主井煤仓清理安全技术措施培训

主井煤仓清理安全技术措施培训CONTENTS目录01煤仓清理工作概述02清理前的安全准备工作03清理过程中的安全技术措施04特殊情况应对措施CONTENTS目录05清理后的安全管理06安全监督与检查机制07事故案例分析与警示教育01煤仓清理工作概述主井煤仓的作用与结构特点主井煤仓的核心作用主井煤仓是煤矿生产中的关键缓冲与中转设施，用于暂时存储井下开采的煤炭，调节煤炭生产与提升运输之间的不均衡，保障煤矿生产的持续性和稳定性。典型结构形式与参数常见主井煤仓多为垂直圆形结构，例如某矿煤仓直径8-10m，深度可达50m，采用锚网喷+双层钢筋混凝土结构，以承受煤炭冲击和压力。结构稳定性与安全隐患长期受煤矸撞击、煤尘腐蚀等影响，煤仓内壁易出现混凝土脱落、仓壁粘煤等问题，导致有效断面缩小，甚至引发堵塞、坍塌等安全风险。煤仓清理的必要性与风险分析

保障生产连续性的核心需求主井煤仓作为煤矿生产的关键环节，长期使用后易积聚煤尘、矸石及杂物，导致仓容减小、煤炭运输效率降低，定期清理是维持煤矿正常生产运营的必要保障。

消除安全隐患的关键举措煤仓内煤尘积聚遇明火或高温易引发爆炸，瓦斯浓度超限可能形成爆炸性混合物，仓壁粘煤脱落还可能导致坍塌，清理工作可有效降低此类重大安全风险。

主要安全风险识别煤仓清理过程中存在煤尘爆炸、瓦斯超限、结构坍塌、人员坠落、物体打击等多重风险，需针对性采取防控措施以确保作业安全。清理工作的目标与安全管理原则

清理工作核心目标主井煤仓清理旨在清除仓内积煤、煤尘及杂物，恢复煤仓有效容积，保障煤炭运输畅通，消除因堵塞、煤尘积聚等引发的安全隐患，确保煤矿生产持续稳定。

安全第一原则始终将人员安全置于首位，所有清理作业必须在确保安全的前提下进行，严禁冒险违章操作，严格落实各项安全防护措施，杜绝人身伤害事故。

预防为主原则通过事前安全培训、设备检查、环境评估等手段，提前识别潜在风险，采取针对性预防措施，如煤尘防爆、瓦斯监测、结构稳定性检查等，将事故消灭在萌芽状态。

全程管控原则对清理工作的准备、实施、收尾各环节进行全过程安全管控，明确各岗位安全职责，加强现场监督检查，确保安全技术措施执行到位，实现闭环管理。02清理前的安全准备工作施工方案制定与审批流程

施工方案核心内容明确清理范围、深度、时间，制定详细作业步骤、安全技术措施及应急预案，包含通风、瓦斯监测、人员防护等关键内容。

方案编制责任主体由施工单位（如皮带队、修护区）组织专业技术人员编制，需结合煤仓结构、地质条件及现场实际情况。

内部审核程序施工单位内部先进行技术和安全审核，由技术负责人、安全负责人签字确认，确保方案可行性与安全性。

矿级审批流程提交矿总工程师、安全副总经理、机电副总经理等相关部门负责人审批，必要时组织专家论证，通过后方可实施。人员组织与职责分工成立安全管理领导小组设立以企业主要负责人为组长，分管安全、生产、技术的副总经理为副组长，相关部门（调度室、安监站、通风区、机电科等）负责人为成员的煤仓清理安全管理领导小组，全面负责清理工作的组织、协调与指挥。明确现场负责人职责现场负责人由施工单位队长担任，负责煤仓清理现场的具体组织实施，严格按照安全技术措施规定施工，确保各环节安全措施落实到位，及时协调处理现场问题。专职瓦检员职责通风工区必须派专职瓦检员现场跟班，负责实时监测煤仓内瓦斯、二氧化碳等气体浓度，严禁在瓦斯浓度超限（大于1%）或其他气体浓度超标的情况下作业。施工人员与安全监护职责施工人员需经过专项培训并考核合格，入仓作业时必须两人一组，系牢保险带并固定于可靠位置；设置专职安全监护人员，负责观察作业人员状态及安全绳、保险设施等，确保紧急情况下能及时响应。各协作部门职责机电部门负责清理设备的维护与电源管理，确保设备完好及停电挂牌；调度室负责上传下达指令，协调各单位配合；安监部门对现场安全措施执行情况进行全程监督，对违规行为及时制止与纠正。安全培训与技术交底

培训内容与目标培训内容应包括煤仓结构特点、清理工具使用方法、安全操作规程、应急处理措施及实际操作演练，确保作业人员熟悉风险并掌握安全技能。

人员资质与健康要求清理人员必须经过专业安全培训并考核合格，身体健康，无不适宜井下作业的疾病（如高血压、心脏病等），严禁身体虚弱或带病人员参与。

技术交底与责任明确施工前需进行书面技术交底，明确清理范围、作业流程、安全措施及各岗位职责，交底记录需双方签字确认，确保责任落实到人。

应急演练与技能考核定期组织煤仓坍塌、瓦斯超限等应急场景演练，考核作业人员自救互救能力，确保在突发情况下能迅速、规范处置。设备与工具准备及检查清理工具配备准备保险绳、保险带、软梯、铲子、镐头、钎子、吹眼器、风带、风镐等专用清理工具，确保数量充足、功能完好。安全防护设备准备配备符合标准的安全帽、防尘口罩（N95及以上级别）、防滑鞋、防护眼镜、手套、自救器等个人防护装备，确保每位作业人员按需配备。通风与监测设备检查检查轴流风机（如7.5KW）、风筒等通风设备是否完好，确保风筒能固定到仓底并提供足够新鲜风流；确认瓦斯检测仪、气体报警器等监测设备工作正常，精度符合要求。电气设备安全检查清理前切断煤仓上口皮带动力电源并挂牌管理，检查大型机械设备的电线、传动部位润滑装置、刹车装置等，确保无漏电、卡阻等隐患。工具安全性测试对保险绳、保险带进行承重测试，检查是否有腐朽、断股现象；对铲子、镐头等工具进行牢固性检查，必要时用保险绳拴牢工具防止坠落。现场环境安全检查煤仓上口环境清理清理煤仓上口周围10米范围内的浮货、杂物，将设备移至安全地点，防止物料坠落伤人。仓内气体浓度检测通风工区派专职瓦检员现场跟班，检测瓦斯、二氧化碳浓度，瓦斯浓度小于1%时方可施工，施工中不定时监测。通风系统检查检查通风设备完好性，确保通风量充足；安装轴流风机，风筒固定至仓底，保证仓内新鲜风流。结构稳定性检查勘察煤仓壁是否有脱落、裂缝等情况，检查仓内是否有突出物，评估结构安全性，必要时进行加固处理。电气设备安全检查切断煤仓上口皮带动力电源并挂牌管理，检查清理区域内电气设备的电线、开关等是否存在安全隐患。03清理过程中的安全技术措施通风与气体监测管理通风系统配置与要求

清理前需将煤仓内煤矸放空，打开下口阀门自然通风不少于6小时；安装1台7.5KW轴流风机，风筒固定至仓底，确保仓内有新鲜风流。瓦斯浓度监测标准

瓦检员需现场跟班，使用瓦斯检测仪检测，瓦斯浓度小于1%时方可施工；入仓人员必须携带瓦斯便携仪，瓦检员不定时对瓦斯及其他气体进行检查。气体监测与应急响应

设置瓦斯监测设备实时监测，浓度超限时立即停止作业并撤离人员；加强通风降低气体浓度，待浓度恢复安全值后方可继续施工。煤尘防治技术措施01湿法清理降尘采用湿法清理，利用静压水或喷雾装置对煤仓内壁及作业面进行湿润，抑制煤尘飞扬，降低煤尘爆炸风险。02煤尘浓度实时监测清理期间，由专职瓦检员现场跟班，使用瓦斯检测仪等设备实时监测煤仓内瓦斯及煤尘浓度，确保浓度在安全限值以下。03通风系统保障安装轴流风机，风筒固定至仓底，保证仓内新鲜风流供应，及时排出悬浮煤尘，改善作业环境。04煤尘积聚处理使用铲子、清理器等工具及时清除仓内及周边积聚的煤尘，避免形成爆炸性尘云，清理产生的煤尘需妥善收集处理。人员防护装备使用规范

头部防护装备所有参与煤仓清理人员必须佩戴符合安全标准的安全帽，防止意外坠落物伤及头部，确保帽衬稳固、系带牢固。

呼吸防护装备为防止煤尘吸入，工作人员需配备N95或更高级别防尘口罩，使用前检查口罩密封性，确保无破损、无泄漏。

眼部与面部防护作业时必须佩戴防护眼镜，防止粉尘和杂物伤害眼睛；涉及飞溅作业时，需加配防护面罩，确保面部全面防护。

躯体与手部防护穿戴耐磨防护服，袖口、裤脚收紧；配备耐酸碱手套，防止手部直接接触煤尘及有害物质，手套破损应立即更换。

足部与坠落防护穿防滑防砸安全鞋，鞋底纹路清晰，鞋带系紧；入仓作业人员必须系牢保险带，保险绳固定在高于头顶2米的牢固仓壁梁上，保险绳有不少于3人看守。清理作业流程与操作要求

作业流程规范制定详细的煤仓清理作业流程，明确各环节的作业要求和安全注意事项。作业人员必须熟悉并掌握流程规范，经培训考核合格后方可上岗。定期对作业流程进行评估和优化，以适应现场环境和设备的变化。

清理顺序与方式清仓时，必须从上往下沿煤仓井壁周边逐圈、逐段进行，将附着在井壁上的煤垢清理干净。若采用风镐、手镐作业困难时，可采取放松动小炮配合的方式进行作业，但需严格执行爆破安全规定。

工具使用与管理根据煤仓实际情况选择合适的清理工具，如铲子、镐头、钎子、风镐等。所有工具必须通过安全检验，使用前检查其完好性。工具使用时需用保险绳拴好，防止坠落伤人；清理人员乘绳梯或吊桶入仓时，工具应单独吊运或由人员安全携带。

上下仓及联络要求人员上下煤仓必须使用合格的软梯、绳梯或吊桶，安全带、保险绳必须牢固生根，并有专人监护。煤仓上、下口与仓内必须保持通讯畅通，使用电话或对讲机联系，放煤时仓内人员必须撤离至安全地点。悬崖面与缺口处理技术悬崖面处理技术清理主井煤仓时遇到悬崖面问题，必须采用专业技术，例如使用人工镶砖等方式进行处理，确保作业面的稳定性，防止坍塌风险。缺口处理技术针对煤仓存在的缺口，需配备支撑和排水等设备，通过专业的技术手段对缺口进行加固和修复，保障清理工作的安全性。处理作业规范处理悬崖面和缺口时，应遵循从上往下逐步施工的原则，严禁隔段清理，确保作业过程稳步推进，避免因操作不当引发安全事故。工具使用安全与物品检查

清理工具的规范选择根据煤仓清理需求选择合适工具，如铲子、镐头、钎子等，并确保工具符合防爆、防火要求，严禁使用可能产生火花的非防爆工具。

工具安全防护措施清理工具必须配备防坠落装置，如铲子、风镐等工具需用保险绳拴牢，防止使用时坠落伤人；电动工具需检查绝缘性能，确保无漏电风险。

工具检查与维护要求使用前对工具进行全面检查，确保镐头、钎子无松动，软梯、保险带无断股、腐朽，不合格工具严禁使用；使用后需清洗、保养并登记归档。

作业现场物品检查清理前需彻底清理煤仓上口10米范围内浮货、杂物，设备移至安全区域；作业过程中实时检查清理地点，确保无遗留工具、物料，防止坠落或阻碍通行。

工具使用操作规范使用长柄工具（如1.5米钎子）时需保持稳定，严禁隔段清理，应从上往下逐圈作业；风镐作业时需控制力度，避免冲击仓壁引发坍塌，必要时采取松动小炮配合。04特殊情况应对措施煤仓堵塞处理方法堵塞原因分析煤仓堵塞主要原因包括原煤湿度过高导致粘结、粒度过大卡机、混入编织袋等杂物、长时间压仓使煤体压实、仓壁粘煤增厚缩小断面及水煤导致流动性降低等。常规处理工具与操作采用铲子、镐头、钎子等工具从上往下逐圈清理仓壁粘煤；使用吹眼器清除仓壁积煤；必要时利用风镐作业或空气炮震动辅助清堵，每次入仓人员不超过2人。特殊情况处理措施若煤仓发生严重堵塞，需先由专职瓦检员检测瓦斯浓度，确保低于1%方可作业；采用放松动小炮配合清理时，必须严格执行爆破安全规程，清理前撤出所有人员并设置警戒。处理安全注意事项处理堵仓前必须切断给煤机及相关设备电源并挂牌管理；入仓人员必须系牢保险带，保险绳固定于牢固机架，设专人监护；放煤时仓内人员必须撤离至安全地点，通过电话或对讲机保持上下口联系。瓦斯超限应急处置

01立即停止作业并撤离人员当监测到瓦斯浓度超过安全限值（通常为1%）时，现场作业人员必须立即停止所有清理操作，切断作业区域电源，按照预定逃生路线快速撤离至安全区域。

02加强通风与气体监测启动通风设备（如轴流风机）向煤仓内强制送风，降低瓦斯浓度。瓦检员需持续监测瓦斯浓度，每10-15分钟记录一次数据，直至浓度降至0.5%以下方可恢复作业。

03设置警戒与汇报程序在煤仓上下口及周边10米范围设置警戒线，严禁无关人员进入。现场负责人立即向调度室和安全管理部门汇报超限情况，说明浓度数值、位置及已采取措施。

04隐患排查与处置待瓦斯浓度稳定后，组织专业人员检查通风系统、瓦斯监测设备及煤仓结构，排查泄漏点或堵塞原因。必要时采用氮气惰化等措施消除爆炸风险，确认安全后方可重新作业。坍塌事故预防与应对

煤仓结构稳定性勘察与加固清理前对煤仓结构进行详细勘察，检查仓壁混凝土脱落、锚网喷层损坏等情况。对薄弱区域采用人工镶砖、支撑加固等措施，确保仓壁承载能力符合安全标准。

科学控制清仓作业顺序严格执行从上往下沿仓壁周边逐圈、逐段清理的作业流程，严禁隔段清理或盲目冒险作业。每次清理高度和范围需根据仓壁稳定性动态调整，防止应力集中引发坍塌。

坍塌事故应急处置流程发生坍塌时，立即停止作业，组织人员沿预设逃生通道撤离至安全区域。启动应急预案，由现场负责人统一指挥，对塌陷区域进行隔离警戒，经安全评估确认无二次坍塌风险后，再实施救援和隐患排除。人员受伤急救处理流程

立即停止作业并撤离伤员发生人员受伤事故时，现场人员应立即停止所有清理作业，迅速将伤员转移至安全区域，避免二次伤害。

启动应急预案并报告立即启动煤仓清理应急预案，通过电话或对讲机向调度室及现场负责人报告伤情、位置和事故简要情况。

现场初步急救措施根据伤员伤情采取止血、包扎、固定等初步急救措施，如为瓦斯中毒等情况，应先确保现场通风，再进行急救。

及时送医与后续处理安排专人护送伤员前往医院救治，同时保护事故现场，配合相关部门进行事故调查分析，制定改进措施。05清理后的安全管理现场安全巡查与验收安全巡查制度建立制定定期安全巡查制度，明确巡查频率、路线及内容，确保及时发现并消除潜在安全隐患，保障清理作业全程安全可控。重点检查内容重点检查清理区域是否遗留工具、杂物，煤仓壁稳定性，通风及瓦斯浓度，防护设施完好性，以及人员撤离情况等关键环节。清理工作验收标准制定明确的验收标准，包括煤仓内壁清理彻底、无积煤煤尘，设备工具全部撤出，通风、瓦斯等指标符合安全规定，现场环境恢复正常。验收程序与不合格处理建立规范的验收程序，组织专业人员进行全面检查，对验收不合格项立即整改，直至达到安全标准，确保清理工作质量与安全。工具设备清理与归档

清理工具彻底清洁与检查对铲子、镐头、风镐、钎子、软梯、保险带、保险绳等所有使用过的清理工具进行彻底清洗，去除煤尘、油污等杂物。检查工具是否存在损坏、变形、部件缺失等情况，确保其性能完好，为下次使用做好准备。

工具设备维护保养根据工具设备的特性和使用情况，进行必要的维护保养。如对传动部位添加润滑油脂，对金属部件进行防锈处理，对损坏的部件及时进行维修或更换，确保工具处于良好的待用状态。

工具登记与数量核对清理完成后，清理人员必须对所使用的工具进行详细登记，包括工具名称、型号、数量、使用状况等信息。与清理前的工具清单进行核对，确保所有工具无遗漏、无丢失。

工具分类归档存放将登记核对无误的工具，按照其种类、用途进行分类整理，存放在指定的工具库房或专用工具箱内。做到摆放整齐、标识清晰，便于下次清理工作时快速查找和取用。作业区域恢复与环境整理

现场杂物清理与归位清理煤仓上口周围10米范围内的浮货、杂物，将移动设备、工具等转移至安全地点存放，确保通道畅通，无障碍物遗留。

临时设施拆除与恢复拆除清理过程中设置的隔离带、防护栏、临时照明等设施，恢复煤仓原有安全防护装置，确保符合日常生产安全标准。

环境卫生清洁与达标对作业区域地面、设备表面的煤尘、积水进行彻底清扫，使用湿布或吸尘器清除残留粉尘，确保环境整洁，符合煤矿安全卫生要求。清理效果评估与记录

清理质量验收标准检查煤仓壁附着煤垢是否清理干净，确保无明显积煤残留；煤仓有效容积恢复至设计标准，满足正常生产需求；仓内无遗留工具、杂物及可能导致事故的隐患。安全状态评估内容评估煤仓结构稳定性，检查仓壁有无脱落、裂缝等情况；检测仓内瓦斯、二氧化碳等气体浓度，确保符合安全限值；确认通风、排水等系统恢复正常运行状态。清理过程记录要求详细记录清理起止时间、参与人员、使用工具及数量；记录清理过程中遇到的问题及处理措施，如煤尘处理、悬崖面处理等；对瓦斯浓度、煤尘浓度等关键数据进行实时记录。资料归档与总结将清理方案、安全技术措施、验收记录、工具登记等资料整理归档，为后续清理工作提供参考；总结本次清理工作经验教训，优化安全技术措施和操作流程。06安全监督与检查机制安全巡查制度与实施

定期巡查机制制定严格的安全巡查制度，明确巡查周期、内容和责任人，对主井煤仓进行定期巡查，确保及时发现潜在的安全隐患。

重点检查内容针对煤仓的薄弱环节和关键部位进行重点检查，包括煤仓结构稳定性、通风系统、瓦斯浓度、煤尘积聚情况、设备运行状态等。

巡查记录与报告对每次巡查的情况进行详细记录，包括发现的问题、处理措施和结果。发现重大安全隐患及时上报相关部门，并跟踪整改情况。重点环节监督要点作业流程规范性监督监督清理作业是否严格遵循从上往下逐圈、逐段清理的原则，严禁隔段清理；检查是否按规定使用指定清理工具，如铲子、镐头、风镐等，并确保工具使用前经过安全检查。气体浓度实时监测监督监督专职瓦检员是否现场跟班，不定时检测瓦斯、二氧化碳浓度，确保瓦斯浓度小于1%时方可作业；检查入仓人员是否携带瓦斯便携仪，仓内通风是否良好，风筒是否按要求铺设至仓底。人员防护装备佩戴监督检查入仓人员是否按规定佩戴安全帽、防尘口罩、防滑鞋、安全带等防护装备；监督保险带、保险绳的固定是否牢固，保险绳是否有专人控制，且符合承重要求，防止坠落事故。设备与环境安全监督监督煤仓上口皮带动力电源是否切断并挂牌管理，清理期间是否有人违规开启；检查煤仓上口10米范围内浮货、杂物是否清理干净，设备是否移至安全地点，防止物料坠落伤人。应急措施落实监督监督作业前是否明确紧急撤离通道和联络方式（如电话、对讲机），放煤时仓内人员是否按规定撤离至安全地点；检查应急预案是否完善，应急救援工具（如软梯、急救设备）是否准备到位。隐患排查与整改流程隐患排查启动条件清仓作业前、作业中及作业后均需进行隐患排查；发现瓦斯浓度超限（>1%）、煤尘堆积、设备异常等情况时，立即启动专项排查。排查内容与标准包括煤仓结构稳定性（如仓壁脱落、裂缝）、通风系统（风量≥1.5m³/min·人）、瓦斯浓度（≤1%）、煤尘浓度（≤2mg/m³）、安全防护设施（保险带、软梯牢固性）等。隐患等级划分重大隐患：瓦斯超限、仓壁坍塌风险；较大隐患：防护装备失效、工具未固定；一般隐患：浮煤未清理、照明不足。整改责任与时限重大隐患立即停产整改，由施工负责人监督，整改完成经通风、安监部门验收；较大隐患4小时内整改，一般隐患当班整改，均需建立整改台账。闭环管理要求隐患排查、整改、验收均需书面记录，整改结果由安全管理领导小组签字确认，未完成整改不得恢复作业，存档备查至少1年。07事故案例分析与警示教育典型煤仓清理事故案例

01煤尘爆炸事故某矿煤仓清理时未采取湿法作业，煤尘积聚，使用非防爆工具产生火花引发爆炸，造成3人死亡、设备损毁，直接经济损失800余万元。

02仓壁坍塌事故某矿清理煤仓时，未对仓壁松动煤体进行加固处理，作业中发生坍塌，将2名清理人员埋压，经抢救无效死亡，事故原因为未执行由上至下逐段清理规