中驱超宽段安全技术措施培训课件

中驱超宽段安全技术措施培训课件CONTENTS目录01矿山安全技术概述02中驱超宽段基本情况03补强支护方案设计04补强支护安全技术措施CONTENTS目录05综采队生产组织措施06常见隐患案例与应急处置07安全管理与效果评估01矿山安全技术概述安全技术防范产业内涵产业定义安全技术防范产业是利用安全防范技术为社会公众提供安全服务的产业，涵盖安全技术的研发、系统设计、工程施工、服务及管理等环节。核心要素该产业以安全技术为核心驱动力，通过产品研制与开发、系统的设计与实施，为社会各领域提供专业的安全保障服务，涉及技术、工程、服务和管理多个维度。应用价值旨在通过系统化的安全技术措施，预防和减少安全事故，保障人民生命财产安全，维护社会公共安全秩序，如矿山、运输等领域的安全技术措施均属其应用范畴。矿山常见安全风险分类顶板支护类风险

包括单体初撑力不够、间排距超规定、未系防倒绳、提前回撤等导致的冒顶、倒柱伤人事故，如单体未系防倒绳可造成倒柱伤人重大风险，回撤单体未检查顶板情况易引发顶板冒落伤人中等风险。作业行为类风险

涵盖回撤单体站在非支护侧作业、搬运单体配合不当等不安全行为，其中回撤单体站在非支护侧作业会导致顶板冒落伤人中等风险，搬运单体配合不当可能造成人员伤害中等风险。设备设施类风险

涉及单体不完好、行程不符合要求等设备问题，单体不完好将直接造成人员伤害，行程不符合要求则起不到有效支护作用，属于中等风险。环境条件类风险

例如安全出口宽度小于700mm未及时调整，发生灾害时不能保障人员有效撤离，此类风险等级为中等；巷道悬顶面积过大如中驱超宽段，回采过程中存在冒顶危险。单体支护常见隐患及危害初撑力不足隐患单体初撑力不够，无法有效支撑顶板，易引发冒顶重大事故，严重威胁作业人员安全。间排距超规定隐患单体间排距超过规定标准，支护强度降低，顶板稳定性差，存在冒顶重大风险。回撤作业不规范隐患回撤单体时站在非支护侧作业、未检查顶板情况或提前回撤，易导致顶板冒落伤人，造成中等及以上伤害事故。单体自身问题隐患单体不完好、未系好防倒绳或行程不符合要求，可能引发倒柱伤人、起不到有效支护等中等安全事故。搬运配合不当隐患搬运单体时配合不当，易造成人员伤害，此类隐患可能导致中等程度的安全事故。02中驱超宽段基本情况中驱硐室参数与支护形式

硐室基本参数中驱硐室位于主运顺槽正帮，正对41联巷，深度5.5m，宽度5.4m，高度3.2m，沿顶、底板掘进。

顶板支护形式采用Φ16×1600mm圆钢锚杆+金属网支护，锚杆间排距1.2×1.0m，顶板状况完好。

两帮支护形式两帮采用Φ16×1600mm圆钢锚杆支护，锚杆间排距1.0×1.5m，确保硐室侧向稳定。41联巷扩帮及支护特征

扩帮范围及参数主运顺槽41联巷口工作面方向煤壁扩帮深度2m，长度7m，回撤通道侧联巷口抹角半径3m。

巷道基本尺寸联巷宽度5m，巷道高度3.2m，沿顶、底板掘进。

支护形式采用锚杆+锚索+金属网联合支护方式，确保扩帮后巷道结构稳定。超宽段悬顶风险分析

悬顶形成原因22302综采工作面运顺41联巷皮带中驱布置段由于巷道悬顶面积过大，在回采过程中易引发冒顶危险。

悬顶区域特征中驱碉室位于主运顺槽正帮，正对41联巷，深度5.5m，宽度5.4m，高度3.2m，沿顶、底板掘进；联巷宽度5m，高度3.2m，扩帮深度2m，长度7m。

潜在风险类型主要风险包括顶板冒落伤人、单体支柱失效导致支护失效、安全出口宽度不足影响灾害撤离，以及设备损坏等中等至重大安全隐患。03补强支护方案设计中驱硐室锚索-W钢带补强工艺

补强支护材料规格参数锚索采用型号Φ17.8×6500mm，锚固端长度1500mm，外露长度150-200mm；托盘为300×300×12mm金属托盘，配套Z型Φ27×500mm树脂药卷，每根锚索使用3卷。W钢带规格为3600×230×2.2mm，孔间距1.5m。

锚索布置排数与数量标准从硐室口开始由外向内逐排补打锚索，共设4排。其中硐室内每排布置3根，硐室口每排布置6根，具体间排距需严格参照施工附图执行。

锚索施工操作流程施工顺序依次为：精准定位→钻眼作业→接钻杆→安装锚索→涨拉锚索。各环节需严格遵守矿采掘组制定的操作规程，确保施工质量。

施工组织与时间要求由矿采掘组负责组织施工，必须在工作面推进距离41联巷100m之前完成全部补强支护作业，为后续工作面安全通过创造条件。支护材料规格与技术参数

锚索型号及锚固参数采用Φ17.8×6500mm锚索，锚固端长度1500mm，外露长度控制在150-200mm，树脂药卷选用Z型Φ27×500mm，每根锚索配3卷。

锚索托盘规格锚索托盘采用300×300×12mm金属托盘，确保支护强度与稳定性。

W钢带规格参数W钢带尺寸为3600×230×2.2mm，孔间距1.5m，用于增强锚索支护的整体性。联巷口封闭墙施工标准

封闭墙砌筑材料与规格采用砖墙砌筑，墙体厚度为0.75m，严格按照矿制定的封闭墙施工标准执行，确保墙体结构稳固。

施工前安全准备要求作业前必须严格进行“敲帮问顶”，彻底处理顶板活矸；机电队负责提前拆除胴室内水管并清理杂物。

施工过程安全管理规定砌墙施工期间41联巷严禁其他人员通行；进入作业区域必须闭锁并上锁皮带，且安排专人监护。

施工组织与完成时限由矿通风组负责组织施工，必须在工作面推进距离41联巷100m之前完成封闭墙砌筑作业。施工组织与时间节点要求01中驱胴室补强支护施工组织由矿采掘组负责组织施工，严格按照锚索+W钢带的补强支护方式及相关标准进行作业。02联巷口封闭施工组织矿通风组负责组织施工，从扩帮处开始对齐运顺副帮将41联巷口采用0.75m砖墙全断面封闭。03补强支护施工时间节点工作面推进距离41联巷100m之前，必须完成中驱胴室的补强支护作业。04联巷口封闭施工时间节点工作面推进距离41联巷100m之前，矿通风组需完成41联巷口的封闭施工。04补强支护安全技术措施敲帮问顶作业规范作业前准备砌墙作业前必须严格执行“敲帮问顶”程序，将顶板及帮壁活矸、危石彻底处理掉，确保作业区域安全。工具与方法要求敲帮问顶作业必须使用专用工具，如长柄工具等，操作方法需符合规定，确保处理过程安全有效。作业安全要点作业时应观察周围环境，确保退路畅通，严禁在空顶区域或支护不完好地段进行敲帮问顶作业。皮带闭锁与监护制度

闭锁操作要求进入中驱胴室作业前，必须对皮带执行闭锁并上锁操作，防止皮带意外启动引发安全事故。

监护人员职责作业期间需安排专人监护，监护人员负责观察作业环境安全，制止违章操作，确保紧急情况下能及时发出警示并协助撤离。

作业环境观察要点胴室内作业人员与监护人员须随时观察顶板、两帮及周围支护情况，发现活矸、支护异常等隐患立即停止作业并处理。锚索施工质量控制标准

材料规格标准锚索采用φ17.8×6500mm型号，锚固端长度1500mm，外露长度控制在150-200mm；托盘为300×300×12mm金属托盘，配套Z型φ27×500mm树脂药卷，每根锚索使用3卷。

间排距与布置要求中驱胴室内每排布置3根锚索，胴室口每排布置6根，间排距严格按设计附图执行；W钢带规格为3600×230×2.2mm，孔间距1.5m。

锚固力及施工顺序锚索锚固力必须满足设计要求，施工严格遵循定位、钻眼、接钻杆、安装锚索、涨拉锚索的作业顺序，确保支护结构稳定可靠。联巷封闭施工安全管控

联巷口封闭标准与形式从扩帮处开始对齐运顺副帮将41联巷口全断面封闭，采用砌筑0.75m砖墙的形式，具体施工标准参照矿制定的封闭墙施工规范执行。

封闭施工前准备工作砌墙作业前必须严格进行“敲帮问顶”，使用专用工具将顶板活矸彻底处理掉；机电队负责提前将胴室内水管拆除，杂物清理彻底。

施工过程安全管理措施砌墙施工过程中41联巷严禁其他人员通行；施工人员必须随时观察周围环境，确保作业安全；严格按照施工标准作业，保证封闭墙质量。

施工组织与时间要求由矿通风组负责组织施工，施工时间需在工作面推进距离41联巷100m之前完成，确保工作面回采前联巷口封闭到位。05综采队生产组织措施工作面调斜与推进控制

01调斜启动时机与目标当工作面推进至距离中驱胴室10m左右时，开始调斜工作面，使机尾超前机头3-4m，为快速通过中驱胴室创造条件。

02机头加刀操作要求当工作面推进至中驱碉室处时，开始对机头进行加刀，通过增加割煤刀数，确保工作面能快速通过中驱碉室区域。

03煤机割煤速度控制煤机割煤至机头时应将速度降至2m/min，同时提前调整滚筒高度，严禁割坏顶板锚杆、锚索和钢带等支护结构。

04人员安全躲避规范煤机割煤至机头时机头岗位工必须站到4#支架内立柱后面，面朝采空区暂行躲避，期间严禁任何人在安全出口作业或通行。煤机割煤速度与滚筒高度调节煤机割煤至机头速度控制标准煤机割煤至机头时应将速度降至2m/min，确保割煤过程平稳可控，减少对顶板支护的冲击。滚筒高度提前调整要求割煤前需提前调整滚筒高度，严禁割坏顶板锚杆、锚索和钢带，保护巷道支护结构的完整性。机头岗位工安全躲避规范煤机割煤至机头时机头岗位工必须站到4#支架内立柱后面，面朝采空区暂行躲避，期间严禁在安全出口作业或通行。机头岗位工安全躲避要求

躲避位置规定煤机割煤至机头时，机头岗位工必须站到4#支架内立柱后面，面朝采空区暂行躲避。

躲避期间禁止行为躲避期间任何人严禁在安全出口作业或通行，确保作业区域无无关人员。

躲避时机要求当煤机割煤至机头位置，岗位工需提前到达指定躲避位置，待煤机安全通过后方可离开。安全出口宽度动态管理

安全出口宽度标准要求安全出口宽度必须不小于700mm，此标准是保障发生灾害时人员能有效撤离的基本要求。

宽度动态监测责任主体跟班队长需每班观察安全出口情况，及时安排调整，确保宽度符合规定。

宽度不足的危害后果若安全出口宽度小于700mm且未及时调整，发生灾害时将导致人员不能有效撤离，造成中等安全风险。

宽度调整的时机要求在工作面推进过程中，特别是过中驱胴室等关键区域时，需重点关注并动态调整安全出口宽度。物料运输防掉落安全措施物料装载规范1.5吨固定车厢式矿车禁止装运超长超宽物料，物料长度须在2100mm以内、宽度在1150mm以内；超长超宽物料须使用材料车运输，装载时前后重心稍偏向牵引车一侧，左右重心保持居中。捆绑固定要求材料车装运高度超过车栏（900mm）的物料时，必须使用专用封车器两端各捆绑1道，将物料与料车牢固固定为一体；从轨道到物料最顶端高度不得超过2200mm。装前检查与清理装料前需检查料车状况，确保无破损、变形；机电队负责提前拆除作业区域内影响运输的障碍物，清理胴室等作业场所杂物，避免因环境杂乱导致物料装载不稳。运输过程监控运输前仔细检查物料捆绑情况，确认无松动；运输过程中驾驶员须保持匀速行驶，避免急加速、急刹车，通过弯道、坡道时降低速度，防止物料因惯性位移掉落。06常见隐患案例与应急处置冒顶事故典型案例分析单体支护失效致冒顶案例某矿工作面因单体初撑力不够、间排距超规定，回采过程中顶板突然冒落，造成重大人员伤亡和设备损坏，凸显单体支护质量对顶板安全的直接影响。回撤作业违规伤人案例某矿工人回撤单体时未检查顶板情况且站在非支护侧作业，顶板活矸掉落导致人员受伤，此案例反映了作业人员安全意识淡薄和操作不规范的严重后果。中驱超宽段冒顶风险警示22302综采工作面运顺41联巷皮带中驱布置段因巷道悬顶面积过大，存在冒顶危险，虽未发生事故，但经评估需采取锚索+W钢带补强支护等措施防范风险。倒柱伤人事故预防要点

单体支柱防倒绳规范系挂所有单体支柱必须按规定系好防倒绳，确保支柱稳定性，防止倒柱伤人事故发生，此为重大风险防控措施。

支柱完好性班前检查作业前需仔细检查单体支柱是否完好，存在损坏、失效等问题的支柱严禁使用，避免因支柱不完好造成人员伤害。

回撤支柱前顶板安全确认回撤单体支柱前必须严格检查顶板情况，彻底处理活矸危岩，确认顶板稳定后方可作业，防止顶板冒落引发倒柱伤人。

非支护侧严禁站人作业回撤单体支柱时，作业人员严禁站在非支护侧，必须在安全支护范围内操作，杜绝因站立位置不当导致倒柱伤人。应急撤离路线与避险原则应急撤离路线规划标准安全出口宽度必须不小于700mm，跟班队长需每班检查并及时调整，确保灾害发生时人员可有效撤离。中驱超宽段撤离路线设计针对22302综采工作面运顺41联巷皮带中驱布置段，需提前规划从作业点至安全区域的清晰路线，避开悬顶冒落风险区。紧急避险基本原则优先选择支护完好、无活矸的安全区域躲避；撤离时严禁拥挤、奔跑，听从现场指挥，确保有序撤离。撤离路线警示标识要求在撤离路线关键节点设置明显的指示牌和应急照明，标识内容包括方向、距离及避险点位置，确保视线不良时仍可辨识。07安全管理与效果评估支护质量验收标准

锚索支护验收标准锚索型号为Φ17.8×6500mm，锚固端长度1500mm，外露长度控制在150-200mm；采用300×