多绳摩擦式提升机首绳以旧带新式更换方法培训

多绳摩擦式提升机首绳以旧带新式更换方法培训CONTENTS目录01概述与背景02更换前准备工作03装置安装与调试04核心更换工艺实施CONTENTS目录05安全保障体系06质量控制要点07案例分析与常见问题01概述与背景多绳摩擦式提升机的应用与重要性核心应用领域广泛应用于煤矿、金属矿及非金属矿的立井提升场景，承担人员、物料及设备的垂直运输任务，是矿山生产的关键设备。技术优势体现采用多根钢丝绳分散载荷，相较单绳提升机显著减小摩擦轮直径，结构更紧凑；偶数根左右捻向钢丝绳配置，可抵消松捻扭力，运行更平稳。安全生产关键作用作为矿山提升系统核心，其安全运行直接关系到矿工生命安全与生产连续性。根据《煤矿安全规程》，提升钢丝绳使用期限不超过2年，定期更换是重要检修项目。经济与效率价值采用以旧带新更换方法可节约停钩时间、降低租借稳车费用，同时提升作业安全系数，对保障矿山高效生产具有重要经济意义。首绳更换的必要性与行业现状首绳更换的法规要求根据《煤矿安全规程》规定，摩擦式提升机提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，达到期限必须进行更换，以确保提升安全。首绳失效的主要危害首绳若因磨损、断丝（如1个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到5%）等失效，可能导致提升容器坠落等重大安全事故，危及人员生命与生产安全。行业换绳技术现状目前行业内多采用“以旧带新”换绳方法，如利用旧提升钢丝绳牵引新钢丝绳下放并回收旧绳，此方法可节约停钩时间、节省租借稳车费用，同时提高换绳安全系数。以旧带新式更换方法的优势与意义

01显著缩短停钩时间，提升生产效率相比传统换绳方案，采用以旧带新方法可大幅节约停钩时间，减少因设备停运对矿山生产的影响，提高整体作业连续性。

02节省租借稳车费用，降低施工成本该方法无需额外租借稳车等大型辅助设备，直接利用现有提升系统完成新旧绳替换，显著降低设备租赁和维护成本。

03优化作业流程，提高安全系数通过旧绳牵引新绳的方式，减少井筒内人工操作环节，降低高空作业和交叉作业风险，提升换绳过程的整体安全保障水平。

04技术价值突出，推动行业进步作为一项复杂且技术含量高的检修项目，以旧带新换绳方案的应用，体现了矿山设备维护技术的创新，为类似工程提供可借鉴经验。02更换前准备工作施工方案制定与审批流程

施工方案编制核心要素施工方案需明确换绳工艺（如"绳带绳"法）、施工进度计划、人员分工（如井口组、天轮组、车房组等）、关键技术参数（如新绳型号、卡锁间距15m）及质量控制标准。

安全技术措施制定包含高空作业防护（如安全带佩戴）、井筒作业警戒、设备制动系统检查、钢丝绳卡锁规范（如双道卡锁）及应急预案（如断绳处理）等内容。

方案内部评审要点由施工单位技术负责人组织，审查方案的可行性、安全性及经济性，重点核实换绳流程的逻辑性、工具设备配置合理性及人员资质匹配度。

外部审批流程规范需提交矿山企业安全管理部门及上级主管单位审批，必要时组织专家论证，审批通过后方可实施，确保符合《金属非金属矿山安全规程》等法规要求。新绳验收与旧绳状态检测新绳验收标准与流程

新钢丝绳到货后需核查其检验报告是否在有效期内，确保型号、规格符合设计要求。验收时需检查新绳表面无油污、损伤，捻向正确，按GB/T10599-2023标准对新绳进行性能测试，合格后方可使用。旧绳磨损与断丝检测

根据《煤矿安全规程》，升降人员用钢丝绳在1个捻距内断丝面积与总断面积之比达到5%必须更换；升降物料用钢丝绳达到10%时需更换。检测时需重点检查绳头、弯曲段等易损部位的磨损、锈蚀及变形情况。旧绳张力与连接装置检查

使用专用仪器检测旧绳张力是否均衡，各绳张力差不应超过5%。同时检查钢丝绳与罐笼的连接装置、楔形块等部件有无裂纹、变形，销轴需提前一周进行探伤检测，确保连接可靠。工器具与材料准备清单核心吊装与紧固工具包括5t导向滑轮（井口及上天轮各1个）、25号工字钢横担（下天轮西侧平台用）、特种合金钢丝绳（新绳需与旧绳捻向对应）、Y-28钢丝绳卡（200个）、长板卡（12副）、锁绳器（4只）等，确保新旧绳卡锁牢固，卡锁间隔15m。辅助运输与导向设备慢速绞车（井口附近安装，用于上提工具材料）、钢丝绳旋转托架（4套，清洗新绳油脂及放绳用）、尼龙滑套（防止新绳下放时松弛）、复合板卡（每隔20-40米固定新旧绳），以及Φ21.5mm钢丝绳套配合油缸打压（压力达20MPa）。安全防护与检测材料个人防护用品（安全帽、安全带、防滑手套）、8#铁丝（固定平台及绳头）、润滑油（各润滑点注油）、油槽（长6m×宽0.7m×深0.3m，清洗钢丝绳用），同时准备新绳检验报告（确保在有效期内）及罐笼连接装置销轴探伤报告。施工辅助材料木板（搭建井口操作平台）、电动扳手、切割工具、大锤、对讲机（各小组通讯）、警示标志（划分施工区域），以及用于临时固定的铁丝、穿心螺栓（M24mm，连接工字钢）等，确保施工现场无杂物，符合安全规程。施工人员安全培训与职责分工

施工前安全技术措施学习组织施工人员学习换绳安全技术措施及相关单项安全技术措施，确保每位施工人员理解并掌握操作要点，责任落实到人，做好自主保安。个人防护装备佩戴要求施工人员必须佩戴好安全帽、安全带、手套等各种劳动保护用品，高空作业时必须系好安全带，防止坠落事故发生。井口组职责负责固定绳盘、安装导向托辊、固定新老绳、搭建井口操作平台、打复合板卡、新老绳头替换、拆除复合板卡、调绳工作及试运行等井口及平台部分工作。天轮组职责负责观察天轮处下绳情况，下放绳头等工作，确保新绳在天轮处的正常运行和导向。车房组职责含绞车司机，负责车房安全运行工作，控制绞车的启动、停止和速度，确保换绳过程中绞车的稳定运行。井底组职责负责观察井底罐笼情况、检查更换绳后的尾绳情况以及调绳后尾绳的情况，并做好井底周围警戒工作。新绳放绳老绳回收组职责负责把新绳上提至下天轮，下天轮至车房，车房至井口以及打紧绳器、换绳过程中操作新绳轮和老绳回收工作。03装置安装与调试慢速绞车与导向滑轮安装规范

慢速绞车安装位置与固定要求在井口附近安装慢速绞车，用于上提工具、材料及带绳作业。安装时需确保绞车基础牢固，机身水平偏差不超过0.5°，地脚螺栓采用M24高强度螺栓紧固，扭矩值达到600N·m。

导向滑轮选型与安装位置井口及上天轮上方各安装1个5t导向滑轮，滑轮轮槽直径应不小于钢丝绳直径的18倍。井口滑轮中心线与绞车滚筒轴线保持垂直，上天轮处滑轮应高出天轮轮缘300mm以上，避免钢丝绳跳槽。

滑轮组安装与钢丝绳走向控制在下天轮上方用绳套安装4对8个5t滑轮，确保新绳经过滑轮时不接触天轮，弯曲半径不小于钢丝绳直径的20倍。滑轮轴水平度偏差≤0.2mm/m，相邻滑轮间距误差控制在±5mm内。

安装后功能性测试标准安装完成后进行空载试运行，绞车以0.5m/s速度运转30分钟，检查滑轮转动灵活度（阻力≤50N），钢丝绳无异常磨损，各连接部位无松动，制动系统响应时间≤0.5秒。天轮平台滑轮组布置与固定

下天轮上方滑轮组安装要求在下天轮上方用绳套安装4对8个5t滑轮，确保4根新绳经过滑轮时不接触天轮，且弯曲度不超标准。

新绳穿绕滑轮操作规范提前将4根新绳穿过下天轮上方的8个滑轮，并固定在井口套架上。利用副井绞车检修时间（2h足够），将新绳按捻向对应卡锁在滚筒下方出绳的旧钢丝绳上（卡锁两道，间隔15m）。

工字钢横担设置标准在下天轮西侧平台，横担2根25号工字钢，用于棚放锁绳器，保障换绳过程中设备稳定。

滑轮组安全检查要点检查滑轮转动是否灵活，绳套连接是否牢固，确保新绳在运行中不发生跳槽、卡滞现象，符合AQ2021-2008安全检测规范。绳盘倒换与新绳预处理技术01绳盘倒换操作规范在进行新绳下放前，需将新钢丝绳卷妥善放置在专门的绳盘支架上，确保绳盘能够灵活转动，避免新绳在放出过程中产生扭曲或损伤，保证新绳完好。02新绳表面油脂清除由于摩擦提升对钢丝绳与摩擦衬垫间的摩擦力有要求，新绳表面通常涂有油脂，施工前需使用专用工具和清洗装置清除表面油脂，确保摩擦系数符合提升机工作要求。03新绳穿绕滑轮与临时固定提前将新绳按捻向对应穿过下天轮上方安装的导向滑轮，确保新绳经过滑轮时不接触天轮且弯曲度不超标准，随后将新绳头临时固定在井口套架梁合适位置，防止绞车运行时新绳移位。04新旧绳卡锁连接工艺利用副井绞车检修时间，将新绳与滚筒下方出绳的旧钢丝绳按捻向对应卡锁，需卡锁两道且间隔15米，以便新绳顺利穿过下天轮上方滑轮，为后续旧绳带新绳下放做好准备。井口套架与井下材料运输要求井口套架新绳固定规范采用铁丝将新绳头卡锁在井口套架梁合适位置，确保绞车正常运行时新绳稳固。卡锁位置需避开天轮及其他运动部件，防止绳头晃动引发干涉。井下换绳材料运输标准提前将换绳所需工具、卡锁件、润滑油脂等材料运输至井下指定位置，运输过程中需固定牢固，避免材料坠落。井下材料堆放点需远离作业区域，并有明显标识。下天轮平台工字钢安装要求在下天轮西侧平台横担2根25号工字钢，用于棚放锁绳器。工字钢两端需固定在平台承重结构上，连接螺栓扭矩符合设计要求，确保承载锁绳器及钢丝绳的重量。04核心更换工艺实施新旧绳卡锁连接操作标准卡锁工具选择与安装要求采用Y-28钢丝绳卡进行新旧绳连接，每处需卡接3只，U型环方向必须向下。卡锁位置间隔15米设置两道，确保新绳能顺利穿过下天轮上方滑轮。新旧绳头处理规范新绳断头处需用铁丝缠紧以防松散，旧绳与新绳连接前应切去端部股数的一半（长30-40mm），采用交错气焊对接或直径1mm细铁丝紧密缠绕三次。卡锁强度测试要求卡锁完成后需进行预紧力测试，确保卡锁强度不低于钢丝绳额定破断拉力的80%。对于Φ28mm提升钢丝绳，推荐使用12副长板卡配合电动扳手紧固。天轮区域卡锁操作要点新绳穿过下天轮上方8个5t滑轮时，需逐根卸下第一道卡锁，穿过后重新卡锁并拆除第二道卡锁。确保钢丝绳弯曲度不超标准，且不与天轮直接接触。窄罐笼下放与新绳牵引流程

窄罐笼调绳与旧绳卡锁将窄罐笼调绳油缸打压，将4根新绳按捻向对应卡锁在滚筒下方出绳的旧钢丝绳上，需卡锁两道，间隔15m，方便新绳穿过下天轮上方的滑轮。

窄罐笼下放与新绳引导通过绞车运转下放窄罐笼，在旧绳带动下新绳随旧绳上升至下天轮附近，逐根卸下新绳第一道卡锁并穿过天轮上方滑轮，再次卡锁新旧绳后拆除第二道卡锁，将新绳头带至井口下平台固定。

新绳井筒下放与井底绳头更换利用窄罐笼4根旧提升钢丝绳牵引4根新钢丝绳进行井筒下放直至井底，在井底完成窄罐笼绳头更换工作，同时将新绳另一绳头绕过滚筒、上天轮，在井口准备宽罐笼绳头更换。

旧绳回收与新绳上提通过窄罐笼上提，新钢丝绳带出井筒中的旧钢丝绳，在井口回收旧钢丝绳，实现以旧带新的高效换绳过程，节省停钩时间与稳车租借费用。井底绳头更换与井口回收技术井底窄罐笼绳头更换操作待窄罐笼下放到井底后，进行旧绳与新绳的绳头更换工作。确保新绳头连接牢固，按规定卡锁，为后续上提新绳、带出旧绳做好准备。井口宽罐笼绳头更换流程新绳另一绳头经滚筒、上天轮后，在井口完成宽罐笼（主钩）的绳头更换。此环节需精确操作，保证新绳在井口端的固定符合安全标准。窄罐笼上提与旧绳带出回收通过窄罐笼上提动作，新钢丝绳在井筒内带动旧钢丝绳上升，最终在井口实现旧钢丝绳的回收。该过程需控制上提速度，确保旧绳回收有序，避免缠绕或卡顿。主副钩绳头更换同步控制方法

窄罐笼（副钩）绳头更换流程将新绳一端提前绕过下天轮直至井口固定，利用窄罐笼（副钩）4根旧提升钢丝绳牵引4根新钢丝绳进行井筒下放直至井底，在井底完成窄罐笼绳头更换工作。

宽罐笼（主钩）绳头更换流程新绳的另一绳头绕过滚筒、上天轮，在井口进行宽罐笼（主钩）绳头更换工作，通过窄罐笼上提，新钢丝绳带出井筒中的旧钢丝绳，在井口回收旧钢丝绳。

新旧绳卡锁与释放控制要点新旧绳卡锁需卡锁两道，间隔15m，便于新绳穿过下天轮上方滑轮；下放窄罐笼至下天轮附近，逐根卸下新绳第一道卡锁并穿入滑轮，再次卡锁后拆除第二道卡锁，将新绳头固定于井口套架梁。

多绳同步下放与张力平衡控制在下天轮上方安装4对8个5t滑轮，确保4根新绳不接触天轮且弯曲度符合标准；通过绞车运转下放窄罐笼时，保持各绳张力均匀，避免单绳过载或松弛。旧绳带出与新绳张力调整工艺

旧绳带出工艺操作要点采用"老绳带新绳"方式，利用窄罐笼（副钩）4根旧提升钢丝绳牵引4根新钢丝绳下放井筒，新绳另一端经滚筒、上天轮至井口固定。下放过程中，每间隔20-40米用复合板卡固定新旧绳，确保连接可靠，新绳头到达井底后进行窄罐笼绳头更换，上提时带出旧绳并在井口回收。

新绳张力预调与平衡措施新绳安装后，使用20MPa打压泵对油缸施压，配合锁绳器固定新绳，通过连通油缸实现动态张力平衡。按"先1#、4#，后2#、3#"顺序交替打压调绳，确保各绳张力差不超过5%，满足《煤矿安全规程》要求。

张力监测与调整标准利用楔形绳环和液压调绳器，以下井口基准位置为参照，通过窜紧钢丝绳调整行程差。调整后，各钢丝绳在1个捻距内断丝面积与总断面积之比需≤5%（升降人员）或≤10%（升降物料），并做好张力数据记录存档。05安全保障体系高空作业防护与防坠措施

个人防护装备要求作业人员必须佩戴合格的安全帽、防坠安全带，并确保安全带高挂低用，固定在牢固可靠的承重部位。手套需选用防滑耐磨型，防止手部打滑或被钢丝绳锐边割伤。

高空作业平台搭建规范在井口、天轮平台等作业点，使用25号工字钢或36#a工字钢搭建操作平台，平台宽度不小于0.7m，铺设防滑木板并采用8#铁丝绑扎牢固，平台边缘设置1.2m高防护栏杆。

防坠器与安全网设置根据AQ2021-2008规范，提升机防坠器需每半年进行不脱钩试验。在井筒内作业时，下方3-5m处应设置安全网，防止工具或构件坠落，网绳直径不小于Φ12mm，网眼尺寸不大于10cm×10cm。

作业监护与应急准备高空作业需设专人监护，上下传递工具使用绝缘绳，严禁抛掷。作业区域下方设置警戒区，悬挂"禁止入内"警示牌。配备急救箱及通讯设备，确保突发情况下能及时联系地面救援。井筒作业警戒与通讯联络机制

井筒作业警戒区域划分在井口周围设置明显警示标志，划定半径不小于5米的警戒区域，严禁非作业人员进入。井底作业区域应设置隔离栏，与其他区域明确分隔。

警戒人员职责与岗位设置井口、井底各配备至少1名专职警戒人员，负责现场监护，阻止无关人员靠近。警戒人员需佩戴反光背心，使用手持扩音器进行警示。

多通道通讯联络方式采用对讲机（配备备用电池）、井筒电话、信号指示灯三重通讯方式。对讲机频道专用，确保作业期间通讯畅通，信号中断时立即停止作业。

紧急联络与应急响应流程制定清晰的应急联络表，明确各级负责人及联系方式。发生异常情况时，警戒人员立即通过对讲机发出警报，现场总指挥启动应急预案。紧急停车与故障应急处理预案紧急停车触发条件当出现钢丝绳异常抖动、张力骤变、制动系统失灵、提升容器卡罐或过卷、电机冒烟等危及安全的情况时，必须立即执行紧急停车。紧急停车操作流程立即按下操作台急停按钮，切断主电机电源；同时启动工作闸和安全闸，使提升机迅速制动；向调度室及相关负责人报告停车原因和现场情况。常见故障应急处理措施针对断绳故障，立即启动防坠器并封锁井筒；遇卡罐时，严禁强行提升或下放，需检查罐道及容器状态后制定专项处理方案；制动失效时，启用备用制动系统并疏散下方人员。应急救援组织与职责成立现场应急指挥小组，明确井口组、车房组、井底组职责，负责现场警戒、设备抢修、人员疏散及医疗救护协调，确保应急响应迅速有序。电气安全与设备闭锁规程

电气系统检查标准施工前需检查电气设备完好性，确保无破损、漏电现象；控制电路、保护电路正常无短路断路；电动机、变频器运行平稳无异响过热；仪表指示灯显示准确，符合《金属非金属矿山安全规程》要求。

停电闭锁操作流程换绳作业前必须执行停电闭锁程序：断开主电源开关，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，使用专用锁具锁定开关；施工期间安排专人监护，严禁非作业人员擅自操作电气设备。

紧急停车装置要求提升机操作台、井口及井底信号房必须设置紧急停车按钮，按钮应红色醒目、易于操作；每月进行1次功能测试，确保在0.5秒内切断电源并启动安全制动，响应时间符合GB/T10599-2023标准。

漏电保护与接地规范电气设备外壳必须可靠接地，接地电阻不大于4Ω；安装漏电保护装置，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1秒；施工前使用接地电阻测试仪检测，确保接地系统符合《起重机械安全规程》要求。06质量控制要点钢丝绳弯曲度与滑轮匹配要求

弯曲度控制标准新绳穿过滑轮时弯曲度不得超过标准要求，确保钢丝绳在运行中受力均匀，避免过度弯曲导致的结构损伤和寿命降低。

滑轮规格匹配原则在下天轮上方安装4对8个5t滑轮，保证4根新绳经过滑轮时不接触天轮，通过合理的滑轮配置避免钢丝绳与天轮直接摩擦，减少磨损。

导向滑轮安装要求在井口和上天轮上方各安装一个5t导向滑轮，用于上提工具、材料和带绳，确保钢丝绳在提升过程中运行轨迹稳定，符合弯曲度要求。卡锁间距与紧固力矩标准

卡锁间距设定规范新旧钢丝绳卡锁需设置两道，间隔距离为15米，该间距便于新绳顺利穿过下天轮上方的滑轮，同时确保牵引过程中的稳定性与安全性。

紧固力矩技术要求采用Y-28钢丝绳卡时，紧固力矩应符合规范，通常需使用电动扳手将螺栓上紧至规定扭矩，确保卡锁对钢丝绳的夹持力均匀可靠，防止打滑或损伤绳体。

复合板卡使用标准在罐笼下放过程中，每间隔40米需打紧一副长板卡，卡紧4根钢丝绳，通过均匀分布的板卡间距，保障新旧绳在井筒内同步运行，避免出现局部受力过大现象。新绳预张拉与残余应力消除

预张拉工艺目的与标准新绳预张拉旨在消除钢丝绳在制造过程中产生的残余应力，确保各绳张力均匀，符合GB/T10599-2023标准要求。通常采用额定工作载荷的1.1-1.2倍进行预张拉，持续时间不少于30分钟。

预张拉实施方法利用专用液压装置对新绳施加预定张力，通过分级加载（如25%、50%、75%、100%额定张力）逐步达到目标值，实时监测张力变化并记录，确保各绳张力偏差不超过5%。

残余应力消除效果检验预张拉后通过应力测试仪器检测钢丝绳内部应力分布，确保残余应力消除至安全范围。同时进行24小时静置观察，张力损失量应控制在3%以内，方可进行后续安装。

注意事项与安全要求张拉过程中严禁超载荷操作，操作人员需佩戴安全帽、防护手套，设置警示区域。预张拉设备定期校验，确保压力传感器精度误差不大于±1%，保障施工安全与数据准确性。完工后空载试运行检测项目

制动系统性能测试测试盘形制动器制动间隙自动调节功能，确保制动响应时间≤0.3秒，制动闸瓦与制动盘接触面积≥80%，紧急制动时制动减速度符合GB/T10599-2023标准要求。

钢丝绳张力平衡检测使用UXSZ型张力自动平衡装置，检测各钢丝绳张力差≤5%，通过连通油缸压力反馈确认动态平衡性能，确保运行中各绳受力均匀。

深度指示器精度校准启动深度指示器自动回零装置，全程监测提升容器位置偏差，确保指示误差≤±50mm，过卷保护装置在过卷高度1.5m时可靠动作。

运行速度与平稳性测试以最大提升速度5.4m/s进行全程运行，测试加减速度≤0.5m/s²，运行中垂直振动加速度≤1.5m/s²，无异常异响或冲击。07案例分析与常见问题典型矿井更换工程应用实例

01芦沟煤矿三水平立井换绳工程该工程采用JKMD-2.25x4（I）E型落地式摩擦提升机，提升高度543.4m，单根钢丝绳长660m，采用"老绳带新绳"工艺，组织井口组、天轮组等五个工作小组，通过打长板卡、油缸打压调绳等步骤，实现4根首绳安全更换，验证了多绳同步更换的可行性。

02四绳摩擦式提升机分批次更换案例某矿采用分两批更换2#、3#及1#、4#钢丝绳的方案，每次更换时利用宽罐笼悬挂装置，通过Y-28钢丝绳卡连接新旧绳头，以0.2m/s速度下放罐笼，配合锁绳器和尼龙滑套控制新绳张力，单批次更换耗时约12小时，适用于对生产影响敏感的矿井。

03落地式提升机旧绳带新绳工法应用某工程应用旧绳带新绳工法，通过设计专用引导器，将新绳固定于旧绳后，以0.5m/s速度牵引新绳绕过天轮、滚