天车工安全技术操作规程

——天车工安全技术操作规程1总则1.1目的为规范厂区天车、龙门吊、电动葫芦、手动葫芦等起重设备作业行为，落实《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》《起重机械安全规程》等法律法规及企业双重预防机制、属地管理、岗位标准化作业等新型安全管理模式，杜绝起重伤害、重物坠落、设备碰撞、倾覆及爆炸次生事故，规范天车操作人员、挂钩人员岗位作业标准，保障现场人员、设备及物资安全，特制定本规程。1.2适用范围本规程适用于公司厂区所有天车、壁行吊、龙门吊、电动葫芦、手动葫芦的操作运行、吊装作业、设备巡检、检修停机、现场指挥、物料堆放等全流程作业，适用于天车操作人员、起重挂钩指挥人员，所有起重作业相关人员必须严格遵照执行。1.3法规与管理依据依据国家特种设备安全管理、起重作业安全规范、危化厂区吊装作业管理规定及公司安全标准化、风险分级管控、隐患排查治理管理制度制定，根据法律法规更新及企业安全管理升级适时修订完善。2岗位资质与通用作业纪律2.1天车操作人员必须经过专项起重作业安全技能培训，经考试合格取得合法有效的特种设备安全操作证后，方可独立上岗操作，严禁无证操作、无证顶岗、非专业人员操作设备。2.2作业前必须按规定正确穿戴劳动防护用品，做好个人安全防护。作业人员需定期参加安全培训及应急演练，熟练掌握操作规范、手势信号、风险辨识及故障应急处置方法。2.3所有起重作业严格遵守作业禁令，杜绝违章指挥、违章操作、违反劳动纪律行为，严禁野蛮吊装、侥幸作业。3作业前设备检查要求3.1开机作业前，必须全面检查设备机械结构、电气系统、安全防护及保险装置，重点核查控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关、钢丝绳、吊钩等关键部件，确保齐全完好、灵敏可靠。3.2发现安全附件、保护装置失灵、部件损坏、钢丝绳超标隐患等问题时，严禁开展吊装作业，立即停机上报报修，严禁设备带病运行。3.3化工车间吊装作业前，排查作业周边设备、管道布局，作业全过程严控运行轨迹，严禁碰撞生产设备、工艺管道，防止设备损坏、介质泄漏引发事故。4吊装操作与信号指挥规范4.1起重作业实行专人统一指挥制度，操作人员必须严格听从专职挂钩指挥人员指令，接到清晰、准确的指挥信号后方可启动操作；设备启动前必须先鸣铃警示，确认现场安全后作业。4.2作业过程中严格执行信号优先级，以专职指挥信号为准，同时对现场任何人发出的紧急停车信号，必须立即执行紧急停机，待安全隐患彻底消除后，方可恢复作业。4.3控制器手柄操作必须平稳规范，从零位开始逐级增减速度，严禁急加速、急减速；设备换向操作时，必须先转回零位、设备平稳后再换向操作。4.4设备运行接近卷扬限位器、大小车临近轨道终端、与邻近行车交汇时，必须提前减速慢行。严禁用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通操作开关。5现场行走与作业区域管控5.1作业人员上下设备必须走专用安全走道、专用站台或扶梯，规范通行。大车轨道两侧除专项检修作业外严禁行走；小车轨道下方严禁人员通行、停留。5.2严禁从一台行车直接跨越至另一台行车，杜绝高空坠落、设备挤压风险。5.3设备运行过程中，严禁人员上下设备，严禁在设备运行状态下开展设备检修、机件调整等作业，杜绝交叉作业风险。6吊运作业核心安全准则6.1作业间歇、工作停歇时，严禁将吊物悬空停留，必须平稳落地放置。设备运行途中，地面有人、需落放吊件时，必须提前鸣铃警示。6.2严禁吊物从人员头顶上方越过，吊运物件离地高度适中，严禁超高吊运、大幅度晃动吊运。6.3大吨位物件起吊时，必须先执行试吊作业，将重物轻微离地，确认吊挂平稳、制动性能良好、索具受力正常后，再缓慢升高、平稳运行；严禁同时操作三只控制手柄，杜绝多动作叠加引发设备失控。6.4双机联吊作业时，必须安排专人统一指挥，两台天车运行速度、起升节奏保持同步一致，负荷均匀分配，严禁偏载、受力不均。6.5多台天车同轨道作业时，设备之间必须保持安全间距，严禁抢行、碰撞；同壁行吊车错车时，本机小车主动避让，规范错车。7特殊工况专项作业要求7.1铸造车间吊运钢水包作业时，提前确认钢水包起吊高度，作业全程鸣铃警示、低速平稳运行；浇钢作业过程中，吊具下降速度缓慢平稳，严禁快速启停、剧烈晃动。7.2吊运钢水包突发设备故障、出现漏钢、吊件下滑险情时，操作人员必须果断采取紧急措施，将吊物向无人安全区域降落，规避人员伤害。7.3露天作业行车遭遇暴风、雷击、六级及以上大风天气时，必须立即停止所有吊装作业，切断设备总电源，在车轮前后加装垫块卡牢固定，防范设备滑移、倾覆。7.4夜间及昏暗环境作业时，作业现场必须配备充足照明，视线不良、照明不足严禁开展吊装作业。7.5龙门吊作业严格执行本规程所有安全标准，运行前检查轨道有无障碍物；吊运大件物料视线受阻时，设备两侧必须安排专人监护、专项指挥。7.6化工车间突发介质泄漏、着火、爆炸等事故时，天车操作人员保持沉着冷静，第一时间规范撤离危险区域，服从现场应急指挥。8突发故障应急处置8.1设备运行途中突发停电故障时，必须立即将所有控制手柄归置零位；吊物未完全落地、索具未脱钩前，操作人员严禁擅自离开驾驶室，坚守岗位等待处置。8.2设备运行出现异响、卡顿、制动失灵、吊件下滑等异常情况时，立即停机处置、设置警戒、上报管理人员，严禁强行作业、私自拆机维修。9设备检修安全规定9.1天车设备检修时，必须将设备停靠在安全指定位置，彻底切断设备总电源，悬挂“禁止合闸”警示标识。9.2地面检修区域设置防护围栏及“禁止通行”警示标志，严禁无关人员进入检修作业区域，落实检修安全管控措施。10起重作业“十不吊”禁令所有起重作业必须严格执行十不吊原则，严禁违规吊装：1.超过设备额定负荷不吊；2.指挥信号不明、物件重量不明、光线昏暗视线不良不吊；3.吊绳、吊具捆绑不牢、不符合安全规范不吊；4.悬空吊挂重物直接进行加工作业不吊；5.歪拉斜挂、强行拖拽吊物不吊；6.工件上站人或工件放置活动杂物不吊；7.氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆、爆炸性物品不吊；8.物件带棱角、快口未做防护衬垫不吊；9.埋入地下、固定卡死的物件不吊；10.钢水、铁水盛装过满、未加装固定卡具不吊。11作业收尾规范11.1每日作业结束后，将行车停靠至规定安全位置，升起吊钩，小车滑行至轨道两端位置。11.2将所有控制手柄归置零位，彻底切断设备总电源，做好设备停机防护。12挂钩指挥人员安全规程12.1挂钩指挥人员必须熟练掌握吊具、索具、起重工具的基本性能、额定负荷及报废标准，熟练掌握标准指挥手势与哨音信号。12.2现场手势指挥作业时，严禁佩戴手套操作，确保手势清晰规范，严格遵守起重作业“十不吊”禁令。12.3起重工具定期检查保养，确保完好可靠、妥善存放，严禁随地乱丢、超负荷使用。12.4吊物捆绑作业时，绳索夹角合理控制，最大不得大于120°；异形、特殊构件吊装必须使用专用吊具。12.5吊装物料按指定区域规范堆放，严禁堆放在工艺管线下方、安全通道、消防通道上；高大物件堆放保证重心平稳，防止倾倒伤人。13行车统一指挥手势规范13.1手心向上：吊钩向上；13.2手心向下：吊钩向下；13.3手心向前：大车向前；13.4手心向后：大车向后；13.5手心向左：小车向左；13.6手心向右：小车向右；13.7小指向上：吊钩小幅起升；13.8小指向下：吊钩小幅降落；13.9双手交叉：紧急停止；13.10所有手势指令必须配套哨音警示，具备条件的岗位优先使用步话机指挥，保证指令清晰、沟通顺畅。14电动葫芦专项安全规程14.1电动葫芦作业严格遵守天车起重安全操作规程，带操作室的电动葫芦操作人员必须持证上岗，无证严禁操作。14.2开机前全面检查机械结构、电气系统、钢丝绳、吊钩、限位器等部件，确保完好灵敏、安全可靠。14.3严禁超负荷起吊作业，起吊过程中手部严禁放置在绳索与物件夹缝之间，吊物上升全程严防冲顶、碰撞限位装置。14.4物件吊装捆绑牢固、重心平稳，构件棱角、快口位置必须加装防护衬垫，防止索具磨损、断裂。14.5拖挂电线开关启动作业时，必须确认线路绝缘良好，规范按压按钮，站稳作业位置，规避磕碰、触电风险。14.6单轨电动葫芦行驶至轨道转弯处、轨道末端位置时，必须提前减速慢行，平稳操作。15手动葫芦专项安全规程15.1手动葫芦悬挂构架必须坚实牢固、承载力达标，作业前检查挂钩、销子、链条等部件，确保完好无损、安全可靠。15.2严格执行额定载荷标准，严禁超负荷起吊。15.3吊装作业过程中，仅限操作人员现场作业，无关人员严禁靠近吊物下方及作业半径范围。15.4吊物捆绑牢固，吊具、索具在额定负荷范围内使用，杜绝破损、超标索具作业。15.5双葫芦联合起吊同一物件时，必须专人统一指挥，负荷均匀分担，各操作人员动作协调一致、平稳同步作业。15.6物件落放时缓慢轻放，平稳落地，严