模板工程监理控制要点培训

模板工程监理控制要点培训CONTENTS目录01模板工程监理概述02事前监理控制要点03模板安装监理控制要点04支撑系统监理控制要点CONTENTS目录05混凝土浇筑过程监理06模板拆除监理控制要点07高支模工程专项监理08常见质量问题与防治措施CONTENTS目录09监理资料管理与验收规范01模板工程监理概述模板工程的重要性与监理职责模板工程对结构质量的影响模板工程是混凝土结构成型的基础，其安装精度直接决定构件几何尺寸、位置偏差及外观质量，如轴线位移、标高偏差等问题将影响结构安全性与耐久性。模板支撑系统的安全核心作用支撑系统需承受混凝土自重、施工荷载及侧向压力，高支模（≥8m或跨度≥18m）等危大工程若失稳，易引发坍塌事故，据统计占建筑安全事故的25%以上。监理单位的质量控制职责审核专项施工方案（含强度、刚度验算），监督材料进场验收（如钢管壁厚、扣件性能），检查模板安装偏差（轴线≤5mm、标高±5mm）及拼缝严密性。监理单位的安全监督职责监督高支模专家论证流程，检查支撑体系搭设（立杆间距≤1.2m、剪刀撑连续设置），旁站混凝土浇筑过程，核查拆模前混凝土强度报告（如悬臂构件需≥100%设计强度）。监理工作依据与标准规范国家法律法规依据

包括《建设工程安全生产管理条例》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)等，明确监理在模板工程中的法定职责与质量安全要求。行业技术标准规范

如《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162)，规定模板材料、搭设、拆除等技术参数与安全标准。项目技术文件依据

经审批的模板工程专项施工方案、施工图纸、设计变更及监理规划，是监理实施过程控制的直接技术依据，需确保方案的合规性与可操作性。合同与验收标准

依据监理合同、施工合同约定的质量标准，结合《建筑施工安全检查标准》(JGJ59)，对模板工程的安装、使用、拆除进行全过程验收与监督。模板工程常见质量与安全风险轴线位移风险混凝土浇筑后构件实际位置与轴线偏移，多因模板翻样错误、测放误差或限位措施缺失，导致累积偏差。结构变形风险模板支撑间距过大、刚度不足或对拉螺栓设置不当，易引发柱墙鼓凸、梁体下挠，严重时出现缩颈或翘曲。接缝漏浆风险模板拼缝不严密或木模湿润不足，导致混凝土表面蜂窝、孔洞，尤其角模、洞口拼接处易因漏浆影响结构耐久性。支撑失稳坍塌风险高支模未按方案搭设，立杆间距超标、剪刀撑缺失或地基沉降，可能引发整体坍塌，如混凝土浇筑时堆料集中超载。高处坠落风险作业人员未系安全带、攀爬支撑系统或临边无防护，拆除时违规操作，易发生坠落事故，需设工作梯和警戒区。02事前监理控制要点专项施工方案的审查要求

方案编制与审批程序模板工程施工前必须编制专项施工方案，由施工单位专业工程技术人员编写，经企业技术、质量、安全等部门联合会审，企业技术负责人审批签字盖章后方可实施，并报监理单位由总监理工程师审批认可。

超危大工程专家论证对水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m²，或集中线荷载大于15KN/m的高大模板工程专项方案，施工单位必须组织不少于5名专家进行论证审查，并根据专家意见完善方案。

方案内容完整性审查施工方案应包括模板的制作、安装及拆除等施工工序、方法，根据混凝土输送方法制定针对性安全措施，现浇混凝土模板支撑系统必须有设计计算书，绘制细部构造大样图，注明材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等。

方案变更管理要求方案变更或修改时，应按原程序由原编制审批人员批准，未经原审批部门同意，任何人不得修改变更已审批的专项施工方案。高支模专项方案的专家论证专家论证的适用范围水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m²，或集中线荷载大于15KN/m的高大模板工程专项方案，必须由施工企业组织不少于5名专家进行论证审查。专家论证的核心审查内容重点审查模板及其支撑系统的设计计算书，包括施工荷载计算，模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗颠覆等方面的验算，支承层承载的验算；同时审查支撑平面布置图，模板及其支撑的立面图、剖面图，节点大样等施工图。论证后的方案完善与审批流程施工企业应根据专家论证报告意见对专项施工方案进行整理完善，经企业技术负责人签字盖章批准后，报监理单位，由总监理工程师审批签字盖章后方可实施。方案变更或修改时，应按原程序由原编制审批人员及专家批准。材料进场验收与质量控制

模板材料进场验收标准模板材料宜选用钢材、胶合板，支撑系统材料宜选用钢材。木材材质不宜低于III等材，不得使用严重锈蚀、腐朽、扭裂、劈裂的材料。进场时应全数检查外观质量，如胶合板胶合层不得脱胶翘角，钢模板表面应平整。

支撑系统构配件检验要求钢管、扣件等构配件进场需检查规格尺寸、壁厚及锈蚀情况，不合格者严禁使用。扣件应有出厂合格证，使用前应逐个挑选，严禁使用有裂纹、变形或螺栓滑丝的扣件。对重复使用多次的支撑材料，必要时应进行强度测试。

材料存储与维护管理各种模板应堆放整齐、安全，高度不得超过2m，大模板存放应有防倾倒措施。钢管应架空防潮，扣件应涂油防锈。模板在周转使用前需清理表面尘土和混凝土残留物，并涂刷隔离剂，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

进场验收程序与资料备案材料进场后，施工单位应报监理机构进行验收，监理工程师需对照专项施工方案核查材料规格、数量及质量证明文件。验收合格后方可使用，验收记录应详细存档备案，不合格材料应立即清出现场。施工准备与技术交底监理

专项施工方案审查要点模板工程施工前必须编制专项施工方案，经施工单位技术负责人审批签字盖章后报监理审核。对高度≥8m或跨度≥18m的高支模工程，需组织专家论证，方案应包含模板制作、安装、拆除工序及混凝土输送安全措施。

材料进场验收控制模板及支撑材料进场时，监理需检查钢管壁厚、锈蚀情况，扣件抗滑性能，严禁使用严重锈蚀、变形、断裂的材料。对重复使用的模板支撑材料，应进行强度测试，确保符合设计计算要求。

技术交底与备案管理施工单位安全责任人应在搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行质量安全技术交底，书面交底记录需报监理备案。监理工程师应对交底内容的完整性和针对性进行抽查，确保施工人员明确操作要点。

施工条件核查内容核查模板安装前的测量放线精度，支架基础是否平整夯实、设置排水设施及垫块，脚手架、混凝土输送泵管铺设是否符合方案要求。对模板内杂物清理情况及木模板湿润程度进行检查，确保施工条件满足规范。03模板安装监理控制要点墙柱模板安装质量控制

预埋件与预留孔洞核查核实墙内预埋件、预留孔洞的位置、数量及固定情况，确保与设计图纸一致，固定牢固可靠，避免混凝土浇筑时发生位移。

模板拼缝与加固检查检查模板下方、洞口及角模拼缝处是否严密，防止漏浆；边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，确保模板整体刚度。

模板内部清理与湿润检查并清理模板内残留杂物，用水冲净；常温下施工时，需提前用水湿润模板，避免木模板吸收混凝土水分影响硬化。

轴线与垂直度控制支模前在基底弹线校正钢筋位置，支模时拉水平、竖向通线，设竖向垂直度控制线，确保墙柱轴线位置准确，垂直度偏差符合规范要求。

对拉螺栓与支撑设置剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合设计要求，一般采用φ12以上钢筋制作，间距不大于60cm；柱模应设斜支撑或拉杆，每边宜设两根，确保浇筑时模板不变形。梁板模板安装关键检查项施工前准备验收浇筑混凝土部分的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。浇筑设施检查浇筑混凝土用脚手架及马道已搭设完毕，混凝土输送泵的泵管铺设完毕，并经检查合格。输送管线路宜直，如管道内向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。模板内部处理对模板内杂物进行清除，在浇筑前同时对木模板进行浇水湿润，以免木模板吸收混凝土中的水分，影响混凝土浇筑后的正常硬化。起拱设置要求对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。预埋件与预留孔洞监理要点01位置与数量核查核实墙内预埋件、预留孔洞的位置、数量是否符合设计要求，固定情况是否可靠，确保工程结构功能的准确性。02固定措施检查检查预埋件固定方法是否可靠，防止在混凝土浇筑过程中发生位移。预留孔洞模板应安装牢固，中心线准确，避免浇筑时芯模上浮或偏移。03安装偏差控制固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，其偏差应符合规范要求。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础抽查构件数量的10％且不少于3件，对墙和板按有代表性的自然间抽查10％且不少于3间。04与其他工序协调浇筑混凝土前，需确认预埋件、预留孔洞与钢筋、管线等安装无冲突，经检查符合设计要求并办完隐蔽、预检手续后方可进行混凝土浇筑。模板接缝处理与隔离剂使用

01模板接缝严密性控制模板翻样时需精确计算尺寸，确保木模板制作偏差符合要求，拼装时拼缝严密。组合小钢模应按设计要求设置连接件，墙模板对拉螺栓间距和规格需符合方案，防止漏浆。

02特殊部位接缝处理墙柱与梁板交接处、洞口及角模拼缝处应重点检查，确保拼缝严密。大型预留洞口底模应开设排气孔，避免混凝土浇筑时形成气囊，保证混凝土密实度。

03隔离剂选用与涂刷要求模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，不得使用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋和混凝土接槎处。

04接缝与隔离剂验收要点浇筑混凝土前，全数检查模板接缝是否漏浆、隔离剂是否符合要求。木模板应浇水湿润但模板内不应有积水，确保混凝土浇筑质量。04支撑系统监理控制要点支撑体系设计计算与验算

荷载计算与组合需考虑模板及支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及设备荷载、泵送混凝土产生的施工荷载等，按规范进行荷载组合。

强度、刚度、稳定性验算对模板及其支撑系统进行强度（抵抗破坏能力）、刚度（控制变形，如压缩变形值或弹性挠度不超过计算跨度的1/1000）、稳定性（抗倾覆、失稳）验算，确保承载安全。

支承层承载力验算对支撑立柱下的支承层（如地基土）进行承载能力验算，泥土地面需平整、夯实并加设垫块，必要时采取排水措施。

材料强度取值对重复使用的模板、支撑材料，应作强度测试，技术方案以材料强度实测值作为计算依据，严禁使用严重锈蚀、变形、断裂的材料。立杆间距与水平拉杆设置要求

立杆间距标准支撑模板的立柱间距应严格符合施工方案要求，一般情况下立杆间距不大于2m。当采用钢管脚手架兼作模板支撑时，每根立柱的荷载不得大于2t。

水平拉杆设置规范立柱底部应在距地面200mm高处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。立柱以上部分按高度不超过2m设置纵横水平支撑，可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

特殊部位加强措施对于高大模板工程，水平拉杆端部和中部应沿竖向设置连续式剪刀撑。支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑，以增强整体稳定性。当模板面非水平面或施工荷载不均衡时，应按整体稳定性和抗颠覆能力计算确定水平拉杆和剪刀撑的设置。剪刀撑布置与稳定性控制

剪刀撑设置基本要求模板支撑系统剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过规范要求；支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑，以增强整体稳定性。

特殊结构剪刀撑布置对于模板面非水平面或施工荷载不均衡的特殊工程结构，应按整体稳定性和抗颠覆能力计算确定水平拉杆、剪刀撑的设置，确保支撑体系安全。

剪刀撑构造与连接要求剪刀撑与水平杆夹角宜为45°~60°，采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，扣件拧紧力矩应控制在40N·M至65N·M之间。

稳定性监测与维护施工过程中应定期检查剪刀撑是否松动、变形，混凝土浇筑时派专人观察模板及支撑系统变形情况，发现异常立即停工整改，确保稳定性符合要求。地基处理与垫板设置规范地基处理基本要求模板支架地基必须坚实平整，承载力满足设计要求。对泥土地面，应平整、夯实，并采取排水措施；对回填土地基，需分层夯实，必要时进行承载力验算。垫板材料与规格标准立柱底部应设置垫板，材质宜选用木垫板或型钢，木垫板厚度不应小于50mm，宽度不小于200mm，确保均匀传递荷载，防止地基沉降。特殊地基处理措施对于湿陷性黄土地基，应采取防水措施；软土地基需进行换填或加固处理；高支模工程地基应单独设计，必要时采用混凝土垫层或桩基加固。排水系统设置要求地基周边应设置排水沟，防止雨水浸泡导致地基失稳。在雨季施工时，需加强排水措施，确保支架基础干燥坚实。05混凝土浇筑过程监理浇筑前模板检查与验收预埋件与预留孔洞检查核实墙内预埋件、预留孔洞的位置、数量及固定情况，确保符合设计要求，避免后续返工。模板拼缝与加固检查检查模板下方、洞口及角模拼缝处是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，防止浇筑时漏浆。模板内清理与湿润检查并清理模板内残留杂物，用水冲净；常温下对木模板进行浇水湿润，以免其吸收混凝土水分影响硬化。隐蔽与预检手续确认确认浇筑混凝土部分的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。浇筑辅助设施检查检查浇筑混凝土用脚手架及马道搭设情况，混凝土输送泵的泵管铺设是否完毕且合格，输送管线路宜直，防止混入空气产生阻塞。施工荷载监控与浇筑顺序施工荷载控制标准模板上材料堆放应均匀，不得超过施工方案规定荷载值。混凝土浇筑时，泵管不得与模板支撑接触，避免冲击荷载影响体系稳定。荷载动态监测要求监理工程师应抽查模板堆料情况，严禁集中堆放钢筋、砂石等重物。高支模等危大工程应安装传感器，实时监测立杆轴力及模板变形，数据超预警值立即停工处置。混凝土浇筑顺序原则应严格按施工方案分层浇筑，特别是高大结构需控制浇筑厚度和速度。楼面浇筑应从中间向四周扩展，梁体浇筑应从跨中向两端对称推进，防止荷载分布不均引发支撑失稳。浇筑过程应急管理施工单位需派专职安全员全程观察模板变形，发现异常（如支撑异响、模板下沉）立即暂停施工，疏散人员并报监理验收合格后方可复工。监理应监督应急措施落实情况。浇筑过程中模板变形监测

监测责任与人员配置施工单位应派专职安全员在混凝土浇筑期间观察模板及其支撑系统的变形情况，监理工程师需对实施情况进行抽查监督。

监测内容与方法重点监测模板支撑的沉降、立杆倾斜、模板接缝处漏浆及变形，可采用水准仪测沉降、全站仪测水平位移，高支模工程宜安装应力传感器实时监控。

异常情况处置流程发现异常现象（如支撑异响、模板明显变形）时，应立即暂停施工，疏散人员，排除险情并经施工单位安全责任人检查及监理同意后方可复工。

荷载控制与浇筑要求严格按施工方案分层浇筑混凝土，控制泵管冲击荷载，模板上材料堆放应均匀且不超过方案规定，避免局部超载引发变形。06模板拆除监理控制要点拆模条件与混凝土强度要求拆模申请与监理确认程序承包单位拆除模板应事先向监理工程师提出要求，经监理工程师检查，对拆模条件确认后方可进行。侧面模板拆除条件柱、梁等侧面模板拆除时，必须等到混凝土初凝或常温下至少24小时之后、混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆除模板。底面模板拆除强度要求梁板等底面的模板支撑拆除前，应检查同条件养护试块混凝土强度是否达到设计要求。结构类型为板、拱时，跨度≤2m需达到设计强度50%，跨度＞2m且≤8m需达到75%，跨度＞8m需达到100%；结构类型为梁时，跨度≤8m需达到75%，跨度＞8m需达到100%；悬臂构件无论跨度均需达到100%。拆模顺序与安全措施模板及其支架拆除的顺序及安全措施应严格按模板方案进行操作。监理工程师巡视、检查拆除人员是否持证上岗、是否按拆除方案要求自上而下逐步拆除，严禁高空抛掷。拆模顺序与安全措施监理

拆模顺序监理要点严格遵循"先支后拆、后支先拆，先拆非承重部分、后拆承重部分"的原则。重大复杂模板拆除需按专门制定的拆模方案执行，严禁整体推倒或高空抛掷。

拆模前混凝土强度核查拆除前必须有混凝土强度报告。柱、梁等侧面模板拆除时，混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤（常温下至少24小时或初凝后）；梁板等底面模板支撑拆除前，同条件养护试块混凝土强度需达到设计要求，如板跨度≤2m需≥50%设计强度，悬臂构件需≥100%。

安全防护措施监理高处拆模应划定警戒范围，设置安全警戒标志并派专人监护，严禁非操作人员进入。2m以上高处作业必须有可靠的立足点，作业人员必须系好安全带。拆下的模板、支撑要随拆随运，严禁随意抛掷。

特殊部位拆模控制后支的先拆，先支的后拆。例如，拆除大跨度梁支撑柱时，应先从跨中开始向两端对称进行。多层建筑施工，上层楼板浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除。拆模后的成品保护要求

避免表面损伤拆除模板时严禁使用大锤、撬棍等工具猛砸猛撬，防止混凝土棱角、表面出现破损、缺棱掉角。拆下的模板及构配件应轻放，避免撞击已成型的混凝土结构。防止污染与腐蚀及时清理混凝土表面残留的隔离剂、水泥浆等杂物，可采用软布或海绵擦拭。对暂时不进行后续施工的区域，应采取覆盖措施，防止油污、灰尘等污染表面。控制荷载与使用在混凝土强度未达到设计和规范要求前，严禁在其上堆放重物、行驶车辆或进行其他可能导致结构变形的作业。特别是悬臂构件，需待混凝土强度达到100%设计强度后方可承受荷载。合理安排后续工序后续施工如水电安装、装饰装修等作业时，应采取保护措施，避免工具、材料对混凝土成品造成碰撞、刮擦。交叉作业时，应有专人监护，确保成品不受损坏。07高支模工程专项监理高支模界定标准与管理流程

高支模系统的界定标准高支撑模板系统是指高于或等于8米的模板及其支撑系统；或水平混凝土构件模板支撑系统跨度超过18米，施工总荷载大于10KN/m²，或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统。

专项施工方案编制与审批建设工程高支撑模板系统施工前应由施工单位编制专项技术方案，必须经企业的技术和安全负责人审批、签字并加盖企业技术和安全部门的公章，报送监理公司，监理工程师审核批准后才能实施方案。

专家论证要求对水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m²，或集中线荷载大于15KN/m的高大模板工程专项方案必须由施工企业组织不少于5名专家进行论证审查，并提出书面论证报告。

方案实施与监督管理高支撑模板系统施工应按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。监理公司应指派监理工程师对高支撑模板系统施工技术方案的实施和各安全措施的落实情况进行抽查。高支模搭设过程监督要点专项方案执行监督

监督施工单位严格按照经审批的专项施工方案搭设，方案未经原审批部门同意不得擅自修改变更。重点核查支撑平面布置、立杆间距、水平拉杆及剪刀撑设置是否与方案一致。材料进场验收控制

检查高支模所用钢支撑材料，严禁使用严重锈蚀、变形、断裂、螺栓松动的材料。对重复使用的材料必要时进行强度测试，确保符合设计计算要求。基础及立杆稳定性监督

立柱基础必须坚固，泥土地面需平整、夯实并加设满足承载力要求的垫块，设置排水设施。立杆底部设垫板，按方案设置纵横水平拉杆和剪刀撑，间距不得超过方案规定，支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。搭设过程安全管理

监督施工现场搭设工作梯，严禁作业人员从支撑系统爬上爬下。支模搭设期间设安全责任人，无关人员不得进入支模底下，并由安全人员现场监护。搭设后验收程序监督

支模分段或整体搭设安装完毕，需经施工企业技术和安全负责人或其书面委托人主持检查合格，报监理公司验收合格后方可进行钢筋安装，验收需量化并留存记录。高支模浇筑过程安全监控

01浇筑前安全技术交底施工现场安全责任人应在混凝土浇筑前向作业人员进行质量、安全、技术交底，并将书面交底记录交监理公司备案，明确浇筑顺序、布料方式及应急措施。

02浇筑过程专人监护制度施工单位应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，监理工程师对施工方案实施和安全措施落实情况进行抽查，发现异常立即暂停施工。

03混凝土浇筑工艺控制严格按施工方案分层浇筑，控制浇筑高度和速度；泵管不得与模板支撑接触，避免冲击荷载；楼面施工人员严禁超方案堆料，防止超载引发失稳。

04动态监测与应急处置对高支模关键部位（如立杆轴力、模板变形）进行实时监测，数据超预警值时立即启动应急预案，疏散人员并排除险情，经监理同意后方可复工。08常见质量问题与防治措施轴线位移与标高偏差处理

轴线位移现象与成因混凝土浇筑拆模后，柱、墙等构件实际位置与轴线偏移。主要因模板翻样错误、轴线测放误差、限位措施缺失、支模未拉通线、模板刚度不足、浇筑下料不均等导致。

轴线位移防治措施复杂部位模板翻样出详图并审核；轴线测放后专人复核验收；墙柱根部顶部设预埋短钢筋等限位措施；支模时拉水平竖向通线及垂直度控制线；按结构特点设计模板确保强度刚度稳定性；浇筑前检查复核模板轴线支架螺栓，浇筑时均匀对称下料控制高度。

标高偏差现象与成因混凝土结构标高与设计值不符。多因楼层标高控制点不足、竖向模板根部未找平、标高引测逐层累积误差、预埋件预留孔洞固定不当、楼梯踏步模板未考虑装修层厚度等造成。

标高偏差防治措施每层设足够标高控制点，竖向模板根部做找平；模板顶部设标高标记严格施工；建筑楼层标高由首层±0.000控制，超过30m另设标高控制线，每层引测点不少于2个；预埋件预留孔洞安装前与图纸对照，准确固定，浇筑时沿周围分层均匀浇筑；楼梯踏步模板安装考虑装修层厚度。模板变形与接缝漏浆防治

模板变形现象与原因现象：混凝土柱、墙、梁出现鼓凸、