《燃油加油站防爆安全技术 第3部分：剪切阀结构和性能的安全要求》

1燃油加油站防爆安全技术第3部分：剪切阀结构和性能的安全要求本文件规定了燃油加油机（以下简称“加油机”）用的剪切阀的防爆措施、结构、物理性能、功能要求、试验和使用信息。本文件适用于安装在加油站，以不大于200L/min的流量给车辆、船只、轻型飞机或移动式罐体容器添加液体燃料的燃油加油机用剪切阀。本文件适用于在环境温度－20℃~+40℃下使用的剪切阀。注：超出－20℃~+40℃环境温度范围时，需采取其他措施，并且由制造商和用户、检验机构之间协商。本部分不适用于加注压缩或液化气体的设备。本部分未考虑ⅡA类之外的其他燃油。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用GB/T3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T3836.28爆炸性环境第28部分：爆炸性环境用非电气设备基本方法和要求GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T1271660°密封管螺纹GB/T22380.1燃油加油站防爆安全技术第1部分：燃油加油机防爆安全技术要求GB/T25285.1爆炸性环境爆炸预防和防护第1部分：基本原则和方法ISO11925-3对火灾试验的反应直接受到火焰冲击的建筑产品的可燃性第3部分:多源试验（Reactiontofiretests—Ignitabilityofbuildingproductssubjectedtodirectimpingementofflame—Part3:Multi-sourcetest）3术语和定义GB/T22380.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1剪切阀shearvalve通常开启的阀，受冲击或热作用时动作关闭，阻止来自压力源的液流，并且在动作之后持续保持23.2入口侧的常开阀，当剪切阀动作时关闭。3.3出口侧的常开阀，当剪切阀动作时关闭。3.4泄压阀pressurereliefvalve如果加油机的压力上升超过规定的设定值，允许液体回流到加油机下面管道系统的阀门。3.5设计为剪切阀受应力时首先断开的部分。3.6温度开关thermaldetector熔断开关fusibleswitch剪切阀附近的温度超过运行温度时，自动驱动闭合机构、中断液体流动的装置。3.7测试塞testplug允许测试关联管道系统压力的装置。3.8剪切阀入口部分和出口部分上的刚性连接点。4.1应按照GB/T25285.1的要求采取防爆措施（见GB/T22380.1中关于防爆设备的资料）。4.2剪切阀应符合GB/T3836.28规定的EPLGb级设备的要求。如果剪切阀有油气通路，油气通路应符合GB/T3836.28规定的EPLGa级设备的要求。4.3剪切阀应至少符合GB/T3836.1或GB/T3836.28规定的ⅡA类、T3温度组别的要求。5.1通用要求5.1.1所有用于爆炸性环境内的电气和非电气设备和元件均应按照良好的工程实践及规定的Ⅱ类设备保护级别（EPL）进行设计和制造，以确保避免形成任何点燃源。为了对设备进行EPL分级，应按GB/T3836.28中规定的程序对设备进行点燃危险评定。5.1.2在已知工作条件下，结构中采用的所有材料的化学性能和尺寸应稳定。可能与液态和气态燃料都接触的材料应能耐燃料的腐蚀。应通过附录A规定的试验证明符合要求。5.1.3使用轻合金时应符合GB/T3836.1中规定的金属外壳和外壳的金属部件材料成分要求。如果其他防爆设备标准要求更严格，那么应采用更严格的要求。35.1.4所有部件应用耐腐蚀材料制成，或者应有耐腐蚀保护层。5.1.5可能触摸到的外表面应无锋利棱边。5.2特殊要求5.2.1应配置把剪切阀连接到输入输出管道上的装置。在施加的力小于剪切阀的设计切断力时，选用的装置不应出故障。5.2.2剪切阀的设计应保证在薄弱部分断裂后输入和输出部分能完全分离。5.2.3当通过薄弱部件或通过温度开关使剪切阀动作时，剪切阀不应有妨碍主阀完全关闭的装置。5.2.4温度开关的结构应保证在温度探测器动作时主阀闭合。5.2.5液体剪切阀可配置一个手动关闭主阀（液体）的装置，方便维护。5.2.6安装到液体容器系统中剪切阀上的测试塞，应位于主阀的入口侧。5.3结构分类剪切阀按照表1进行分类。阀门类型结构类型主阀有有有温度开关有有无单向阀有无无泄压阀有无无3型仅用于油气系统。5.4螺纹入口、出口螺纹应符合GB/T12716或GB/T7306.1的规定。当剪切阀按规定的方法试验时，其物理性能应符合表2的规定。表2剪切阀的物理性能物理性能要求试验方法燃料兼容性A.5静电性能GB/T3836.28中的静电要求GB/T3836.28耐火性能无灾难性失效A.14和A.15剪切阀阀体和/或内部元件防止机械产生危险火花（包括在入口和出口部分分离期间）的性能（耐火花）GB/T3836.1中的金属外壳和外壳的金属部件材料成分要求-4当按规定的方法进行试验时，剪切阀应符合表3和表4的功能要求。项目要求对应的试验方法液体剪切阀外壳正常目视看不到可计量的泄漏痕迹（例如有气泡），或者永久变形A.2油气回收剪切阀外壳正常目视看不到可计量的泄漏痕迹（例如有气泡），或者永久变形A.16液体剪切阀主阀正常目视看不到可计量的泄漏痕迹（例如有气泡），或者永久变形A.3油气回收剪切阀主阀正常目视看不到可计量的泄漏痕迹（例如有气泡），或者永久变形A.17泄压阀通过泄压阀应有连续释放A.4外壳A.6.5无灾难性损坏A.6.7无泄漏A.6主阀A.7.5无灾难性损坏A.7.7无泄漏A.7单向阀（仅1型用）正常目视看不到可计量的漏泄痕迹，或者永久变形A.8泄压阀（仅1型用）通过泄压阀应有连续释放A.9热性能1（仅1型和2型用）主阀应保持开启A.10热性能2（仅1型和2型用）主阀应保持关闭A.11主阀关闭性能（液体剪切阀）主阀应关闭。主阀不应有连续泄漏。薄弱部分应保证使入口和出口部分分离A.12主阀关闭性能（油气回收剪切主阀应关闭。主阀不应有连续泄漏。薄弱部分应保证在≤880N·m弯矩下使入口和出口部分分离A.13耐火性能A.14.3和A.15.3：剪切阀体无灾难性失效。主阀应保持关闭。剪切阀组件不应支持持续燃烧、产生燃烧碎屑、引起续燃或渐进式闷燃。A.14.4和A.15.4：通过剪切阀组件泄漏的液体体积＜500mLA.14和A.15注：耐火性能试验后剪切阀阀体的灾难性失效能通过更换完整未分离剪切阀组件的内部元件，然后进行A.6的试验且结果为A.6.7无泄漏来确定。8.1通则试验应照按表4进行。8.2型式试验应按照A.5的要求对4个剪切阀全部进行预处理，然后按照A.6、A.7、A.8和A.9的要求进行试对于1型和2型剪切阀，一个剪切阀应按照A.10的要求进行试验，然后按照A.11的要求试验。5一个剪切阀应按照A.14的要求进行试验。两个剪切阀应按照A.12或A.13的要求进行试验。燃料剪切阀入口和出口部分分离后，其中一个阀的入口部分应按照A.15进行试验。油气回收剪切阀入口和出口部分分离后，其中一个阀的出口部分应按照A.15试验。8.3生产验收试验试样数量应不少于任一批量的0.5％，每一批应至少对一个样品进行试验。8.4例行试验对每一台完工的剪切阀进行例行试验。性能型式试验生产验收试验例行试验物理性能燃料兼容性试验A.5--耐火性能试验1A.14--耐火性能试验2A.15--功能要求压力试验A.6-A.2或A.16主阀试验A.7-A.3或A.17单向阀试验（仅1型用）A.8--泄压阀试验（仅1型用）A.9-A.4热性能试验1（仅1型和2型用）A.10A.10-热性能试验2（仅1型和2型用）A.11A.11-主阀关闭性能试验（液体剪切阀）A.12A.12-主阀关闭性能试验（油气回收剪切阀）A.13A.13-耐火性能试验1A.14--耐火性能试验2A.15--9使用信息9.1通则使用信息应符合附录B和GB/T22380.1的要求。9.2标志和说明如果剪切阀的尺寸太小无法加标志，则应符合GB/T3836.1中对小型或超小型防爆设备的标志要剪切阀的标志应清楚并且应持久耐磨，必要时可便捷地打开塑料外壳盖查看标志。标志至少应包 制造商名称和地址；6 超过温度范围－20℃~+40℃时适用的环境温度范围； 符号Ex及防爆标志、防爆合格证编号； 生产商应提供剪切阀安全安装、使用和维护的说明书。 7试验方法A.1通则所有的压力均应为压力表显示的（表压）读数。如果没有特别说明，燃料剪切阀试验液体应采用无嗅煤油。如果使用压差试验方法，可能使用空气作为试验介质。如果没有特别说明，所有试验均在环境温度（20±5）℃条件下进行。A.2压力试验（液体剪切阀）A.2.1目的是确认剪切阀体加压腔能承受525kPa的压力。A.2.2打开剪切阀主阀，堵塞出口。A.2.3将剪切阀完全浸入试验液体中，通过入口施加525kPa的空气压力。A.2.45s后，在维持压力的同时，观察泄漏情况。除去压力后观察是否产生永久变形。记录结果。A.2.5可采用另外一种试验，例如差压试验，只要试验结果与本试验相同。A.3主阀试验（液体剪切阀）A.3.1目的是确认关闭的主阀能够承受525kPa的压力。A.3.2打开剪切阀出口，关闭主阀。A.3.3将剪切阀完全浸入试验液体中，通过入口施加525kPa的空气压力。A.3.45s后，在维持压力的同时，观察泄漏情况。除去压力后观察是否有永久变形，记录结果。A.3.5可采用另外一种试验，例如差压试验，只要试验结果与本试验相同。A.4泄压阀试验A.4.1目的是确认泄压阀在压力超过200kPa时能工作。A.4.2打开主阀，关闭单向阀。A.4.3通过剪切阀出口施加200kPa的空气压力。A.4.4观察发生的情况并记录压力。A.5燃料兼容性预处理A.5.1应对剪切阀使用的材料进行预处理。A.5.2燃料剪切阀预处理采用GB/T22380.1中规定的材料评定用试验液体。。A.5.3预处理温度为23℃。A.5.4打开进气阀和单向阀，将整个剪切阀组件浸入试验液体中，并且维持该状态168h。A.6压力试验A.6.1目的是确认容器系统具有足够强度。8A.6.2将剪切阀入口侧连接到能提供水压的装置上。A.6.3堵塞剪切阀出口，打开主阀。A.6.4施加1.4MPa的水压，历时不少于60s。A.6.5观察发生的情况并记录结果。A.6.6将施加的水压调整到525kPa，施加水压时间不少于60s。A.6.7观察发生的情况并记录结果。A.7主阀试验A.7.1目的是确认关闭的主阀能够承受1.4MPa的压力。A.7.2将剪切阀入口侧连接到能够提供水压的装置上。A.7.3打开剪切阀出口，关闭主阀。A.7.4施加1.4MPa的水压，历时不少于60s。A.7.5观察发生的情况并记录结果。A.7.6将施加的水压调整到525kPa，施加水压历时不少于60s。A.7.7观察发生的情况并记录结果。A.8单向阀试验（仅1型用）A.8.1目的是确认单向阀能够承受210kPa的压力。A.8.2关闭单向阀，并保证泄压阀不能打开。A.8.3通过剪切阀出口施加210kPa的水压，历时不少于60s。A.8.4观察发生的情况并记录结果。A.9泄压阀试验（仅1型用）A.9.1目的是确认泄压阀在压力超过200kPa时能工作。A.9.2打开主阀，关闭单向阀。A.9.3通过剪切阀出口施加210kPa的水压，历时不少于60s。A.9.4观察通过泄压阀的流量并记录。A.10.1目的是确认在68℃温度下主阀不能自动关闭。A.10.2打开主阀。A.10.3将剪切阀放入干燥箱，温度设定到68+-℃。在30min之后观察剪切阀，确定进气阀是否已经动作，记录结果。A.11.1目的是确认在76℃温度下主阀能自动关闭。A.11.2打开主阀。A.11.3将样品放入干燥箱，温度设定到76+-℃。在30min之后观察剪切阀，确定进气阀是否已经动作，记录结果。9A.12主阀关闭性能试验（液体剪切阀）A.12.1目的是确认剪切阀承受规定的弯曲力矩时主阀能关闭。A.12.2将出口封堵的剪切阀安装在试验机上，，通过入口施加（350±10）kPa的液体压力。A.12.3以通过薄弱部分平面的任一径向方向施加弯矩。从零开始施加弯矩，以（300±30）N/ms的速率增加至最大880Nm。A.12.4在达到最大施加弯矩之后保持液体压力30s。A.12.5记录施加的最大弯矩，观察剪切阀并记录观察结果。A.13主阀关闭性能试验（油气回收剪切阀）A.13.1目的是确认剪切阀承受规定的弯矩时能关闭。A.13.2将剪切阀安装在试验机上。A.13.3在上下两部件之间的任一径向方向施加弯矩。从零开始施加，以（300±30）N/ms的速率增加至最大880Nm。A.13.4记录施加的最大弯矩，观察剪切阀并记录观察结果。A.14耐火性能试验1A.14.1目的是确认剪切阀在发生火灾时能继续工作。A.14.2将主阀关闭的完整剪切阀安装在试验机上。试验机包括向预期连接至前院管道的剪切阀端口供应试验液体的措施。A.14.3按照ISO11925-3中点燃源“F”对没有试验液体的剪切阀进行试验，历时180s。A.14.4施加火焰后，使用水作为试验液体，在剪切阀上施加（525±10）kPa的压力，历时60s。记录通过组件泄露的试验液体体积。A.15耐火性能试验2A.15.1目的是确认分离的剪切阀在发生火灾时能继续工作。A.15.2将主阀关闭的燃料剪切阀的入口端或油气回收剪切阀出口端安装在试验机上。试验机包括向预期连接至前院管道的剪切阀端口供应试验液体的措施。注：预期连接至前院管道的剪切阀端口为燃料剪切阀入口和油气回收剪切阀出口。A.15.3按照ISO11925-3中点燃源“F”对没有试验液体的剪切阀进行试验，历时180s。A.15.4施加火焰后，使用水作为试验液体，在剪切阀上施加（525±10）kPa，历时60s。记录通过组件泄露的试验液体体积。A.16压力试验（油气回收剪切阀）A.16.1目的