劳务分包的工程施工组织设计方案

./劳务分包的施工组织设计第一章工程概况1.工程名称:xxxxxxxxxxxxxx2.工程建设地点:xxxxxxxxxxxxxxx3、招标单位:xxxxxxxxxxxxxx4.标段划分xxxxxxxxxxxxxxxx〔11-1/19~L-S轴为Ⅰ标段,建筑面积约41600m²〔地下室1层,建筑面积2200m²;〔21-1/19~A-L轴为Ⅱ标段,建筑面积约55800m²;〔31/19-37~G-S轴为Ⅲ标段,建筑面积约60600m²〔地下室1层,建筑面积1800m²;〔11/19-37~A-G轴为Ⅳ标段,建筑面积约42000m²;5.招标围〔1主体结构工程:招标单位提供的香江全球家具建材城CBD二期A栋的结构施工图中所包含的全部工作〔基础土方开挖、桩基础施工、防水工程除外,包括人工配合土方清槽〔含集水坑、电梯坑、独立基础等部分土方开挖、钎探、回填土;防水保护墙等。〔2二次结构及装修工程:招标单位提供的香江全球家具建材城CBD二期A栋的施工图〔建施、结施中所包括的砌筑工程〔含墙体构造柱、圈梁、过梁、抱框柱、板带等之钢筋、模板、混凝土施工；楼地面工程〔含车库地面、厨卫、公共楼梯间、公共电梯间等所有楼地面；室墙体抹灰、腻子、天棚腻子、楼梯间及过道等墙面〔天棚抹灰及涂料工程；屋面工程〔含车库屋面；室外散水、台阶、坡道工程；楼地面屋面涉及的隔热保温工程；收口〔门、窗套、窗台等施工等；〔3外墙结构墙体外侧的装饰〔含抹灰、门窗工程、楼梯栏杆〔扶手工程、防水工程、外墙保温、吊顶、静电地板安装工程不在本次招标围。第二章施工组织机构第一节组建精干高效的项目管理机构1.项目管理机构的组建1.1我公司高度重视本工程的建设,将该工程列为重点工程,组建由本公司总经理为首的工程领导小组,对该工程质量安全及进度等各方面进行全方位监督管理。对采用全新的管理模式,即成立工程总承包项目经理部,实行公司法人代表授权的项目经理负责制,对外适应业主管理的要求,充分发挥公司的经济技术优势和团结的精神,与业主携手合作,确保预定目标的最终实现。1.2工程总承包项目经理部下设土建、安装各专业工长、特殊专业工长,以及业技术、现场质量、安全文明施工组、材料员、试验计量员、劳动调配员、财会员和分包合同管理员。其中教育、生活、保卫和综合治理由专人总管,施工管理人员要求具有丰富的施工经验。在施工过程中对各参战人员实行统一指挥协调,严格按监理公司、质监部门和业主的要求,急业主所急,为业主着想,全力为业主打造"质量优,进度快、造价低和功能齐备"的精品楼。2.施工组织管理机构网络图〔详图附后。3.岗位责任3.1项目经理:负责施工现场的总指挥与工程有关的一切事务,有权对项目部下设各岗位人员实行奖罚。3.2项目技术负责人:负责项目土建与技术工作,包括质量检查、新技术应用以及文件资料控制,材料检验试验,纠正预防质量审核等要素的具体实施。3.3项目副经理:直接负责土建各专业及特殊专业的施工管理以及协调配合管理。3.4业主办:参与图纸会审、技术交底、编写施工方案、参与质量创优及检查,收集、整理与传送技术资料。3.5质量员:执行材料、设备、工程产品的质量检验工作,对检验产品负直接责任。3.6安全员:参加安全大检查,做好日常安全检查,对安全工作负责。3.7土建各专业工长:对分管的施工产品质量负直接责任。3.8材料员:负责材料进场时登记、清点及验收,负责堆码标识以及发放和保护。3.9试验计量员:负责试验计量工作及其设备送检,对提交成果资料的质量负直接责任。3.10安装各专业工长:对分管的安装各分项施工产品负直接责任,并负责机械设备的合理选用和维护保养。第二节项目管理体制为适应公司总承包体制下的管理模式的需要,改变传统的项目承包责任制,建立全新的项目管理模式:成立工程总承包项目经理部,实行项目经理责任制。其具体作法是项目经理直接隶属于公司,公司各职能部门服务于项目经理部,公司法人代表授权项目经理部负责对工程各生产要素进行优化配置,全权处理与工程有关的一切事务。项目经理部所需的人、财、物资源将优先得到公司的有力保障和大力支持。第三节施工组织机构的高效动作的保证措施1.明确项目经理部的责任、权、利1.1根据项目经理的工作实际,具体明确每个项目人员的责任、权、利,使全体管理人员有条不紊,紧而有序的开展工作,从而较大幅度地提高了项目经理部的工作效率,有效促进管理整体实力的强化,使项目管理班子有更多的精力和时间来分析运筹较为复杂的环节,做到项目整体下活一盘棋。1.2项目经理受公司委托,处理本公司施工过程中的一切事务,并享有人事组阁权、劳动力选择权、材料采购权以及资金使用权。1.3项目经理设有资金专用,项目上的一切开支〔土建、安装由项目经理签字后方能支付。1.4为加强竞争机制,本项目部的管理人员均受聘于项目经理,并与项目经理签订工作合同,项目经理有权按合同要求解聘不称职的管理人员、施工班组。1.5项目所需的材料、机械设备、周转材料由项目经理部按工程进度自行配置。1.6项目经理部必须组织好各工种、各专业的协调配合,实现决策准、指挥灵、落实快的工作方针。2.组织保证措施2.1项目经理部直接隶属公司总部,由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。2.2组织强有力的项目班子,由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目经理班子。2.3建立健全项目经理、施工员、业、材料、机械、劳资等岗位责任制,定期对各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。2.4强化激励与约束机制,制定业绩评比、奖惩办法,定期组织项目经理部管理人员会议,检查工作质量。2.5每月召开一次现场会议,重点解决项目的资金、质量、进度等问题,以确保资金为前提,带动项目工作的高效运转。2.6每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会,对次日的工作进行协调安排。2.7加强劳动用工管理,选用组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍,树立连续作战的精神,确保工期按时完成。2.8实施目标考核,公司针对本项目制定"工程项目管理责任目标考核与奖惩办法",以推动项目整体管理水平的提高,激发全体管理人员的工作责任心与积极性。2.9工程资金由项目部在银行设专用,由项目经理管理直接支配。2.10项目经理加强对项目职工进行素质教育,强化敬业精神,提高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业,同时提高其福利待遇,让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。2.11项目经理部加强同业主、质检部、设计室及监理单位的联系,及时解决工程重点、难点问题,保证工程有条不紊地进行。第三章施工部署第一节本工程的指导方针1.本工程的指导方针我公司将本工程列为2012年度重点工程,公司利用自身的优势和修建过类似工程且具有丰富经验的优秀项目经理来负责此项工程,以质量为中心,强化管理,实施名牌精品工程,业主满意工程质量战略。即:抓目标管理和生产要素的优化组合、抓过程控制、抓动态管理、抓监督保障、加大科技进步的投入力度、做好保修服务工作,依靠科技进步降低造价,为业主创名牌、出精品。第二节工程的目标管理1.质量标准:符合国家现行《工程施工质量验收规》合格标准2.工期目标:在确保工程质量的原则下,尽早交付使用是建设方和施工方的共同心愿,结合我公司施工同类工程的丰富经验,肯定能在招标方提出的工程期完成该工程。3.安全生产目标严格执行施工安全生产责任制,加强安全生产教育,积极做好危险区域、危险工种的防护工作,做到无死亡事故,月轻伤频率控制在1.8‰以。无重大机械事故、无火灾事故、无高空坠落事故、无重大违纪案件发生。争创"安全文明标准化现场"。4.文明生产目标成立由项目经理部文明施工管理负责人为首、各班组长参加的"施工现场文明施工管理小组",严格按标准化文明工地要求进行管理,达到《文明施工十二条标准》的要求,达到建设部《建筑工程施工现场管理规定》的标准,让建设方满意,争创"国家级准化工地"。5.回访服务目标工程交工后,我们将严格落实定期回访用户的制度,履行保修义务,确保业主无后顾之忧。第三节总体施工安排1.施工段的划分依据本工程特点,为保证有序施工并按期或提前竣工,施工组织考虑将本工程划为两个施工阶段:主体施工阶段、装饰施工阶段,并在各区分别组织流水施工。2.施工顺序各区段施工过程分四个阶段进行施工和管理控制。第一阶段为±0.000以下基础工程;第二阶段为主体结构工程;第三阶段为装饰装修工程;第四阶段为竣工验收阶段。室装饰装修在主体结构封顶并经质检部门检验合格后插入施工,进行部初装,同时进行屋面施工,并由上而下进行外装饰。3.施工安排在施工区分别配备足够的设备和劳动力,同在约定工期由项目部统一指挥安排调度。整个工程以土建工程为主,水电安装为协调,紧密配合施工。施工中遵循先深后浅,先地下后地上,先土建后装饰的原则进行施工。4.施工验收本工程依据施工进度进行阶段性验收,即基槽验收→基础验收→主体结构验收→竣工验收。第四章施工准备第一节技术准备在工程开工前,项目经理部组织现场施工人员熟悉、审查图纸,认真领会招标方的施工方案,明确本工程的重点部位,重视工程重要环节,特别应注意以下几方面:1.核对本工程材料有无特殊要求以及其品种、规格、数量,核对图纸说明有无矛盾,是否齐全,规定是否明确,主要尺寸、位置、标高有无错误。2.检查土建和其他施工图纸有无矛盾,并考虑好施工时交叉衔接的方法,并通过熟悉图纸明确场外制品工程项目,确定与单位工程施工有关的准备工作项目。3.做好图纸会审准备工作,在认真熟悉图纸,充分理解的基础上,施工单位技术负责人召集现场在有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸存在的问题作好书面记录,提前送达有关单位,便于图纸正式会审。4.开工前组织在有关人员认真学习规、规程、标准以及有关规定,分别作好技术交底工作,填写交底表格。5.对招标方提出的各专项施工方案进行研究,务必做到对每个施工环节都清晰明了。5.提出详细的材料供应计划,设备用量计划等,按期组织进出场,并编制分阶段、分项施工进度计划,作为控制的依据。施工准备1.现场准备1.1根据总平面布置图作好前期阶段施工临时设施以及现场临时用电、用水布置,搞好总平面图硬地化施工,作好现场排水沟。1.2按标准化文明工地的要求砌筑施工现场临时围墙。1.3根据总平面图及基础平面图,作好测量放线的复核工作并做好记录及标准的保护,为基础施工做准备。1.4办理好各种施工用证件。1.5项目各职能部门人员配备到位,加强治安防工作,保证整个施工期的工作有条不紊。第三节劳动力安排计划根据省建筑安装工程劳动定额,结合本工程具体情况和施工进度计划,我们采用统筹法编制劳动力安排计划。第四节主要施工机械设备安排计划根据该工程的建筑形式、结构特点及进度计划安排,基础、主体施工阶段特选用4台塔吊,以满足主体结构的钢筋、模板、架料及零星砂浆、零星砼等材料的垂直运输任务,装饰施工阶段则采用塔吊作垂直运输,确保工程所需材料供应的需要。为满足施工需要,缩短工期,各施工阶段需配备足够的施工机具,并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接,施工机具的具体布置详见拟投入的主要施工机械设备表。第五章施工进度计划第一节施工进度计划编制依据1.本工程《施工招标文件》;2.本工程设计图纸、工程量以及施工流水段的划分;3.本工程所处的地理位置,现场实地踏勘情况以及当地气候条件;4.参照我公司承建的类似工程施工经验以及对各种施工条件的落实情况;5.拟投入的机械设备,劳动力的安排计划;6.我公司对本工程投入强有力的人力、财力保证以及技术支持;7.本工程在确保拟定的质量目标前提下,制定科学、合理、可行的工期目标。第二节总工期控制目标根据招标文件,招标方要于2012年6月26日前完成土建、装饰、安装工程,我公司结合自身条件以及以往的类似工程经验,我公司能保证在该期间完成招标方的所有工程要求。第三节施工进度计划我们力求施工安排逻辑严密,工序穿插衔接合理,分部工期安排妥当。按照施工的技术规律和合理的组织关系,解决各工序之间的时间上的先后和搭接问题,以使工程在保证质量、安全施工的前提下如期顺利建成。第六章施工测量第一节放线依据根据建筑设计总平面布置图,规划部门确定的建筑红线桩、国家高程控制点和现场轴线控制桩进行施测。招标方为我方提供两条控制线,由我方专业测量人员对该工程进行测量放线。第二节测量施工前的技术准备1.施测人员应全面熟悉总平面图和各楼层结构平面布置图,弄清轴线尺寸和楼层标高,并根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。2.施测人员使用的施测仪器应在检核的有效期。第三节建筑物的定位方法1.建筑物定位的施测顺序业主方提供的放线基点→建筑主轴线的建立→建筑物"矩"形轴线控制网的建立。2.招标方提供放线基点据建筑总平面图提供的放点为基点。3.建筑主轴线的建立根据规划部门提供的放测基点及建筑平面放线图所示的拟建建筑物,采用网点控制,建立一条建筑主轴线,即先测出主控制轴线,施测过程中,采用经纬仪定线、转角,钢尺量距〔为保证施测精度,我公司配备两台全站仪进行放线工作,并在该建筑主轴线上建立永久性轴线控制桩,再用平移法测出各大轴线,将测出的主轴线引到木桩上,并用砼加固木桩。第四节原水准点的引测和首层室地坪标高的确定根据业主提供的原水准点,采用复合测回值,将原水准点引测至施工现场,施测结果满足《工程测量规》的要求,并在施工现场的不易破坏变形处建立12—22个永久性高程桩,作为整个建筑施工过程中标高控制基准点,再根据该基点确定首层室地坪标高。第五节基础施工阶段的测量放线1.桩位及开挖线的确定根据已形成的建筑物矩形轴线控制网基槽,采用经纬仪纵横轴线投测到地面上,定出轴线中心控制桩,再根据基础平面布置图用钢卷尺定出桩位或放出基坑基槽的开挖线,并用灰线将基坑基槽开挖线在地面标出。2.基坑、基槽找平基坑开挖后,快要挖到设计标高时,在基坑壁打入小木桩,并在小木桩上引测同一高程的标高,以便根据该标高拉线修整坑底和垫层浇筑。3.基坑轴线的投测垫层浇筑完毕后,在垫层上放出基础中心线,并弹墨线标示。第六节标高的垂直传递基础施工至±0.000标高时,将场水准点引测至柱身上,待上一施工层挡板施工完后,再用纲尺锤将下一层的水准点引测到上一层挡板或柱身上,并用红三角标示。第七章基础施工方案第一节基础工程施工1.施工方法1.1基坑开挖测量根据相关坐标放出基坑开挖线,基坑开挖线与基坑设计宽度相等。开挖线放定后须由质量检查员复查轴线间距和坐标位置,确认无误后方可开始开挖。人工开挖,放坡系数0.3。1.2基坑采用一次浇成,不得留施工缝。2.应注意的质量问题2.1.基底超挖:开挖基坑〔槽管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计的同意。不得私自处理。2.2.基底未保护:基坑〔槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能直接施工时,可在基底标高以上预留30cm土层不挖,待做基础时再挖。2.3.开挖尺寸不足,边坡过陡:基坑〔槽或管沟底部的开挖宽度和陡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需的宽度。2.4.雨季施工时,基坑底应预留30cm土层,在打砼垫层前再挖至设计标高。第二节基础砼及砖基础的施工1.条形砼基础施工前,首先做好以下准备工作:a、基础轴线尺寸,基底标高和地质情况应经过检查,并办完隐检手续。b、安装的模板应经过检查,符合设计要求,办完预检。c、在槽壁或模板面做好砼上平的标志,每隔3m左右钉上水平桩d、埋在基础中的电气、排水管道、避雷接地等各种管线已安装完毕,并经过验收。e、校核试验室做的砼配合比,准备好砼试模砼浇筑前首先应在基土上清除垃圾、杂物,并应有防水和排水措施,浇水湿润模板,堵塞板缝和孔洞。g、用50插入式砼振捣器对素砼基础进行振捣,振动时应快插慢拨,插点应均匀排列,逐点移动按顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实,移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。浇筑砼时,应注意观察模板、支架、管道和预留孔,当发现有变形移位时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。h、砼能连续浇筑时。超过2h就按施工缝处理,砼振捣密实后,表面用木抹子搓平,砼浇筑完毕后,应在12h加以养护。i、应注意的质量问题:⑴、砼不密实,有蜂窝麻面,主要由于振捣不好,漏振。⑵、表面不平、标高不准、尺寸增大、由于水平标志线或木橛不准,操作时找平不认真或模板支撑不牢造成。⑶、缝隙夹渣,施工缝处砼结合不好,有杂物,主要是未认真清理造成2.砖基础砌筑基础砌筑前应做好以下准备工作:a、素砼基础已完成并办完隐检手续。b、放好基础轴线及边线、立好皮数杆,并由施工、质检进行预检。c、根据皮数杆最下面一皮砖的底标高,拉线检查基础垫层表面标高,第一层砖的水平灰缝大于20mm时,先用细石砼找平。d、红砖应提前一天浇水湿润,严禁干砖上墙,红砖湿润程度以水浸入砖边1.5cm左右为准,但不得在砌筑时浇水。e、砂浆配合比由试验室确定,现场准备好砂浆试模砖基础砌筑采用如下工艺流程:清理弹线→立皮数杆→拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑砂浆用商品预拌砂浆,投料顺序为:砂→水泥→水。搅拌时间不少于1.5min砂浆随拌随用,拌成后的水泥砂浆在3h使用完毕,不允许使用过夜砂浆。基础组砌方法采用全顺全丁方式,砌筑时应里外咬搓,上下错缝,采用一铲灰、一块砖、一挤揉砌筑方法,严禁用水冲浆灌缝。砖基础砌砌筑前,垫层表面应清扫干净,洒水湿润。基础大放脚,撂底尺寸为490mm,采用二层一退,第一层为条砖,第二层为丁砖,大放脚转角处,采用七分头,数量为370墙放三块,490墙为四块。砌筑时应先盘墙角,每次盘角高度不超过五层砖,随盘随靠平,吊直。砌基础墙双面挂线,基础标高不一致或局部加深部位,从最低处往上砌筑,经常拉线检查,以保持砌体通顺平直。基础大放脚砌至基础部位时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙墙身位置正确,同时还要对照皮数杆的砖层及标高,如有偏差时应在水平灰缝中逐渐调整,使墙层数与皮数杆一致。第三节钢筋混凝土基础施工一、施工技术要点〔一基础应严格按照施工图设计和设计验收规进行施工。〔二垫层砼宜用表面振动器进行振捣,要求垫层表面平整。〔三垫层干硬后弹线,铺放钢筋。垫钢筋网的垫块厚度应等于砼保护层厚度40mm。〔四浇筑砼前,模板和钢筋上的油污等杂物应清除干净,模板应加以润湿。〔五基础砼应分层浇捣。每一台阶高度应整分浇捣层,在浇捣上台阶时要注意防止下台阶表面砼溢起,每一台阶表面应基本抹平。〔六基础上有柱插筋,应保证插筋位置的正确,不要因为浇捣砼而生产移位。二、施工质量要求〔一坚持放线的检查复核工作。在复核无误后,才能进行基础施工,以防止放线错误,造成轴线偏差大、边线和中心线搞错、基础尺寸不足、标高不符、基础持力层末达到设计要求等。〔二加强验槽工作。基础施工前必须验槽,并检查槽底有无软弱土层,坑积水、杂物、淤泥、浮土等是否已清除,以免基础施工后发生下沉现象。第四节土方回填1.地圈梁及±0.00以下构造柱混凝土浇捣后进行土方回填工作。2.土方回填前应先清除基坑围的施工建筑垃圾、积水以及各种在杂物,并进行技术检查和中间验收。3.为保证新、老土结合,注意基础的清底工作。4.保证填土的质量,填土不得含有机质和大于50mm的土块,按设计要求分层夯实填筑。5.填土次序从低到高,按水平层填筑,填土层厚度依压实方法而定。填土的最后一层不宜太薄,以免发生起壳现象,同时要求掌握设计标高,以免造成返工。第八章结构主体施工方案第一节钢筋工程1.钢筋原材料质量要求1.1对现场的钢筋严格把好质量关,每批进场的钢材必须有出厂资料合格证明书、检验报告单,并按规定试验合格后方可使用。1.2进场的每批钢筋用完后,钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用的位置,以便今后对结构进行分析,确保工程质量。1.3钢筋在储运堆放时,必须挂标牌,并按级别,品种分规格堆放整齐。钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架,对于数量较大,使用时间较长的钢筋表面加覆盖物,以防止钢筋锈蚀和污染。1.4钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能不良等现象应对该批钢筋进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程中,对进口钢材,除进行力学性能试验外,还应同时进行化学分析,在达到规定的各项指标后,方可使用。1.5钢筋规格品种不齐,需代换时,应先经过设计单位同意和验算后,方可进行代换、并及时办理技术核定单。2.受力钢筋的方案2.1当需要充分利用纵向受力钢筋强度时,钢筋砼构件中钢筋的最小长度如下表:钢筋类型砼强度等级C20C25≥C30Ⅰ级钢筋31d27d24dⅡ级钢筋<d≤25>39d34d30dⅡ级钢筋<d≥25>45d40d35d2.2在任何情况下、纵向受控钢筋的锚固长度不应小于250mm。表中d为钢筋直径。2.3次梁下部纵受力钢筋伸入支座的锚固长度未注明时,应伸过支座中心线,梁伸入支座的锚固长度Las不应小于15d为次梁下部纵筋直径。次梁边支座上部纵筋最小锚固长度未注明时见上表。2.4现浇板受力钢筋的锚固板下部纵向受力钢筋应伸至梁或墙的中心线,且伸入支座的锚固长度不得小于5d〔Ⅰ级钢筋。若板下部纵筋为Ⅰ级钢筋,则钢筋末端均须设180°水平弯钩。当布置板支座上部筋时,均隔一弯一,交错布置,板的边支座上部负弯矩纵筋锚入边支座的长度,应伸至边支座梁或墙的另一侧加直弯沟。3.钢筋的接头3.1接头的形式及要求板、次梁的纵向钢筋接头可采用绑扎接头。绑扎搭接接头长度不应小于1.2Lae〔Lae见上图且不小于300mm。梁纵筋绑扎搭接接头长度围箍筋间距不应大于5倍纵筋最小直径,且不大于100m,当纵筋d＞22mm时,不应采用绑扎搭接接头。主梁、各柱纵向钢筋应采用焊接接头,焊接接头应进行接头试验,其质量应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规》〔GB50204-92和《钢筋焊接及验收规》JGJ18084的要求。3.2接头的位置及接头数量要求接头位置设置在受力较小处,梁下部纵向受力钢筋的接头设在支座两侧1/4跨度围。梁上部纵向受力钢筋的接头设在跨中1/3跨度围。板下部纵向受力钢筋的接头设在板与座两侧1/3板跨围。在同一受力性质区段,同一根钢筋上接头数不应超过3个。受力钢筋的接头位置应互相错开。当采用绑扎塔接接头时从任一接头中心至1.3倍塔接长度围,或采用焊接接头在任一焊接接头中心至35d但不小于500mm的区段围,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求。接头形式梁板柱绑扎搭接接头≤25%/焊接接头≤50%≤50%3.3各柱应沿墙高每隔500预埋设2φ6.5水平拉结筋,拉结筋每边伸入墙1m或至门窗洞口边。4.钢筋施工要求4.1各柱纵向钢筋接头不得设在柱箍筋加密区围,且各柱纵横向钢筋接头采用搭接焊或竖焊。5.梁钢筋施工要点5.1梁纵向钢筋接头优先采用对焊接头。主、次梁交接处,主梁应设置附加箍筋加吊筋。主、次梁高度相同时,次梁下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。门窗洞口过梁与钢筋砼柱相碰时,过梁采用现浇,且过梁上部纵筋应为2φ10,同时靠近柱一侧1/4过梁净跨围过梁箍筋加100,过梁上、下纵筋锚入柱长Lae。6.板筋施工要点6.1对于现浇板下部钢筋:短跨钢筋置于下排,长跨钢筋置于上排,对于现浇板的上部钢筋,短跨钢筋置于外侧,长跨钢筋置于侧。6.2现浇板上部钢筋的架立筋间距为φ6.5200,现浇板的分布筋若未注明其间距仍为φ8200。6.3当现浇板上圆形的孔洞直径或矩形孔洞长边尺寸不大于300mm时,可将受力钢筋绕过洞边,不用切断,且可不设也洞边加强钢筋。6.4绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎〔双向板相交点须全部绑扎。如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,间距500,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点处均要绑扎。7.钢筋的制作注意事项7.1钢筋加工制作在现场钢筋加工房进行,钢筋在制作前,按照大样试制检验无误后方可进行大批量生产。7.2钢筋焊接质量应满足现行《钢筋焊接施工及验收规》要求。焊工须持证上岗,并在正式施焊前试焊,试件检验合格后方可正式施焊。7.3钢筋安装绑扎过程中应配合水施、电施、设施等专业做好预留预埋工作,避免返工浪费。7.4钢筋制安除满足施工图要求外,还必须符合《混凝土结构工程施工及合格验收规》〔GB50204-92的要求。8.钢筋的定位:8.1柱竖向钢筋的位置的固定箍布置在梁下口20mm和梁上口50mm处,与竖向钢筋焊牢,垫好垫块。8.2板上部筋定位:设撑筋1000,负筋端90°弯钩脚端增设φ6.5构造筋扎牢,以保证面筋的正确位置不变形。第二节模板工程1.材料设备要求〔1木板〔厚度为20mm。〔2方木、木楔、支撑〔木或钢3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓,铅丝〔12～14号,隔离剂等。2.主要机具打眼电钻、搬手、钳子。3.作业条件〔1弹好墙身＋50cm水平线,检查砖墙〔或混凝土墙的位置是否符线。办理预检手续。〔2构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。〔3模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。〔4检查构造柱的灰浆清理:包括砖墙舌头灰,钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。4.操作工艺工艺流程:支构造柱模板→作清理准备工作→支圈梁模板→支板模板→办预检<1>支模前将构造柱圈梁及板面处杂物全部清理干净。<2>支模板1>构造柱模板:A.砖混结构的构造柱模板,可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法,为防止浇筑混凝土时模板鼓胀,影响外墙平整,用木模或组合钢模板贴在外墙面上,并每隔1米以设两根拉条,拉条与墙拉结,拉条直径不应小于φ20。拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始,每隔1米以留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。B.外砖模结构的组合柱,用角模与大模板连接,在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理,模板贴在外墙面上,然后用拉条拉牢。C.外板模结构山墙处组合柱,模板采用木模板,用斜撑支牢。D.根部应留置清扫口。2>圈梁模板:A.圈梁模板可采用木模板板上口弹线找平。B圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。C.钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正定位,并用木撑进行校正定位,用铁钉临时固定。D砖混,外砖模结构的外墙圈梁,用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞,中间每隔50cm左右留一道,每面墙不宜少于5个洞。3现浇板3.1工艺流程:地面夯实→安钢管龙骨→安木枋→铺12厚复合涂膜防水板→加立杆的水平拉杆→办预检3.2土地面应夯实,并垫通长脚手板。采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。3.3从边跨一侧开始安装,先安第一排钢管龙骨和支柱,临时固定。再安第二排钢管龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱与钢管龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80~120cm,大龙骨间距为60~120cm,小龙骨间距为40~60cm。3.4调节支柱高度,将大龙骨找平。3.5铺60×100木枋,间距200。3.6铺设12厚复合涂膜防水板。3.7板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。3.8标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20~30cm处一道,往上纵横方向每隔1.6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。3.9将模板杂物清理干净,办预检。5.质量标准〔1保证项目:模板及其支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀性土,必须有防冻融措施。〔2基本项目:1模板接缝处应严密,预埋件应安置牢固,缝隙不应超过1.5ｍｍ。2模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施,粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2.如模板涂刷隔离时应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋。〔3允许偏差项目;项目项目允许偏差〔ｍｍ检验方法单层、多层多层大模1轴线位移55尺量检查2标高±5±5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸:柱、梁＋4.－5±2尺量检查4每层垂直度33用2米托线板检查5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6表面平整度52用2米靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查6.成品保护〔1在砖墙上支撑圈梁模板时,防止撞动最上一皮砖。〔2支完模板后,应保持模清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。〔3应保护钢筋不受扰动。7.应注意的质量问题〔1构造柱处外墙砖挤鼓变形:支模板时应在外墙面采取加固措施。〔2圈梁模板外胀:圈梁模板支撑没卡紧,支撑不牢固,模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。8.模板拆除模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。8.1柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。8.2楼板、梁模板拆除应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,龙骨和模板落在底层排架上,上层钢模全部运出后,再拆底层排架。有穿墙螺栓者,先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模。8.3侧模板拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除,板与梁拆模强度如设计无规定时,应符合施工规的规定。8.4底模拆除本工程柱网跨度部分小于8m,因此板的底模在砼强度达到设计强度的75%以后方可拆除,柱网跨度部分大于8m,板的底模、梁的底模均必须达到设计强度100%以后才能拆除。8.5拆模后的使用荷载已拆除模板及支撑的结构,在砼强度达到设计强度后,方可承受全部使用荷载,但不允许超过设计荷载。9.质量保证措施9.1防止隔离剂污染钢筋的措施:使用规允许使用的隔离剂,指派专人负责清理模板,在工人上岗操作前,对其进行技术交底。9.2防止模板下沉措施:在模板支撑架搭设完工后,派专人对所有的扣件螺丝进行检查,对易滑丝的螺丝进行处理,可以采取上双螺母的方法解决。9.3防止轴线位移的措施:每次在安装模板前必须进行弹线,在模板支撑架上按轴线安装梁底板时,必须在底板的两侧上防滑扣件。9.4防止支撑在加荷载后产生变形的措施:对现浇框架梁按下列要求起拱,梁的跨度在4米以不起拱,4米以上按1/1000起拱。9.5防止模板支撑架在承受荷载后,对下层的楼板产生破坏的措施:搭设的模板支撑,上下楼层必须在同一垂直线上,在每根立桩下必须支放垫板。10.模板工程的安全保证措施:10.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩戴安全带,并应系牢。10.2经检查认为不适宜高空作业的人员,严禁进行高空作业。10.3工作前先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂身上,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。10.4安装与拆除高度在5m以上的模板时,应搭设脚手架,并设防护栏,防止上下在同一垂直面操作。10.5高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实可行的安全措施。10.6遇六级风以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进工作。10.7二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱扔。组合钢模板装拆时,上下应有人接应,钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下。高空拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往。10.8不得在脚手架上堆放大批模板等材料。10.9支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。10.10支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等到运走或妥善堆放,防止因扶空、踏空而坠落。10.11模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后随即将洞口盖好。10.12拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。第三节砼工程1.泵送工艺建筑结构泵送混凝土工艺,具有工期短,节约材料,施工质量有保证,减少施工用地,有利于文明施工等一系列优点,已得到较为广泛的运用详见。泵送混凝土施工工艺流程图搅拌站送混凝土搅拌站送混凝土2.泵管布置本工程合理布设泵管,是保证泵送施工得以顺利进行的条件,根据现场实际情况,采用布料车进行混凝土浇筑是最方便的浇筑方式,局部采用固定泵进行浇筑,路线短弯头少的原则布置,同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1:4且相差不小于30m的要求。由于场地限制及随着楼层高度增加,长度不能满足要求时,为平衡压力,必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止筏。竖向泵管用钢抱箍夹紧,再与先浇筑砼的结构柱联结牢固,垂直管的底部弯头处受力较大,故用钢架重点加固。3.泵管堵塞及爆管预防措施由商品砼预拌站实验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控,对粗、细骨料进行事前检查,碎石应符合连续的颗粒级配,偏粗规格不予使用。3.1碎率控制在40%左右,细度模数以2.5左右为佳。3.2合理配置搅拌车辆与泵送速度相适应,施工前,必须与商品混凝土搅拌站协调好,车辆数量及出车频率,施工时。加强现场与搅拌站的联络,以及时解决问题。3.3浇筑混凝土前,应对泵等机械进行维修,并加强保养,浇完混凝土后,及时冲洗泵管,同时对弯管接头处的密封性进行检查。3.4随泵管高度的增加及天气条件的变化,对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整,以满足不同条件下的施工需要。3.5气温在30℃以上时,用浸水袋对泵管进行覆盖降温。4.凝土浇捣4.1砼浇捣尽量遵循先竖向,后水平的原则,在柱、墙砼浇筑时,应按照规标准充分振捣密实。4.2在浇筑过程中,应遵循"同时浇捣、分层堆累,一次到顶,循序渐进"的成熟工艺。振捣时重点控制两头,即混凝土流淌的最近点和最远点,振动点振动定时,不能漏振,尽可能采用两次振捣工艺,以提高混凝土的密实度。振捣时间要掌握,不得过振,常以浮浆渗出,气泡冒出为宜,以确保砼结构密实性。振动时,棒尽量少碰或直接碰撞钢筋、预埋件以防止其发生偏移,影响结构或给下一步施工带来不便。4.3高频振动棒要垂直插入,快插慢拔,插点交错均匀布置,在振捣上一层混凝土时,应插入下一层5cm左右,以消除两层间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行,振动器在每一插点上的振捣延续时间,以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡,不再明显沉落为度。振捣时间过短,混凝土不易振实,而过长,易引起离析。4.4浇筑过程中遇到吊模和剪力墙与板一起浇筑的情况下时,浇筑要慢,第一次浇筑后,间歇0.5~1小时,待先浇筑有一定强度后但在终凝前继续浇筑,这样可减少砼坍流出来,但不得有施工冷缝。对于遇到钢筋密集处,下料要缓,且边下边振,以防止出现空洞。边缘施工下料要慢,防止砼溢出落到下层。4.5混凝土表面处理,应做到"三压三平",先按板面标高用板揪拍板压实,长刮尺刮平,再在初凝前用滚筒碾压数遍,滚压平整,最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平,以防混凝土表面裂缝出现。4.6遇有板墙结构时,步料机泵管应从中部下料同时向两边对称引振,间距10~20CM为一振点,结构对称承载,以免发生位移,浇筑方式同上。4.7梁浇筑用振动棒插振,但不得漏振,间距在15~20CM为一振点,对于楼板结构用平台振动器由两人拉起拖振即可,浇筑高度以红线标高处为准,严禁超高。5.混凝土的表面处理5.1.处理程序:覆膜5.2混凝土表面泌水应及时集中排除。覆膜5.3混凝土表面浮浆较厚时,应在混凝土初凝前加粒径2～4cm的石子浆,均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。5.4四级以上风或烈日下施工应有遮阳挡风措施。5.5由于施工面积大,可分段进行表面处理。5.6混凝土硬化后的表面塑料性收缩可灌注水泥素浆刮平。6、混凝土养护原则混凝土在浇筑12h后即行浇水养护。对柱墙竖向混凝土,拆模后采用在砼表面刷养护液进行养护,对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护。7、质量保证措施及注意事项7.1所使用混凝土,其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等,应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算,并经过试配和试块检验合格后方可确定;7.2混凝土的拌制,必须注意原材料、外加剂的投料顺序,严格控制配料量,正确执行搅拌制度,特别是控制混凝土的搅拌时间,以防因搅拌时间过长而出现离析的事故;7.3严格实行混凝土浇灌令制度,经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作,如:施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等,经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣；7.4注意高等级混凝土和低等级混凝土的施工配合,使两者交接面质量达设计要求;7.5泵送机具的现场安装按施工技术方案执行,重视对它的护理工作;7.6浇筑柱、墙、梁时,用串筒或溜槽下料,混凝土的浇捣必须严格分层进行,严格控制沉实时间,钢筋密实处,尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接,确保混凝土的浇捣密实;7.7雨天浇筑混凝土施工时,及时采取相应措施,保证质量与安全;7.8混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作,技术负责人和质量员负责监督其养护质量;7.9按我国现行的《钢筋混凝土施工及验收规》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。第四节砌体工程1.砌体材料质量要求所有砌筑用砖及材料的性能应符合现行有关技术标准的规定,必须具备出厂合格证及抽检试验报告,不合格材料一律不准进场。2.砌体施工工艺流程:施工准备→运输砂浆→排砖撂底→砌页岩砖墙→验评。2.1砌筑前,基础墙或楼面清扫干净,洒水润湿。2.2根据设计图纸各部位尺寸,排砖撂底,使组砖方法合理,便于操作。3.砌体工程施工要点3.1在砌体材料的运输和装卸过程中,严禁抛掷和倾卸,进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。3.2在墙体施工前,弹出中线和边线,以及门洞、窗洞和墙面其它洞边线。3.4砖墙砌筑时,砖应浇水润湿,要求上下错缝。灰缝应横平竖直,砂浆饱满,竖缝不得出现透明缝、瞎缝,灰缝厚度为10mm。3.5在砌筑施工时应在同侧立皮数杆,间距不大于12m,采用双面挂线,提高墙面的平整度,以利抹灰厚度的控制。3.6砌筑墙体时,应配合设备施工图纸预埋套管或预留孔洞。3.7页岩砖的品种、强度等级必须符合设计要求,砂浆品种及强度符合设计要求和有关规定。砂浆采用预拌砂浆,随拌随用,每层按规取样制作试块。4.应注意的问题4.1砂浆强度不够:注意不使用过期水泥,计量要准确,保证拌制时间,砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。4.2墙体顶面不平直:砌到顶部时不好使线,墙体容易里出外进,应在梁底或板底弹出墙边线,认真按线砌筑,以保证墙体顶部平直通顺。4.3砌体剔凿:预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿,以免影响质量。4.4拉结筋不合砖行:混凝土墙、柱预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合,应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确,不应将拉结筋弯折使用。第九章安装工程施工方案第一节施工部署1.施工准备1.1.全面熟悉施工图纸、施工图会审记要及有关设计、技术交底,设计变更文件,充分理会设计意图,充分满足业主要求。1.2按照施工图纸的设计容;施工围划分及有关技术文件编制与主体工程和其它工程交叉配合矩阵图〔微机编制。1.3以土建施工进度横道图为依据,热气特点、重点工序及重点部位编制安装施工进度横道图〔微机编制1.4编制材料计划书〔微机编制1.5编制施工组织设计〔微机编制1.6编制工程预算书〔微机编制1.7按现场总平面图布置搭设临时设施;规划办公室、工具库、材料库、班组库房。搭设临时用电线路;设置动力、照明配电箱盘;安装用水、排水。2.拟投入施工机械设备情况〔见附后机械表4.施工用电4.1.在单体建筑的一层设电源总箱一台,各层设分配电箱提供低压安全用电及照明。4.2.各种机械设备的绝缘、接地必须良好,并装有漏电保护装置。4.3.临时用电线路要采用橡胶电缆,确保绝缘良好。4.4.开关箱的闸盖要齐全,保险丝容量与用电容量应相符,开关箱应有防雨措施,箱体要完好有锁。4.5.临时用电线路要符合有关规定要求,凡与金属物相接触的地方采取隔离及绝缘措施。5.施工中采用的技术标准、规、规程《电缆线路施工信验收规》《接地装置施工及验收规》《电气装置施工及验收规》《采暖与卫生工程施工及验收规》《机械设备安装工程施工及验收规》《建筑安装工程施工及操作规》《压缩机、风机、水泵安装工程施工信验收规》《建设机械使用安全技术规程》《建筑安装工人安全技术操作规程》《建筑工程质量通病防治手册》《等电位联结安装》《施工现场临时用电安全技术规》《建设施工高处作业安全技术规》《省建筑安装工程施工档案资料管理规定》《建筑排水硬塑料聚氯乙烯管道施工及验收规》《建筑安装工程质量检验评定统一标准》《建筑采暖、卫生与煤气工程质量检验评定标准》《建筑电气安装工程质量检验评定标准》《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规》6.施工部署:为确保工程土建按期竣工,安装施工拟采用"主动出击、见缝插针、提前预制、层层跟踪"的施工方法。即在主体阶段配合土建,及进做好预留预埋工作,并按土建进度拆除模板后即开始按施工安排管道工班组插入给排水、消防立管安装;同时插入电工班组,分别在已完楼层进行清管、穿铅丝;主体断水后,水、电安装与施工配合人员适当分工,配合初装、二装开始从上至下安装各层水平干管、支管、消防栓箱箱体各各种接线盒、插座盒、开关盒。待土建施工达到关门上锁条件,即可从上至下安装各类设备,以此缩短工期,确保施工进度和各交工期。第二节施工技术方案与程序1.施工要求该工程质量、工期均有特殊要求,同时该工程采用了塑钢给水管等新材料,为了能正确、熟练地采用其所用新工艺、新材料,保证工程按质、按时完成,现场施工应做到以下几点;确保合同工期,保质保量完成安装任务。施工中严格执行国家现行施工验收规、质量评定标准、施工图纸、施工图会审记要及技术变更等有关要求施工。施工人员应认真熟悉图纸,并以图纸存在的问题在会审时提出意见和建议,搞好图纸层层交底工作,以施工图及施工图会审记要为施工技术依据。安装过程中,严格按施工组织设计、施工方案及技术措施等要求和方法进行施工。搞好现场文明施工,服从现场统一指挥调度,互相尊重,互相配合。按创建标准化工地要求加强现场管理,创建标准化工地。严格加强工程质量的控制过程和管理,实行重点工序交接制度和重点部位、重点阶段的质量检验制度,消除质量通病,使工程质量一次验收达优。2.安装施工记录2.1.通用记录:开工、停工、竣工报告,中间交工验收证明书;分部分项、单位工程质量检验评定表;施工质量自检记录,工程验收证明等。2.2.管道施工记录应有:镀锌钢管、不锈钢管道、生活给水管道、塑料排水安装记录;管道隐蔽记录〔暗埋管道;管道试压〔水压记录;管道材质检查记录;安全阀、减压阀调试记录;阀门检验记录;灌水记录;材料及设备的合格证及材料证明书等。2.3.电气工程施工记录应有:电气设备开箱检查记录；电气设备安装记录；配管配线安装记录；隐蔽记录；防雷接地安装及隐蔽测试记录；电缆敷设记录；电机及电气设备绝缘测试记录；电气线路绝缘；各种仪器仪表检查调试记录；电气设备送电试车记录；材料及设备产品合格证及材质证明书。3.施工工序3.1管道部分:→竣工验收3.2电气部分配合土建→→收尾、调试→→竣工验收第三节施工管理技术措施1.管道施工技术措施管理工长及施工人员要认真熟悉图纸及设计要求,施工工长结合图纸会审纪要纪要容,对施工班组技术交底。班组应对图纸、会议纪要、施工验收规、技术评定标准等认真组织学习。安装时应先大后小,先安装立管,后安装水平管;先暗后明的原则进行。尤其是本工程中使用的钢塑给水管属于新型材料,其安装施工工艺与常规工艺不同,施工中应严格按照施工方案所提供的操作工艺施工,具体安装要求入下:1.1.配合土建预留埋,必须认真领会所有管道图纸及会审纪要容,密切配合土建进度,认真核查平面坐标、标高、轴线位置以及所留套管〔孔洞的大小,确保预留及时,准备无误。1.2.每一层预留埋完后,要由现场监理及甲方有关人员到场核查验收,确认无误后,方能关模和浇注砼。拆模后应及时清理孔洞,防止堵塞。1.3.为确保工程质量要求,施工时应对图纸存在的问题及时提出意见和建议,搞好图纸技术交底工作,以施工图及会审纪要为施工依据,以规程该规为安装质量标准。1.4.镀锌钢管施工镀锌钢管安装:丝扣连接时应清洁干净,无烂丝、断丝现象,外露丝扣不得大于2扣,立管垂直度每米偏差不大于2毫米,高度超过5米时总偏差不大于8毫米。横管宜有0.002~0.005的坡度坡向泄水装置。管道安装完毕后应做系统水压试验。1.5.消火栓系统:该工程消火栓系统管道为镀锌钢管,施工要求见第4条。为保护消防箱施工中不被损坏,消防箱安装时,拆下箱门、水枪、龙带,在土建墙面抹灰后,安装箱体,且与墙面平,等工程交工前,再安箱门、水枪、龙带。1.6.排水、雨水管安装:该系统管材为UPVC排水塑料管,施工中立管垂直度每米偏差不大于3毫米;高度超过5米时,总偏差不超过10毫米;横管严禁倒坡。UPVC排水塑料管穿每层楼板处,应设ZHQ阻火圈,管道安装完毕后,应作灌水试验,排水管灌水高度为20.00,水满15分钟后,再灌满延续5分钟,液面不下降为合格。排水管安装完毕后作通水试验,同时开放给水点,检查各排水是否畅通,以无渗漏、无堵塞为合格。排水管、雨水管还应用通球试验,试验球直径不小于0.75D,还需从立管顶部丢进能顺利从室外检查井排出为合格。1.7.管道支、吊架、防水套管安装:管道穿墙时按设计作防水套管。支吊架安装应垂直牢固,立管支架设置高度1..5m--1.8m为宜,支架固定在剪力墙、砼板及构造柱时用金属膨胀螺丝固定,固定在砖墙上时彩打洞埋设,如遇轻质墙时,立管固定方式应用抱箍固定在板。固定焊接管的支架距缝应不小于50mm。1.8.管道穿越沉降缝施工措施:钢管穿越沉降缝时在两端加设柔性接头,UPVC排水塑料管穿越沉降缝时预埋大于穿管二个规格的套管,套管周边用柔性材料填充。1.9.卫生间地漏的安装须等到土建地坪地砖施工完后,再进行安装以确保地漏顶面低于地坪5mm。为了更好地解决卫生间渗漏问题,卫生间在给排水管补洞完成后应对卫生间进行关水试验,关水深度5cm,关水时间24小时,检查孔洞不渗漏后方可安装卫生设备。1.10.产品保护是优质工程的重要环节,消防箱、明装塑料排水管道等应用塑料薄膜布缠好加以保护,卫生设备安装完后排水口应用木塞或水泥纸封堵。1.11.管道试压:各层卫生间暗管应在隐蔽前试压,试验压力1.0Mpa,整个给水系统试压为1.0Mpa。消防系统试压为1.4Mpa,水压试验时,10分钟压力降不大于0.05Mpa,然后将试验压力降至工作压力作外观检查,以不漏为合格。2.电气施工技术措施2.1.强电部分:.电气配管:木工程电气配管为阻燃塑料管,管线在现浇砼板、墙体、地坪暗设,塑料管暗设采用套管连接,套管长度为连接管外径的浆渗透。配管时注意埋设在现浇板的底筋和面筋之间,不能直接敷在面筋上。在进入灯头盒和开关盒时要用锁扣固定,用20＃铅丝扎紧,并用泡沫石棉封堵盒口,在土建现浇砼时要有专人看护,以免发生破管及接头脱落现象,一旦发生应及时采用补救措施。所以预埋的插座盒、开关接线盒应牢固,防止松动移位,面板应安装牢固、保持墙面整洁美观。所以接地体在土建梁、柱主筋对焊处,采用￠12圆钢作跨接焊接,以保证电气通路。.电缆敷设:施工前应充分熟悉图纸,弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向及位置和长度等。施工时,先敷设长的、截面大的电源干线,再敷设小而短的电缆。每放完一根电缆,随即把电缆的标示牌挂好,避免交叉和混乱现象。配合土建预留楼板孔洞时注意各层孔洞尺寸保持一致,减少误差,安装方法见国标。防雷接地:屋面避雷带要求支架间距,搭接倍数符合要求,屋面上所有金属管道、支架等设施均应同避雷网有可靠连接,引下线利用柱2根主筋通长焊接,接地体利用建筑基础筋,施工人员在施工时应同土建密切配合,注意基础钢筋同柱筋可靠焊接。接地电阻实测应满足设计规定值。接地体〔线的连接:接地体〔线的连接一般采用搭接焊,焊接应牢固无虚焊。有色金属接地线不能采用焊接时,可用螺栓连接。接地体〔线连接时的搭接长度为:扁钢与扁钢搭接长度为其宽度的2倍,且至少三个棱边焊接;圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的六倍;圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的六倍;当利用各种金属构件、金属管道作接地线时,应保证其全长为一完好的电气通路。利用串联的金属构件、金属管道作接地线时,应在其串联部位焊接金属跨接线。防雷接地系统应严格按照设计图纸及图纸会审纪要施工,接地电阻经实测应满足设计规定值。本工程采用共同接地方式,其工作接地、防雷接地、保护接地、弱电接地系统等均利用柱主筋作引下线和基础钢筋作接地体。本工程采用联合接地保护系统,其接地电阻小于1欧姆。除利用结构钢筋外,接地系统所有铁件均应用镀锌处理。导线接头的质量对安装线路能否安全可靠地运行有着直接的影响,因此,在施工中,必须严格按照操作规程施工,确保接头的质量,导线连接的基本要求如下:接触紧密,接头电阻小,稳定性好;与同长度同截面导线的电阻比应不大于1欧姆。接头的机械强度应不小于原导线机械强度的80%;耐腐蚀,主要是防止电化腐蚀,在连接后,要采取措施,避免这类腐蚀的存在。否则,在长期的运行中,接头有发生故障的可能,接头的绝缘强度应与原导线的绝缘强度一样。施工中应注意配管穿线,设备安装准确可靠。各种箱体预埋时应严格按施工图位置埋设,不得随意更改。到各控制点线数保证其正确,接头牢固,并全部采用焊接。为确保用电安全,电气管线与其它管线间的距离应符合有关规定的要求。调试完毕在连续运行120个小时无故障后,调试人员进行清零处理。系统进入正常运行状态,并交付使用。第四节重点工序、部位及阶段的质量控制1.管道部分1.1.配合土建、预留孔洞,应首先掌握本工程所选用的卫生设备的安装尺寸,结合建筑平面尺寸防线定位,保证符合规、规程的要求并确保预留孔洞的准确。1.2.所有管道的安装,严格控制立管的垂直度和离墙距离,安装前吊通线检查立管位置处的墙体偏差,调整后拉通线埋设支架,然后安装管道。1.3.地坪地漏安装必须在土建地坪或地砖完成后安装,土建在地漏安装后再处理孔洞及地漏周边,严格控制地漏标高低于地漏周边地坪5毫米。1.4.机械设备安装应在设备基础、坐标、标高、平整度检查符合要求的情况下进行。安装应牢固,减振性能好;泵体安装应符合规规定的要求,运转前必须清洗检查注油;连接件和静压密封装置不得渗漏,阀件启运灵活。2.电气部分2.1.加强配合工作中的管理,预埋工作是安装工程前期施工中最重要的一道工序,除了不出现漏、错、堵外,在强弱电的预埋工作中应认真理解设计意图,尽量绕道敷设,避免强弱电管交和长距离平行,以增强抗干扰能力。2.2.强、弱电系统的配线、对线和校验工作不得轻视,在弱电系统中线径偏小、线数偏多,而且其设备精密,要求高,不容许出现线路错位、错配,否则不仅影响正常的运行,而且可能损坏设备。因此对于设备的安装、线、缆的对位、校验必须安排专业技术人员并应有相应的书面交底和督促检查措施。2.3.加强弱电设备间的合理布置及管理。电气井是电缆线路相对集中的部位,因此从配管、穿线到安装均应注意管路的排布、设备的安置,这不仅仅是影响美观的问题,而是关系到设备的操作、维护管理的问题;安装设备前一定要求土建施工完善措施,避免受潮、污染等现象发生。2.4.对于接地网的连接及焊接检查须报质监站、监理单位和业主方检查认可。第五节安装与土建配合措施1.预留预埋配合;预留预埋人员严格按照图纸开展工作,预留中的随意操作,与土建结构有矛盾处,由工长与土建协商处理。结构上预留孔洞由设计确定后由土建留孔。禁止破坏结构、小洞大打、错打的现象发生。预留预埋后应按照施工图进行检查、复核,防止错配、漏配现象发生。2.预留卫生间孔洞尺寸时,首先应明确安装的设备型号规格,以免造成重新开孔、打洞。3.土建工程进行基础施工时,要将管道入口、穿越楼层位置图纸上的标高和尺寸确定,作好各种管洞预留预埋工作。4.在现浇板、剪力墙施工时,预留预埋工作要及时配合,并认真复核结构留洞尺寸、标高。5.主体断水后,安装进入高峰期,要密切安装与土建及其它单位的协调配合,工种间互相通气,减少交叉打架、返工浪费的现象发生。6、地坪地漏安装,必须在土建地坪或地砖完成后再进行,地漏安装后7、配电房、各类设备用房及强弱电管道井等部位交付安装条件:土建湿作业及粉刷作业完工、门窗安装完毕。设备基础和构架达到允许安装的强度;焊接构件的机械强度符合设计要求;屋顶、楼板施工完毕,不得有渗漏;模板及施工设施清除、现场清理干净;避免受潮、污染等现象的发生。8、卫生间施工配合:在土建施工主体时配合进行安装留孔,安装时由土建给定地坪报告基准,嵌装好卫生器具后,土建再作地坪〔土建施工不得损坏安装管口保护措施。9、暗设箱盒及墙面上的开关、插座安装配合。暗设箱、盒应随土建墙面施工而进行,布置在磁砖墙面的开关、插座,应配合面砖的施工,土建在贴面砖时,所有孔洞与暗装箱、盒大小一致,严禁过大、过小现象发生。10、成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞,因特殊原因必须打洞,应与土建协商,确定位置与孔洞大小。安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护,避免污染。11.通过监理、总包工程建设指挥部与各施工单位协商共同搞好安装成品保护,其它施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门,未交工的厕所不得使用。第六节安装与甲方、监理配合措施1.质量为本,科学管理,精心施工,为业主提供满意的产品。2.服从甲方、监理的统一管理、监督,保质保量完成施工任务。3.密切与甲方、监理的联系,及时办理各种技术资料。4.积极配合甲方、监理做好原材料的检查、验收工作。5.按不同施工阶段,适时请甲方、监理对施工质量进行检查,对提出及时整改。6.隐蔽工作须经甲方、监理检查、认可,及办理隐蔽资料。7.样板间〔层经甲方、监理检查认可后,方进行大面安装。8.积极配合甲方、监理搞好预结算工作。9.积极配合甲方、监理搞好交工验收工作。10.及时向甲方提供竣工图及资料。11.积极做好工程质量回访工作。第十章质量控制及保证措施第一节工程质量的组织保证和质量管理措施1.质量目标我公司将该工程列为重点工程,其质量目标为:达到国家现行验收规要求一次性验收合格。2.工程质量的组织保证措施2.1为了保证工程质量在受控状态下运行,公司建立以总经理为负责人,总工程师为技术业务领导的质量管理体系,对工程质量进行监督,控制。2.2现场成立质量检查小组,该小组代表公司对该工程质量行使监控权,对工程质量进行动态跟踪控制,秉公执法,严格每道工序的质量检验关,绝不让不合格的新产品转入下一道工序,质量检查小组定期组织相关人员进行质量学习、检查,对有争议性质质量问题及时上报公司或查阅资料,直到难题解决。3.建立健全现场质量管理保证体系建立健全施工现场质量岗位现任制和质量保证体系,充分发挥各级人员的积极性,切实做好本职工作,使施工质量达到规质量的要求。岗位责任制容应明确具体,使责任人时刻把握住"质量第一,预防为主"的原则。4.建立质量管理制度4.1技术交底制度的建立项目经理部在施工中应严格进行技术交底制度,对每个分部工程、每个分项工程、每道工序的施工都应进行层层的技术交底。4.2材料、成品、半成品的验证和进行验收制度。材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量,对此在施工中应严格要求把好进场前的验证和进场后的验收关。4.3施工工序"三检"制度的实施施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度,并做好文字记录,作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检,在工序交接要由质量员、工长、班组长共同进行验收,合格后方可进行下道工序的施工。4.4严格执行技术复核制度项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉,在理解基础上进行复核,准确无误后方可用于工程施工。重要工序的施工应由进行技术复核,地基验槽、隐蔽验收工程应以验收合格方可进行下道工序。工程的测量放线应由专职测量员进行施测后应由工长、质量员进行复核,经复核合格后方可用于施工控制。重要部位隐蔽工程应以公司自检后,由建设单位、监理单位、设计单位、质监站等检查合格并签字认可后,才能进行下道工序的施工。4.5施工人员持证上岗制度项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。班组施工操作人员应取得相应技术等级,并经过培训合格后可以进入现场施工。5.成品保护措施:5.1加强施工现场操作人员的职业道德教育,完善成品保护制度,对损坏成品的单位或个人给予相应的处罚。5.2楼梯间装饰施工要从上往下进行,对已施工完的梯步,扶手要用木板融垫、纸包等措施,防止损坏棱角、油漆等。5.3墙面粉刷后,在做地下清扫和门窗打扫时一定要注意墙面的保护,必要时用竹胶板遮挡,不得将污水污垢污染墙面。5.4下道工序的操作人员要负责保护好上道工序的成品,如门、窗油漆要保护好墙及楼地面不受污染。5.5凡土建工程已完工的房间均应及时上锁,交付给安装班组进行灯具、洁具的安装,凡整个楼层在土建、安装工程已施工完毕的,应对楼层加以封闭。卫生洁具、灯具均有透明纸贴上,待交工时拆除,各层楼派专人看守。5.6建立成品保护小组,设专人管理。在装修后期,为避免房间灯具和窗玻璃的遗失或损坏,每完成一间就锁一间,完成一层锁一层,门锁钥匙的借用要建立书面记录,分清责任,直到全部竣工交付为止。6.工程技术档案资料管理措施6.1认真贯彻执行国家和省计委、档案局及省建委关于工程档案资料管理的通知、规定,对工程从开工到竣工全过程,必须按档案资料的具体容、整理方法、填写程序、纸规格等,作到规和标准,使档案资料能够在工程竣工后,准确反映出工程情况的可靠依据。6.2公司主管生产的经理和总工程师负责领导和督促公司有关部门和项目经理认真履行各自的职责,定期进行检查、督促,确保档案资料的完整、准确。6.3工程施工的技术资料,土建和安装均应同建设单位、设计单位、监理单位、质监站、建材生产厂家等,密切配合,使各类资料能及时、准确、完整的按规定完善归档。6.4项目主任工程师负责指导业技术人员作好工程施工各类资料的办理、收集、整理、汇编工作,并按归档案资料的规定,必须字迹清楚、图样清晰。施工中,对隐患、技术核定、材料代换、通知等应及时办理和签字;分部分项工程和单位工程质量检查评定,由专职质安员逐项填写,并有质量评定人员和技术负责人签字。质量保证资料由业逐项检查填表后,经工程负责人签字。做到工程竣工与竣工验收同步进行,并按省档案局管理备卷,交有关部门审核。6.5质量控制网络图〔详附后图第二节材料质量控制及保证措施1.我们采购的材料、设备的规格、型号应严格按照设计要求执行。2.凡是材料价格表中有的材料,我们必须提交样品经甲方认证定价并征求设计单位意见后采购。3.现场供应的材料〔含物件必须是优质材料,进货时都应提供合格证及检验报告单。使用有必须经驻工地监理工程师以及双方工程技术人员、材料管理人员共同检验认可签字后方能使用。4.重要的材料〔如钢材、水泥、砌块等构件和设备应由监理工程师以及工程技术人员、业主、承建商共同送检,经质检合格后,方能使用,若发生争议,以质检部门为准。5.无合格证和检验报告的材料严禁使用,对因我方造成的损失,我方全权负责。6.装修材料有色泽及质感要求者,先定样品,经建设及设计单位协商后确定。第三节基础、主体质量控制措施在工程施工中对重要部位和容易产生质量通病和施工难点的地方,采取有针对性的主要技术措施及方案如下;1.基础施工质量控制措施做好现场排水设施防止施工用水流入基坑,基础施工中不得使基坑暴晒或浸泡水,验槽后,应及时浇筑砼垫层,以免地基暴露时间过长。基础施工后应及时进行室回填工作。2.轴线标高控制措施为确保工程垂直度在规规定的允许偏差围,施工中应严格进行控制,有经纬仪进行测控。2.1标高的测控:±0.000以下标高的测控:在基坑〔槽开挖过程中,将标高组织上测至基坑四周的水准桩上。±0.000以上标高的测控:各施工层的标高控制均以±0.000相对标高为准作标高传递,用钢卷尺从零米标高处量出各楼层的标高,用水准仪测定各楼层的施工平整度。2.2垂直度控制:采用外控法测量方案:将四边轴线延长到建筑物的总高度以外或附近的固定建筑物上,建立延长线桩,以首层轴线为准,向上逐层投测,在各施工层,以投测的大角轴线,测定其它轴线。3.钢筋工程质量控制措施3.1基础钢筋以及梁、板、柱筋,其规格、数量、位置、锚固、接头、插筋以及保护层厚度必须符合设计及规规定。3.2钢筋施工前须仔细核对水电安装等作业图纸,保证预留预埋位置准确无误。3.3绑扎或焊接的钢筋骨架,不准有变形,松脱和开焊现象。钢筋位置的允许偏差须符合规定。4.模板的材质符合有关专门规定4.1现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求及规规定。5.砼浇筑质量控制措施5.1严格对上道工序进行"三检"〔自检、互检、专检,钢筋模板质量达到优良后方可浇筑混凝土。5.2执行浇筑许可证制度,各相关工序进行验收签字后进行浇筑;5.3浇筑表面处理同施工缝的处理,将模板杂物清除干净,垫好保护层,将模板充分湿润和冲洗干净,但不准有积水现象;5.4浇筑砼时设专人分区域监督砼振捣施工,并将砼振密实,以防止下料不均漏振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度,并设专人负责检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否发生移动,如发现变形或位移时应及时进行修正。6.关键过程、特殊过程质量控制计划表〔详附后图第四节装饰质量控制及保证措施1.组织措施1.1实行项目质量目标管理,严格按优良工程的目标施工。1.2在施工中推行全面质量管理,对主要项目的装修质量进行因果分析,制定对策,在工程施工中得到实施,从而提高操作水平,确保大面积及细部施工取得较好的质量。2.样板引路的实施2.1坚持装修样板引路制度,统一做法与标准。为达到较好的装饰效果,对主要装修项目均要做样板,确定质量标准。4.装饰工程细部质量控制措施4.1基层处理措施装饰工程施工,应从基层施工质量抓起,认真做好打巴贴饼,放线抄平、润湿基层、分层抹灰,使基层粘贴牢实,无空鼓裂纹,表面平整垂直微毛清秀,这是保证装饰面层质量的关键。4.2抹灰面层质量控制按照设计要求,分别不同的装饰表面材料,以各自的施工工艺要求进行施工,水泥砂浆面应分层贴抹,严禁一遍成活,严格控制抹灰厚度,使表面粘贴牢固,不裂、不空鼓、垂直平整,阴阳角线条顺直。涂料墙面,必须认真清理表面疵疤,刮平,涂料腻子,表面砂底到位,严格涂料喷涂。施工中应作好预防建筑垃圾或其他灰尘的污染,确保涂层表面质量的美观整洁。4.3室墙面及阴阳角处理措施初装抹灰墙面常见的通病有:大面平整度差,阳角掉角现象普遍,阴角不够方正与顺直,风裂易出现,个别还产生爆灰现象。该工程拟在工艺上进行以下改进:.1重视原材料的质量,充分保证灰膏的熟化时间,一般不少于30d。.2重视底糙的质量,在底糙施工过程中,先在墙面设置标筋,阳角采取与糙面平的第1次水泥砂浆护角,然后分层赶糙,严格控制每层厚度,要求做到大面细而平,阴角用阴角尺处理方正、顺直。.3面层施工,先在阳角初采用2次护角,然后上面层,控制好每遍的是后光时间:在收光完成后对阴角用阴角尺再做一次精处理,阳角的二次护角大大改善了掉角现象;底糙良好的平整度,使得面层的厚度较易控制,收光时间也好掌握,风裂现