工作面刮板运输机安全技术措施培训

工作面刮板运输机安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01设备概述与安全重要性02安装与调试安全技术03安全操作技术规程04维护与保养技术措施CONTENTS目录05常见故障处理与预防06专项作业安全措施07安全防护与应急处理08安全管理与培训考核01设备概述与安全重要性

刮板运输机的类型与组成01按移动方式分类分为拆卸式和自移式。拆卸式需人工拆卸搬移组装，自移式可随工作面推进自动移动，适应现代化采煤需求。

02按牵引链条分类包括中单链、边双链、中双链和三链刮板输送机。不同链条配置适应不同运输量和工况，如中双链常用于中大型工作面。

03按溜槽布置方式分类有重叠式、并列式和斜置式。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°弯曲，适应底板不平和弯曲推移。

04主要组成部分由机头（含电机、减速器、链轮）、中间部（过渡槽、中部槽、刮板链）、机尾部及液压推移装置、紧链器等附属部件构成。煤矿生产中的作用与风险核心运输设备的功能定位刮板运输机是煤矿井下主要运输设备，承担工作面煤炭、矸石及物料的连续输送任务，同时作为采煤机运行轨道，是现代化采煤工艺不可或缺的关键设备，其连续运转直接关系生产连续性。典型安全风险类型运行中存在断链、飘链、卡链等机械故障风险，以及机头机尾翻翘、溜槽拱翘、液力耦合器喷液等伤人隐患，还可能因电缆损坏引发火花导致瓦斯、煤尘爆炸等严重事故。环境与操作风险叠加煤矿井下空间狭窄、照明不足、湿度大，设备长期承受冲击、磨损，加之部分操作人员违规操作（如乘坐运输机、不按规程检修），进一步放大安全风险，需系统性防控。断链伤人事故案例事故案例与安全警示

某矿工作面刮板运输机因链条磨损严重未及时更换，运行中发生断链，断裂链条弹出击中附近作业人员，造成重伤。事故原因：未按规定检查链条磨损情况，链环疲劳断裂。飘链伤人事故案例

某矿刮板运输机因张紧度不足导致飘链，刮板刮蹭煤壁后弹起，击中正在巡视的司机，造成腿部骨折。事故原因：未定期检查链条张紧装置，开机前未进行点动试车检查。液力耦合器喷液伤人案例

某矿刮板运输机液力耦合器未按规定加注难燃液，且易熔合金塞用螺栓代替，运行中因过载导致耦合器爆炸，高温液体喷出造成1人烫伤。事故原因：违反《煤矿安全规程》关于液力耦合器使用规定。违章跨越运输机致死案例

某矿工人在刮板运输机运行时违章跨越，不慎滑倒被卷入刮板链，造成当场死亡。事故原因：未设置人行过桥，操作人员安全意识淡薄，违反“运行中严禁跨越”规定。02安装与调试安全技术安装前的准备工作场地清理与环境检查将铺设输送机的场地整平，清理浮煤、杂物及障碍物，确保安装空间满足设备尺寸要求。同时检查安装现场支护是否可靠、有效，确认顶帮无片帮、漏顶风险。设备与工具准备将输送机所有配件按安装顺序排列整齐，连接零件、材料妥善放置。检查安装工具如导链、绞车、扳手等是否齐全完好，专用拆卸工具准备到位。部件完好性检查核对设备型号、规格是否与设计相符，检查刮板、链条、溜槽等易损件有无变形、裂纹或损坏，电机、减速箱等传动部件有无漏油、异响等异常。安全防护措施确认检查安装区域安全警示标识是否清晰，确认起吊装置（如导链支点、变向轮）挂设牢固，作业人员劳动防护用品（安全帽、安全带等）配备齐全并符合要求。

设备安装规范与流程

安装前准备工作清理安装场地，确保平整无杂物；检查支护可靠性及安装工具完好性；将输送机配件按顺序排列，连接零件妥善放置。

核心部件安装步骤机头（尾）底座就位后紧固螺栓，安装机头（尾）架并与底座连成一体；过渡槽与机头架对位，两侧用“日”字环卡牢；铺设底链和上链，确保链环对应、平竖相同，刮板齐全。

溜槽与辅助装置安装从机头方向逐节对接溜槽，接口严密并用卡环固定成直线；安装铲煤板、挡煤板及电缆槽，挡煤板与溜槽螺栓紧固，电缆槽节间用销子、夹板连接。

试运转前检查与要求添加规定油脂，紧链器紧链后清除机内杂物；发出开机信号，空载试运转观察链条运行、电机及减速箱状态，确保无卡滞、异响，刮板无跑偏。空载试运行检查试运转与调试要求清除刮板输送机内所有杂物，通知所有人员离开输送机周围，发出开机信号，进行空载试运转。观察链条运行是否平稳、无卡滞、无异响，检查溜槽是否跑偏，刮板是否飘链。负载试运行检查逐步增加负载，观察链条在承受负载时的运行情况，应无跳动、打滑等现象。同时检查电机、减速器等部件的温度，确保无异常温升。温度检测要求在试运行过程中，定期检查电机、减速箱等关键部件温度。电机外表最高温度不超过80℃，减速箱外表最高温度不超过65℃，发现温度异常应立即停机处理。异常情况处理试运行过程中，密切观察刮板运输机的运行情况，发现断链、刮板严重变形、机头掉链、溜槽拉坏、异常声音等情况，应立即停机检查处理，防止事故扩大。

安装质量验收标准整机性能验收刮板输送机安装后需进行试运转，机头、机尾转动灵活，刮板、链条无卡碰现象，运行平稳无异常响动和振动，试运转过程应有详细记录。

结构部件验收铲煤板、挡煤板、电缆槽与溜槽连接紧固无变形，螺丝及紧固件齐全完整；溜槽接口严密，两侧用卡环等连接牢固，整体成一直线，对角变形不大于6毫米。

链条与刮板验收链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合适，正反方向运行无卡阻；刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm，缺少数不超过总数的2%且不得连续出现。

电气与信号验收各类电气设备上台上架、标志齐全；信号装置沿机身安设，间距不超过15m，机头、机尾处必须设置，确保信号畅通可靠，符合《煤矿安全规程》规定。

安全距离验收电气设备不得占用人行道，与巷帮间隙不小于0.2m；非行人侧设备与巷帮距离不小于0.5m，需侧面检修的设备间隙不小于0.8m，确保满足安全操作和维护空间要求。03安全操作技术规程开机前检查与准备设备部件完整性检查检查机头、机尾、电机、减速箱防护罩、挡煤板是否完整，机头机尾压柱支设牢固可靠，连接螺栓紧固无松动。润滑与液压系统检查检查减速箱油位在规定刻度范围内，油质清澈无乳化、杂质；液力耦合器按功率注入规定量难燃液，易熔合金塞符合标准且无堵塞。信号与电气系统检查确认启动、停止信号装置灵敏可靠，信号点间距不超过15m；动力电缆和控制电缆无破损、挤压，接线牢固，绝缘性能达标。作业环境与障碍物清理清理机头、机尾及回煤坑浮煤、活矸、杂物，确保输送机内无人员、金属支柱等障碍物；检查作业区域顶帮支护完好，无片帮、掉渣风险。

启动与运行操作规范启动前检查与准备启动前必须对刮板运输机进行全面检查，除检查工作环境外，重点检查设备的状态和运输机上有无工作人员作业和其他障碍物。检查传动部位油量、信号装置、防护罩、刮板链松紧度及连接情况，清理机头机尾浮煤杂物。

启动操作程序启动前发出信号，向工作人员示警，然后点动试车，将机器空转一周，检查链条的接头是否牢固完整；溜子是否跑偏；张紧程度是否正常，待确认无问题后再正式开车。多台运输机联合运行时，应按由前向后顺序依次启动。

运行中的监控要点运行期间监视各部运转情况，注意刮板链松紧程度、电机及减速箱温度（电机温度不超过80℃，减速箱外表温度不超过65℃），监听有无异常响动和振动。发现断链、飘链、卡阻、异响、温度异常等故障时，应立即停机处理。

运行中的禁止事项严禁在运行中清扫运输机；严禁人员跨越或在运输机上行走、乘坐；严禁装运大块煤矸石；严禁在信号不清、保护装置不灵、机械设备有异响或故障未处理好的情况下开机运行。

停机操作要求正常情况下停机时，应将刮板运输机上的货物拉净后方可停机，尽可能在空载状态下停机。停机后清扫各部，保持周围清洁，经常清理机头处的浮煤，交班前要把浮煤清理干净，方可交班。

停机操作与注意事项正常停机操作流程在正常情况下停机时，应将刮板运输机上的货物拉净后方可停机。尽可能在空载状态下停机，工作面在停止出煤前应将溜槽内的煤拉运干净，无煤时不应长时间空运转。

紧急停机处理规范运行期间监视各部运转情况，如发现故障时，应立即停机处理。发生紧急情况，立即按下急停按钮，切勿强行操作。停机后必须将运输机开关手柄打到零位。

停机后检查与清理要求停机后清扫各部，保持周围清洁。经常清理机头处的浮煤，以免带入下槽而增加阻力。交班前要把浮煤清理干净，方可交班。清理运输机周围的杂物和灰尘，保持机器周围的清洁整洁。

特殊情况停机规定信号不清、保护装置不灵、电动机及减速箱埋住、机械设备有异响、故障没有处理好、电动机温度超过80℃，不许开机。若遇到突然停电，应迅速切断电源，采取措施防止设备自行动作。

特殊工况下的操作要求移溜作业安全操作移输送机遵循由下向上的顺序，支好机尾压柱后撤出机头压柱，推移到位后重新打好压柱。弯曲长度需在12-15m之间，严禁急弯。移溜必须在临时支护保护下进行，一次回撤支柱不超过15根，提前在顶梁上打好扁销。

掐接链与缩机尾作业作业前需开空运输机，清理杂物，闭锁开关并挂停电牌。选择顶板好、支护坚实地点施工，使用单体支柱时需远程操作，人员远离运输机。掐接链至少4人作业，班队长现场指挥，合茬时不少于三人，一人观察顶板，两人使用安全工具操作。

煤眼满仓预警与处理皮带机司机需密切观察煤眼情况，发现快满眼（剩6m左右）时，立即通知工作面停开运输机，将刮板运输机溜空后再停皮带，防止煤眼堵塞引发事故。

过断层与顶板破碎带操作过断层或顶板破碎区域时，必须加强支护，确保刮板运输机铺设平直，减少链条卡阻风险。严格控制装煤量，避免大块矸石进入运输机，必要时停机处理，严禁强行通过。04维护与保养技术措施

日常检查与维护内容设备状态检查检查刮板链松紧度、刮板有无变形短缺，链环、连接环是否损坏；溜槽磨损、变形及连接情况；电机、减速箱、液力耦合器运行声音及温度，电机温度不超过80℃，减速箱温度不超过65℃。

润滑系统维护向所有润滑脂嘴加注规定润滑脂；检查减速箱油位、油质，液力耦合器按功率注入规定量难燃液，确保无漏液，易熔合金塞符合标准。

清洁与环境整理清扫电机、液力耦合器、减速器保护罩附近煤粉，保证通气孔畅通；清理机头机尾浮煤、回煤坑杂物，保持设备及周围环境清洁。

安全装置检查检查防护罩、护栏、信号装置是否完好，信号点间距不超过15m；急停按钮、闭锁装置灵敏可靠，电气系统接线牢固、绝缘良好。链条与刮板的检查更换

链条磨损检查标准定期检查链条链节、链板和销轴的磨损程度，圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。刮板变形与缺失检查检查刮板有无过度弯曲、损坏和短缺，刮板弯曲变形不大于15mm，变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，且不得连续出现损坏。紧链操作安全要求紧链时必须使用紧链器，严禁用单体支柱直接顶链。紧链前需将刮板运输机开空，闭锁开关并挂停电牌，施工时设专人监护，人员站在安全区域操作。更换作业安全规范更换链条或刮板时，需在顶板完好、支护可靠的地点进行，使用专用工具拆卸，对零部件做好标记和记录。掐链时应远程操作单体支柱，施工区域前后10m设警戒，至少4人协同作业，由班队长统一指挥。01传动系统维护要点电机与减速器润滑管理定期检查电机轴承润滑脂和减速器齿轮油油位，确保油质合格、油量适宜。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过75℃，发现漏油或油质劣化立即更换。02液力耦合器规范使用按传递功率注入规定量难燃液，易熔合金塞和易爆片必须符合标准并设专人检查，严禁用其他材料代替。运行中无异常响声，外壳及泵轮无变形、损伤。03链条张紧度与磨损检查每周检查链条松紧程度，确保刮板链运行平稳无卡阻、飘链现象。圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%，刮板弯曲变形不大于15mm，中双链刮板平面磨损不大于5mm。04传动部件紧固与异响监测每日检查机头机尾传动装置连接螺栓，确保齐全紧固。运行中监听电机、减速器、链轮有无异常响动，发现异响或振动过大立即停机检查处理。润滑管理与油脂要求润滑点与周期规定需定期向所有润滑脂嘴加注规定润滑脂；电机、减速器、液力耦合器等传动部位按设备说明书要求定期检查油位及油质，确保润滑良好。油脂选型标准减速器应加注合格齿轮油，液力耦合器必须按传递功率大小注入规定量的难燃液，严禁使用不符合标准的油脂替代。油位与油质检查减速箱油位需保持在规定刻度范围内，油质应清洁无杂质、无乳化现象；液力耦合器需经常检查有无漏液，易熔合金塞必须符合标准并设专人检查清理。润滑记录与追溯建立润滑管理台账，详细记录各部位润滑时间、油脂型号、加注量及检查情况，确保每台设备润滑状态可追溯，发现异常及时处理。05常见故障处理与预防机械故障识别与排除链条系统故障识别与排除常见链条故障包括断链、飘链、卡链及过度磨损。断链多因链环疲劳或材质缺陷，需立即停机更换；飘链常由链条张紧度不足或溜槽变形导致，应调整紧链器或校正溜槽；卡链多由异物进入或刮板歪斜引起，需停机清除异物并检查刮板；链条磨损超过原直径10%或伸长量超过3%时必须更换。刮板与溜槽故障识别与排除刮板常见故障有变形、断裂或短缺，变形量大于15mm或连续缺失2块以上需及时更换；溜槽易出现连接松动、中板磨损或接口错口，连接螺栓松动应立即紧固，中板磨损漏洞需更换，接口错口超过6mm需调整对齐。推移刮板机时应避免急弯，弯曲段长度控制在12-15m，防止溜槽拱翘。传动系统故障识别与排除传动系统故障主要表现为电机过热（超过80℃）、减速器异响或漏油、液力耦合器喷液。电机过热应检查负载及散热，减速器异响需停机检查齿轮啮合及轴承，液力耦合器喷液多因易熔合金塞失效，必须更换符合标准的易熔合金塞，严禁用其他材料代替，且按规定注入难燃液。故障处理安全规范处理机械故障时，必须执行停机闭锁制度，在开关处悬挂"有人工作、禁止开机"警示牌，设专人监护。使用单体支柱处理链条时，需远程操作（供液枪长度≥5m），人员撤至安全区域；拆卸部件时使用专用工具并做好标记，处理完毕后空载试运行，确认无卡滞、异响方可恢复运行。

电气故障处理规范故障处理基本原则电气故障处理必须严格执行"先停电、后处理"原则，作业前必须闭锁开关、悬挂"有人工作、禁止开机"警示牌，并设专人监护，严格执行谁停电谁送电制度。

常见故障排查流程首先检查电源及控制线路是否正常，有无断线、短路或接触不良；其次检查电机、减速器等设备温度（电机温度不超过80℃，减速箱不超过65℃）及异响；最后测试保护装置（如过流、漏电保护）是否灵敏可靠。

故障处理安全要求处理故障时严禁带电作业，使用绝缘工具并穿戴绝缘防护用品；涉及高压电气设备时，必须由持证电工操作；故障处理完毕后，需进行空载试运行，确认无异常后方可恢复带载运行。

故障记录与报告对故障现象、发生时间、处理措施及结果进行详细记录，建立设备故障档案；重大电气故障（如电机烧毁、电缆击穿）必须立即上报机电管理部门，并附事故分析报告。

液力耦合器故障处理01易熔合金塞熔化故障处理当液力耦合器易熔合金塞熔化时，应立即停机，检查工作液量是否符合规定，排除过载或散热不良故障后，更换符合标准的易熔合金塞，严禁用其他材料代替。

02泄漏故障处理发现液力耦合器泄漏，需停机检查密封件是否损坏，及时更换失效的密封件，按规定重新注入难燃液至标准油位，确保无渗漏后方可开机。

03异常响声与振动处理运行中出现异常响声或振动，应立即停机，检查泵轮、透平轮是否磨损或损坏，轴承是否完好，对损坏部件进行修复或更换后，方可重新启动。

04温度过高故障处理若液力耦合器温度超过规定值，需停机检查工作液是否足量、油质是否合格，清理通气孔及保护罩上的煤粉，确保散热良好，排除故障后再投入使用。

故障预防与保养周期关键部件故障预防定期检查链条磨损情况，包括链节、链板和销轴等部件的磨损程度，发现问题及时处理；检查刮板有无过度弯曲、损坏和短缺，确保刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm；检查溜槽磨损、变形和连接情况，重点对过渡槽及连接装置情况进行检查，发现坏溜槽及时更换。

日常保养周期规定每班操作前对刮板运输机进行全面检查，包括传动部件、链条、轴承等的润滑情况，以及刮板运输机整体的紧固状况；每日清理机头、机尾的浮煤及过渡槽下回煤坑内杂物；定期向所有的润滑油脂嘴上加规定的润滑脂，检查电机、减速器、液力耦合器的油量和油质，确保符合规定。

定期检修保养要求制定详细的设备检修计划，定期对刮板运输机进行全面检查，重点检查链条、刮板、轴承等关键部件；定期检查电机、减速器、液力耦合器的传动装置的运转声音是否正常，发现异常及时处理；定期清扫电机、液力耦合器和减速器保护罩附近及上面堆积的煤粉，保证保护罩上的通气孔不堵塞。06专项作业安全措施掐接链作业安全规范

作业前准备与环境确认作业前必须将刮板运输机开空，清理干净於煤杂物，将需掐接的大链开到指定位置。作业点需选择顶板好、棚梁坚实、支护有力且无漏窜液的平缓地点，施工前后各10m设置警戒，严禁闲杂人员进入。

停电闭锁与安全防护必须闭锁刮板运输机开关，挂好"有人工作、禁止开机"停电牌，并设专人看护，严格执行谁停电谁送电原则。使用单体支柱作业时，需远程操作，人员远离运输机，单体用双股10#铁丝或防倒绳拴牢在支架上，供液枪长度不小于5.0m，卸载手把留绳不低于3.0m。

链条掐接与溜槽处理链子掐开后，卸除多余链节及溜槽连接螺栓，使用撬棍等工具掀起并抬走中间槽，合茬时不少于三人作业，一人观察顶板，两人用安全工具合茬。合茬后清理杂物，人员撤至安全地点方可送电点动试车。

人员组织与操作要求掐接链作业至少需4人以上，分工明确，指定有经验的工人为安全负责人，班队长以上人员现场统一指挥。严禁在未断电闭锁、无监护或支护不可靠的情况下作业，确保施工全过程安全可控。移溜作业安全技术

推移顺序与弯曲长度控制移输送机必须遵循由下向上的顺序，支好机尾压柱后撤出机头压柱，推到位后重新打好机头、机尾压柱。弯曲长度需控制在12-15米之间，严禁出现急弯，确保移后运输机成一直线。

临时支护与支柱管理工作面移输送机必须在临时支护保护下进行，煤壁侧距溜子净宽不低于1.0米处支设贴帮柱，顶板破碎时每个顶梁均需支设。移到位并打好边基柱后，方可回撤临时支柱，一次回撤支柱不得超过15根，顶梁需提前打好扁销。

推移操作安全要点推移前需检查移溜器及液压管路完好，清理机道煤矸杂物，改好妨碍移溜的支柱。每推15米后应启动刮板机运转正常后再继续推移。移机头、机尾时，除操作人员外其他人员必须躲至安全地点，推移后及时将操作手把打至零位。

特殊情况处理与安全警戒当遇顶板鼓起、刹底过多导致推不动时，需通知采煤机返刀清理后再移。施工地点前后各10米设置警戒，严禁闲杂人员进入。推移过程中必须锁启动器，去掉保险销，确保施工安全。检修作业安全防护作业前安全准备检修前必须闭锁刮板运输机开关，悬挂"有人工作、禁止开机"标示牌，并设专人看护，严格执行谁停电谁送电原则。作业环境安全确认作业地点需选择顶板完好、支护可靠的区域，施工前清理浮煤杂物，检查周围5米范围内支护及电缆管线情况，确保无安全隐患。个人防护装备要求作业人员必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等劳动防护用品，涉及起吊作业时还需系挂安全带，严禁不按规定穿戴防护装备进行操作。检修工具安全使用使用单体支柱进行掐接链作业时，必须采用5.0m以上远程供液枪操作，卸载时使用专用卸载手把且操作距离不小于3.0m，严禁使用不合格工具。作业现场安全警戒施工期间在作业地点前后各10m设置警戒区域，严禁闲杂人员进入；多人协同作业时需明确分工，由班队长以上人员现场统一指挥。

爆破作业时的设备保护爆破前设备防护措施爆破作业前，必须对刮板运输机的电机、减速箱、电缆、水管等关键部件采取覆盖、包裹等防护措施，防止飞石、冲击波损坏设备。

爆破区域设备撤离要求对于可移动的刮板运输机部件，在爆破前应尽可能撤离至安全距离以外；无法撤离的固定设备，必须设置坚固的防护屏障。

爆破后设备检查与处理爆破结束后，必须待炮烟散尽、经安全检查确认无危险后，方可对刮板运输机进行全面检查，清理设备上的浮矸、杂物，修复受损部件，确认设备完好后方可恢复运行。07安全防护与应急处理

安全防护装置要求传动部位防护机头、机尾电机、减速器、链轮等转动部件必须设置防护罩或保护栏杆，防止人员接触。机尾应设置保护板，行人处必须设置过桥。

信号装置设置工作面和顺槽刮板输送机应沿机身安设能发出启动和停止信号的装置，信号点设置间距不超过15m，确保通讯畅通。

紧急停机装置在输送机的首尾部设立紧急停机装置（急停按钮），发生异常情况时，相关人员可立即按下急停按钮停止输送机运行。

防护栏与警示标识在刮板输送机运行区域周围设置防护栏或警示标识，防止无关人员进入。输送机上方必要时设置防护罩或安全网，防止物料跌落。

个体防护用品使用规范头部防护要求操作人员必须佩戴符合安全标准的安全帽，确保帽衬与帽壳连接牢固，帽带系紧。在设备检修、移溜作业等可能发生物体打击的场景，严禁不戴安全帽进入作业区域。

眼部与面部防护作业时应佩戴护目镜，防止煤尘、矸石碎片等飞溅物伤害眼睛。在进行爆破作业或处理堵塞时，必须加戴防护面罩，确保面部无暴露部位。

手部防护措施操作人员需佩戴耐磨、防滑的防护手套，在接触转动部件、搬运物料或进行电气操作时，严禁徒手作业。手套破损或失去防护性能时应立即更换。

足部防护标准必须穿着防砸、防滑的安全鞋，鞋底应有防滑纹路，鞋头具备钢包头保护。在湿滑工作面或运输设备周围行走时，确保鞋带系紧，避免滑倒或被设备碾压。

呼吸防护规定在粉尘浓度超标的工作环境中，必须佩戴防尘口罩，且口罩滤棉应定期更换，确保过滤效果。进入瓦斯浓度较高区域时，需按规定使用相应的呼吸防护设备。应急预案与处置流程

常见紧急情况识别需重点关注刮板运输机运行中可能出现的大链断裂、刮板脱落、电机故障、液力耦合器喷液、机头机尾翻翘及飘链卡链等紧急情况。

应急处理基本原则发生紧急情况时，必须立即停机并切断电源，设置警戒区域，严禁无关人员进入。按照"先撤人、后处理"的原则，确保人员安全后再进行故障排查。

断链与刮板脱落处置若发生断链或刮板脱落，需闭锁开关并悬挂"