主井底煤仓清挖安全技术措施培训

主井底煤仓清挖安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与清挖必要性02施工前准备工作03施工安全技术措施04特殊情况处理措施CONTENTS目录05应急救援预案06施工后收尾工作01工程概况与清挖必要性主井底煤仓功能与结构特点核心功能：生产缓冲与调节主井底煤仓作为煤矿井下关键储煤设施，主要功能是平衡煤炭生产与运输的波动，确保生产线连续稳定运行，同时起到保障通风安全、防止瓦斯积聚的作用。典型结构组成通常采用锚网喷+双层钢筋混凝土结构，净直径可达10m，深度约50m，包含仓体、上下锁口、溜煤嘴等关键部件，下锁口段因受煤矸撞击易出现混凝土脱落等问题。特殊结构风险点仓壁长期受煤矸撞击易形成浮煤堆积和结构破损，底部溜煤嘴易发生堵塞；仓内易积聚瓦斯、一氧化碳等有害气体，需重点关注通风与气体监测。清挖作业的核心目标与安全风险清挖作业的核心目标消除煤仓堵塞隐患，保障煤炭运输通畅；清理仓壁浮煤、积矸，恢复煤仓有效储煤容积；排查仓体结构隐患，确保生产安全。瓦斯与有毒有害气体风险煤仓内可能积聚瓦斯（CH₄）、一氧化碳（CO）等气体，瓦斯浓度超过0.5%时严禁作业，需经通风和检测合格后方可施工。坍塌与坠落风险煤仓壁浮煤垮塌、底部积煤突然塌陷可能导致人员被埋；作业人员上下煤仓或在仓内作业时，未系好安全带易发生坠落事故。煤尘爆炸与火灾风险清挖过程中煤尘飞扬，达到爆炸浓度遇火源易引发爆炸；煤仓内残留煤体可能因氧化自燃，需加强温度监测和防火措施。清挖作业的技术要求与质量标准

清理范围与深度要求需将煤仓从上到下层层清挖，确保清挖到帮、到底，仓壁、仓底的所有锈煤及杂物清理干净，不留死角。

作业顺序规范必须先清虚煤，如遇特殊情况需放炮处理，须经矿领导研究同意后另行补充专项安全技术措施，严禁未经批准擅自放炮。

工具使用与操作标准清挖工具包括长钎子、镐、钢锨等，向下吊放工具时必须捆绑牢靠，进仓时先下工具后下人，出仓时先上人员后上工具。

特殊物品处理要求清理过程中发现的短坑木、椽子等物品，必须用绳捆好拉至仓口上面，并摆放到10m以外安全地点，严禁随意丢弃。02施工前准备工作作业审批与方案制定作业审批流程办理有限空间作业票，明确安全责任人、监护人和应急措施，经矿相关部门审核批准后方可实施。施工方案编制内容方案需包含清挖范围、深度、进度、安全技术措施、应急处理等，明确“自上而下分层清理，先清虚煤后处理硬煤”的作业顺序。方案审批要求施工方案需经矿技术负责人、安全监察部等相关部门审批，涉及放炮等特殊作业时，需矿领导集体研究同意并补充专项措施。煤仓放空与环境清理

煤仓彻底放空操作清仓前必须将煤仓内原煤放空，确保仓内无存煤，为后续清挖作业创造安全作业空间。放空后，应将煤仓下口阀门打开，进行自然通风，通风时间不少于6小时。

作业区域杂物清理施工前，需将煤仓上口四周10米以内的杂物清理干净，确保作业区域无障碍物。同时检查煤仓硐室顶部及仓口周边是否完好，如有安全隐患，需先处理后方可进行清挖。

电气设备停电与监护施工前，煤仓上口所有电气设备必须停电，并派专人看管，悬挂“有人施工，严禁送电”指示牌，防止误送电引发触电事故。通风与气体检测要求

强制通风系统配置施工前必须安装防爆轴流风机，风筒固定至仓壁并延伸至仓底，确保仓内新鲜风流充足；自然通风时间不少于6小时，必要时结合机械通风强化空气流通。

气体检测标准与频率瓦斯浓度需控制在0.5%以下，二氧化碳浓度不超过1.5%，氧气含量维持在19.5%-23.5%；入仓前由专职瓦检员使用四合一气体检测仪检测，施工中每小时复测一次，发现超标立即停止作业并撤离。

便携式检测设备配备每个作业人员必须携带便携式瓦检仪，实时监测仓内气体浓度；仓口设置专职把口人员，同步监控气体检测数据，确保异常情况及时预警。

通风故障应急处置若通风系统突发故障，必须立即停止作业，组织人员有序撤离至安全区域；待通风恢复且气体检测合格后，方可重新进入煤仓施工。工具设备准备与检查

基础作业工具清单需准备软梯、短梯、保险绳、保险带、铲子、手镐、风镐等工具，确保数量充足且功能完好，满足人工清挖作业需求。

安全防护用具要求配备符合承重要求的直径Φ7cm新棕绳、合格的安全带、安全帽、自救器及便携式瓦斯检测仪，使用前检查带卡是否卡严卡实、绳套绾结是否正确。

吊装与辅助设备检查滑轮必须固定在仓口工字钢梁等牢固支撑物上，检查其转动是否灵活；软梯、吊桶等升降设备需确认固定牢靠，防止使用中脱落。

电气设备与通风设施准备施工前煤仓上口所有电器设备必须停电并专人看管；准备防爆型轴流风机，风筒固定至仓底保证新鲜风流，确保仓内通风良好。

工具检查与更换标准每班下仓前由跟班队长和班长检查棕绳、保险带是否有损伤，绳套绾结是否合格，发现问题立即更换，严禁使用不合格工具。人员组织与安全培训01成立专项安全管理小组明确施工负责人为现场安全第一责任人，配备专职安全员、瓦斯检查员及现场班组长，形成“负责人-安全员-班组长-作业人员”的四级管理体系，确保责任落实到人。02施工人员资质与健康要求施工人员必须经过专业培训并考核合格，无恐高症、高血压等禁忌病症，严禁酒后或带情绪下井作业，入仓前需接受身体状况确认。03安全技术措施专项培训施工前组织全体人员学习本措施，重点讲解入仓作业流程、气体检测标准、防护装备使用及应急撤离方法，培训后进行闭卷考试，不合格者不得参与施工。04应急演练与自救互救培训模拟瓦斯超限、煤仓坍塌等突发场景，开展每月至少1次应急演练，培训人员正确使用自救器、安全带及通讯设备，掌握“自保、互保、联保”安全责任制。03施工安全技术措施人员入仓与防护措施入仓前安全检查

下仓前，跟班队长和现场班长需详细检查棕绳、绳套及保险带，确认无损伤、带卡卡严卡实、绳套绾结正确，不合格立即更换。个人防护装备要求

施工人员必须系好安全带，佩戴安全帽、防尘口罩，携带便携式瓦检仪；进仓时携带自救器，确保防护装备齐全有效。入仓作业流程规范

进仓时先下工具后下人，出仓时先上人员后上工具；每次下仓人员以2-6人为宜，首名人员需先清理作业站立点活矸虚煤，确认安全后通知其他人员下仓。作业位置与间距要求

仓内人员间隔不小于2-3米，互相不干扰，保险带与棕绳固定牢靠；严禁在仓内集中站位，防止互相影响或发生意外碰撞。作业人员安全防护装备要求头部防护装备作业人员必须佩戴符合标准的安全帽，帽带需系紧，防止坠落物砸伤头部。坠落防护装备必须系好安全带，安全带一端需牢固固定在可靠的支撑物上，确保高挂低用，保险带卡具必须卡严卡实。呼吸防护装备需佩戴防尘口罩（N95及以上级别），防止煤尘吸入，在瓦斯等有害气体环境中还需携带自救器。眼部与面部防护装备应佩戴护目镜，防止煤矸、粉尘等异物伤及眼睛和面部。个体气体监测装备施工人员必须携带便携式瓦检仪，实时监测作业环境瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.5%时严禁作业。上下煤仓安全操作规范

入仓前安全检查下仓及升仓前，由跟班队长和现场班长检查棕绳、绳套及保险带是否损伤、完好，带卡是否卡严卡实，绳套绾结是否正确，发现问题立即更换。

人员上下操作流程进仓时先下工具后下人，出仓时先上人员后上工具。人员沿软梯或棕绳上下时，必须缓慢匀速，严禁快速升降，确保安全绳无摩擦、无卡顿。

把口警戒与监护煤仓上口安排专职人员佩戴保险带进行把口警戒，监视上下人员绳子运行状况，严禁与仓口摩擦。跟班队长需严格检查落实监护责任。

应急撤离要求施工过程中若发生瓦斯超限（大于0.5%）、仓壁异常或通讯中断等情况，必须立即停止作业，仓内人员迅速撤离，撤离时优先确保人员安全。清挖作业流程与技术要点

作业流程：自上而下分层清挖先清虚煤，再清理仓壁粘煤，最后处理仓底杂物，严禁掏底作业。每次下仓人员2-3人，间隔不小于2米，确保安全距离。

工具使用规范使用长钎子、镐、钢锨等工具，工具须捆绑牢靠。进仓时先下工具后下人，出仓时先上人员后上工具，防止坠落伤人。

清挖质量要求仓壁、仓底锈煤及杂物需清理干净，不留死角。短坑木、椽子等杂物用绳捆好拉至仓口，放置在10米外安全区域。

动态观察与响应指定专人观察仓壁状况，发现异常立即通知撤离。施工人员携带便携式瓦检仪，瓦斯浓度超0.5%时必须停止作业并汇报调度室。工具吊放与物料运输安全

吊放工具捆绑规范向下吊放工具时必须捆绑牢靠，拉绳人员必须精力集中保证安全。人员与工具进出顺序必须做到进仓时先下工具后下人，出仓时先上人员后上工具。杂物运输安全要求清理出的短坑木、椽子等物品，必须用绳捆好拉到仓口上面，然后摆放到10m以外安全的地方。提升作业安全距离施工人员往上拉人员、工具或杂物时，仓底其他人员必须靠仓壁站立，避免砸伤。现场监护与警戒设置专职把口警戒人员配置煤仓上口必须安排一名专职人员佩戴好保险带进行把口警戒和监视上下人员绳子运行状况，严禁与煤仓入口四周摩擦，跟班队长需严格检查落实到位。警戒区域划定与标识施工前将煤仓口四周10m以内的杂物清理干净，并在煤仓上口所有通往煤仓通路上距煤仓10m外地点设好警戒，悬挂“正在作业，严禁进入”字样指示牌。上下人员与工具运输监护进仓时先下工具后下人，出仓时先上人员后上工具。向下吊放工具时必须捆绑牢靠，拉绳人员必须精力集中，把口人员需监视绳子运行，防止与仓口摩擦。仓内作业安全监护施工过程中，仓内必须有一人专职负责观察清挖顶部仓壁四周状况，发现异常立即通知仓内人员躲避或撤出。每次下仓人员以2-6人为宜，间隔不小于2-3m。瓦斯及有害气体监测措施

01气体检测标准与要求施工前及过程中，专职瓦检员需使用便携式瓦检仪检测仓内瓦斯浓度，当瓦斯浓度大于0.5%时严禁作业；同时检测CO、CO₂等有毒有害气体，确保符合《煤矿安全规程》规定。

02监测频率与责任人瓦检员每班检查仓内瓦斯浓度不少于3次，施工人员需随身携带便携式瓦检仪实时监测；跟班队长、班组长对气体检测结果负监督责任，发现异常立即停止作业并汇报调度室。

03通风保障措施清仓前需放空煤仓并自然通风不少于6小时，必要时安装轴流风机向仓内送风，风筒固定至仓底确保新鲜风流；煤仓下口溜煤嘴保持常开（作业时可开500mm宽），保证通风畅通。

04超限应急处理若瓦斯浓度超标，必须立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，并向调度室报告；待通风处理至瓦斯浓度低于0.5%，经瓦检员确认安全后方可恢复施工。04特殊情况处理措施煤仓堵塞处理方法人工捅仓处理在确保安全的前提下，采用专用工具对煤仓堵塞部位进行人工捅仓，清除堵塞物。操作人员必须系好安全带，站在安全位置作业，并设专人监护。高压气体处理使用高压风、水等气体对煤仓堵塞部位进行吹扫，推动堵塞物移动。作业前需检查高压设备的完好性，确保连接牢固，防止高压介质泄漏伤人。震动炮处理在必要时，可采用放震动炮的方法处理煤仓严重堵塞。必须经矿总工批准，严格遵守爆炸物品使用规定，清理作业区域人员，确保安全距离。机械清堵处理利用空气炮、清堵机等机械装置进行远程破拱清堵，减少人工进仓作业风险。作业前检查设备运行状况，确保其处于良好工作状态。仓壁异常情况应对措施

立即停止作业并撤离人员清仓过程中发现仓壁有特殊情况时，跟班队长或班组长必须立即通知仓内所有人员停止作业，迅速撤离至仓口安全区域。

及时汇报调度室及矿领导现场负责人需第一时间向矿调度室汇报仓壁异常情况，说明异常位置、形态及可能风险，由调度室及时通报相关矿领导。

制定专项处理措施后实施矿领导组织技术、安全等部门人员现场勘查，根据仓壁具体情况（如混凝土脱落、钢筋外露、裂缝等）制定专项安全技术措施，严禁未经审批擅自处理。

设置警戒与持续监测在仓壁异常区域未处理前，煤仓上口必须设置明显警戒标识，禁止无关人员靠近，并安排专人监测仓壁变化情况，直至隐患消除。瓦斯超限应急处置流程

立即停止作业并撤离人员当检测到煤仓内瓦斯浓度超过0.5%时，现场作业人员必须立即停止所有操作，迅速撤离至安全区域，并立即向跟班队长和调度室报告。

加强通风与气体监测启动轴流风机等通风设备，确保新鲜风流送入仓内，降低瓦斯浓度。瓦检员需持续监测瓦斯浓度变化，每10分钟记录一次数据，直至浓度降至0.5%以下。

设置警戒与汇报程序在煤仓入口及周边10米范围设置警戒线，严禁无关人员进入。跟班队长立即向矿调度室详细汇报超限情况、现场人员状态及已采取措施，调度室及时通报矿领导及相关部门。

隐患排查与恢复作业待瓦斯浓度稳定在安全范围后，由通风、安全部门联合排查超限原因（如通风系统故障、煤仓密闭性问题等），彻底消除隐患后方可批准恢复作业，作业前需再次检测瓦斯确认安全。05应急救援预案应急组织机构与职责应急领导小组组成成立由矿领导牵头，生产技术部、安全监察部、通风区、调度室及施工队负责人组成的应急领导小组，全面负责清挖作业应急指挥。组长职责作为应急第一责任人，负责应急决策、资源调配及与上级部门的协调，指挥应急救援全过程。副组长职责协助组长开展工作，分管现场救援指挥、技术方案制定及安全措施落实，确保应急行动有序推进。成员部门职责调度室负责信息上传下达及应急协调；通风区负责瓦斯、有毒气体监测与通风保障；安全监察部负责现场安全监督与隐患排查；施工队负责现场人员撤离及初期救援。常见事故应急处置措施

瓦斯/有害气体超限应急处置立即停止作业，所有人员佩戴自救器，沿避灾路线撤离至安全区域；现场负责人向调度室汇报，瓦检员持续监测气体浓度，待通风处理至瓦斯浓度<0.5%、其他气体达标后方可恢复作业。

煤仓坍塌/冒顶应急处置立即启动紧急撤离信号，仓内人员迅速躲避至仓壁稳固区域，仓口监护人员立即切断提升设备电源；通过电话或对讲机联系仓内人员，确认安全后利用救援设备有序撤离，严禁盲目施救。

人员坠落应急处置立即停止所有作业，仓口人员迅速检查坠落人员安全绳、安全带状态，若悬挂未落地，立即组织人员利用备用棕绳及提升设备平稳救援；若已坠落，立即汇报调度室，启动医疗救援预案，同时保护现场等待专业救护。

火灾爆炸应急处置立即切断作业区域电源，使用现场灭火器材初期灭火，若火势失控，所有人员佩戴自救器沿避灾路线撤离，撤离时关闭沿途风门；到达安全区域后向调度室汇报，同时设置警戒，禁止无关人员进入危险区域。避灾路线与撤离要求水灾避灾路线主井底→主斜井→地面。发生水灾后，施工人员应立即沿此路线撤离至地面安全区域。火、顶板、煤尘、瓦斯灾害避灾路线主井底→主斜井→地面。当发生火、顶板、煤尘、瓦斯等灾害时，施工人员需沿该路线迅速撤离。撤离基本原则头脑清醒，想清路线，听从指挥，做好自救互救工作，有序撤退，并及时向值班人员和调度室汇报。应急演练与装备保障

应急演练计划制定根据清挖作业风险特点，制定针对性应急演练计划，明确演练频次（每月至少1次）、参与人员、模拟场景（如瓦斯超限、仓壁坍塌、人员坠落等）及评估标准，确保演练覆盖所有潜在险情。

应急演练组织实施演练前进行方案交底，演练中严格按照预案流程执行，模拟报警、人员撤离、现场处置等环节，演练后组织复盘分析，针对暴露问题修订预案并强化培训，提升团队应急响应能力。

应急装备配置要求配备充足应急装备：便携式瓦斯检测仪（量程0-4%，精度±0.05%）、自救器（有效防护时间≥45分钟）、急救箱（含止血带、骨折固定夹板等）、正压式呼吸器、通讯设备（防爆对讲机）及应急照明工具，确保每人1套个人防护装备。

装备维护与检查制度建立应急装备台账，每日班前由专职安全员检查装备完好性（如呼吸器压力、检测仪电量、自救器密封性），每月进行全面维护保养，对失效或损坏装备立即更换，确保应急时可靠使用。06施工后收尾工作现场清理与工具回收

作业现场清理清挖作业完成后，需彻底清理煤仓内外散落煤矸、杂物及工具，确保作业区域无遗留物。重点清理煤仓上口10米范围内及溜煤嘴周围，恢复场地整洁。

工具清点与回收对软梯、棕绳、风镐、安全带等所有工具进行逐项清点，确认数量与完好状态后统一回收至指定存放点。严禁将工具遗留在煤仓内或作业现场。

设备设施复位将临时拆除的防护设施、隔离警戒装置恢复原位，确保煤仓硐室顶部、仓口防护等结构完好。检查并恢复煤仓下口给煤机至正常工作状态。设备恢复与安全检查

01设备恢复流程清理作业完成后，按照停电闭锁的相反顺序恢复煤仓上口及周边电器设备供电，拆除临时警戒设施，确保设备处于正常待用状态。

02工具