CN119401053A 一种表面小孔径agm隔板的制备方法及其产品 （贺氏（苏州）特殊材料有限公司）

一种表面小孔径AGM隔板的制备方法及其产品本发明公开了一种表面小孔径AGM隔板的制过打浆处理后得到均匀的浆料；(2)将浆料输入隔板单层结构坯板通过真空烘干得到干燥的AGM发明通过表面热处理进行AGM隔板表面结构优于中间区域孔径，使整体AGM隔板的力学强度得2将AGM隔板单层结构坯板通过真空烘干得到干燥的AGM将步骤(3)中得到的AGM单层隔板坯板进行表2.根据权利要求1所述的一种表面小孔径AGM隔板的制备方法，其特征在于，步骤(1)3.根据权利要求2所述的一种表面小孔径AGM4.根据权利要求1所述的一种表面小孔径AGM隔板的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，表面热处理温度为500_1400℃,表面热处理时间为1_120s，表面热处理区域位于整个5.根据权利要求4所述的一种表面小孔径AG理温度为800_1100℃,表面热处理时间为5_60s，表面热处理区域位于整个AGM隔板上层6.根据权利要求1所述的一种表面小孔径AGM隔板的制备方法，其特征在于，步骤(5)7.根据权利要求6所述的一种表面小孔径AGM隔8.根据权利要求1_7任一所述的一种表面小孔径AGM隔板的制备方法制备得到的表面3[0003]为解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种表面小孔径AGM表面热处理区域位于整个AGM隔板上层0_1mm4[0021]本发明还公开了如上所述的一种表面小孔径AGM隔板的制备方法制备得到的表面[0025]本发明公开了一种表面小孔径AGM隔板的制备方法及其产品，通过表面热处理进整体AGM隔板的力学强度得到大幅提升，有利于其在电池中的各项性能表现提升，有利于[0026]图1为本发明实施例1的一种表面小孔径AGM隔板在表面热处[0027]图2为本发明实施例1的一种表面小孔径AGM隔板在表面热处5热处理温度为800_1100℃,表面热处理时间为5_60s，表面热处理区域位于整个AGM隔板上[0042]本发明还公开了如上所述的一种表面小孔径AGM隔板的制备方法制备得到的表面[0050]将AGM隔板单层结构坯板进行真空脱水和烘干，克重控制在250gsm，得到干燥的6[0062]将AGM隔板单层结构坯板进行真空脱水和烘干，克重控制在250gsm，得到干燥的[0075]将AGM隔板单层结构坯板进行真空脱水和烘干，克重控制在250gsm，得到干燥的7[0089]将AGM隔板单层结构坯板进行真空脱水和烘干，克重控制在250gsm，得到干燥的态条件下整体AGM隔板机器方向的拉伸强度为0.5KN/m，断裂伸长率为4最大孔径为20μ[0100]将AGM隔板单层结构坯板进行真空脱水和烘干，克重控制在250gsm，得到干燥的[0113]将AGM隔板单层结构坯板进行真空脱水和烘干，克重控制在250gsm，得到干燥的8态条件下整体AGM隔板机器方向的拉伸强度为0.5KN/m，断裂伸长率为4最大孔径为20μ[0126]将AGM隔板单层结构坯板进行真空脱水和烘干，克重控制在250gsm，得到干燥的态条件下整体AGM隔板机器方向的拉伸强度[0139]将AGM隔板单层结构坯板进行真空脱水和烘干，克重控制在250gsm，得到干燥的9态条件下整体AGM隔板机器方向的拉伸强度[0153]将AGM隔板单层结构坯板进行真空脱水和烘干，克重控制在250gsm，得到干燥的态条件下整体AGM隔板机器方向的拉伸强度为0.8KN/m，断裂伸长率为4最大孔径为20μ[0164]将AGM隔板单层结构坯板进行真空脱水和烘干，克重控制在250gsm，得到干燥的[0175]将AGM隔板单层结构坯板进行真空脱水和烘干，克重控制在250gsm，得到干燥的态条件下整体AGM隔板机器方向的拉伸强度为0.6KN/m，断裂伸长率为4最大孔径为20μ[0188]将AGM隔板单层结构坯板进行真空脱水和烘干，克重控制在250gsm，得到干燥的[0199]将AGM隔板单层结构坯板进行真空脱水和烘干，克重控制在250gsm，得到干燥的[0203]图1为本发明实施例1的一种表面小孔径AGM隔板在表面热处[0204]图2为本发明实施例1的一种表面小孔径AGM隔板在表面热处[0206]将实施例1_3及对比例1_10得到的AGM隔板分别在50kPa压力下进行电池组装及测采用本发明的表面热