装配钳工鉴定高级试题及答案

装配钳工鉴定高级试题及答案一、选择题（每题2分，共40分）1.液压系统中，能使执行元件平稳地停止在任何位置，并能长时间保持其位置不变的是（）。A.溢流阀B.减压阀C.顺序阀D.液控单向阀答案：D解析：液控单向阀可以在控制油的作用下实现正反向导通，当没有控制油时，能可靠地切断油路，使执行元件平稳地停止在任何位置并长时间保持。溢流阀主要起稳压、溢流作用；减压阀用于降低系统某一支路的压力；顺序阀是根据油路压力的大小控制油路通断顺序。2.用三针法测量梯形螺纹中径时，应选用最佳直径的量针，最佳量针直径的计算公式是（）。A.=B.=C.=D.=答案：C解析：在测量梯形螺纹中径时，最佳量针直径=0.5413P，其中3.对于形状复杂、精度要求较高的模具零件，常采用（）进行加工。A.电火花加工B.普通铣削加工C.钳工手工加工D.车削加工答案：A解析：电火花加工可以加工各种复杂形状的导电材料零件，不受材料硬度的限制，适合加工形状复杂、精度要求较高的模具零件。普通铣削加工对于复杂形状的加工能力有限；钳工手工加工效率低且难以保证高精度；车削加工主要用于回转体零件的加工。4.在装配图中，相邻两零件的非接触面应该（）。A.画两条线B.画一条线C.不画线D.画三条线答案：A解析：在装配图中，相邻两零件的非接触面应该画两条线，以表示它们是两个独立的零件，存在间隙。而相邻两零件的接触面只画一条线。5.刮削精度常用单位面积上接触点的数目来表示，一般要求每25mm×25mm面积内接触点为（）。A.35点B.58点C.812点D.1225点答案：D解析：刮削精度要求根据不同的工作场合有所不同，一般要求每25mm×25mm面积内接触点为1225点，以保证零件表面的接触精度和配合质量。点数过少，说明接触不良，会影响零件的使用性能。6.圆柱齿轮传动中，当齿轮的直径一定时，减小齿轮的模数、增加齿数，可以（）。A.提高齿轮的弯曲强度B.提高齿面的接触强度C.改善齿轮传动的平稳性D.减少齿轮的塑性变形答案：C解析：当齿轮直径一定时，减小模数、增加齿数，可使重合度增大，从而改善齿轮传动的平稳性。减小模数会降低齿轮的弯曲强度；齿面接触强度主要与齿轮的材料、硬度、载荷等因素有关；减少齿轮塑性变形与材料和热处理等有关，与模数和齿数的这种变化关系不大。7.以下哪种装配方法适用于大批量生产且装配精度要求较高的场合（）。A.完全互换装配法B.不完全互换装配法C.分组装配法D.修配装配法答案：C解析：分组装配法是将零件的制造公差适当放大，然后将加工出来的零件按实际尺寸大小分组，装配时按组进行互换装配。这种方法适用于大批量生产且装配精度要求较高的场合，可以提高生产效率，保证装配质量。完全互换装配法对零件的制造精度要求很高，在大批量生产高精度要求时成本较高；不完全互换装配法有一定的废品率；修配装配法适用于单件小批量生产。8.测量表面粗糙度时，选择测量基准面的原则是（）。A.选择精度最高的面B.选择表面粗糙度值最小的面C.选择与被测表面有一定位置精度要求的面D.选择面积最大的面答案：C解析：测量表面粗糙度时，选择测量基准面应选择与被测表面有一定位置精度要求的面，这样才能准确反映被测表面的实际情况。精度最高的面、表面粗糙度值最小的面或面积最大的面不一定能作为合适的测量基准面。9.液压系统中，油箱的主要作用是（）。A.储存液压油B.散热C.分离油中的空气和杂质D.以上都是答案：D解析：油箱在液压系统中具有储存液压油的作用，为系统提供足够的油液；同时可以通过与空气的接触进行散热；还能使油中的空气和杂质分离，保证油液的清洁度，所以以上选项都是油箱的主要作用。10.在装配过程中，对旋转精度要求较高的零件，如主轴等，通常采用（）方法进行平衡。A.静平衡B.动平衡C.静平衡和动平衡相结合D.无需平衡答案：C解析：对于旋转精度要求较高的零件，如主轴等，仅进行静平衡是不够的，因为静平衡只能平衡离心力，而动平衡可以同时平衡离心力和离心力偶，所以通常采用静平衡和动平衡相结合的方法进行平衡，以保证零件在高速旋转时的稳定性和精度。11.下列刀具中，（）常用于加工键槽。A.立铣刀B.端铣刀C.三面刃铣刀D.圆柱铣刀答案：A解析：立铣刀的刀刃分布在圆柱表面和端面上，适合加工各种槽类，常用于加工键槽。端铣刀主要用于平面铣削；三面刃铣刀常用于铣削沟槽和台阶面；圆柱铣刀主要用于铣削平面。12.用游标卡尺测量零件尺寸时，读数的步骤是（）。A.先读整数部分，再读小数部分，最后将两部分相加B.先读小数部分，再读整数部分，最后将两部分相加C.只读取整数部分D.只读取小数部分答案：A解析：用游标卡尺测量零件尺寸时，先读主尺上的整数部分，再读游标上的小数部分，最后将两部分相加得到测量结果。13.滚动轴承内圈与轴颈的配合通常采用（）。A.基孔制过渡配合B.基轴制过渡配合C.基孔制过盈配合D.基轴制过盈配合答案：A解析：滚动轴承内圈与轴颈的配合通常采用基孔制过渡配合。因为滚动轴承是标准件，内孔的公差带是特殊的，与轴的配合采用基孔制。过渡配合可以保证轴承内圈与轴颈之间有一定的相对固定，又便于安装和拆卸。14.钳工常用的锯条长度一般为（）mm。A.200B.250C.300D.350答案：C解析：钳工常用的锯条长度一般为300mm，这种长度的锯条在实际操作中比较方便，能满足大多数锯割工作的需求。15.螺纹连接预紧的目的是（）。A.增强连接的可靠性和紧密性B.提高螺纹的强度C.防止螺纹生锈D.便于拆卸答案：A解析：螺纹连接预紧的目的是增强连接的可靠性和紧密性，防止连接在工作过程中松动。预紧力并不能提高螺纹的强度；防止螺纹生锈通常采用涂防锈漆等方法；预紧不利于拆卸。16.平面度误差的检测方法有（）。A.平晶干涉法B.打表测量法C.水平仪测量法D.以上都是答案：D解析：平晶干涉法适用于高精度的平面度检测；打表测量法可以通过百分表等测量工具测量平面上各点的高度差来确定平面度；水平仪测量法可以测量平面的水平度，进而确定平面度误差。所以以上方法都是平面度误差的检测方法。17.联轴器与轴的装配一般采用（）。A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.松键连接答案：C解析：联轴器与轴的装配一般采用过盈配合，以保证联轴器与轴之间能够可靠地传递转矩，防止在工作过程中出现相对滑动。间隙配合不能保证可靠的连接；过渡配合有时可能无法满足传递大转矩的要求；松键连接一般用于传递较小转矩的场合。18.刮削平面时，粗刮的刀迹方向应（）。A.与刮削方向垂直B.与刮削方向平行C.交叉进行D.任意方向答案：C解析：刮削平面时，粗刮的刀迹方向应交叉进行，这样可以较快地去除较大的加工余量，使表面平整。与刮削方向垂直或平行不能有效地去除余量；任意方向不利于保证刮削质量。19.机械装配的基本作业包括清洗、连接、校正、调整和（）。A.平衡B.检测C.试车D.以上都是答案：D解析：机械装配的基本作业包括清洗、连接、校正、调整、平衡、检测和试车等环节。清洗可以去除零件表面的杂质；连接使零件组合在一起；校正保证零件的位置精度；调整保证装配精度；平衡消除旋转零件的不平衡力；检测检验装配质量；试车检验装配后的机器性能。20.普通平键连接中，键的（）是工作面。A.上表面B.下表面C.两侧面D.两端面答案：C解析：普通平键连接中，键的两侧面是工作面，通过与轴和轮毂上键槽的侧面接触来传递转矩。上表面和下表面不参与转矩传递；两端面主要起定位等辅助作用。二、判断题（每题2分，共20分）1.零件的加工精度越高，其表面粗糙度值就越小。（）答案：√解析：一般情况下，零件的加工精度越高，意味着加工过程中对表面的控制越精细，表面的微观几何形状误差越小，所以表面粗糙度值就越小。2.液压系统中，溢流阀的调定压力一定大于系统的工作压力。（）答案：×解析：溢流阀的调定压力一般要大于系统的正常工作压力，但当系统过载时，溢流阀开启溢流，此时系统压力会接近溢流阀的调定压力。并不是说溢流阀的调定压力一定大于系统的工作压力，在正常工作时系统压力小于调定压力。3.装配时，只要保证零件的尺寸精度，就能保证装配精度。（）答案：×解析：装配精度不仅取决于零件的尺寸精度，还与零件的形状精度、位置精度、表面粗糙度以及装配方法等因素有关。即使零件的尺寸精度满足要求，如果形状误差、位置误差过大，或者装配方法不当，也无法保证装配精度。4.锯割硬材料时，应选用细齿锯条。（）答案：√解析：锯割硬材料时，选用细齿锯条可以使每个锯齿承受的压力较小，避免锯齿崩裂，同时细齿锯条的锯路较窄，能更好地切入硬材料，提高锯割效率和质量。5.用千分尺测量零件时，要在测微螺杆快要接触被测表面时，使用测力装置，避免测量力过大影响测量精度。（）答案：√解析：千分尺的测力装置可以保证测量时施加的测量力恒定且适中。在测微螺杆快要接触被测表面时使用测力装置，能避免因测量力过大导致零件变形或损坏千分尺，从而保证测量精度。6.齿轮传动中，齿面接触疲劳磨损是最常见的失效形式之一。（）答案：√解析：在齿轮传动中，齿面在交变接触应力的作用下，容易产生接触疲劳磨损，表现为齿面出现点蚀等现象，是齿轮传动最常见的失效形式之一。7.装配图中，对于螺栓、螺母等标准件，一般采用简化画法。（）答案：√解析：为了简化装配图的绘制，对于螺栓、螺母等标准件，通常采用简化画法，只画出其主要结构和必要的尺寸，以提高绘图效率。8.刮削加工可以提高零件表面的硬度。（）答案：×解析：刮削加工主要是提高零件表面的形状精度、表面粗糙度和接触精度等，它不会改变零件材料的内部组织结构，因此不能提高零件表面的硬度。提高零件表面硬度通常采用热处理等方法。9.液压系统中的过滤器应安装在油泵的吸油口处，以防止杂质进入油泵。（）答案：×解析：液压系统中的过滤器安装位置有多种选择。安装在油泵吸油口处的过滤器通常是粗过滤器，主要是为了防止大颗粒杂质进入油泵，但由于吸油口压力较低，如果过滤器精度过高、阻力过大，会影响油泵的吸油性能。此外，在系统的压力油路、回油路等位置也会安装不同精度的过滤器，以保证整个液压系统油液的清洁度。10.采用分组装配法时，分组数越多，装配精度越高。（）答案：×解析：采用分组装配法时，分组数过多会增加零件的分组管理难度和成本，而且当分组数达到一定程度后，对装配精度的提高效果并不明显。分组数应根据实际的装配精度要求和生产条件合理确定。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述装配工艺规程的作用和制定步骤。作用：指导装配工作：装配工艺规程是装配工作的依据，它规定了装配的顺序、方法、技术要求等，使装配工人能够按照统一的标准和规范进行操作，保证装配质量。组织生产：可以根据装配工艺规程合理安排生产计划、组织生产人员和设备，提高生产效率，降低生产成本。保证产品质量：明确了装配过程中的质量控制要点和检验方法，有助于保证产品的装配精度和性能，提高产品的可靠性和稳定性。积累经验：是企业技术经验的总结和积累，为产品的改进和新产品的开发提供参考。制定步骤：产品分析：熟悉产品的结构、性能和工作原理，了解各零件的作用和相互关系，确定装配的关键环节和技术要求。确定装配组织形式：根据产品的生产类型、批量大小和装配精度要求等，选择合适的装配组织形式，如固定式装配或移动式装配。划分装配单元：将产品分解为若干个装配单元，如组件、部件等，明确各装配单元的装配顺序和装配方法。确定装配顺序：根据产品的结构特点和装配要求，确定各零件和装配单元的装配顺序，一般遵循先下后上、先内后外、先难后易的原则。选择装配方法：根据装配精度要求和生产条件，选择合适的装配方法，如完全互换装配法、分组装配法、修配装配法等。制定装配工艺卡片：详细记录每个装配工序的内容、操作方法、技术要求、检验项目和检验方法等，形成装配工艺卡片，作为装配工人的操作依据。工艺审查和修改：对制定好的装配工艺规程进行审查，征求相关人员的意见和建议，根据审查结果进行修改和完善。2.分析液压系统中油温过高的原因及解决措施。原因：液压泵效率低：液压泵内部零件磨损、间隙增大，导致容积效率和机械效率降低，输入的机械能大量转化为热能，使油温升高。溢流阀故障：溢流阀的调定压力过高，系统长期处于高压溢流状态，能量损失大，产生大量热量；或者溢流阀阀芯卡死、不能正常开启和关闭，也会导致油温升高。油箱散热不良：油箱容积过小，散热面积不足；油箱内油液液位过低，使油液与空气的接触面积减小；或者油箱周围通风不良，影响散热效果。油液黏度过高：油液黏度过高会增加油液流动的阻力，使油液在管道和元件中流动时产生大量的摩擦热，导致油温升高。系统泄漏：系统存在内泄漏或外泄漏，泄漏的油液在高压作用下通过缝隙时会产生节流发热，同时泄漏也会使系统需要不断补充油液，增加油泵的负荷，产生更多的热量。冷却器故障：冷却器堵塞、散热片损坏或冷却水量不足等，会使冷却器的冷却效果下降，无法及时将系统产生的热量散发出去。解决措施：检修或更换液压泵：对磨损严重的液压泵进行检修或更换，保证液压泵的正常工作效率，减少能量损失。调整或修复溢流阀：检查溢流阀的调定压力，将其调整到合适的值；对阀芯卡死等故障进行修复或更换溢流阀，确保溢流阀正常工作。改善油箱散热条件：增大油箱容积，增加散热面积；保证油箱内油液液位正常；改善油箱周围的通风条件，必要时可安装风扇等辅助散热设备。选择合适的油液：根据系统的工作要求和环境温度，选择合适黏度的油液，避免使用黏度过高的油液。检查和修复泄漏点：对系统进行全面检查，找出泄漏点并进行修复，减少油液泄漏，降低系统的能量损失。维护冷却器：定期清洗冷却器，检查散热片的完整性，保证冷却水量充足，确保冷却器的冷却效果。3.简述圆柱齿轮传动的精度要求及检验项目。精度要求：运动精度：要求齿轮在传动过程中，瞬时传动比的变化要小，以保证齿轮传动的准确性。即主动齿轮转过一定角度时，从动齿轮应按给定的传动比准确地转过相应的角度，误差要控制在规定的范围内。工作平稳性精度：要求齿轮在传动过程中，避免产生过大的振动和噪声。这就需要控制齿轮的齿形误差、齿向误差等，使齿轮的啮合过程平稳，减少冲击和噪声。接触精度：要求齿轮在啮合时，齿面接触良好，载荷分