移动脚手架搭设技术交底

移动脚手架搭设技术交底第一章技术交底前置条件1.1工程概况本项目为钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑高度78.6m，标准层高4.2m，外立面存在1.2m悬挑板及600mm宽装饰线条。移动脚手架主要用于3～18层二次结构、幕墙龙骨安装及外立面保温涂料施工，计划使用周期90天，单日最大作业人数42人，需与塔吊、施工电梯、高空车交叉作业。1.2编制依据类别编号名称备注国家标准GB51210-2016建筑施工脚手架安全技术统一标准全文强制行业标准JGJ/T128-2019建筑施工门式钢管脚手架安全技术标准最新版地方标准DB11/T945-2021北京市建筑工程移动脚手架安全技术规程北京地区补充条款企业标准Q/JZ05-2023建总移动脚手架作业指导书内部第三版设计文件结施-0718层梁板配筋图悬挑尺寸复核依据施工组织设计外立面装饰专项方案2024-03-15版1.3现场踏勘关键结论北侧1-7轴距红线3.5m，存在10kV高压线，水平安全距离不足2.7m，需搭设防护棚并限高6m。西侧地库顶板回顶尚未拆除，经结构复核，允许均布荷载8kN/m²，满足移动脚手架轮压3.2kN/轮要求。场地土质为粉质黏土，承载力特征值120kPa，经轻型动力触探，0.8m以下无软弱夹层，可原土夯实后铺设50mm厚脚手板作为行走面。第二章移动脚手架选型与构造2.1体系比选体系搭设高度优点缺点结论门式移动脚手架≤12m标准化高、装拆快高宽比限制、抗侧弱选用，需加抛撑扣件式移动平台≤18m可异形布置节点偏心大、人工多备选，用于转角铝合金快装塔架≤24m自重轻造价高、租赁周期长弃用2.2设计参数项目数值备注搭设高度11.8m顶护栏1.2m含在内平台宽度1.35m满足2块0.6m脚手板并行铺设步距1.8m门架几何尺寸纵距1.83m标准门架宽度高宽比2.9小于规范3.0限值最大施工荷载2.0kN/m²限同时2人/㎡作业风荷载基本风压0.45kN/m²北京50年一遇轮子额定荷载6.5kN/轮4轮合计26kN>平台自重+活载×1.22.3构造三维示意（文字描述）底部为4只Ø200mm聚氨酯万向轮，带双边刹车；轮子顶部焊接150×150×8mm钢板，与门架立杆通过Ø48×3.2mm可调底座丝杆连接，丝杆外露≤200mm。首层门架立杆外套Ø57×3.5mm镀锌套管，套管长度300mm，用于上下层门架销接。每两步设置48×3.2mm钢管抛撑三道，抛撑与地面夹角60°，下脚垫100×100×5mm钢板并打2颗M16膨胀螺栓固定。平台满铺18mm厚层板，板下平铺50×100mm木方@300mm，木方与门架横杆用14#铁丝双股绑扎。外侧设1.2m高防护栏杆，立杆间距≤1.5m，两道横杆，底部设180mm高挡脚板，板面刷红白警示漆。第三章材料进场与验收3.1主材清单名称规格数量进场批次验收要点门架MF1219280榀3批无裂纹、无凹陷、焊缝饱满交叉支撑Φ26×2.3560副同批铆钉无松动、镀锌层≥65μm脚手板180×600×3000mm420块2批两端80mm铁丝箍2道、无节疤轮子6.5kN级120套1批转动灵活、刹车间隙≤1mm安全网P-3×6m密目180张1批阻燃检测续燃≤4s3.2现场抽检方法门架立杆承载力：随机抽取3榀，在20kN分级荷载下持荷10min，残余变形≤1mm。轮子刹车力：用50kg弹簧拉力计水平牵引，刹车启动拉力≥180N。脚手板抗弯：跨距1.2m，中点加载2kN，24h挠度≤5mm，无劈裂。第四章搭设工艺流程4.1施工流水段划分流水段轴线高度范围作业人数周期A段1-7轴3-6层8人2dB段8-14轴3-6层8人2dC段15-21轴3-6层8人2d依次向上流水4.2搭设步骤（文字细化版）步骤1：基层处理用平地机将地库顶板浮浆铲除，坑洼处用C20细石混凝土补平，坡度1%向外排水。弹设1m网格控制线，确保轮子行走通道宽度≥1.8m。步骤2：轮子定位按排布图放出4轮中心点，偏差≤10mm。在顶板混凝土上铺设12mm厚橡胶垫，面积300×300mm，用于分散轮压并减震。步骤3：首层组装两人一组抬起门架，将立杆插入可调底座，销钉必须自锁。交叉支撑先挂下节点后挂上节点，避免强行敲击。每挂完3榀，用水平管复核，水平误差≤L/600。步骤4：抛撑与临时固定抛撑与门架同步搭设，严禁滞后。抛撑下脚膨胀螺栓钻孔深度80mm，孔径16mm，清孔后注入环氧树脂植筋胶，螺栓扭矩45N·m。步骤5：接高与平台铺设第二层门架立杆与首层对齐，销钉方向一致。平台层板垂直于行走方向铺设，对接处设双木方，间隙≤5mm。板端伸出横杆100mm，用8#铁丝与木方绑扎3道。步骤6：防护封闭栏杆立杆插入门架立杆专用扣件，扭紧力矩40N·m。密目网用1.2mm尼龙绳全眼绑扎，绳结间距≤300mm，网与网之间搭接100mm。步骤7：验收与移交班组自检→安全员复检→监理工程师终检，填写《移动脚手架搭设验收表》，合格后方可上人作业。第五章使用阶段管控5.1荷载管理类别允许值现场控制措施均布活载≤2.0kN/m²设置限载牌，每平台最多6人集中荷载≤1.5kN禁止堆放单件150kg以上材料风载作业≤6级风现场挂风速仪，＞6级立即停工5.2移动作业流程1.清理：作业人员全部撤离，工具装入背包，确认无遗漏。2.解固：松开抛撑膨胀螺栓，收回抛撑并绑扎在门架上，防止拖地。3.降底座：同步旋转4只可调底座，使轮子完全受力，门架底部离顶板20mm。4.指挥：专人统一口令，4人分站四角，缓慢推行，速度≤0.5m/s。5.定位：到达新位置后，立即放下刹车，旋升底座使轮子离地10mm，重新张紧抛撑。6.复验：移动后必须重新验收，签字确认。5.3交叉作业防护与塔吊交叉时，塔吊吊臂旋转半径内设置限位旗，移动脚手架暂停使用并降至6m以下；与施工电梯井道距离≤6m时，电梯笼顶部设置2m高防护棚，棚顶铺5mm钢板+阻燃缓冲垫。第六章监测与纠偏6.1监测项目项目仪器频率报警值顶部水平位移全站仪移动后、每日班前10mm立杆垂直度吊线坠每搭设2步L/500轮子沉降水准仪雨后、加载后5mm6.2纠偏措施当顶部侧移≥8mm时，立即在反向加设钢管斜撑，撑杆与楼板预埋件焊接；若沉降≥5mm，在沉降侧轮子下加垫10mm橡胶板，并重新张紧抛撑。第七章拆除技术要点7.1拆除顺序先拆栏杆→次拆脚手板→再拆抛撑→自上而下逐层拆门架，严禁上下同时作业。7.2材料传递拆除的交叉支撑用麻绳溜放，绳尾设两人牵引，防止冲击。门架解体后用施工电梯运输，单次运输≤6榀，电梯笼内用木楔塞紧。7.3夜间拆除照明采用36V低压LED灯带，沿门架内侧连续布置，照度≥50lx，灯带与金属架体绝缘距离≥50mm。第八章应急预案8.1风险矩阵危险源可能性严重性风险等级控制措施轮子失效中高Ⅲ每日点检、备用8套大风倾覆低极高Ⅲ6级风停工、加缆风绳高空坠落高高Ⅳ全程安全带、双挂钩触电低中Ⅱ高压线防护棚、限高8.2应急物资名称数量存放位置救生缓降器4套18层楼梯间应急担架2副一层门卫室便携式灭火器8具每30m一处对讲机10部班组自带8.3演练要求搭设完成后3日内组织高空坠落应急演练，模拟1名工人坠落被困，验证救援通道5min内打通、救护车15min内进场。第九章环保与文明施工9.1噪声控制拆除作业安排在8:00-12:00、14:00-18:00，禁止使用大锤敲击，采用橡胶锤配合撬棍，场界噪声≤65dB(A)。9.2废弃物分类类别处理方式废密目网集中收集、送有资质单位焚烧发电废脚手板可再利用部分截头后做模板垫板废轮子拆解为金属、塑料，分类回收9.3节能措施选用0.75kW小型电动扳手代替气动扳手，减少空压机运行时间，每日节电12kWh，折合减少碳排放9.6kg。第十章质量记录与追溯10.1记录清单表格编号名称保存期限JZ-YB-01门架进场检验记录工程竣工后2年JZ-YB-02每日巡检表搭设期间JZ-YB-03移动后验收表同工程JZ-YB-04拆除交接单同工程10.2二维码管理每榀门架粘贴二维码，扫码可查看进场日期、检验报告、使用次数、维修记录，实现单机具全生命周期追溯。第十一章培训与考核11.1三级教育级别学时内容考核方式公司级2h法规、事故案例闭卷80分合格项目级4h方案、风险VR模拟坠落体验班组级6h实操现场搭设合格门架1榀11.2特种作业持证架子工12人全部持有北京市住建委颁发的高处作业吊篮操作证（含移动脚手架附加培训记录），证书有效期至