油气储存企业紧急切断系统基本要求（试行）培训课件

油气储存企业紧急切断系统基本要求（试行）培训课件CONTENTS目录01政策背景与法规依据02系统概述与适用范围03系统技术要求04系统构成与组件CONTENTS目录052024版规范新要求解读06系统测试与验收07系统运行与维护08案例分析与经验分享01政策背景与法规依据政策背景与重要性政策出台背景油气储存企业在运输、储存和加工过程中，因人为或自然原因易出现安全隐患，若发生油气泄漏或防爆设备失效，可能引发火灾、爆炸等重大事故，造成重大人员伤亡和财产损失。系统建设必要性紧急切断系统是油气储存企业安全生产的重要保障措施，能够在突发事件发生时迅速切断输送系统，防止危险物质进一步泄漏，最大限度降低安全风险。政策执行要求根据应急管理部统一安排部署，大型油气储存基地需在规定时间内配齐并有效应用紧急切断系统，其余涉及重大危险源的油气储存企业也需按标准开展安全风险评估和对标整改。国家及地方监管要求01国家层面总体要求应急管理部统一部署，要求油气储存企业落实安全主体责任，对涉及动火等特殊作业强化安全管控，严格程序确认和作业许可审批，加强承包商管理，同步修订完善安全管理制度、操作规程及应急预案，系统建设完成后需组织验收。02大型油气储存基地整改时限13户大型油气储存基地需在2022年6月底前全部配齐并有效应用紧急切断系统和雷电预警系统。03其他相关企业整改要求其余涉及重大危险源的油气储存企业（包括成品油库、LNG储罐、LPG储罐）及油气管道企业所属分输站场，应全面开展安全风险评估，对标整改，配齐气体检测、视频监控、紧急切断、雷电预警“四个系统”。04地方监管执法措施各级应急部门指导督促企业制定“一库一策”整改方案，加大执法检查力度，对未按要求完成整改、未有效投用“四个系统”的企业，依法严格实施行政处罚。主要标准依据

01石油库设计规范GB50074《石油库设计规范》是油气储存企业紧急切断系统设计的基础标准，对储罐及相关管道系统的安全设计提供总体指导。

02石油储备库设计规范GB50737《石油储备库设计规范》针对大型石油储备库的特殊要求，为紧急切断系统的设置和运行提供专业规范。

03立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程AQ3053《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》对储罐的安全技术要求作出规定，包括紧急切断相关的安全措施。

04石油化工罐区自动化系统设计规范SH/T3184《石油化工罐区自动化系统设计规范》明确了罐区自动化系统的设计要求，为紧急切断系统的自动化控制提供依据。

05石油化工自动化仪表选型设计规范SH/T3005《石油化工自动化仪表选型设计规范》对紧急切断阀执行机构等仪表的选型提供了详细标准，如气动、液压、电动执行机构的技术要求。02系统概述与适用范围紧急切断系统定义与作用紧急切断系统的定义紧急切断系统是一种安全保护装置，一旦出现安全事故，可以迅速切断输送系统，防止危险物质进一步泄漏。紧急切断系统的核心功能在火灾、泄漏等紧急状态下，通过自动或手动方式快速关闭紧急切断阀，隔离危险物料，避免事故扩大。系统的关键作用有效保障油气储存企业安全生产，最大限度降低因油气泄漏或防爆设备失效引发的火灾、爆炸等重大事故风险，减少人员伤亡和财产损失。系统分类机械紧急切断系统由指定人员操作，在发生紧急情况时启动切断装置。其优点是可靠性高，但需要人员随时待命，成本较高。自动紧急切断系统全自动化的安全保护装置，可实现远程控制，省去人工操作环节。优点是成本低、安全性高，但可能出现误动和漏检情况。适用范围

核心适用对象本文件适用于油气储存企业在役大型地上常压储罐的紧急切断阀改造，具体为公称直径大于或等于30m或公称容积大于或等于10000m³的储罐。

明确排除对象本要求不适用于低温储罐，仅针对常温条件下的大型地上常压储罐。

场景限定主要针对储罐紧急切断阀的改造工作，涉及与储罐直接相连的工艺物料进出管道上的紧急切断阀设置与技术要求。03系统技术要求安装位置要求

工艺物料管道全覆盖所有与储罐直接相连的工艺物料进出管道上均应设置紧急切断阀，确保物料传输路径的全面控制。

储罐与柔性连接之间设置紧急切断阀应安装在储罐与柔性连接之间，以有效隔离储罐与后续管道系统，提升应急切断的可靠性。

防液体锤危害措施在安装紧急切断阀时，必须采取防止水击危害的措施，保障管道系统在紧急切断过程中的结构安全。执行机构要求

气动执行机构要求故障模式应为FC（故障关），并采取火灾安全保护措施。单作用弹簧复位式需满足SH/T3005-2016第10.3.6.7条；双作用式需满足SH/T3005-2016第10.3.6.14条。

液压执行机构要求故障模式应为FC（故障关），应保证在火灾状态下阀门可处于安全位置。

电动执行机构要求应配备应急电源（如UPS、EPS、应急发电机组等），并采取火灾安全保护措施，满足SH/T3005-2016第10.3.7.11条的要求。阀体及电缆要求

阀体材质与结构要求紧急切断阀的阀体应为铸钢或锻钢材质，以保证足够的强度和耐腐蚀性。密封结构必须采用耐火结构，确保在火灾等极端情况下仍能有效密封，防止物料泄漏。

电动执行机构电缆防火保护电动执行机构的动力电缆和信号电缆应采取防火保护措施。可选择的方式包括采用耐火电缆、直埋敷设、电缆沟充砂敷设，或在耐火电缆槽盒、耐火保护管内敷设等一种或多种复合措施。开关时间要求

自动关闭时间基准紧急切断阀全行程自动关闭时间不宜超过180秒，需满足工艺安全控制要求。

时间设定依据根据《油气储存企业紧急切断系统基本要求（试行）》，结合事故应急响应时效与管道物料特性确定。

时间验证要求系统调试及定期测试中，需实测关闭时间并记录，确保不超出标准上限，保障应急切断效率。关闭功能要求

液位超高联锁关闭当储罐液位达到超高设定值时，系统应自动联锁关闭进料紧急切断阀，防止物料溢出引发安全事故。

阀体手动关闭紧急切断阀本体应具备手动关闭功能，确保在其他关闭方式失效时，可通过阀门自身操作机构实现关闭。

防火堤外手动按钮关闭在防火堤外设置手动关闭按钮，操作人员可在安全区域手动触发关闭指令，实现紧急切断阀的远程手动操作。

控制室内遥控关闭紧急切断阀应支持在控制室内进行手动遥控关闭，通过控制系统发出指令，快速切断物料输送。04系统构成与组件传感器模块传感器模块的核心功能传感器模块是紧急切断系统的核心部分，用于对油气传输和储存过程中的参数进行监测和采集，可检测温度、压力、流量等参数，并将检测数据传输给控制器模块。多参数监测能力能够实时监测油气储存过程中的关键参数，为系统判断是否发生异常情况提供数据支持，是实现紧急切断的重要信息来源。与控制器模块的协同工作将采集到的监测数据实时传输给控制器模块，使控制器模块能够对数据进行处理和分析，进而实现对紧急切断阀门的开关控制。控制器模块核心控制功能控制器模块是紧急切断系统的控制中心，通过接收传感器模块采集的温度、压力、流量等参数数据，进行分析处理后，实现对紧急切断阀门的开关控制，确保在异常情况下迅速响应。多方式切断控制支持液位超高联锁自动关闭进料切断阀、阀门本体手动关闭、防火堤外手动按钮关闭及控制室内手动遥控关闭等多种切断方式，保障紧急情况下操作的灵活性和可靠性。阀位状态监控与报警具备对远程控制开关阀的开关状态远传至控制室显示的功能，能判断开关状态正确性并对错误状态报警，需确保阀门执行命令与阀位回讯置于同一控制系统内以实现准确计时和报警。紧急切断阀门

阀体材质与密封要求紧急切断阀的阀体应为铸钢或锻钢材质，密封结构采用耐火结构，以确保在火灾等极端情况下能够有效切断物料，防止泄漏扩大。

电缆防火保护措施电动执行机构的动力电缆和信号电缆应采取防火保护，可采用耐火电缆、直埋敷设、电缆沟充砂敷设、在耐火电缆槽盒或耐火保护管内敷设等一种或多种复合措施实现。

全行程关闭时间要求紧急切断阀全行程关闭时间应满足工艺要求，自动关闭时间不宜超过180秒，以保证在紧急情况下能够迅速切断物料，降低事故风险。

多重关闭功能设置紧急切断阀应同时具备液位超高联锁关闭进料切断阀、通过阀门本体手动关闭、在防火堤外手动按钮关闭以及在控制室内手动遥控关闭等多种关闭功能，确保紧急情况下的可靠操作。052024版规范新要求解读阀位回讯的重要性

新规明确阀位状态远传要求GB17681-2024第6.3.1.5条规定，远程控制的开关阀的开关状态必须远传至控制室显示，并具备状态判断及错误报警功能。

确保紧急切断动作有效执行阀位回讯可验证切断阀是否按指令动作，如SIS系统发出切断信号后，规定时间内未收到阀位关信号则判定故障并报警，保障应急响应可靠性。

老旧设备需增设阀位回讯器前期未配备阀位回讯器的紧急切断阀，需按新规要求增设回讯器，且阀门执行命令DO与回讯状态DI须置于同一控制系统（如DCS或SIS）以实现计时和报警。

支持系统状态监控与维护通过阀位回讯可实时监控阀门状态，为日常维护、故障排查提供数据支持，有助于及时发现阀门异常，确保紧急切断系统长期稳定运行。实施措施制定“一库一策”整改提升方案企业应明确专人负责，根据自身储罐类型、规模及现有系统状况，制定针对性的紧急切断系统整改提升方案，明确整改目标、内容、时间表和责任人。强化改造过程安全管控涉及动火等特殊作业时，需严格执行作业许可审批制度，强化现场监督，规范承包商安全管理，确保改造过程安全。完善安全管理制度与操作规程同步修订与紧急切断系统相关的安全管理制度、操作规程及应急预案，确保制度与实际操作相符，为系统有效运行提供制度保障。加强人员教育培训组织开展针对紧急切断系统操作、维护、应急处置等内容的专项培训，提高操作人员对系统的熟悉程度和应急处理能力。严格系统验收程序系统建设完成并调试运行正常后，建设单位应及时组织施工监理单位、技术服务单位和有关专家进行验收，确保系统符合相关标准要求。控制系统要求液位联锁控制功能

紧急切断阀应具备液位超高联锁关闭进料切断阀的功能，确保在储罐液位异常升高时自动切断物料进入，防止超装引发泄漏风险。多重关闭控制方式

系统需同时支持四种关闭方式：阀体本体手动关闭、防火堤外手动按钮关闭、控制室内手动遥控关闭，以及液位超高自动联锁关闭，实现全方位应急响应。阀位状态监控与报警

远程控制的开关阀阀位状态应远传至控制室显示，系统具备开关状态正确性判断功能，异常时触发报警；控制阀需配备现场阀位指示器，确保状态可视化。控制信号集成要求

阀门的执行命令（DO）与阀位回讯信号（DI）必须置于同一控制系统（如DCS或SIS），以便进行时间计算和故障判断，若规定时间内未收到阀位反馈则触发报警。06系统测试与验收测试要求

现场测试与安全评估系统测试应在现场进行以确认可靠性，测试前须按相关标准组织安全性评估，确保系统满足出厂标准。

失效模拟测试对自动紧急切断系统必须进行失效模拟测试，高效、可靠地确认紧急停止指令的执行情况。

定期测试与复核需定期开展系统测试，对之前的测试结果进行复核，同时进行各种失效模拟测试，确保切断阀门在系统设定时间内正常关闭。验收流程

验收组织建设单位应组织施工监理单位、技术服务单位和有关专家共同组成验收组，对紧急切断系统建设完成并调试运行正常后的情况进行验收。

验收内容验收内容应包括系统是否符合《油气储存企业紧急切断系统基本要求（试行）》及相关标准规范，涵盖安装位置、执行机构、阀体电缆、开关时间、关闭功能等技术要求的落实情况。

验收依据验收依据主要为GB50074《石油库设计规范》、GB50737《石油储备库设计规范》、AQ3053《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》、SH/T3184《石油化工罐区自动化系统设计规范》、SH/T3005《石油化工自动化仪表选型设计规范》等相关标准及设计文件。

验收结论验收组应对系统是否合格做出明确结论，对于验收中发现的问题，企业应及时整改，整改完成并复验合格后方可投入正式运行。07系统运行与维护日常检查与维护

定期检查频次与内容紧急切断阀应每季度测试1次，特殊情况可适当延长，但不应超过半年。检查内容包括阀门开关灵活性、执行机构状态、信号反馈准确性等。

执行机构维护要求气动执行机构需检查气源压力、管路密封性及火灾安全保护措施；液压执行机构应检查蓄能器压力和液压油状况；电动执行机构需定期测试应急电源（UPS/EPS）切换功能。

阀体与电缆维护阀体应检查铸钢/锻钢材质有无腐蚀、密封结构耐火性能是否完好；电动执行机构的动力电缆和信号电缆需检查防火保护措施（如耐火电缆、电缆沟充砂等）是否有效。

系统功能测试定期开展失效模拟测试，验证液位超高联锁关闭、控制室遥控关闭、防火堤外手动按钮关闭及阀体手动关闭等功能的有效性，确保切断时间符合要求（自动关闭时间不宜超过180秒）。定期测试与校准

测试频率要求罐区紧急切断阀应每季度测试1次，特殊情况可适当延长，但不应超过半年。

测试内容与方法现场进行系统测试，确认可靠性；对自动紧急切断系统，必须进行失效模拟测试，以高效、可靠地确认紧急停止指令的执行。

测试结果复核与记录定期开展系统测试，对之前的测试结果进行复核，确保切断阀门在系统设定时间内正常关闭，并对测试数据进行记录存档。常见故障处理执行机构故障处理气动执行机构故障关功能失效时，应检查气源压力及弹簧复位部件，确保符合SH/T3005-2016相关条款；电动执行机构无法动作，优先检查应急电源（UPS/EPS）供电是否正常，再排查电机及控制模块。阀体泄漏处理若阀体出现泄漏，应立即关闭上下游隔离阀，检查密封结构是否损坏。铸钢或锻钢阀体需采用耐火密封件，更换时需符合SH/T3184规范要求，严禁带压操作。控制信号故障处理当远程控制失效时，先检查防火保护电缆是否受损（如耐火电缆、槽盒敷设等），再测试现场手动按钮及控制室指令输出。阀位回讯信号异常需校验传感器，确保与DCS/SIS系统通讯正常（GB17681-2024）。关闭时间超标处理自动关闭时间超过180秒时，应检查执行机构动力源（气压/液压/电力）是否充足，阀杆有无卡阻。可通过调整执行机构参数或更换快速动作组件，确保满足工艺要求。08案例分析与经验分享典型事故案例分析

储罐液位超高引发泄漏事故某油气储存企业因未设置液位超高联锁关闭功能，导致储罐进料过量，