综采工作面刮板输送机断链处理安全技术措施培训

综采工作面刮板输送机断链处理安全技术措施培训CONTENTS目录01刮板输送机概述与断链风险02断链故障原因深度分析03处理前准备工作04断链处理方法与工艺CONTENTS目录05关键安全技术措施06断链预防与日常维护07培训考核与总结01刮板输送机概述与断链风险刮板输送机的定义与工作原理刮板输送机的定义刮板输送机是一种利用刮板链牵引，在槽内运送散料的连续运输设备，广泛应用于煤矿、金属矿山、非金属矿山及化工等行业的水平或倾斜输送物料。刮板输送机的结构组成主要由机头（含电动机、减速器、链轮组件）、中间部（溜槽、刮板链）和机尾部（尾轮、张紧装置）等部分组成，部分机型配备挡煤板、铲煤板及液压推移装置。刮板输送机的工作原理运行时，刮板链经机头、机尾的链轮接成封闭形置于槽体中，利用电动机驱动链轮旋转，带动刮板链循环运动，从而实现物料在溜槽内的连续输送。刮板输送机的典型应用场景常用于采煤工作面，兼具运送煤炭和作为采煤机运行轨道的功能，在综采工作面中与转载机、带式输送机等设备配合，构成完整的井下物料运输系统。刮板输送机的结构组成

机头部分机头是刮板输送机的动力输出核心，主要由电动机、减速器、链轮组件等构成，负责驱动刮板链循环运行，将物料从机尾向机头或相反方向输送。

中间部中间部是物料输送的通道，由溜槽和刮板链组成。溜槽分为标准溜槽、过渡溜槽等，刮板链则由链条和刮板连接而成，在溜槽内承载并输送物料。

机尾部机尾部设有尾轮和张紧装置，尾轮用于支撑刮板链形成闭合回路，张紧装置可调节链条张力，确保链条在运行过程中松紧适度，避免堆链、飘链等故障。

辅助部件包括挡煤板、铲煤板、电缆槽等。挡煤板防止物料撒落，铲煤板清理工作面浮煤，电缆槽用于保护和收纳电缆，保障设备供电和信号传输。断链故障的危害与影响

对生产连续性的影响综采工作面刮板输送机发生断底双链事故时处理时间较长，严重影响生产任务的完成，制约矿井高产高效的生产需求。

对设备安全的损害断链可能导致刮板断裂、变形，如某综放面曾因断链造成2块刮板断裂、28块刮板变形，同时可能损坏链轮、溜槽等其他部件。

对作业人员安全的威胁断链故障处理空间狭小、难度高，存在不同安全风险，易引发人身伤亡事故，严重威胁矿井安全生产与职工的人身安全。

造成经济损失断链故障处理用时较长，如某矿断双链故障处理用时达8小时，影响原煤产量，同时增加设备维修、材料更换等成本。培训目的与安全意义01明确断链处理操作规范通过系统培训，使职工全面掌握刮板运输机断链故障的判断、处理流程及操作要点，确保处理过程标准化、规范化，避免因操作不当引发次生事故。02提升职工应急处理能力帮助职工熟悉断链故障的各类诱因及对应处理方法，增强对突发断链事件的快速响应和处置能力，缩短故障处理时间，减少对生产的影响。03强化安全生产责任意识强调断链处理过程中的安全风险及防护措施，树立"安全第一"的理念，提高职工在作业中的自我保护和相互监护意识，杜绝违章操作。04保障综采工作面持续稳定生产有效预防和妥善处理刮板运输机断链故障，可显著降低设备故障率，减少因故障停机造成的生产损失，为综采工作面原煤持续平稳生产提供有力保障。02断链故障原因深度分析设备内因分析

01链条疲劳断裂长期使用导致链条材质疲劳，强度降低，易引发断裂。如2018年某矿综放面后部运输机链条因长期运行，平环肩部磨损严重，强度下降导致拉断，处理用时7小时。

02链轮磨损过量跳链链轮磨损或损坏使链条受力不均，引发跳链进而导致断链。链轮承托水平圆环链的平面最大磨损，节距小于或等于64mm时不大于6mm，节距大于或等于86mm时不大于8mm，超限易引发故障。

03馈链断裂馈链自身存在质量问题或疲劳损坏，导致断裂。如接链环扣接处开裂后强度下降被拉断，或链条平环直接从圆弧顶端母材发生脆性断裂，部分断口中心为旧茬口。

04链条张力过小堆链链条张力调整不当，张力过小会造成堆链，使链条在运行中卡阻，增加断链风险。需确保链条松紧合适，正反方向运行无卡阻现象，伸长变形不得超过设计长度的3%。

05控制系统不正常馈链断裂控制系统故障导致馈链控制异常，可能引发断裂。如控制系统未能有效监测和调节链条运行状态，导致馈链在异常工况下运行而断裂。外部因素影响刮板与压条失效引发断链刮板、压条因长期疲劳运行或材质缺陷发生变形、断裂，可能导致链条受力不均；当刮板与溜槽间隙异常时，易引发刮卡现象，直接造成链条过载断裂。飘链刮卡导致链条损伤运输机运行中因链条张紧度不足、链轮啮合不良等原因发生飘链，链条脱离正常运行轨迹后与溜槽、支架等部件刮卡，产生瞬时冲击力，导致链条薄弱环节断裂。运行负荷超限引发断链当运输机输送物料过多、大块矸石卡阻或转载机堆煤时，链条长期处于超负荷运行状态，金属疲劳加速，可能发生拉伸变形甚至断裂，如重载强行启动时双链同时断裂风险显著增加。溜槽错茬与异物卡阻影响工作面工程质量控制不当（如底板起伏、哑铃销断裂）导致溜槽错茬，链条通过时受到额外剪切力；煤流中混入金属异物、分链器掉落等卡阻链条，均会造成局部应力集中引发断链。人为操作与维护因素操作不当导致断链操作人员不熟悉设备性能或违反操作规程，如超载、超速、强行重载起车等，可能导致断链。例如，现场在没有将前部运输机内煤块清理完毕情况下，反复正转启动和反转启动试机，导致运输机链条在机头馈链后断双链。维护不足引发故障设备维护不及时或维护不当，如润滑不足、紧固件松动等，会增加断链风险。矿井检修人员责任心差，不按照标准化检修规定的内容及周期，对刮板螺栓等关键部位进行检查紧固，部件松动可能造成链条断链。选用不当影响安全选用不合适的链条或链轮，如规格不匹配、质量不达标等，易引发断链。例如，接链环扣接处开裂后强度下降被拉断发生断链，或链条存在制造缺陷，平环直接从圆弧顶端处母材发生脆性断裂。环境与物料影响因素物料异物卡阻风险

运输物料中混入大块硬物或尖锐物体，可能直接损坏链条或刮板，如矸石进入运输机机头链轮底部挤压冲击分链器，导致分链器掉落卡阻链条引发断链。恶劣环境加速磨损

在高温、潮湿、腐蚀等恶劣环境下工作，会加速链条磨损和损坏，同时设备运行过程中的振动和冲击也可能对链条造成损伤，增加断链风险。工作面工程质量影响

工作面工程质量控制差，如遇冲刷构造时底板控制不好导致起伏变化大，运输机起桥严重、哑铃销断裂，造成溜槽错茬刮卡链条发生断链。拉回煤导致链条负荷超限

因工作面片帮严重、煤溜较大，在转载机卸载部处堆煤，底链拉回煤造成转载机尾链轮处堆积严重，易引发刮板断裂卡阻，导致断链事故。典型断链案例分析

工程质量控制不当导致断链某矿综放面因过冲刷构造时底板控制不佳，运输机机尾起桥最大落差约450mm，哑铃销断裂造成溜槽错茬，刮卡链条发生断双链故障，处理用时较长。

维护检修不到位引发断链某矿综采面检修人员未按标准化检修规定检查紧固刮板螺栓等关键部位，导致分链器掉落卡阻链条，引发断双链故障，暴露出日常维护的疏忽。

异物卡阻与操作不当断链某矿工作面因顶板来压漏矸，直径100-200mm矸石进入运输机机头链轮底部挤压冲击分链器，造成分链器掉落、舌板变形卡阻链条断链；另有工作面因堵大块后强行重载起车，导致双链（立环）同时拉伸变形断裂，处理用时8小时。

链条疲劳磨损与质量问题断链某矿工作面运输机链条因长期运行，平环在尾链轮处疲劳磨损断裂；另有矿工作面链条存在加工质量问题，平环从圆弧顶端母材发生脆性断裂，部分断口中心为旧茬口，链环内部存在残缺性内伤。03处理前准备工作材料与工器具准备设备材料清单需准备新链条、接链环、刮板、压条及配套螺栓等核心部件，确保所有材料为合格品且规格匹配设备型号。工器具配置要求工器具包括2T手拉葫芦2台、吊带（2吨、3吨各1条）、40T链子10条及配套马蹄环M20螺栓螺帽；重型套筒扳手、大锤、撬杠、运输机阻链器；8-22mm内六角扳手；平板锉、半圆锉各1把；短单体2根及电气焊一套。材料与工器具检查标准使用前需检查工具完好性，如单体柱无缺损、三用阀紧固不漏液，手拉葫芦制动可靠；材料需核对规格型号，接链环等关键部件需有合格证明，确保符合GB/T12718-2009等标准要求。作业现场安全检查

作业环境安全检查检查工作地点支护完好情况，确保顶板好、棚梁坚实、支护支承有力且不漏串液；清理作业现场杂物，保证作业地点畅通，人员进入煤帮侧时必须先支护好煤帮。

设备停机与电源闭锁检查在负荷中心停电闭锁采煤机刮板输送机，挂停电牌并安排专人看护开关，严格执行谁停电谁送电原则，确保设备处于完全断电状态。

工具与材料安全检查检查所用单体支柱外观无缺损、三用阀紧固完好且不漏液；确认紧链器、扳手、手拉葫芦等工具完好适用，新链条、接链环等材料为合格品并准备到位。

链道与溜槽状况检查清除链道内的杂物和积煤，确保链道畅通无阻；检查溜槽有无错茬、磨损或变形，打开断链位置附近溜槽天窗时确认周边支护安全，防止作业过程中发生刮卡或坍塌。停电闭锁与安全防护

严格执行停电闭锁程序在负荷中心对采煤机、刮板输送机进行停电闭锁，挂设“有人工作，禁止送电”警示牌，并安排专人24小时看护开关，严格执行谁停电谁送电原则。

作业区域支护安全确认人员进入煤帮侧工作前，必须先检查并加固煤帮支护，确保顶板完好、棚梁坚实、支护无漏串液现象，必要时打设逼帮柱，防止片帮伤人。

单体柱使用安全规范所用单体柱需经专人检查，确保外观无缺损、三用阀紧固完好、不漏液；柱头顶在支架卡窝处，底座稳固顶住刮板，使用10#铁丝拴住注液枪，人员撤离至5米外远距离操作。

设备运转区域警戒设置处理断链时，机头机尾方向20米范围内严禁站立无关人员，作业人员必须站在安全地点操作，刮板输送机试运行前确认所有人员撤离至安全区域。施工组织与人员职责项目负责人职责全面负责断链处理的组织协调工作，确保施工方案的落实和安全措施的执行，对整个施工过程的安全和质量负总责。技术负责人职责负责施工技术指导，审核施工方案的可行性，解决施工中出现的技术问题，确保断链处理方法符合技术规范要求。现场负责人职责在施工现场统一指挥施工人员作业，监督安全技术措施的落实，及时处理现场突发情况，确保施工有序进行。施工人员职责由检修班三机人员组成，严格按照施工方案和安全操作规程进行作业，正确使用工器具，服从现场负责人的指挥，确保自身和他人安全。04断链处理方法与工艺断链位置判断与确认

断链位置判断方法利用溜槽老塘侧的小孔查找断链位置，通过观察链条运行状态及异常声响辅助判断。

断链位置确认步骤停机闭锁刮板输送机后，检查机头、机尾链轮处链条啮合情况，查看链道内有无异物卡阻，结合堆链现象确定大致范围。

断底双链位置确认要点找到断双底链位置后，将断链处最近的溜槽天窗打开，同时在溜槽上方适当位置将双链人为断开，便于后续牵引处理。断单链处理操作步骤停机闭锁与安全确认在负荷中心停电闭锁刮板输送机，挂停电牌并安排专人看护开关，确保设备无法启动。检查作业区域支护完好，清理杂物保证畅通。断链位置定位与清理若为底链断链，先停止采煤机，开低速运转刮板输送机（上煤量大时需人工清理），将断链处运转至溜槽上方便于操作位置。单体柱蹬紧链条操作在断链一侧3米处，单体柱头顶在支架卡窝，底座顶住刮板；另一侧3米处反向打设第二根单体柱。人员撤离5米外，远距离操作注液枪使单体柱蹬紧链条至合适张力。连接链条与卸载复位使用合格连接环连接断链，确保涨销安装到位、卡环卡紧。连接完成后卸载单体柱，收回工具，合上天窗盖板，张紧机尾紧链器。试运行与安全检查解除闭锁，工作面低速试运行刮板输送机，观察链条运行是否平稳、有无卡阻或跑偏，确认无异常后恢复正常生产。断双链处理操作步骤

01断链位置定位与准备利用溜槽老塘侧小孔确定断链位置，打开距断链最近的溜槽天窗；在溜槽上方适当位置将双链人为断开，清理作业区域杂物，确保链道畅通。

02底链牵引与对接在距端头较近天窗处将断开链条一端拴上钢丝绳，另一端固定于煤机摇臂或绞车，牵引底链两端从同一天窗拉出；使用单体柱蹬紧链条，调整链环对齐后安装接链环，确保涨销清理干净并卡紧到位。

03上部链条复位与张紧将溜槽上方人为断开的链条一端用钢丝绳固定，通过煤机或绞车牵引拉直底双链；松开机尾紧链器，利用单体及单电机点动倒车合上链条，合上天窗后张紧机尾紧链器，低速试运行检查有无卡阻。底链断链处理特殊工艺

断底单链处理工艺煤机停止割煤，开低速运转刮板输送机（上煤量大时需人工清理），将断链处带到溜槽上方，采用单体柱蹬紧接链方法处理，操作注液枪使单体柱吃力后，人员撤出5米外远距离操作完成接链。

断底双链位置查找利用溜槽老塘侧的小孔确定断链位置，找到断链处后打开最近天窗，同时在溜槽上方适当位置将双链人为断开，为后续牵引做准备。

底链牵引与对接技术在距端头较近天窗处将断开链条一端拴上钢丝绳，另一端固定在煤机摇臂或绞车上，牵引底链从另一天窗拉出，两端均拉出后在天窗处对接；溜槽上方人为断开的链条用同样方法拉直，松开机尾紧链器，利用单体及单机点动倒车合上链条。

处理后试运行要求链条对接完成后合上天窗，张紧机尾紧链器，工作面低速试运行，检查链条运转有无卡阻、刮板是否跑斜，确保无异常后方可恢复正常生产。连接环与圆环链安装规范

连接环安装要求连接环必须为合格品，安装时必须为立环，严禁作为平环使用；安装前需清理涨销上的塑胶，按正确方向安装涨销及内涨销，确保卡环卡到位；作为上链时，上部限位端朝机尾方向安装。

圆环链安装标准圆环链立环的焊口需背离中板；要成对安装，保证运转中刮板不跑斜，跑斜长度不超过一个链环长度为合格，松紧合适，正反方向运行无卡阻现象；伸长变形不得超过设计长度的3%。

安装前检查要点检查连接环和圆环链表面有无裂纹、剥落、分层、过烧等缺陷；链环材质需符合要求，硬度应达到345HBW~385HBW；确保所有安装用螺栓、螺帽等紧固件齐全完好。05关键安全技术措施单体柱使用安全要求

单体柱检查与选用作业前需专人检查单体柱外观，确保无缺损、三用阀紧固完好且不漏液，严禁使用不合格支柱，必须使用原装柱。单体柱支护与固定单体柱需结实戗在支架顶梁卡窝处，柱底顶住刮板中板（严禁在视察槽上紧链），升紧后用10#铁丝将柱牢固拴在支架上，防止脱落伤人。操作安全距离与人员站位两柱下支点距离不少于5米，单体柱与地板夹角不大于30度；操作注液枪时所有人员撤至5米外，支柱点机头机尾方向20米内严禁站人，仅留1人远方操作支架阀组。放液操作规范放液前确保防倒绳起作用，使用800毫米以上长把工具，操作人员站在溜槽外侧、单体柱侧面，缓慢放液，过程中随时观察顶板及支柱状态，发现异常立即停止。绞车与牵引作业安全措施

绞车选型与连接固定要求根据牵引重量选择匹配绞车，风巷作业优先选用额定拉力≥5吨的绞车；钢丝绳连接必须使用专用绳卡，数量不少于3个，绳卡方向一致且卡紧力均匀，连接点安全系数不低于6倍。

绞车操作前安全检查检查绞车制动系统灵敏性，闸瓦磨损量不得超过原厚度的1/3；钢丝绳无断丝、打结、扭曲，在滚筒上余留圈数不少于3圈；绞车地脚螺栓紧固无松动，防护罩齐全完好。

牵引过程安全控制设专人指挥，统一使用声光信号（一停、二开、三倒车）；牵引速度控制在0.5m/s以内，严禁急加速或急刹车；绞车操作工与信号工必须持证上岗，作业时精力集中，严禁擅自离岗。

牵引区域安全防护设置警示标志，严禁非作业人员进入牵引半径5米范围内；钢丝绳沿线2米内不得有人停留或跨越，拐角处设专人监护；使用导向轮时，固定点支护强度不得低于绞车额定拉力的1.5倍。煤帮侧作业支护安全规定作业前支护检查与加固要求人员进入煤帮侧工作前，必须先检查煤帮支护状况，确保顶板完好、棚梁坚实、支护支承有力且无漏串液现象。对不稳固煤帮，需采取打设逼帮柱等措施进行加固，否则严禁人员进入。支护作业地点选择标准作业前必须选择在顶板条件良好、支护可靠的区域进行。优先选择无片帮、无悬顶、支护完整的地点，避开地质构造复杂或顶板破碎区域，确保作业空间安全。单体支柱使用安全规范所用单体支柱需经专人检查，确保外观无缺损、三用阀紧固完好且不漏液。支柱必须结实地戗在支架顶梁卡窝处，柱底顶住刮板中板，并用10#铁丝将支柱拴在支架上防止脱落，支柱与底板夹角不大于30度。人员撤离与监护要求进行支护操作或使用单体柱蹬链时，所有人员必须撤至5米以外的安全区域，远距离操作注液枪。作业期间设专人观察顶板及支护状况，发现异常立即停止作业并撤离人员。电气焊作业安全防护

作业前环境检查与准备作业前需清理作业点周围10米内易燃杂物，检查瓦斯浓度低于0.5%，设置消防器材（如灭火器、消防沙），并确认支护完好、通风良好。

个人防护用品佩戴要求作业人员必须佩戴绝缘手套、焊工面罩、阻燃工作服、绝缘鞋，佩戴防尘口罩；涉及高处作业时需系好安全带，严禁佩戴化纤衣物。

设备使用与操作规范焊机接地电阻不大于4Ω，电缆绝缘层无破损；氧气、乙炔瓶间距不小于5米，距明火点不小于10米，气瓶直立固定并安装回火防止器。

作业过程安全监控设专人监护作业全程，实时监控火花飞溅范围，禁止在带电设备、易燃材料附近施焊；作业中断或结束后，需检查确认无残留火种。紧急情况应急处置措施

人员受伤应急处置立即停止作业，将受伤人员撤离至安全区域，检查伤情并进行初步包扎；同时安排专人联系医疗救援，说明事故地点、伤情及已采取措施，等待专业医护人员救治。设备二次损伤预防断链处理过程中若发生链条弹跳、单体柱倾倒等险情，所有人员立即撤离至5米以外安全区域；切断刮板运输机电源，闭锁开关并挂"禁止合闸"警示牌，防止设备误启动加剧故障。瓦斯超限应急响应作业面瓦斯浓度超过1%时，立即停止电气焊等动火作业，撤离人员至新鲜风流处；开启局部通风机，加强通风稀释瓦斯，待浓度降至0.5%以下并经检测确认安全后，方可恢复作业。顶板垮塌应急处置发现顶板来压、煤壁片帮等征兆时，立即停止作业，所有人员迅速撤离至支架掩护下；由现场负责人观察顶板动态，待稳定后采取加固支护措施，确认安全后再继续处理断链。06断链预防与日常维护链条与链轮定期检查要点链条外观与尺寸检查检查链条平环、立环表面是否存在裂纹、剥落、分层等缺陷，链环磨损后的直径不得小于原直径的90%，伸长变形不得超过设计长度的3%。连接环安装与紧固检查确保连接环为合格品且立环安装，涨销塑胶清理干净并安装到位，卡环卡紧。检查连接环是否有开裂、变形，涨销是否松动或缺失。链轮磨损与啮合检查链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距≤64mm时不大于6mm，节距≥86mm时不大于8mm。分链器、压链器完整紧固，运转时无卡碰现象。链条张力与运行状态检查链条松紧应合适，运转中刮板不跑斜（跑斜长度不超过一个链环长度为合格），正反方向运行无卡阻。检查有无堆链、飘链及刮板变形、断裂情况。设备润滑与紧固维护规范

润滑部位及油脂选择标准链轮组件采用N320极压齿轮油，注油量以加满油箱为准；减速器油池使用同型号齿轮油，首次运行200小时后需彻底更换，后续每半年更换一次；花键及轴承部位涂抹锂基润滑脂，确保润滑充分。

润滑周期与操作要求每日检查各润滑点油量，每周对链轮组件、减速器第一轴进行加油；加油前需清理注油孔周围杂物，使用专用注油工具加注；严禁不同牌号油脂混用，注油后及时清理溢出油脂。

紧固件检查与紧固标准刮板螺栓、连接环涨销、哑铃销等关键紧固件每日检查，确保无松动、变形；M20及以上螺栓紧固扭矩不低于300N·m，使用扭矩扳手按对角顺序紧固；发现断裂或滑丝的紧固件必须立即更换，严禁临时替代。

维护记录与状态监测建立润滑维护台账，记录加油时间、油脂型号、数量及操作人员；采用目视检查与壁厚测量结合的方式，监测链条磨损量，立环焊口背离中板，伸长变形不得超过设计长度的3%；发现异常及时停机处理并上报。操作行为标准化要求

严格执行停电闭锁程序作业前必须对刮板输送机及相关设备进行停电闭锁，挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并设专人看护开关，坚持谁停电谁送电原则。

规范单体柱使用操作单体柱必须戗在支架顶梁卡窝处，柱底顶住刮板中板，用10#铁丝拴牢防止脱落；两柱下支点距离不少于5米，与地板夹角不大于30度；注液时人员撤至5米外，远距离操作注液枪。

断链处理