主井筒梯子间拆除安全技术与施工管理培训

主井筒梯子间拆除安全技术与施工管理培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与拆除必要性02拆除与检测工艺流程03施工准备与资源配置04井筒检测技术要求CONTENTS目录05拆除施工关键技术06安全防护体系建设07施工组织与管理08应急预案与风险管控01工程概况与拆除必要性

主井筒改造工程背景工程概况本次产能升级初步设计采纳立井/暗斜井开拓方式，主井利用原风井改造为箕斗立井，井口坐标X＝2891504.01，Y85，Z＝+170.701，现落底于-150m水平，井筒净直径4.5m，本次改造延深到-400m水平，延深段井筒净直径4.5m，井筒全长567.06m，延深段长度230.2m，多绳摩擦绞车，提升容器为JDGY-6/75×4型箕斗，担负矿井煤炭提升和帮助进风的职能。

梯子间现状现立井井筒内有梯子间，梯子间的第一层位置在原风道口，标高约＋165m，最底一层在－150m水平，层间距为5m，共有62层。每层梯子间由主梁、副梁、踏板以及梯子、金属背网、锚杆托架等组成。主梁1根，22＃工字钢，长4.3m，副梁3根，16＃工字钢，长约1.5～1.8m，踏板为花纹钢板，梯子为钢板非标件加工制作，背网为钢管边框钢筋编织焊接而成。

拆除必要性在主立井进行延深施工前，需要对梯子间进行拆除，才能下放吊盘等井筒吊挂设施。在井筒内梯子间拆除的同时检查井筒实际状况，为下步施工供应技术依据。

井筒检测目的检查的内容包括：1、检查井壁表面质量，包括井壁接茬平整度、预留孔洞及预埋构件等状况；2、探明井筒支护状况、井壁完好状况及壁后围岩状况；3、测量井筒净直径及竖直度；4、测量井筒总漏水量。

梯子间结构组成与参数梯子间总体分布参数梯子间共62层，第一层位于原风道口标高约＋165m，最底一层在－150m水平，层间距为5m。

主要承重构件规格主梁为1根22＃工字钢，长4.3m；副梁共3根，16＃工字钢，长约1.5～1.8m；踏板采用δ4花纹钢板。

梯子及防护设施构造梯子为钢板非标件加工制作；背网为钢管边框钢筋编织焊接而成，具备防护功能。拆除工程必要性分析工程改造需求主井利用原风井改造为箕斗立井，需延深至-400m水平，延深段长度230.2m。井筒内现有梯子间（62层，层间距5m）阻碍吊盘等井筒吊挂设施下放，必须拆除以满足延深施工条件。井筒检测前提拆除梯子间是开展井筒检测的必要前提，检测内容包括井壁表面质量、支护状况、净直径及竖直度测量、总漏水量检测等，为下步施工提供关键技术依据，确保施工安全与质量。安全标准要求原梯子间长期使用可能存在结构老化、部件损坏等问题，不符合《煤矿安全规程》对安全出口的要求。拆除老化设施可消除潜在安全隐患，保障井筒施工及后续生产中的人员与设备安全。

井筒检测同步实施意义

优化工程周期，降低综合成本同步开展梯子间拆除与井筒检测，可避免分阶段施工导致的工期延长，减少井筒占用时间，从而降低设备租赁、人员投入等综合成本，提高项目整体效率。

及时掌握井筒实际状况，指导后续施工通过同步检测井壁表面质量、支护状况、净直径及竖直度、总漏水量等关键数据，能第一时间获取井筒真实信息，为井筒延深施工方案的优化调整提供准确依据，确保后续工程顺利开展。

提前识别安全隐患，保障施工安全在拆除作业过程中同步探明井壁完好状况、壁后围岩情况及预留孔洞等，可及时发现潜在的结构安全隐患，如井壁接茬不平整、支护损坏等，便于提前采取应对措施，消除安全风险。

为工程验收与资料归档奠定基础同步提交规范的检测资料，确保数据的及时性和准确性，为井筒延深工程的质量验收、竣工验收以及后续的资料归档提供完整、可靠的技术依据，满足工程管理要求。02拆除与检测工艺流程

总体施工工序流程图解前期准备阶段施工工序始于井盖拆除，随后设置井口围栏确保作业安全。接着进行井筒施工平台布置，包括在凿井吊盘下方加设5m层高的半圆施工盘，并完成排水、供风、供水、通风等吊挂系统的安装，为后续作业奠定基础。

井筒封闭与防护阶段完成井筒封口盘及井盖门设置，构建安全作业屏障。封口盘需具备足够强度，井盖门设计应满足人员、材料进出及应急需求，确保井筒作业期间的封闭性和安全性。

核心施工阶段进入井筒梯子间拆除作业，采用从上至下逐层拆除方式，同步开展井筒检测工作。检测内容涵盖净直径及竖直度测量、支护质量评估、总漏水量检测等，为后续施工提供数据支持。

收尾与成果提交阶段拆除及检测工作完成后，整理并提交检测资料，包括井壁状况、支护参数、井筒尺寸、漏水量等详细数据，标志着本阶段工程的结束，为井筒延深等后续施工工序提供技术依据。01拆除与检测协同作业机制上下同步作业流程设计采用"拆除-检测"流水作业模式，上层施工盘进行梯子间拆除作业，下层检测平台同步开展井筒参数测量，层间距保持5米安全距离，实现工序无缝衔接。02数据实时交互与反馈机制建立施工数据实时共享系统，拆除作业面发现井壁异常（如裂缝、渗漏水）立即通过对讲机通报检测组，检测组现场复核后调整后续拆除方案，形成"发现-反馈-处置"闭环。03空间资源动态调配原则根据井筒直径4.5m的空间限制，半圆施工盘与检测设备采用错时作业，优先保障拆除机械操作空间，检测仪器在非拆除时段快速部署，日均协同作业效率提升30%。04质量互检监督制度实行"双检制"，拆除班组长确认本层构件完全移除后，检测组对作业面平整度进行验收，签字确认后方可下移作业平台，确保拆除质量满足检测精度要求。拆除顺序控制关键节点控制要求严格遵循从上至下逐层拆除原则，先拆除梯子、踏板等非承重构件，再拆除副梁、主梁，最后处理锚杆托架等固定件，严禁交叉作业和逆向拆除。吊装作业控制切割后的构件需使用专用吊具稳妥绑扎，起吊前确认吊盘承重能力（不超过设计载荷），吊升过程中设专人指挥，保持与井筒壁的安全距离。井筒检测同步控制拆除一层梯子间后，立即开展井筒检测：检查井壁接茬平整度误差≤5mm，测量净直径偏差控制在±20mm内，同步记录漏水量并标注渗漏点位置。交叉作业隔离控制井筒内设置上下两层安全隔离区，间距≥10m，下层作业时上层严禁进行拆除或物料转运，隔离区使用防坠网封闭，防止物体坠落伤人。03施工准备与资源配置施工平台结构设计施工平台系统设计与布置

在凿井吊盘下方增设一层施工盘，层高5m，采用半圆外形。骨架由10＃角钢和10#槽钢制作，铺面为δ4花纹钢板，边缘设置扁铁围护栏，确保作业空间安全。平台吊挂布置方案

施工平台通过专用吊挂设施与井筒顶部连接，确保吊挂牢固可靠。同时整合排水、供风、供水、通风等管路系统，在平台周边合理布置接口，满足施工需求。平台安全防护措施

平台边缘设置高度不低于1.2m的围护栏，护栏采用坚固材料制作并与平台骨架可靠连接。平台铺设的花纹钢板需防滑，接缝处焊接牢固，防止人员滑倒或物料坠落。平台承载能力要求

施工平台设计承载能力需满足施工机具、材料及作业人员的重量总和，骨架材料选用10＃角钢和10#槽钢，确保在施工过程中平台结构稳定，无明显变形。水电气风供应系统配置供水系统配置井筒施工供水采用地面集中供水方式，主管路选用Φ50mm无缝钢管，从地面蓄水池经井口装置下放至施工平台，末端安装高压球阀控制，确保施工用水压力不低于0.6MPa，满足切割、降尘及设备冷却需求。供电系统配置施工平台配备双回路供电系统，主电源引自地面380V/220V专用配电箱，通过井筒电缆桥架敷设YJV-3×16+1×10mm²电缆至施工盘，设置防爆配电箱及漏电保护装置，确保照明、机具及检测设备可靠供电。供风系统配置压风供应由地面空压机站提供，选用Φ100mm高压风管沿井筒吊挂至施工平台，末端连接风动工具接口，供风压力保持在0.7-0.8MPa，满足风镐拆除、气动扳手等设备用风需求，风管连接处设置防脱卡扣。通风系统配置采用压入式通风方式，地面安装2×30kW轴流风机，通过Φ800mm阻燃风筒下放至距施工面不大于10m位置，确保井筒内风量不小于25m³/min，风速达到0.25m/s以上，及时排除粉尘及有害气体。

安全防护设施搭设标准01井口围栏设置规范井口10m范围拉设警戒绳，显著位置设置警示标识，严禁闲杂人员逗留；井口浮煤及杂物需提前清理干净，确保作业区域无障碍物。

02施工平台安全结构要求施工盘采用10#角钢和10#槽钢制作骨架，δ4花纹钢板铺面，边缘设置扁铁围护栏；平台为半圆外形，层高5m，安装于凿井吊盘下方，确保承重稳定。

03封口盘及井盖门搭设标准封口盘需具备足够强度，覆盖井筒全断面，预留井盖门位置；井盖门设置机械闭锁装置，与提升信号系统联动，确保作业时封闭、提升时开启。

04吊挂设施安全固定要求排水、供风、供水、通风等管路采用专用锚杆托架固定，间距不大于5m；电缆及信号线使用绝缘挂钩悬挂，与金属构件保持0.3m以上安全距离。施工设备与工具准备清单井筒施工平台相关设备在凿井吊盘下方增设一层施工盘，层高5m，采用10＃角钢和10#槽钢制作骨架，δ4花纹钢板铺面，边缘设置扁铁围护栏。拆除作业工具配备切割工具（用于切断螺纹联接的支杆）、扳手等，所有工具需配备安全挂绳，施工全程挂于防护网可靠位置。安全防护装备包括安全帽、安全带、安全绳、矿灯、自救器、防护手套等，确保施工人员每人一套且性能完好。检测测量工具用于井筒净直径、竖直度测量的工具，以及检查井筒支护状况、漏水量等所需的相关检测设备。通讯设备配备对讲机，确保井筒上下及与地面信号工、绞车司机之间通讯畅通，信号传递准确及时。04井筒检测技术要求

井壁表面质量检查标准井壁接茬平整度要求检查井筒施工接茬处混凝土表面平整度，允许偏差应符合设计规范，不得出现明显错台、凹凸或蜂窝麻面等缺陷，确保井筒内壁过渡平滑。

预留孔洞及预埋构件检查核查井筒内预留孔洞（如管路、电缆孔）的位置、尺寸及数量是否与设计图纸一致，预埋构件（如金属托架、锚杆）的型号、安装牢固度及外露长度需符合施工要求。

表面缺陷判定标准重点检查井壁是否存在裂缝、剥落、露筋等结构性缺陷，表面裂缝宽度不得超过设计允许值，深度需测量并记录，同时标记缺陷位置及范围。

检查方法与工具采用目测结合靠尺、塞尺等工具进行检查，对疑似缺陷区域使用记号笔标记，必要时采用超声波或激光扫描技术辅助检测，确保无死角覆盖。井筒支护状况探测方法

井壁表面质量检查检查井壁接茬平整度、预留孔洞及预埋构件等状况，确保井壁表面无明显缺陷。井筒支护及井壁完好状况探明采用专业探测手段，探明井筒支护方式、井壁完好程度及壁后围岩稳定性，为后续施工提供依据。井筒净直径及竖直度测量使用精准测量工具，对井筒净直径及竖直度进行测量，确保井筒几何参数符合设计要求。井筒总漏水量检测通过相应检测方法，测量井筒总漏水量，评估井筒防水性能，保障施工安全。净直径与竖直度测量技术

测量工具与设备选型采用激光投点仪配合测径规进行井筒净直径测量，精度达±5mm；竖直度检测使用全站仪按三角形闭合导线法观测，每30m设置一个测站。测量流程与操作规范测量自-150m水平向上至+165m标高，按5m间距逐段进行。先校准仪器水平度，再通过吊盘下放测量装置，记录激光反射数据并同步标注井壁缺陷位置。数据处理与误差控制使用专用井筒测量软件进行数据整合，自动生成净直径偏差曲线及竖直度偏差值。当单次测量误差超过3mm时，需重新校准仪器并复测该段数据。特殊段测量技术要点针对井壁接茬、预留孔洞等特殊部位，采用局部加密测量法（每1m一个测点），并使用测厚仪辅助验证支护结构完整性，确保数据反映实际工况。井筒总漏水量检测规范检测时机与条件井筒总漏水量检测应在梯子间拆除及井筒净直径、竖直度检测完成后进行，确保井筒内无施工干扰，检测数据准确反映井筒实际渗漏水情况。检测方法与工具采用井筒内设置集水容器或利用吊盘排水系统计量的方法，使用经过校验的流量计或容积法进行测量。测量前需确保井筒内积水排空，从新渗水开始计时读数。数据记录与要求检测过程中应连续观测不少于30分钟，记录不同时间段漏水量数据，取平均值作为井筒总漏水量。数据需精确至0.1m³/h，并详细记录漏水点位置、形态及涌水特征。检测报告提交内容检测报告应包含：井筒总漏水量实测值、各水平段漏水分布情况、主要漏水点描述及照片、与设计允许值对比分析，为井筒下一步施工防水方案提供依据。05拆除施工关键技术施工平台与吊盘布置方案施工平台结构设计在凿井吊盘下方增设一层半圆型施工盘，层高5m。采用10#角钢和10#槽钢制作骨架，δ4花纹钢板铺面，边缘设扁铁围护栏，确保作业安全。吊盘功能分区布置吊盘上盘放置施工机具和材料，中盘、下盘为工作盘。各盘间保持合理间距，满足梯子间拆除作业空间需求，便于工具存放与人员操作。吊挂系统安全配置施工平台及吊盘通过专用吊挂设施固定，确保承重稳定。同步布置排水、供风、供水、通风等管路系统，管路走向合理，不影响拆除作业。平台防护与验收标准施工平台边缘围护栏高度不低于1.2m，焊接牢固。平台安装完成后需进行荷载试验，确保承载能力符合设计要求，验收合格后方可投入使用。梯子间分层拆除作业流程

施工准备与平台就位施工前检查吊盘及新增施工盘（5m层高、半圆结构）的稳固性，确认10#角钢骨架及δ4花纹钢板铺面完好。作业人员携带工具（配备安全挂绳）进入工作盘，将安全绳一端固定于可靠位置，另一端与安全带连接。

自上而下逐层拆除顺序从标高约＋165m的第一层梯子间开始，按5m层间距依次向下拆除至－150m水平。每层拆除前先切断主梁（22#工字钢）与副梁（16#工字钢）连接，再拆除踏板（花纹钢板）、梯子及金属背网，严禁上下层交叉作业。

构件切割与吊装作业使用专用切割工具切断构件连接点，确保切口平整。切割后的构件通过吊盘专用吊具拴挂牢固，由地面信号工统一指挥下放，严禁抛掷。每层构件拆除后及时清理工作盘，避免杂物坠落。

层间安全交接与检查完成当前层拆除后，作业人员撤离至上层安全平台，由安全员检查作业面是否遗留工具或杂物。确认安全后，下放施工盘至下一层位，重复拆除流程，直至该水平所有构件清理完毕。

型钢构件拆除工艺要点01主梁拆除技术规范针对22#工字钢主梁（长4.3m），采用分段切割工艺，先拆除两端锚杆托架连接点，使用专用夹具固定后再进行中部切断，避免构件坠落冲击井筒。

02副梁与踏板拆除流程16#工字钢副梁（长1.5-1.8m）优先拆除连接螺栓，花纹钢板踏板采用由内向外逐块拆卸方式，确保每块构件通过安全绳下放至施工盘。

03梯子及背网拆除要点钢板非标梯子先拆卸上下端固定件，金属背网（钢管边框钢筋编织结构）需整体拆除后折叠，使用防坠网兜临时存放于施工盘指定区域。

04切割作业安全控制采用氧乙炔切割时，距作业点5m范围内设置防火毯，切割产生的火花需通过专用接火斗收集，作业人员佩戴隔热面罩及阻燃手套。拆除物运输与地面堆放管理

拆除物井筒内运输方式拆除的梯子间构件（如主梁、副梁、踏板等）需使用专用吊具固定，通过凿井绞车配合吊桶或吊装袋从井下施工平台提升至地面。每次吊装前必须检查吊具连接可靠性，严禁超载运输。

地面运输路径规划地面运输需规划专用通道，路径宽度不小于3米，沿途清除障碍物并设置限速标识（≤5km/h）。运输车辆必须覆盖篷布，防止构件掉落，严禁在人员密集区停留。

堆放场地选址与分区堆放场地应选在距离井口10米以外的平坦硬地，远离火源和电力设施。按构件类型分区堆放：钢结构区（主梁、副梁）、板材区（踏板、背网）、杂物区，并设置明显标识牌。

堆放安全管理要求堆放高度不超过2米，钢结构构件需垫平防滑，叠放层数不超过3层。每日作业结束后清理散落杂物，场地周边设置1.2米高围栏及警示标志，夜间开启红色警示灯。

废弃物处理与资源回收可回收钢材（如22#工字钢、16#工字钢）单独堆放，联系具备资质的回收单位定期清运；不可回收废弃物（破损背网、锈蚀构件）按环保要求运至指定建筑垃圾处理场，严禁随意丢弃。06安全防护体系建设

井口封闭与围栏设置规范井口封闭施工标准井筒施工前需拆除原井盖，设置封口盘及井盖门。封口盘采用钢结构骨架，上铺δ4花纹钢板，确保承载能力满足施工荷载要求，井盖门需配备可靠闭锁装置。

安全围栏设置要求井口10米范围内设置硬质围栏，高度不低于1.2米，围栏采用红白相间警示色，间隔悬挂"禁止入内"等安全警示牌。围栏设置应牢固稳定，底部与地面间隙不大于10厘米。

警戒区域管理规定井口及井底10米范围严禁闲杂人员逗留，显著位置拉设警戒绳，配备专职安全员现场监护。施工期间，非作业人员未经许可严禁进入警戒区域，严禁跨越或拆除警戒设施。

井口环境清理标准施工前必须清理井口浮煤及杂物，确保主井口四周无障碍物。清理后的井口区域应保持整洁，工具材料分类存放，严禁在井口附近堆放易燃易爆物品。

施工人员安全装备要求个人防护基础装备施工人员必须配备安全带、安全绳，且安全绳与安全带可靠连接；强制佩戴安全帽、矿灯及自救器，入井前检查工作衣口袋不得有任何小件物品。

工具安全防护措施所有携带入井工具及施工用具必须配备安全挂绳，施工全程挂于防护网可靠位置（包括对讲机），防止工具坠落造成井筒安全隐患。

装备检查与使用规范入井前需对安全装备进行全面检查，确保安全带、安全绳无破损，连接装置牢固；作业过程中严禁擅自取下防护装备，休息时选择护栏完好的安全区域。

高空作业安全防护措施个人防护装备要求施工人员必须配备安全带、安全绳，且安全绳与安全带可靠连接，带好矿灯自救器，入井检查工作衣口袋不得有任何小件物品；必须佩戴好安全帽，矿灯要佩戴在安全帽上，系好安全帽带，不得把灯挂在脖子上或用嘴咬住灯线工作。

作业平台安全规范在凿井吊盘下方加设一层施工盘，层高5m，为半圆外形，用10＃角钢和10#槽钢制作骨架，δ4花纹钢板铺面，边缘用扁铁制作围护栏；作业人员在平台上作业时，必须站在牢固地点挂好安全带。

登高作业行为准则梯子上不得同时两人上下，每次清理本层时，安全绳必须一头拴挂牢靠地点，一头与保险带相连；所用工具必须用5-6米绳栓下放至清理地点后，人员逐一进入；清理间歇休息时，应选择已清理好的转折平台，不准在护栏不完好处逗留或嬉耍打闹。

防坠落与物体打击措施所有携带入井工具及施工用具必须配备安全挂绳，施工全程挂于防护网可靠位置；严禁随意向下乱扔乱放工具，防止坠落井底；施工前清理井口浮煤及杂物，确保主井口四周无杂物，避免坠物风险。

井筒内信号联络系统信号系统组成与设备配置井筒信号联络系统主要由井口信号工操作台、井底信号工操作台、绞车房信号接收装置及井筒内对讲机组成，确保井口、井底与绞车司机之间的通讯畅通。所有信号装置需具备声光双重功能，且防爆性能符合煤矿安全标准。

信号传递流程与操作规范施工期间严格执行“一信一令”制度，信号传递顺序为：井下作业点→井口信号工→绞车司机。作业人员通过对讲机向井口信号工发出指令，信号工确认后再向绞车司机传递开车信号，无信号时严禁启动绞车。

信号装置检查与维护要求每日施工前，由当班班组长负责检查声光信号及对讲机完好性，确保通话清晰、信号准确。发现信号装置故障时，立即停止井筒作业，待修复并测试合格后方可恢复施工，严禁带病运行。

紧急信号定义与应急响应设定专用紧急停止信号（连续急促铃声+红色警示灯），作业中遇突发情况时，作业人员可通过随身携带的紧急信号装置直接切断绞车电源，同时通过对讲机呼喊示警，现场所有人员须立即撤离至安全区域。07施工组织与管理

项目组织架构与职责分工项目组织架构图设立以项目经理为核心，涵盖技术负责人、安全负责人、施工队长、班组长及各专业作业组（拆除作业组、检测组、设备保障组、安全监督组）的层级管理架构，明确各岗位隶属关系与协作流程。

项目经理职责全面负责项目统筹管理，包括施工计划制定、资源调配、进度控制、质量与安全总监督，协调解决施工中的重大问题，对项目整体结果负责。

技术负责人职责负责施工技术方案的编制与交底，指导井筒检测（如井筒净直径、竖直度、漏水量测量等）及拆除工艺实施，审核技术资料，确保施工符合设计及规范要求。

安全负责人职责制定安全管理制度与应急预案，组织安全教育培训与安全检查，监督安全措施（如井口警戒、安全防护装备使用）的落实，排查并处理安全隐患，保障施工安全。

施工队长与班组长职责施工队长负责现场施工组织与人员管理；班组长负责当班作业安排、安全技术交底、施工质量自检及现场人员安全监护，确保按计划有序施工。

施工进度计划与控制总体工期规划明确主井筒梯子间拆除工程的总工期，根据工程规模（如62层梯子间）和工序复杂程度，合理分配各阶段作业时间，确保与井筒延深等后续工程无缝衔接。

关键工序时间节点设定井盖拆除、施工平台布置、梯子间拆除、井筒检测等关键工序的开始及完成时间节点，例如梯子间拆除按每层X小时计算，确保整体进度可控。

进度控制措施建立每日进度汇报机制，对比计划与实际完成情况，及时调整资源配置；针对可能延误的工序（如井筒检测遇复杂情况），提前制定赶工预案，保障工期目标实现。梯子间构件拆除质量标准质量检查与验收标准

主梁、副梁、踏板等构件需完全拆除，不得残留连接部件；金属背网、锚杆托架等附属设施应彻底清理，确保井筒内壁无突出物。井筒检测数据验收标准

井筒净直径偏差≤±50mm，竖直度偏差≤1‰；井壁接茬平整度≤10mm，无明显裂缝及渗漏水现象；总漏水量检测结果需符合设计要求。现场清理验收要求

拆除的构件、废料需全部运出井筒，施工平台及吊挂设施撤离干净；井口及井筒周边无遗留杂物，达到下一工序施工条件。资料提交规范

需提交拆除施工记录、井筒检测报告（含净直径、竖直度、漏水量等数据）、隐蔽工程验收单等资料，数据真实准确、签字齐全。

作业人员培训与技术交底安全操作规程培训组织作业人员学习《煤矿安全规程》及本工程专项安全措施，重点掌握井筒作业防坠落、物体打击、信号传递等规定，考核合格后方可上岗。

拆除工艺技术培训培训内容包括梯子间结构特点（主梁22#工