：轴颈椭圆度、．不柱度的测量转考点1：特种设备生产单位许可1）压力管道设计、安装许可许可级别许可范围备注GA1设计压力大于或者等于4.0MPa（表压，下同）的长输输油、输气管道GA1级覆盖GA2级GA2GA1级以外的长输管道一GB1燃气管道一GB2热力管道一GC11.输送《危险化学品目录》中规定的毒性程度为急性毒性类别1介质、．急性毒性类别2气体介质和工作温度高于其标准沸点的急性毒性类别2液体介质的工艺管道2.输送《石油化工企业设计防火标准》（2018年版）GB50160—2008、《建筑设计防火规范》（2018年版）GB50016—2014中规定的火灾危险性为甲、．乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化烃并且设计压力大于或者等于4.．0MPa的工艺管道3.输送流体介质，并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度高于或者等于400℃的工艺管道GC1级、GCD级覆盖GC2级GC11.输送《危险化学品目录》中规定的毒性程度为急性毒性类别1介质、．急性毒性类别2气体介质和工作温度高于其标准沸点的急性毒性类别2液体介质的工艺管道2.输送《石油化工企业设计防火标准》（2018年版）GB50160—2008、《建筑设计防火规范》（2018年版）GB50016—2014中规定的火灾危险性为甲、．乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化烃并且设计压力大于或者等于4.．0MPa的工艺管道3.输送流体介质，并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度高于或者等于400℃的工艺管道GC1级、GCD级覆盖GC2级GC21.GC1级以外的工艺管道；2.制冷管道一GCD动力管道一考点1：施工组织设计编制内容1）工程概况2）施工部署3）施工进度计划4）施工准备技术准备包括施工过程所需技术资料的准备、施工方案编制计划、试验检验及设备调试工作计划等；现场准备包括现场施工、办公等临时设施，如办公用房，临时道路、材料堆放场，临时用水用电等；资金准备应根据施工总进度计划编制资金使用计划。5）劳动力配置计划.6）物资配置计划.7）主要施工方案.8）施工现场平面布置.9）各项施工管理计划.考点2：安全专项施工方案（1）按照《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号）、《住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）要求，下列工程应编制危大工程安全专项施工方案：①危大工程：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程；采用起重机械进行安装的工程；起重机械安装和拆卸工程。②超过一定规模的危大工程：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程；起重量300kN及以上，或搭设总高度200m及以上，或搭设基础标高在200m及以上的起重机械安装和拆卸工程；跨度36m及以上的钢结构安装工程，或跨度60m及以上的网架和索膜结构安装工程；重量1000kN及以上的大型结构整体顶升、平移、转体等施工工艺。考点1：施工总承包的职责（1）向分包人提供与分包工程相关的各种证件、批件和各种相关资料，向分包人提供具备施工条件的施工场（2）组织分包人参加图纸会审，向分包人进行设计图纸交底。（3）提供本合同专用条款中约定的设备和设施；为分包人提供施工所要求的场地和通道等。（4）负责施工场地的管理工作，协调分包人与同一施工场地的其他施工人员之间的交叉配合，确保分包人按照经批准的施工组织设计进行施工。考点2：索赔事件和条件1.索赔成立的条件（1）与合同对照，事件已造成了承包人工程项目成本的额外支出，或直接工期损失。【有损失】（2）造成费用增加或工期损失的原因，按合同约定不属于承包人的行为责任或风险责任。【不是我的错】（3）承包人按合同规定的程序和时间提交索赔意向通知和索赔报告。【走流程】2.施工索赔的实施1）提出索赔意向书（1）索赔意向书递交发包人签字确认，必要时承包人和发包人一起到现场核对。（2）索赔意向书送交发包人签字确认后要及时收集证据，所有工程费用和工期索赔应附有发包人认可的记录和计算资料及相关的证明材料。3）提交最终索赔报告（1）当索赔事件所造成的影响结束后，承包人应在合同规定的时间内向发包人提交最终索赔详细报告，形成正式文件。（2）承包人的正式索赔文件有：索赔申请表、批复的索赔意向书、编制说明、附件等。包括本项费用或工期索赔有关的各种往来文件，承包人发出的与工期和费用索赔有关的证明材料及详细计算资料。考点1：横道图和网络计划图横道图考察相邻工作之间的顺序是否有问题，总工期的计算。网络计划图考查关键线路、总工期、自由时差和总时差以及与索赔结合进行考察。考点1、质量预控方案内容主要包括：工序（过程）名称、可能出现的质量问题、提出的质量预控措施三部分。质量预控方案的表达形式有：文字、表格和预控图三种表达形式。考点2：施工质量“三检制”施工质量的三级检查制度，简称“三检制”，即操作者的“自检”、施工人员之间的“互检”（交接检）和专职质量检验人员的“专检”相结合的一种检验制度，确保“上一道工序未合格前，不得进入下一道工序的施工”。自检指由施工人员对自己的施工作业或已完成的分项工程进行自我检验，实施自我控制、自我把关，及时消除异常因素，以防止不合格产品进入下道工序。2）互检互检指同组施工人员之间对所完成的作业或分项工程进行互相检查，或是本班组的质量检查员的抽检，或是下道