箱涵防水监理实施细则

箱涵防水监理实施细则一、编制依据1.现行国家标准规范：《地下工程防水技术规范》GB50108-2008、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2011年版）、《聚合物水泥防水砂浆》JC/T984-2011、《弹性体改性沥青防水卷材》GB18242-2008、《聚氨酯防水涂料》GB/T19250-2013、《地下工程渗漏治理技术规程》JGJ/T212-2010。2.项目相关文件：箱涵工程施工图设计文件、地质勘察报告、施工组织设计、防水专项施工方案、监理规划。3.地方行业规定：项目所在地建设行政主管部门发布的防水工程质量管控相关要求、市政工程箱涵施工质量验收统一标准。二、防水等级及控制目标1.防水等级确定：根据设计要求，本项目箱涵防水等级为二级，顶部、侧墙迎水面不允许渗水，结构表面可有少量、偶见的湿渍，湿渍总面积不大于总防水面积的1‰，单个湿渍面积不大于0.1㎡，任意100㎡防水面积湿渍不超过1处；底板迎水面、背水面均不允许渗水，结构表面无湿渍。2.质量控制目标：防水工程分项工程验收合格率100%，其中主控项目全部符合验收规范要求，一般项目合格率不低于90%；施工过程中防水节点隐蔽验收通过率100%，无渗漏隐患遗留；交工验收时箱涵结构渗漏点数量为0，保修期5年内防水功能完好。三、施工准备阶段监理控制要点（一）资质与人员审查1.审查防水专业分包单位资质，确保其具备防水防腐保温工程专业承包二级及以上资质，资质证书在有效期内，安全生产许可证有效，近3年有不少于3项类似地下箱涵防水工程施工业绩，无重大质量安全事故记录。2.审查防水施工人员上岗证，所有现场施工的防水作业人员必须持有住建部门颁发的防水工职业资格证书，特种作业人员（如热熔施工焊工）需持有特种作业操作证，证书人证相符且在有效期内，进场前组织施工人员进行防水施工技术交底和安全交底，留存交底签字记录。3.审查施工单位项目部技术管理人员配置，要求配备专职防水施工技术员、质量员各1名，现场施工班组长需具备5年以上防水施工管理经验。（二）材料质量控制1.防水原材料进场时，监理工程师必须核查材料出厂合格证、性能检测报告、出厂日期、有效期，材料包装完好，标识清晰，品种、规格、性能指标符合设计要求：结构自防水混凝土：抗渗等级不低于P8，水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5MPa，氯离子含量不超过0.06%，碱含量不超过3kg/m³；粗骨料粒径5-25mm，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%；细骨料采用中砂，含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%；粉煤灰等级不低于Ⅱ级，掺量不超过胶凝材料总量的20%；外加剂采用聚羧酸系高效减水剂、膨胀剂，膨胀剂掺量满足补偿收缩混凝土要求，限制干缩率14d≤0.02%。外防水层卷材：采用4mm厚SBSⅡ型弹性体改性沥青防水卷材，胎基为聚酯胎，拉力≥800N/50mm，断裂延伸率≥40%，低温柔性-25℃无裂纹，不透水性0.3MPa、30min无渗漏。防水涂料：采用单组分聚氨酯防水涂料，固含量≥92%，拉伸强度≥1.9MPa，断裂延伸率≥550%，低温柔性-35℃无裂纹，不透水性0.3MPa、120min无渗漏。防水砂浆：采用聚合物水泥防水砂浆，抗渗等级≥P8，28d抗压强度≥20MPa，粘结强度≥1.0MPa，干缩率≤0.15%。止水材料：中埋式橡胶止水带拉伸强度≥15MPa，断裂伸长率≥380%，邵尔A硬度60±5度；外贴式PVC止水带拉伸强度≥12MPa，断裂伸长率≥300%；遇水膨胀止水条体积膨胀率≥220%，7d膨胀率不大于最终膨胀率的60%，水中浸泡168h无溶出物。2.材料进场见证取样：同一厂家、同一品种、同一规格的防水卷材每10000㎡为一批，不足10000㎡按一批计，每批取样5㎡进行性能检测；防水涂料每5t为一批，不足5t按一批计，取样3kg；防水砂浆每100t为一批，取样5kg；止水带每1000m为一批，取样2m；遇水膨胀止水条每5000m为一批，取样1m。所有检测合格后方可使用，不合格材料当场清退出场，留存清退影像记录。（三）施工方案审查1.要求施工单位编制专项防水施工方案，内容包括：工程概况、编制依据、防水体系设计、施工工艺、施工进度计划、人员配置、材料进场计划、质量控制措施、安全文明施工措施、渗漏应急处理措施、节点细部构造详图。2.监理工程师重点审查方案的针对性和可操作性，特别是变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件、阴阳角等特殊节点的施工工艺是否符合规范要求，混凝土浇筑、振捣、养护措施是否到位，防水层施工的环境温度、湿度控制措施是否合理，质量验收程序是否明确。方案经总监理工程师审批签字后方可实施，如有变更需重新履行审批程序。（四）作业条件检查1.基层条件检查：箱涵结构外防水层施工前，基层表面必须平整、坚实、无起砂、空鼓、开裂、油污，平整度用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm，且每米长度内不超过1处，空隙处应平缓过渡；基层阴阳角做成半径50mm的圆弧形或45°坡角；基层表面干燥，含水率不大于9%，检测方法为将1㎡卷材平铺在基层上，静置3-4h后掀开，卷材覆盖部位与基层接触面无水印即为合格。2.环境条件检查：防水层施工环境温度，热熔法施工卷材不低于-10℃，冷粘法施工卷材不低于5℃，聚氨酯防水涂料施工不低于5℃，雨天、雪天、五级及以上大风天气严禁进行防水层露天施工。3.临时设施检查：现场材料存放库房符合防火、防潮要求，卷材、涂料远离火源，配备足够的消防器材；施工用电线路布设符合安全规范，照明充足，高空作业（箱涵顶部施工）的脚手架、安全防护网搭设验收合格。四、结构自防水施工监理控制要点结构自防水是箱涵防水的第一道防线，占防水体系权重的70%，监理过程中实施全过程旁站管控。（一）混凝土浇筑前控制1.检查模板安装质量：模板表面平整、拼缝严密，拼缝缝隙不超过2mm，采用止水对拉螺杆固定侧墙模板，螺杆中间设置100mm×100mm×3mm的方形止水环，止水环与螺杆满焊，焊缝饱满无气孔，对拉螺杆端部设置30mm深的塑料堵头，模板内部清理干净，无积水、杂物，预检合格后方可浇筑混凝土。2.检查钢筋安装质量：钢筋保护层厚度迎水面不小于50mm，背水面不小于40mm，采用同强度等级混凝土垫块，垫块间距不大于1m，呈梅花形布置，严禁用钢筋头、碎石充当垫块；钢筋绑扎时严禁出现负弯矩筋踩踏下沉情况，浇筑过程中安排专人负责钢筋复位。3.核查混凝土配合比：商品混凝土进场时核查开盘鉴定，配合比需提前1个月进行试配，抗渗试配等级比设计要求高0.2MPa，入塌落度控制在160±20mm，扩展度≥400mm，初凝时间不小于6h，终凝时间不大于12h。（二）混凝土浇筑过程控制1.混凝土进场检验：每车混凝土进行塌落度检测，不符合要求的混凝土不得使用，严禁现场随意加水；按规范要求留置抗压试块、抗渗试块，每连续浇筑500m³混凝土留置1组抗渗试块，每浇筑段留置不少于2组，其中1组同条件养护，1组标准养护；抗压试块每100m³留置1组，不足100m³按1组计。2.浇筑顺序控制：底板混凝土从低端向高端分层浇筑，分层厚度不大于500mm，采用插入式振捣棒振捣，振捣棒移动间距不大于400mm，振捣时间15-30s，以混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡冒出为准，振捣棒插入下层混凝土深度不小于50mm，避免漏振、过振；侧墙混凝土浇筑分层厚度不大于400mm，两侧对称浇筑，高差不超过500mm，避免单侧压力过大导致模板偏移；顶板混凝土浇筑后采用二次振捣、二次抹面工艺，初凝前进行第一次抹面，终凝前进行第二次抹面，消除表面塑性裂缝。3.施工缝留置控制：箱涵水平施工缝留置在底板以上300-500mm的侧墙位置，严禁在剪力最大的底板与侧墙交接处、顶板与侧墙交接处留置水平施工缝；竖向施工缝留置在变形缝处，施工缝表面需凿毛，清除浮浆、松动石子，用水冲洗干净，浇筑前铺20mm厚同配合比去石子水泥砂浆。（三）混凝土养护控制1.底板、顶板混凝土浇筑完12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于14d，养护期间保持混凝土表面湿润，严禁出现干湿交替情况；侧墙混凝土拆模后涂刷养护剂或挂土工布喷淋养护，养护时间不少于14d，养护期间侧墙表面温度与环境温度差不超过20℃，避免温度裂缝产生。2.混凝土强度未达到1.2MPa前，严禁在其上堆放材料、踩踏、安装模板支架。（四）对拉螺杆处理1.模板拆除后取出对拉螺杆端部的塑料堵头，将螺杆沿根部割除，深度不小于30mm，采用角磨机磨平表面锈迹，清理干净后用聚氨酯防水涂料涂刷2遍，每遍厚度不小于0.5mm，再用聚合物防水砂浆分层封堵压实，表面与结构面齐平。五、外防水层施工监理控制要点外防水层设置在箱涵迎水面，是箱涵防水的第二道防线，施工过程按隐蔽工程要求进行管控，每道工序验收合格后方可进入下一道工序。（一）基层处理1.基层表面的凸起物、砂浆疙瘩用角磨机打磨平整，凹坑深度大于5mm的用聚合物水泥砂浆找平，阴阳角位置提前抹成圆弧，基层表面灰尘、杂物用吹风机清理干净，油污用丙酮擦拭干净。2.涂刷基层处理剂：基层处理剂采用与卷材配套的冷底子油，搅拌均匀后均匀涂刷在基层表面，用量控制在0.3-0.5kg/㎡，涂刷后干燥4-12h，手摸不粘手后方可进行卷材铺贴。（二）卷材防水层施工1.附加层施工：阴阳角、变形缝、施工缝、穿墙管等节点部位先做附加层，附加层宽度不小于500mm，每边搭接宽度不小于250mm，采用满粘法施工，铺贴平整无空鼓，阴阳角附加层裁切成“L”形或“U”形，无皱折、翘边。2.大面卷材铺贴：采用热熔法施工，火焰加热器距离卷材面0.3-0.5m，均匀加热卷材表面沥青，待沥青熔化呈光亮黑色时滚铺卷材，排除卷材下空气，滚压密实，避免起皱；卷材铺贴方向平行于箱涵长度方向，上下层卷材不得相互垂直铺贴，相邻两幅卷材短边搭接缝错开不小于500mm，上下层卷材长边搭接缝错开不小于1/3幅宽；搭接缝宽度长边不小于100mm，短边不小于150mm，搭接缝部位溢出的热熔沥青宽度不小于2mm，沿缝均匀连续，溢出的沥青随即刮平封口；立面卷材铺贴从底部向上进行，采用满粘法，粘接面积不小于90%，避免下滑。3.卷材完工检查：卷材表面平整，无皱折、鼓泡、翘边、脱层现象，搭接缝封口严密，采用钢针插入法检查卷材厚度，每100㎡检查1处，厚度偏差不超过-0.2mm，不合格部位重新铺贴。（三）防水涂料施工（箱涵顶部外露部位）1.基层处理符合要求后，先涂刷基层处理剂，干燥后进行聚氨酯防水涂料施工，分3-4遍涂刷，每遍涂刷方向相互垂直，每遍厚度0.5-0.6mm，总厚度不小于2.0mm，前一遍涂层干燥成膜后再涂刷后一遍，每遍涂刷均匀，无漏涂、堆积现象。2.涂层施工完后进行厚度检测，采用针刺法每100㎡检查1处，厚度不足部位补刷，涂刷完成后养护7d，养护期间严禁踩踏、堆放尖锐物品。（四）防水保护层施工1.底板外防水层验收合格后，浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层，浇筑时采用泵送或溜槽下料，避免直接冲击防水层，人工摊铺振捣密实，表面抹平，养护时间不少于7d。2.侧墙外防水层验收合格后，粘贴50mm厚挤塑聚苯板保护层，采用点粘法与卷材粘接，粘贴牢固，拼缝严密，避免回填土时损伤防水层。3.顶部防水层验收合格后，浇筑70mm厚C20细石混凝土保护层，内配φ4@150双向钢筋网，避免保护层开裂，保护层表面设置2‰的排水坡，防止积水。六、细部节点防水施工监理控制要点细部节点是箱涵渗漏的高发部位，监理实施100%旁站，每个节点留存施工前后3张以上影像记录。（一）变形缝施工1.中埋式橡胶止水带安装：止水带设置在变形缝中间位置，中心线与变形缝中心线重合，搭接长度不小于100mm，采用热硫化焊接，焊接接头每50m不超过1个，接头拉伸强度不低于母材的80%；止水带采用定位钢筋固定，定位钢筋间距不大于500mm，严禁在止水带上穿孔固定，不得用铁钉、铁丝绑扎止水带，止水带表面无裂纹、孔洞，安装时避免扭曲、拉伸。2.外贴式止水带安装：设置在迎水面防水层与结构之间，与中埋式止水带中心线对齐，采用满粘法与结构粘接牢固，搭接长度不小于100mm，采用热熔焊接，接头严密无渗漏。3.变形缝嵌缝：结构施工完成后，清理变形缝内部杂物，填塞背衬材料（聚乙烯泡沫棒），直径比缝宽大5-10mm，然后嵌填双组分聚硫密封胶，密封胶宽度不小于20mm，厚度不小于15mm，与缝壁粘接牢固，表面平整，无开裂、起泡现象。（二）施工缝施工1.水平施工缝：施工缝表面凿毛深度不小于20mm，清除浮渣、松动石子，用水冲洗干净，浇筑混凝土前铺20mm厚同配合比去石子水泥砂浆，然后设置遇水膨胀止水条，止水条采用水泥钉固定，间距不大于500mm，搭接长度不小于50mm，接头采用对接，严禁重叠，止水条安装后避免泡水，安装完成后24h内浇筑上层混凝土。2.竖向施工缝：同水平施工缝处理，同时设置中埋式止水带，止水带两端埋入混凝土深度各不小于200mm。（三）穿墙管施工1.穿墙管（电力管、给排水管等）安装前，在管道外壁焊接100mm宽、3mm厚的环形止水环，止水环与管道满焊，焊缝饱满无气孔，除锈后刷防锈漆2遍。2.管道安装定位后，穿墙孔周围采用补偿收缩混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至管道底部以上100mm，振捣密实，待初凝后再浇筑剩余部分，混凝土强度比结构混凝土高一个等级，抗渗等级不低于P8。3.穿墙管与结构交接处留设20mm×20mm的凹槽，清理干净后嵌填聚氨酯密封胶，表面刮平，然后做防水层附加层，附加层包裹管道高度不小于250mm，与管道粘接牢固，再施工大面防水层。（四）预埋件施工箱涵内部的爬梯、支架等预埋件，必须在混凝土浇筑前预埋，严禁后期打眼膨胀螺栓固定；预埋件锚筋中间设置止水环，锚筋埋入混凝土深度不小于200mm，预埋件表面与结构面齐平，周围缝隙用聚合物防水砂浆封堵密实，表面涂刷2遍聚氨酯防水涂料。七、防水层成品保护监理控制要点1.防水层施工过程中及施工完成后，严禁穿钉鞋在防水层上行走，严禁在防水层上堆放尖锐物品、金属材料、模板等，严禁直接在防水层上动火、焊接，必要时采取防火隔热措施。2.回填土施工时，侧墙周围1m范围内采用素土回填，严禁含有石块、碎砖、冻土块等硬物，回填土分层夯实，每层厚度不大于300mm，压实系数不小于0.94，严禁采用机械直接碾压侧墙周围回填土，避免挤坏防水层和保护层。3.箱涵内部施工时，严禁尖锐工具刮碰侧墙、底板背水面，如需搭设脚手架，脚手架底部垫木方或橡胶垫，避免损伤结构表面。八、质量验收监理控制要点1.分项工程划分：箱涵防水工程划分为结构自防水、卷材防水层、涂料防水层、细部构造4个分项工程，每个施工段为一个检验批。2.主控项目验收：结构自防水混凝土的原材料、配合比、塌落度、抗压强度、抗渗等级必须符合设计要求，施工缝、变形缝、穿墙管等细部构造符合设计和规范要求。防水卷材、防水涂料的品种、规格、性能符合设计要求，防水层厚度、搭接缝粘接质量符合规范要求，无渗漏现象。细部节点的止水带、止水条、密封胶的品种、规格、性能符合设计要求，安装位置、搭接长度符合规范要求。3.一般项目验收：混凝土结构表面平整，无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、裂缝等缺陷，裂缝宽度不大于0.2mm，且不得有贯通裂缝。卷材防水层表面平整，无皱折、鼓泡、翘边，搭接宽度偏差不超过-10mm。涂料防水层表面平整，无漏涂、起皮、流淌，厚度偏差不超过-10%。4.渗漏检测：箱涵结构施工完成后，进行闭水试验，闭水水位高于箱涵顶部设计水位1m，闭水时间72h，检查结构背水面有无渗漏点，渗水量不超过0.02L/(㎡·d)为合格，如有渗漏点，标记位置后要求施工单位整改，整改完成后重新进行闭水试验，直至合格。九、常见渗漏问题处理监理控制要点1.混凝土表面湿渍：面积小于