刮板机（溜子）使用注意事项培训课件

刮板机（溜子）使用注意事项培训课件CONTENTS目录01刮板机概述02安全操作规程03安全防护措施04常见问题解决CONTENTS目录05维护保养要点06事故预防与应急07安全培训与法规标准01刮板机概述设备功能与用途

连续输送散装物料刮板机主要用于煤炭、矿石等散装物料的连续输送，能够显著提高物料运输效率，是工业生产中的关键设备。

适应复杂空间环境该设备能够适应狭窄或不规则的场地空间，有效利用有限的场地资源，满足不同工况下的物料输送需求。

实现自动化精确控制通常配备自动化控制系统，可对物料输送过程进行精确控制和远程监控，提升操作便捷性与输送精度。工作原理简介

动力驱动机制刮板机通过电机驱动减速器，带动链轮组件旋转，进而驱动刮板链在溜槽内循环运动，实现物料连续输送。

物料输送过程刮板链上的刮板与溜槽底板紧密接触，通过摩擦力将物料从进料口向前推移，经中部槽输送至机头卸载端排出。

核心部件协同作用刮板与链条通过连接环固定，形成闭合回路；张紧装置维持链条适当张力，确保刮板链平稳运行，避免跳链或卡阻。主要组成部分

刮板输送链刮板输送链是刮板机的核心部件，由链条和刮板组成，负责物料的连续输送和移动，确保输送过程中物料不会掉落，保持输送的连续性和稳定性。

驱动装置驱动装置包括电动机、减速器、链轮组件等，为刮板机提供动力，使刮板链能够按照预定速度运行，保证输送效率。

张紧装置张紧装置用于保持刮板链的张力，确保刮板机运行平稳，避免链条松弛导致跳链、卡链等故障，延长设备使用寿命。

中部槽中部槽是物料输送的通道，由多节溜槽连接而成，其铺设需做到平、直、稳，以保证刮板链顺畅运行，防止物料堆积和设备损坏。常见分类及特点

手推式刮板机适合小面积施工场景，需人工推动操作，成本较低，常用于中小型工程中对混凝土表面的局部平整作业。

驾驶式刮板机操作相对简单，能够有效提高工作效率，适用于中小型工程，通过人员驾驶控制机器进行刮平作业。

液压自走式刮板机适用于大型工程，具备自动操作功能，可实现更高效的混凝土表面处理，但设备成本相对较高。02安全操作规程操作前准备与检查个人防护装备穿戴操作人员必须穿戴齐全安全帽、防护眼镜、安全鞋、工作服等防护用具，防止头部、脚部及身体其他部位受到伤害。设备部件完整性检查检查刮板机各部位紧固件如螺栓、螺母有无松动或损坏，刮板、链条、链轮是否完好，确保无部件脱落风险。电气与控制系统检查确认电源线路无破损，控制系统功能正常，紧急停止开关等安全装置完好有效，避免电气故障导致意外启动或停机。工作环境清理与确认清理工作区域内的杂物和障碍物，检查附近5米范围内有无人员、电缆管线等，确保作业空间安全，无碰撞或其他危险。润滑与油量检查检查减速箱等部件油量是否适当、油质是否符合规定，按要求对各部位活动连接点进行润滑，保证设备运行顺畅。启动与运行操作流程

启动前的全面检查检查刮板机各部位紧固件无松动，电源线路无破损，防护罩、紧急停止开关等安全装置完好；确认减速箱油量适当，刮板链、溜槽及刮板无严重磨损或变形。

正确启动程序多台刮板机搭接时，必须按由前向后顺序启动；开机前先发出预警信号，点动2-3次确认无异常后再正式启动，启动时先开低速，运转正常后切换至高速。

运行中的监控要点时刻观察刮板机运行状态，包括链条是否漂链、挤尾链、断链，电机、减速箱有无异响或过热，发现异常立即停机处理；严禁在运行时跨越或触摸运动部件。

物料装载规范装载物料时应均匀分布，避免超载或偏载；严禁在刮板机运行中清理机头浮煤或进行维护工作，确保物料输送连续稳定。停机操作规范正常停机操作流程正常停机必须严格按照信号指令执行，多台刮板机搭接使用时，需遵循由后向前逐台停机的顺序，确保物料输送彻底。停机前物料处理要求停机前应将刮板机内的物料全部输送完毕，避免物料残留导致下次启动负荷过大或设备堵塞。电源切断与安全确认停机后必须立即切断刮板机电源，将磁力启动器开关手把置于"停"的位置，防止误启动引发安全事故。紧急停机情形判断遇断链、刮板严重变形、溜槽损坏、电机冒烟、轴承过热等突发故障时，应立即停机处理，严禁带病运行。多台设备联动操作要求启动顺序规范

多台刮板机、转载机、破碎机等设备联动时，必须严格遵循由前向后的启动顺序，即先启动后续设备（如皮带输送机），再依次启动转载机、刮板输送机，确保物料输送链路连贯，避免物料堆积堵料。停机顺序规范

停机时应按照由后向前的顺序操作，先停止刮板输送机，待物料完全输送完毕后再依次停止转载机、破碎机及皮带输送机，防止物料残留设备内造成下次启动负荷过大或设备损坏。信号联络机制

设备联动操作前，各岗位操作人员需通过统一信号（如声光信号、对讲机）确认设备状态及周围环境安全，启动前必须发出预警信号，得到所有相关岗位回应后方可启动，确保信息传递准确无误。禁止跨设备操作

在多台设备联动运行期间，严禁任何人员跨越正在运转的刮板输送机、转载机等设备。确需通过时，必须先停止相关设备，切断电源并执行闭锁程序，检查通过地段安全后，方可通行。03安全防护措施个人防护装备要求

01头部防护：安全帽的佩戴操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止头部受到刮板机运行中可能飞溅的物料、掉落物体或设备部件撞击造成伤害。

02眼部防护：防护眼镜的使用操作刮板机时，需佩戴防护眼镜，有效阻挡灰尘、煤矸石碎屑、金属粉末等异物进入眼睛，避免眼部损伤。

03手部防护：防护手套的选择根据作业环境选择合适的防护手套，如防割手套可防止手部被链条、刮板等尖锐部件划伤，绝缘手套用于涉及电气操作的场景。

04足部防护：安全鞋的配备必须穿着具有防砸、防滑功能的安全鞋，保护双脚免受重物砸伤以及在湿滑的工作地面滑倒，确保作业稳定性。

05呼吸防护：防尘口罩的佩戴在粉尘较多的刮板机作业环境中，操作人员应佩戴防尘口罩，减少粉尘吸入，预防尘肺病等职业病的发生。设备安全防护装置01紧急停止装置刮板机应配备紧急停止按钮，安装在操作人员易于触及的位置，以便在紧急情况下能迅速切断电源，防止事故扩大。02防护罩与栅栏在刮板机的运动部件（如链轮、链条、传动部分）周围必须安装坚固的防护罩和栅栏，防止操作人员意外接触危险区域。03防护装置定期检查制定并执行定期的安全检查计划，确保防护罩、栅栏、紧急停止开关等所有安全装置处于完好状态，发现损坏或缺失及时修复或更换。04安全警示标识在刮板机的危险区域（如机头、机尾、转动部分）设置明显的安全警示标识，如“禁止靠近”“当心卷入”等，提醒操作人员和周围人员注意安全。作业环境安全管理

工作区域整洁要求及时清理机头、机尾及周围的浮煤、杂物，保持通道畅通，无绊倒、滑倒隐患。物料堆放稳固，不影响设备操作和人员通行。

通风与照明保障确保作业区域通风良好，防止有害气体、粉尘积聚；定期检查照明设备，保证光线充足，尤其在夜间或光线昏暗环境下，避免因视线不清引发事故。

危险区域警示标识在刮板机运动部件、转载点、人员进出通道等危险区域设置明显的安全警示标识，如“禁止跨越”“注意旋转”等，提醒操作人员和过往人员注意安全。

设备间距与空间要求刮板机与周围设备、墙壁、支护结构等保持足够安全距离，确保设备运行时无碰撞风险，同时为操作人员预留足够的操作和检修空间。危险区域警示与规避危险区域界定刮板机危险区域主要包括机头、机尾传动部分、刮板链运行区域、溜槽上方及下方空间，以及设备旋转部件周围1米范围内。安全警示标识设置在危险区域边缘必须设置醒目的"禁止靠近"、"当心卷入"、"必须佩戴防护用品"等警示标识，标识牌尺寸不小于30cm×40cm，采用红底白字或黄底黑字。人员规避要求操作人员及其他人员严禁在刮板机运行时进入危险区域，不得在机头机尾站立或逗留，跨越刮板机必须通过专用过桥或停机后进行。交叉作业安全距离刮板机作业区域与其他施工区域交叉时，应保持至少2米的安全距离，无法满足时必须设置隔离栅栏，高度不低于1.2米，并安排专人监护。04常见问题解决漏油故障处理方法

漏油现象识别在刮板机运行中，若发现设备底部或连接部位出现油液渗漏、滴漏，或液压系统压力异常下降，应立即判断为漏油故障。

漏油原因排查首先检查油液是否充足，查看油箱液位是否在规定刻度范围内；其次检查油管、密封圈、液压阀等部件是否存在破损、老化或松动情况。

紧急处理措施一旦发现漏油，应立即停机，切断电源，防止油液进一步泄漏。对渗漏部位进行清洁，用容器收集漏出的油液，避免环境污染和资源浪费。

专业维修要求漏油故障需由专业维修人员进行处理，根据排查结果更换破损的密封圈、油管或紧固松动部件，修复后需检查油液液位并进行试运行，确保无渗漏后方可投入使用。振动过大原因及解决方案

刮板机振动过大常见原因刮板机振动过大主要原因包括：震动系统故障、刮板或链条磨损严重、紧固件松动、刮板链张力异常、电机或减速器运行异常等。

震动系统故障排查与处理检查震动系统各部件是否完好，如偏心块、轴承等有无损坏或松动。若发现部件损坏，应立即更换；若为连接松动，需紧固相关螺栓。

刮板与链条问题处理方案定期检查刮板磨损情况，如磨损严重导致运行不稳，应及时更换刮板；检查链条松紧度，过松或过紧均会引发振动，需通过张紧装置调整至合适张力。

紧固件与基础检查维护全面检查机头、机尾、电机、减速器等部位的螺栓、螺母等紧固件，确保无松动。同时检查设备安装基础是否稳固，避免因基础不稳导致振动加剧。

电机与减速器异常处理若电机或减速器出现异响、过热或振动，应立即停机检查。可能原因包括轴承损坏、齿轮啮合不良等，需由专业人员进行维修或更换部件，确保设备运行平稳。链条故障处理措施断链故障处理立即停机并切断电源，检查断链位置及原因。若为连接环断裂，需更换新连接环；若链条本体断裂，应截取断裂部分并重新对接，确保链条张力均匀后再启动。链条出槽处理停机后清理槽内异物，调整刮板位置，检查溜槽是否变形。轻微出槽可手动复位；严重时需拆卸相关溜槽，校正后重新安装链条，确保刮板与溜槽贴合。链条过松处理通过张紧装置调整链条张力，使链条下垂度不超过20-30mm。检查张紧装置是否失效，必要时更换弹簧或液压部件，确保链条在运行中无明显颤动。链条卡阻处理停机后清除卡阻异物，检查链轮、刮板是否变形。若因物料堆积导致卡阻，需清理物料并检查进料是否均匀；若部件变形，应修复或更换变形部件后再启动。工作效果不佳调整方法检查刮板磨损情况若刮板机工作效果不佳，首要检查刮板是否磨损严重。如发现刮板刃口磨损超过原厚度的1/3或出现变形、断裂，应及时更换新刮板以恢复刮平能力。调整刮板机工作参数根据混凝土坍落度等实际情况，调整刮板机的运行速度（建议控制在0.5-1.5m/s）和振动频率（通常为20-30Hz），确保刮板对混凝土表面的挤压和密实效果。校准机身水平状态使用水平仪检查刮板机机身是否处于水平状态，若存在倾斜，需通过调节支腿高度或垫平底座进行校准，避免因机身倾斜导致刮平表面出现高低差。清理物料堵塞检查刮板机底部及两侧是否有混凝土残渣或异物堵塞，及时清理卡滞物料，确保刮板运动顺畅，避免因阻力过大影响刮平效果和设备运行稳定性。05维护保养要点日常清洁与检查设备表面清洁每日作业结束后，及时清理刮板机表面的混凝土渣滓、粉尘及杂物，防止物料凝固或堆积影响设备散热及正常运转。关键部件检查检查刮板、链条、链轮等部件是否有磨损、变形或断裂，连接螺栓是否松动，确保各传动部件处于良好状态。电气系统检查检查电源线路有无破损、老化，控制系统按钮、指示灯是否正常，接地是否牢固，避免电气故障引发安全事故。润滑系统检查检查各润滑点油量是否充足，油质是否良好，及时添加或更换润滑油，确保轴承、齿轮等运动部件润滑到位，减少磨损。润滑系统维护

定期润滑周期与标准各部位活动连接点需按设备说明书要求定期润滑，如减速箱每月检查油位，确保油量在油标刻度范围内，油质符合规定标准。

润滑油品选择规范根据刮板机型号和工作环境选择适配的润滑油，如齿轮箱应使用工业闭式齿轮油，避免混用不同牌号或质量不合格的油品，以防部件磨损。

润滑部位检查要点重点检查驱动装置轴承、链条销轴、张紧装置等关键润滑点，确保油路畅通，无漏油、渗油现象，发现堵塞或油嘴损坏需立即清理更换。

润滑记录与追溯管理建立润滑维护台账，详细记录每次润滑时间、部位、油品型号及操作人员，便于追溯设备润滑状态，为后续维护提供数据支持。定期检查项目与周期日检项目与要求每日检查刮板机各部件紧固件是否松动，电源线路有无破损，防护装置是否完好，刮板链张紧度是否适宜，发现问题立即处理。周检重点与周期每周对刮板机减速箱油量油质、链轮组件磨损情况、链条及刮板完好性进行检查，确保减速箱油量适当、油质清洁，链轮无损伤，链条无断裂、刮板无严重变形。月检内容与标准每月进行全面检查，包括传动系统运行状况、电机及轴承温度、溜槽连接情况等，对磨损严重部件及时更换，确保设备整体处于良好工作状态。检查记录与处理流程建立检查台账，详细记录各检查项目结果，对发现的隐患制定整改措施，明确责任人及完成时限，跟踪落实整改情况，确保问题闭环处理。设备储存注意事项

储存环境要求刮板机长期停用应存放于干燥通风处，避免阳光直射和潮湿环境，防止零部件锈蚀或老化。

关键部件防护对刮板、链条等易损部件应进行清洁、润滑后单独存放，必要时涂抹防锈剂并使用防护罩遮盖。

定期检查维护储存期间需每月检查设备状态，如发现锈蚀、部件松动等问题应及时处理，确保再次启用时性能完好。

安全警示标识储存区域应设置明显的安全警示标识，禁止无关人员随意接触或移动设备，防止意外发生。06事故预防与应急常见事故类型及原因

机械伤害事故主要包括夹伤、绞伤等，多因操作人员违规接触刮板机运动部件（如链条、刮板），或设备防护罩缺失、损坏导致。

电气故障引发事故电气系统故障可能引起火花、短路甚至火灾，常见原因有电源线路破损、控制系统失灵、电机过热等。

粉尘爆炸事故在某些工业环境中，如煤矿，粉尘积聚达到一定浓度，遇到火源可能引发爆炸，多因防尘措施不到位或未定期清理。

物料滑落或倒塌事故物料堆放不稳、超载或偏载，以及刮板机运行不平稳时，易导致物料滑落、倒塌，造成人员伤害或设备损坏。事故预防措施

定期维护检查对刮板机进行定期的维护和检查，确保设备运行正常，预防因设备故障引发的安全事故。

操作人员培训对操作人员进行专业培训，确保他们了解设备操作规程和安全知识，减少操作失误导致的事故。

设置安全警示标识在刮板机的危险区域设置明显的安全警示标识，提醒操作人员和周围人员注意安全，预防意外伤害。紧急停机操作流程

紧急停机触发条件当刮板机出现断链、电机冒烟、人员卷入风险、剧烈异响或振动、溜槽严重变形等紧急情况时，必须立即执行紧急停机。

紧急停机操作步骤立即按下设备上的红色急停按钮，切断主电源；若现场无急停按钮，立即通过控制箱切断电源，确保设备完全停止运转。

停机后安全确认停机后检查设备电源是否已切断，悬挂"禁止启动"警示牌，确认刮板链、电机等部件停止运动，防止误启动造成二次伤害。

紧急情况上报与处理立即向现场负责人或调度室报告事故情况，说明停机原因、设备状态及现场人员安全状况，等待专业人员到场处理。应急处置与救援要点

紧急停机操作流程遇突发情况立即按下机身或控制台紧急停止按钮，切断设备总电源并悬挂"禁止启动"警示牌，防止误操作引发二次事故。

人员伤害应急救援发生人员被卷入等伤害时，立即停机断电，优先切断危险源，对伤者进行初步止血、固定等急