综采工作面更换采煤机破碎机安全技术措施培训

综采工作面更换采煤机破碎机安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与施工组织02施工前准备工作03破碎机拆卸作业规程04新破碎机安装流程CONTENTS目录05运输与起吊安全技术措施06试运行与质量验收01概述与施工组织更换背景与目的

设备故障现象采煤机破碎机在使用过程中出现密封损坏导致漏油、减速箱齿轮轴承异常磨损或温升、电机接地等故障，影响正常运行。

更换必要性故障破碎机若不及时更换，将导致破碎能力下降、煤炭运输受阻，甚至引发设备停机，影响综采工作面生产效率与安全。

施工目标在规定时间内（通常计划用时8小时）安全、高效完成破碎机更换，确保新设备安装质量合格，试运行正常，恢复工作面生产能力。施工组织架构总负责人负责更换采煤机破碎机工作的全面指挥与协调，对整体施工安全、进度和质量负总责，确保各项工作按计划有序推进。现场负责及安全监督负责施工现场的具体组织实施和安全监督工作，实时监控作业过程中的安全状况，及时制止不安全行为，保障施工安全。技术负责人提供技术支持，负责施工技术方案的制定与实施指导，解决施工中出现的技术问题，确保更换作业符合技术规范要求。材料准备负责人负责组织落实更换所需的工具、材料、备件等，对其型号、规格及质量进行详细检查，保证满足施工需求。施工人员在各负责人的指挥下，严格按照安全技术措施和操作规程进行具体的拆卸、安装等作业，确保自身及他人安全。人员职责与分工

总负责人负责更换工作的整体指挥与协调，确保各环节按计划推进，对更换工作的安全与质量负总责。

现场负责及安全监督负责现场作业的具体组织、安全监督与过程管控，及时排查和处理安全隐患，确保作业符合安全规范。

技术负责人提供技术支持，指导施工人员按照技术要求进行操作，解决更换过程中的技术问题，确保施工质量。

材料准备负责人负责组织落实更换所需的工具、材料、备件等，确保其型号、规格及质量满足要求，并及时供应到位。

施工人员在现场负责人和技术负责人的指导下，严格按照安全技术措施和操作规程进行破碎机的拆卸、安装等具体作业，确保自身及他人安全。施工计划与时间安排

施工总时长计划用时8小时，具体时间根据现场实际情况可动态调整，但需严格控制在规定作业班次内完成。

施工时段选择选择在下午4点班进行更换作业，避开生产高峰期，为施工提供相对独立的作业环境和充足的时间保障。

工序时间分配包括施工准备、破碎机拆卸、新破碎机运输与安装、管路连接、试运行等环节，各环节需合理分配时间，确保有序高效进行。02施工前准备工作施工现场勘察与风险评估

顶板与煤帮稳定性勘察施工前必须对作业区域顶板及煤帮状况进行详细检查，重点察看有无离层、片帮迹象。若存在离层片帮，需先进行处理，确认安全后方可作业。必要时采取打锚杆挂网或使用板梁支护等措施维护顶板煤帮，确保施工区域支护可靠。

作业空间与环境清理清理采煤机周围及作业区域浮煤、杂物，确保人员操作前后5米范围内支护完好，退路畅通。检查施工地点通风、照明情况，保证作业空间满足设备拆卸、安装及人员活动需求，无影响操作的障碍物。

相邻设备及支护状况检查确认相邻支架的初撑力达标，必要时使用四根圆木（松木）对支架进行辅助支撑，并经跟班队长、安检员验收。闭锁工作范围内支架的操作，防止误动作，同时检查刮板运输机等关联设备的闭锁及稳固情况。

主要安全风险识别与评估风险评估应涵盖起吊作业（设备坠落、索具断裂）、顶板垮落、煤帮片帮、电气安全（触电、误送电）、设备运输碰撞等。针对最重约3800Kg的大件设备，重点评估起吊点强度、运输路线通畅性及人员协同操作风险，制定相应防控措施。工具与材料准备01起吊工具准备准备5T手拉葫芦2台、3T手拉葫芦1台，确保吨位大于重物重量，且部件完好、灵活可靠，具备自锁功能。02拆装工具准备配备重型套筒扳手、内六角扳手（8,10,12,14,17,19mm）、游锤（M20、M30）、撬杠、铜棒、卡簧钳等专用工具，检查工具完好性。03材料与备件准备准备JOY7LS系列采煤机破碎机专用备件，40T链子10条、马蹄环15个、M20×70螺丝20条、道木20根，以及砂纸、棉纱、螺栓松动剂等耗材。04安全防护用品准备配备安全帽、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保施工人员防护到位。安全防护用品检查

个人防护装备完整性检查作业人员必须佩戴完好的安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋，检查各部件无破损、松动，确保防护功能有效。

安全带与防坠器可靠性检查检查安全带的织带无磨损、卡扣灵活可靠，防坠器锁止功能正常，确保起吊作业及高空作业时人员坠落防护有效。

呼吸防护用品适用性检查根据作业环境粉尘、有害气体情况，检查防尘口罩、呼吸器滤芯是否清洁、无堵塞，确保呼吸防护效果符合安全要求。

防护装备佩戴规范性检查作业前检查人员防护装备佩戴是否规范，严禁穿戴过松衣物或佩戴吊坠等易卷入设备物品，确保无防护盲区。施工方案学习与技术交底

施工方案学习内容组织所有施工人员熟悉施工现场情况，包括工作面顶板、煤帮状况、设备停放位置等，确保对整个更换工作流程心中有数。

安全技术措施学习要求施工前必须组织全体施工人员学习本项更换采煤机破碎机的安全技术措施，掌握各环节操作规范及安全注意事项。

技术交底组织形式由施工指挥、技术负责人及安全监督人员共同组织技术交底会议，明确施工步骤、人员分工、质量标准及应急处置方法。

交底内容确认方式通过提问、讨论等方式确保施工人员理解交底内容，必要时进行书面确认签字，严禁未掌握交底内容人员参与作业。03破碎机拆卸作业规程作业区域安全隔离

电气设备电源隔离在CHP33组合开关上停采煤机和运输机电源并上锁，挂"严禁送电，有人工作"警示牌，确保电气设备彻底断电。

工作面支护安全隔离将采煤机左右20个支架升紧达到初撑力，使用护帮板护实煤帮，并用板梁将破碎机滚筒左右5架处煤帮支护，支架闭锁，更换期间严禁人员操作支架。

作业空间清理与隔离清理煤机机身上、左右摇臂上、破碎机上的大块煤及矸石，确保人员操作前后5米范围内支护完好，浮煤、杂物清理干净，退路畅通。

液压系统安全隔离关闭煤机机身处液压支架进液截止阀，调整液压管路为单个立柱（被更换立柱）操作方法，防止液压系统意外动作。设备停电与闭锁措施

采煤机电源切断与锁定在CHP33组合开关上停采煤机电源并上锁，挂“严禁送电，有人工作”警示牌，确保采煤机无法误启动。

运输机电源隔离与闭锁在顺槽开关上将刮板运输机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，挂“有人作业，禁止送电”警示牌，防止运输机突然启动。

液压系统截止阀关闭关闭煤机机身处液压支架进液截止阀，切断液压动力，避免支架误动作对作业人员造成伤害。

停电闭锁确认与监护停电闭锁操作完成后，必须由施工负责人和安全负责人共同检查确认，确保所有电源已切断、闭锁可靠，并安排专人监护，严禁非作业人员擅自操作开关。管路与电缆拆除规范

冷却水管拆除流程拆卸前需关闭煤机机身处液压支架进液截止阀，确认管路内压力释放后，再依次拆除破碎机冷却水管，接口处需使用堵头密封防止液压油泄漏。

电缆拆除安全要求在CHP33组合开关上停采煤机电源并上锁，挂"有人作业，禁止送电"警示牌，拆除破碎机电机电缆前需做好相序标记，避免后续接线错误。

运输机加高槽拆除要点拆除运输机加高槽时，需使用专用工具平稳拆卸连接螺栓，确保槽体稳固放置，防止倾倒伤人，同时清理槽内浮煤杂物，保持作业通道畅通。破碎机与机身连接销拆卸拆卸前准备工作用40T链子和两个五吨吊链固定好破碎机，确保在拆卸过程中破碎机稳定。同时，准备好拆卸工具，如游锤、M10顶丝等。连接销压盖及卡套拆除从采空区侧拆下破碎机与机身铰接销的压盖套螺栓，然后使用M10顶丝将卡套顶出，为后续拉出连接销做好准备。连接销拉出操作使用游锤配合M30/36对丝等工具，将破碎机与机身的连接销缓慢拉出，操作过程中需注意受力均匀，避免损坏设备部件。旧破碎机安全转运

01转运前的固定与检查使用40T链子和两个五吨吊链固定好旧破碎机，确保其在转运过程中不会晃动或滑落。运输前由现场负责人员对固定情况进行检查确认，严防运输过程中破坏设备。

02运输路线与速度控制运输时，车辆在转弯或经过有管路、缆线、设施的巷道时应放慢速度，并由专人负责指挥，严防挤碰。司机必须由有经验的专职人员担当，行驶速度要慢、稳。

03人力与机械协同转运当旧破碎机运输到指定地点后，如需短距离拖运，可采用2个3吨手拉葫芦交替进行。作业时必须相互配合，听从专人指挥，统一口令，确保进出料安全。

04运输过程中的安全监护运输过程中，应有专人跟车，在轨道两侧监视车辆运行状况。如作业现场有车辆经过时，沿途全部人员应立刻停止工作，站在安全地点，待车辆通事后方可开始工作。04新破碎机安装流程新破碎机到货检查与验收外观完整性检查

检查新破碎机滚筒、电机、壳体等部件有无运输损坏、变形、裂纹等，重点查看结合面及外露齿轮等易受损部位，确保无明显缺陷。型号规格核对

对照设备清单及技术资料，核实破碎机型号（如JOY7LS-2A等）、电机功率、减速箱参数等关键信息，确保与更换需求一致。部件数量清点

清点破碎机主体、连接销轴、油缸、电缆、冷却水管、护罩等配套部件及附件数量，确保齐全无缺失，符合装箱单要求。关键部件性能初步检测

检查电机接线端子、密封件（如油封）是否完好，转动滚筒及轴承部位应灵活无卡滞，减速箱油位及油质符合出厂要求。安装位置校准与固定

机身对接销孔对准使用游锤配合M30/36对丝将破碎机与机身的铰接销准确穿入销孔，确保销子与孔位完全吻合，无偏移或卡滞现象。

调高油缸连接销安装安装破碎机油缸销子，确保销子到位后用开口销锁定，检查油缸与破碎机连接部位活动是否灵活，无卡阻。

涨套螺丝紧固要求按照设备说明书规定扭矩紧固连接销子涨套螺丝，确保连接部位紧固可靠，防止运行中出现松动。

水平度与垂直度检查使用水平尺检查破碎机安装的水平度，偏差不超过0.5°；通过吊线法检查垂直度，确保设备运行平稳。连接销安装与紧固要求

连接销安装前检查安装前需检查连接销及销孔是否完好，无变形、裂纹等缺陷，确保配合面清洁无杂物。连接销安装定位使用游锤等专用工具将连接销准确打入销孔，确保销子安装到位，与销孔配合紧密，无松动现象。涨套螺丝紧固标准安装后需全面检查安装质量，使用扭矩扳手按规定力矩紧固连接销涨套螺丝，确保紧固可靠。连接销润滑要求给连接销注适量的黄油，保证销子在工作过程中润滑良好，减少磨损。管路与电缆连接规范

冷却水管连接要求连接前需检查水管接口有无变形、破损，确保密封圈完好。连接时采用专用卡扣或法兰固定，紧固力矩符合设备说明书要求，防止漏水。

电缆连接安全标准电缆接头需使用与原型号匹配的连接器，芯线连接牢固、绝缘可靠。连接后需用绝缘胶带包裹并套上保护管，避免挤压和受潮。

运输机加高槽安装规范安装时确保加高槽与运输机本体对齐，连接螺栓齐全紧固，相邻槽体间隙不大于3mm。安装后检查其稳定性，防止运行中晃动或脱落。辅助部件安装与调整电缆与冷却水管连接按拆卸相反顺序连接破碎机电机电缆及冷却水管，确保接口密封良好，无渗漏；安装运输机加高槽并固定牢固。液压管路连接与检查连接破碎机油缸销子，确保销轴安装到位并锁死；检查液压管路接头，确认无松动、扭曲，保证液压系统正常供油。防护装置安装安装破碎机护罩，确保护罩无变形、固定螺栓齐全紧固，防止运转时异物进入或人员接触旋转部件。涨套螺丝与注油调整紧固连接销子涨套螺丝，达到规定扭矩；检查破碎机减速箱油位，不足时补充至标准油位，确保润滑良好。05运输与起吊安全技术措施地面装车与捆绑要求专人指挥与捆绑方式地面装车及捆绑必须有专人指挥，捆绑时要求沿大件的长度及宽度中心各缠绕两周Φ15.5mm的钢丝绳进行“十”字形捆绑，并打好钢丝绳卡子（绳卡间距为100~150mm），确保捆绑坚固可靠。棱角保护措施捆绑大件时，应在棱角处垫上旧皮带，以免损坏钢丝绳。装车重心与垫衬要求装车前使支架立柱等大件位置重心居中，装好车后必须使用不少于四根道木进行垫衬，并紧固可靠，使大件与车辆成为一个整体，且不得有滑动、乱窜现象发生。装车重量限制装车重量必须小于车辆载重量要求，材料、设备等的装车必须采取绑扎措施，禁止超载运输。井下运输安全规定运输车辆操作要求运输破碎机等大件时，司机须由有经验的专职人员担任，行驶速度应慢、稳，通过转弯或有管路、缆线、设施的巷道时，必须放慢速度并由专人指挥，严防挤碰。设备装载与固定规范装车时必须根据设备形状采取可靠固定方式，使用不少于四根道木垫衬，并用40T链子、钢丝绳等紧固，确保设备与车辆成为整体，无滑动、窜动现象，经现场负责人检查确认后方可运输。人力拖运与协同作业在回风顺槽等区域采用手拉葫芦拖运时，必须由专人指挥，统一口令，作业人员相互配合，加强自保互保意识，确保进出料安全，严禁单人操作或违章蛮干。运输途中安全管控运输过程中严格执行人货不混运规定，材料、设备轻装轻放，禁止野蛮装卸；车辆行驶中若经过作业现场，沿途人员须立即停止工作并站在安全地点，待车辆通过后方可继续作业。起吊设备选型与检查起吊设备选型标准根据重物重量选择起吊设备，其吨位必须大于重物的重量。常用5吨手拉葫芦2台、3吨手拉葫芦1台，配合5吨吊带2条或40T链子使用。起吊工具检查要求检查起吊索具、起吊锚杆或锚索是否齐全、灵活可靠，手拉葫芦是否能自锁，钢丝绳套及连接构件强度不得小于起吊设备重量的6倍。试吊安全操作规范起吊前应先试吊高度100～200mm，确认无异常后再起吊。起吊过程中发现支架变形、吊链打滑、设备不稳定等情况，必须立即停止作业。起吊点与捆绑要求选择牢固可靠的起吊点，吊索捆缚和受力点应系在设备大件上的吊装部位，转折处与设备接触部位用软质垫件，严禁将外凸处手柄当作吊装绳用。起吊作业安全操作流程起吊前安全检查检查顶帮情况，确保起吊点稳固；对起吊索具、手拉葫芦等进行全面检查，确认其吨位大于重物重量且完好无损坏，严禁使用带病或不能自锁的起吊工具。试吊操作规范起吊前先进行试吊，试吊高度控制在100～200mm，检查各部位受力情况，确认安全可靠后方可继续正式起吊作业。起吊过程人员与站位要求起吊作业必须两人配合，一人指挥检查，一人操作；操作人员需站在非重物一侧安全地点，起吊重物下方及受力索具附近严禁站人或逗留。异常情况应急处理起吊中若出现支架变形、吊链打滑、设备摇摆、异响或异常沉重等情况，必须立即停止作业，放下重物处理完毕后方可继续。06试运行与质量验收安装质量检查内容连接销子与涨套螺丝检查全面检查破碎机与机身连接销子的安装到位情况，确保无松动、变形；紧固连接销子涨套螺丝，达到规定扭矩要求。油缸销子安装检查检查破碎机油缸销子安装是否正确、牢固，确保销子完全进入销孔，连接可靠，无卡滞现象。管路与电缆连接检查检查破碎机冷却水管、电缆连接是否正确、牢固，无泄漏、破损；运输机加高槽安装到位，固定可靠。减速箱油位检查检查破碎机减速箱油位是否在规定范围内，油位低时及时按要求补加合格润滑油。注油检查给连接销子注加适量的黄油，确保销子润滑良好，防止锈蚀和卡涩。空载试运行操作规范

全面检查安装质量紧固破碎机与机身连接销子涨套螺丝，给连接销子注适合的黄油，检查破碎机减速箱油位，油位低时及时补油。

电源恢复与相序检查在组合开关上送采煤机和运输机电源，启动破碎机观察电机正反转状况，若反转需调整破碎机电机电源相序。

运行状态听诊与监测仔细听诊破碎机运行过程中有无异常噪音，观察设