中农大金工实习（机械工程实训）课件：钳工

钳工专题

一、钳工及工作场所*钳工是手持工具对工程材料进行加工，以获得所需几何精度和表面粗糙度的方法。*钳工的主要操作在工作台上用虎钳装夹工件进行。

·工作台示意图·虎钳结构·砂轮机·平口虎钳·台钻二、钳工的专业分工装配钳工；修理钳工；模具钳工；划线钳工；工具、夹具钳工；三、钳工主要操作1.划线根据零件图样要求，在毛坯或半成品上划出加工界线或找正线的操作。1）划线的作用确定工件加工表面加工余量和位置；检查毛坯形状、尺寸是否合乎图纸要求；合理分配各加工面的余量。划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。2）划线的种类

平面划线：在工件某个表面上划线的方法称为平面划线。

立体划线

在工件几个表面上划线的方法称为立体划线。

3）划线用工具

基准工具：划线平台划线方箱测量工具：游标高度尺钢尺直角尺刻划工具样冲划卡划针划规划针盘千斤顶夹持工具系列V形铁2.锯切

用锯弓切割工程材料或进行切槽的操作。1）锯削工具锯弓：锯弓是用来张紧锯条的，锯弓分为固定式和可调式两类。锯条

锯条是用来直接锯削材料或工件的工具。一般由渗碳钢冷轧制成，也有用碳素工具钢或合金钢制造的。锯条的长度以两端装夹孔的中心距来表示，手锯常用的锯条长度为300mm、宽12mm、厚0.8mm。

2）锯削操作3.锉削用锉刀对工件表面进行加工的操作。所加工表面粗糙度Ra值：

1.6～0.8μm。多用于錾削或锯切之后或机器装配时用来修整工件。1)锉销工具⑴材料：T12或T13⑵种类：

a普通锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉b整形锉：用于修整工件上的细小部位。c特种锉：用于加工特殊表面。⑶锉刀的粗细确定与选择使用确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确定。分类与使用：

a粗锉刀用于加工软材料如铜、铅等或粗加工时。

b细锉刀：用于加工硬材料或精加工。

c光锉刀：用于最后修光表面。2)操作方法⑴锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样。

(a)较大型锉刀握法(b)中型锉刀握法(c)小型锉刀握法⑵锉削姿势

开始锉削时身体要向前倾斜10°左右，左肘弯曲，右肘向后。锉刀推出1/3行程时身体向前倾斜15°左右，此时左腿稍直，右臂向前推，推到2/3时，身体倾斜到18°左右，最后左腿继续弯曲，右肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进至尽头，身体随锉刀的反作用方向回到15°位置。⑶锉削力的运用锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。⑵内圆弧的锉削

横锉、推锉。运动形式：

a前进运动；b向左或向右移动；c饶锉刀中心线转动；三个运动同时完成。

4.钻孔

用钻头在实体工件上加工孔的操作。钻孔属于粗加工，其尺寸公差等级一般为IT14～IT12，表面粗糙度Ra值为25～12.5μm。1)钻孔设备(1)台式钻床：钻孔直径一般为12mm以下，特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。(2)立式钻床：

主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成。立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，立式钻床适于加工中小型零件上的孔。

(3)摇臂钻床它有一个能绕立柱旋转的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱等还能在摇臂上作横向移动，适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。5.扩孔

用扩孔钻扩大已有孔径（锻孔、铸孔或钻孔）的操作。扩孔属于半精加工，其尺寸公差等级可达IT10～IT9，表面粗糙度Ra值可达

6.3～3.2μm。6.铰孔

用铰刀对孔进行最后精加工的操作。铰孔属于精加工，尺寸公差等级

IT9～IT7，表面粗糙度Ra值

1.6～0.8μm。7.攻丝

用丝锥加工内螺纹的操作。8.套扣

用板牙加工外螺纹的操作。9.刮削

用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的操作。刮削是机械制造和修理中最终精加工各种型面（如机床导轨面、连接面、轴瓦、配合球面等）的一种重要方法。刮削属于精密加工，加工后表面的形状精度较高，表面粗糙度Ra值较低。10.研磨

利用研磨工具和研磨剂从工件上研去一层极薄表面层的精密加工方法。尺寸公差等级可达IT3，表面粗糙度Ra值可达0.1～0.008μm。11.抛光抛光由手工或在抛光机上进行，靠极细的抛光粉和磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕抛光不能改变工件的宏观几何精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米12.装配和维修

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将零件按装配工艺过程组装起来，并经过调整、试验使之成为合格产品的过程称为装配。

•对已损坏或精度达不到要求的产品进行修复的过程称为维修。1.钳工的特点

1)加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件。

2)工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。

3)劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。

钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。因此，尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，对工人技术水平要求也高，但在机械制造和修配工作中，钳工仍是必不可缺少的重要工种。

四、