2026年井下采煤工技能鉴定考试题库及答案

2026年井下采煤工技能鉴定考试题库及答案一、单项选择题（每题1分，共20题）1.井下采煤工作面甲烷传感器应悬挂在距顶板不大于（）、距煤壁不小于（）的位置。A.300mm；200mmB.200mm；300mmC.300mm；300mmD.200mm；200mm答案：A2.液压支架初撑力不得低于规定值的（），否则需重新补液。A.80%B.85%C.90%D.95%答案：B3.采煤机割煤时，滚筒截深应与（）相匹配，避免支架无法及时支护。A.支架推移步距B.刮板输送机宽度C.巷道高度D.煤层倾角答案：A4.爆破作业中，炮眼深度小于（）时，不得装药、爆破。A.0.3mB.0.5mC.0.6mD.0.8m答案：C5.采煤工作面遇断层时，若断层落差大于（）且影响正常推进，应提前制定挑顶或卧底方案。A.0.5mB.1.0mC.1.5mD.2.0m答案：B6.综采工作面乳化液浓度应保持在（），过低会导致设备锈蚀，过高会增加成本。A.1%-2%B.2%-3%C.3%-5%D.5%-7%答案：C7.采煤机停机后，必须将（）打至零位，并断开隔离开关。A.调高油缸B.截割滚筒C.牵引手把D.喷雾阀门答案：C8.顶板离层仪监测数据显示，浅部离层超过（）或深部离层超过（）时，需立即加强支护。A.50mm；100mmB.30mm；50mmC.20mm；40mmD.10mm；20mm答案：B9.井下避灾路线中，遇到瓦斯爆炸时，应（）。A.逆风流方向撤退B.顺风流方向撤退C.就近进入避难硐室D.立即卧倒答案：C10.刮板输送机启动前，需检查机头、机尾锚固装置是否牢固，否则可能导致（）。A.断链B.飘链C.电机过载D.设备下滑答案：D11.采煤工作面风速超过（）时，应采取降尘措施，防止煤尘飞扬。A.4m/sB.3m/sC.2m/sD.1m/s答案：A12.液压支架移架时，应遵循（）的原则，确保顶板及时支护。A.先移架后推溜B.先推溜后移架C.移架与推溜同时进行D.间隔移架答案：A13.采煤机割煤过程中，若出现异常声响，首先应（）。A.加大牵引速度B.降低滚筒高度C.停机检查D.增加喷雾水量答案：C14.爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道两侧，若必须同侧悬挂，间距应大于（）。A.0.1mB.0.2mC.0.3mD.0.5m答案：C15.采煤工作面过老巷时，若老巷内有积水，需提前（），防止透水事故。A.加强支护B.打探水钻孔C.封闭老巷D.加快推进速度答案：B16.个体防尘口罩的阻尘率应不低于（），且需定期更换。A.80%B.85%C.90%D.95%答案：D17.液压支架立柱出现漏液时，应（）处理，避免影响支护强度。A.立即更换密封件B.降低初撑力C.继续使用D.调整支架位置答案：A18.采煤机喷雾系统的作用是（）。A.冷却电机B.降尘和冷却截齿C.润滑滚筒D.防止顶板淋水答案：B19.采煤工作面初次放顶期间，矿压观测频率应（）日常观测。A.低于B.等于C.高于D.无关答案：C20.发现煤壁片帮严重时，应（），并采取超前支护措施。A.加快割煤速度B.停止割煤C.降低支架初撑力D.减少喷雾水量答案：B二、判断题（每题1分，共15题）1.采煤工作面可以在未检查瓦斯的情况下进行爆破作业。（）答案：×2.液压支架移架后，应确保支架与刮板输送机垂直，偏差不超过±5°。（）答案：√3.采煤机停机时，必须切断电源，但无需打开离合器。（）答案：×4.顶板来压时，支架初撑力越高越好，无需考虑煤层硬度。（）答案：×5.爆破后，必须等炮烟吹散方可进入工作面，时间不少于15分钟。（）答案：√6.刮板输送机运行中，人员可以跨越机身，但禁止从机头、机尾通过。（）答案：×7.采煤工作面回风巷甲烷传感器的报警浓度为1.0%，断电浓度为1.5%。（）答案：×（注：回风巷报警、断电浓度均为1.0%）8.液压支架的护帮板应及时打出，防止煤壁片帮。（）答案：√9.采煤机割煤时，应先启动喷雾系统，后启动截割滚筒。（）答案：√10.井下使用的润滑油、棉纱等易燃物，必须存放在盖严的铁桶内。（）答案：√11.采煤工作面过褶曲带时，需根据煤层倾角调整割煤高度，避免支架倾倒。（）答案：√12.发现透水预兆（如挂红、挂汗）时，应立即停止作业，报告调度室，并沿避灾路线撤离。（）答案：√13.液压支架的安全阀压力可以随意调整，以适应不同顶板条件。（）答案：×14.采煤机司机可以同时操作两个以上手柄，提高作业效率。（）答案：×15.采煤工作面必须保持至少2个安全出口，分别通到进风巷和回风巷。（）答案：√三、简答题（每题5分，共10题）1.简述采煤机启动前的检查内容。答案：①检查各操作手把、按钮是否灵活可靠；②检查截齿是否齐全、磨损是否超限；③检查液压油、齿轮油位是否符合要求；④检查喷雾系统是否正常，水量、压力是否达标；⑤检查机身各连接螺栓是否紧固；⑥检查电缆、水管是否完好，无挤压、破损；⑦确认工作面人员已撤离至安全区域。2.液压支架“三直一平”的具体要求是什么？答案：“三直”指煤壁直、刮板输送机直、支架直；“一平”指刮板输送机铺设平。其中，煤壁直要求割煤后无明显凹凸，偏差不超过±50mm；刮板输送机直要求整体直线度偏差不超过±100mm；支架直要求架间间隙不超过200mm，中心距偏差不超过±100mm；刮板输送机平要求相邻槽节高低差不超过50mm，左右错茬不超过30mm。3.采煤工作面瓦斯超限的处理措施有哪些？答案：①立即停止作业，切断工作面及回风巷内所有非本质安全型电气设备电源；②撤出工作面及受影响区域的所有人员至安全地点；③汇报矿调度室，启动应急预案；④查明超限原因（如通风不足、瓦斯涌出异常等），采取增加风量、抽采瓦斯或调整通风系统等措施；⑤经检测瓦斯浓度降至0.8%以下，且稳定30分钟无异常后，方可恢复作业。4.简述爆破作业“一炮三检”制度的内容。答案：“一炮三检”指装药前、爆破前、爆破后分别检查爆破地点附近20m范围内的瓦斯浓度。具体要求：①装药前检查瓦斯，若浓度≥0.8%，禁止装药；②爆破前检查瓦斯，若浓度≥0.8%，禁止爆破；③爆破后检查瓦斯，若浓度≥0.8%，需立即处理，待降至安全值后方可继续作业。5.采煤机割煤时出现闷车的原因及处理方法？答案：原因：①牵引速度过快，超过截割能力；②截割硬度大的夹矸层，负荷超限；③滚筒直径过小，截深过大；④液压系统压力不足，牵引无力；⑤齿轮箱或轴承损坏，阻力增大。处理方法：①降低牵引速度，调整截深；②遇到硬夹矸时，先松动爆破或调整滚筒高度避开；③检查液压系统压力，补充液压油或更换损坏的泵、阀；④停机检查齿轮箱、轴承，更换损坏部件；⑤清理滚筒周围的浮煤，减少运行阻力。6.顶板冒落前的预兆有哪些？答案：①响声：顶板断裂、支架受压发出“噼啪”或闷雷声；②掉渣：顶板碎矸石掉落，由少变多，由小变大；③片帮：煤壁压力增大，片帮速度加快、范围扩大；④支架变形：支架立柱下缩、安全阀开启，顶梁、侧护板弯曲；⑤顶板离层：顶板出现裂缝，用敲帮问顶法检查时声音发空；⑥漏顶：破碎顶板出现漏矸，漏矸范围逐渐扩大可能引发冒顶。7.简述刮板输送机日常维护的重点内容。答案：①检查机头、机尾锚固装置是否牢固，压链器、护板是否齐全；②检查刮板、链条是否完好，有无断链、跳链，链环磨损是否超限（伸长量不超过原长度的2%）；③检查减速器、电机温度是否正常（不超过80℃），有无异常声响；④检查中部槽连接是否紧密，有无错茬、变形；⑤清理机头、机尾及底槽的浮煤、杂物，防止卡链；⑥定期加注润滑油，检查减速箱油位，及时补充或更换。8.采煤工作面发生火灾时的应急处置步骤。答案：①立即汇报调度室，说明火灾位置、性质（电气、瓦斯、煤尘等）；②若火势较小，用灭火器、沙子等直接灭火；③若火势较大或无法控制，迅速佩戴自救器，按照避灾路线撤离；④撤离时应逆风而行，若烟雾较大，贴近巷道底部低姿前进；⑤无法撤离时，进入附近避难硐室，关闭防护门，利用压风、供水系统等待救援；⑥调度室接到报告后，启动火灾应急预案，通知相关人员救援，切断灾区电源，调整通风系统（避免盲目反风）。9.液压支架出现“倒架”的原因及预防措施。答案：原因：①煤层倾角过大（超过15°），未采取防倒措施；②支架初撑力不足，稳定性差；③移架时未保持与刮板输送机垂直，架间间隙过大；④顶板不平，支架底座陷入浮煤或矸石；⑤相邻支架不同步，导致受力不均。预防措施：①煤层倾角≥15°时，安装防倒千斤顶，相邻支架用防倒链连接；②严格控制初撑力，移架后及时补液；③移架时保持与刮板输送机垂直，架间间隙不超过200mm；④清理支架底座下的浮煤、矸石，确保底座平整接触底板；⑤采用“带压移架”，减少顶板下沉对支架的影响；⑥过断层或破碎带时，提前加固顶板，降低移架速度。10.简述个体防护装备的使用要求。答案：①入井前必须佩戴安全帽、矿灯、自救器（“入井三小件”），缺一不得下井；②工作服应穿戴整齐，袖口、领口扎紧，防止被设备卷入；③防尘口罩需正确佩戴，确保贴合面部，呼吸阀开启正常，定期更换（一般累计使用不超过8小时或可见污染时更换）；④胶靴应防滑、防水，鞋带系紧，避免绊倒；⑤接触噪声超过85dB的岗位需佩戴耳塞或耳罩，确保噪声危害降至85dB以下；⑥高空作业（如检修支架顶梁）需系安全带，高挂低用，固定点牢固可靠。四、案例分析题（每题10分，共5题）案例1：某综采工作面推进至600m时，瓦斯传感器显示回风巷甲烷浓度0.95%，30分钟后升至1.1%，且工作面煤壁出现“嘶嘶”瓦斯涌出声。问题：分析瓦斯超限原因及应采取的应急措施。答案：原因分析：①可能工作面进入瓦斯富集区，瓦斯涌出量增大；②通风系统故障（如局部通风机停转、风筒漏风）导致风量不足；③瓦斯抽采系统运行异常，抽采率降低；④割煤速度过快，暴露煤壁面积大，瓦斯释放量增加。应急措施：①立即停止采煤机、刮板输送机运行，切断工作面及回风巷非本质安全型电源；②撤出工作面及回风巷内所有人员至进风巷安全地点；③汇报调度室，通知通风部门检查通风系统（如风机运行、风筒漏风）和抽采系统（如抽采泵压力、管路堵塞）；④通风部门调整风量（如增大工作面配风）或启动备用抽采泵，加强瓦斯抽采；⑤瓦斯检查员持续监测瓦斯浓度，待回风巷甲烷浓度降至0.8%以下，且稳定30分钟无上升趋势后，经矿总工程师批准方可恢复作业；⑥恢复作业后，降低割煤速度，加强瓦斯监测频率（每10分钟检查1次），并分析瓦斯涌出规律，制定长期治理措施（如加密抽采钻孔）。案例2：某采煤机割煤时，滚筒突然停止转动，电机发出“嗡嗡”声，电流表显示电流超限。问题：分析故障原因及处理步骤。答案：故障原因：①截割滚筒被大块矸石或金属物卡住，阻力过大；②齿轮箱内齿轮断裂或轴承抱死，传动系统卡死；③电机电源缺相，导致电机无法正常运转；④液压系统故障（如牵引泵损坏），无法提供足够动力；⑤滚筒离合器未完全接合，动力传递中断。处理步骤：①立即停止采煤机，切断电源，打开离合器；②检查滚筒周围是否有卡阻物（如矸石、锚杆），用撬棍或液压千斤顶清除；③拆卸齿轮箱护板，检查齿轮、轴承是否损坏（如断齿、磨损超限），更换损坏部件；④检查电机电源线路，用万用表检测三相电压是否平衡（正常应为660V或1140V），修复或更换故障线路；⑤检查液压系统压力（正常应为28-31.5MPa），若压力不足，检查泵、阀、管路是否泄漏，更换密封件或损坏的液压元件；⑥故障排除后，空载试运转滚筒，确认无异常后恢复割煤，割煤时调整牵引速度，避免再次卡阻。案例3：某工作面移架后，支架顶梁与顶板接触不严密，存在300mm空隙，且相邻支架错茬超过200mm。问题：分析原因及可能导致的后果，提出整改措施。答案：原因分析：①移架时未采用“带压移架”，支架升起后未持续补液，初撑力不足；②顶板不平整，移架前未清理浮矸或进行临时支护；③支架操作手把未完全扳到位，立柱未充分伸出；④相邻支架移架顺序错误（如从下往上移架导致上一架被挤偏）；⑤支架底座陷入浮煤，导致顶梁无法与顶板接触。可能后果：①顶板失去有效支护，易发生漏顶、冒顶事故；②支架受力不均，立柱、顶梁易变形损坏；③架间空隙过大，漏矸可能砸伤人员或卡阻设备；④相邻支架错茬过大，影响刮板输送机推移，导致“飘链”或断链。整改措施：①移架时采用“带压移架”（即支架顶梁接触顶板后，继续供液使初撑力达到规定值），移架后持续补液10-15秒；②移架前检查顶板，用单体支柱或木板梁对局部空顶区域进行临时支护；③操作支架时确保手把扳到位，观察立柱伸出行程，确保顶梁与顶板紧密接触；④调整移架顺序（如采用从中间向两端或顺序移架），保持支架直线度；⑤清理支架底座下的浮煤，必要时垫木板或道木，确保底座平整；⑥对已出现空顶的支架，用半圆木或液压枕背实顶梁与顶板的空隙，相邻错茬过大的支架用千斤顶调正。案例4：爆破作业后，工作面出现拒爆现象（2个炮眼未爆炸）。问题：分析拒爆原因及处理方法。答案：拒爆原因：①雷管质量问题（如电阻值差异大、桥丝断裂）；②炸药变质（受潮、硬化）失去爆炸性能；③连线错误（漏连、短路、虚接），导致电流无法传至雷管；④发爆器功率不足（如电量低），无法引爆雷管；⑤炮眼内有积水，未使用防水炸药或防水套，导致线路短路。处理方法：①爆破工必须在班组长和瓦斯检查员的配合下，在拒爆炮眼外300mm处平行打一新炮眼（深度略大于拒爆炮眼）；②新炮眼装药前，必须检查拒爆炮眼内的雷管、药卷，严禁手拉、镐刨；③新炮眼装药、连线后，由原爆破工重新起爆；④起爆后，必须详细检查爆落的煤、矸，收集未爆的雷管、药卷；⑤处理拒爆过程中，严禁在该地点进行与处理无关的工作；⑥若拒爆是由于连线