2026年液压支架工考试习题库及答案

2026年液压支架工考试习题库及答案一、单项选择题1.液压支架立柱的主要作用是（）。A.推移刮板输送机B.支撑顶板C.控制护帮板动作D.调节支架高度答案：B2.液压支架推移千斤顶的连接方式通常为（）。A.单耳连接B.双耳连接C.球铰连接D.螺栓硬连接答案：C3.液压支架初撑力是指（）。A.支架升起后不再下降时的最大工作阻力B.支架顶梁接触顶板后，泵源继续供液使立柱活塞腔压力达到泵站工作压力时的支撑力C.顶板来压时支架承受的最大载荷D.支架降柱时立柱下腔的压力值答案：B4.液压支架护帮板的主要作用是（）。A.防止煤壁片帮B.辅助支撑顶板C.增加支架横向稳定性D.连接前后连杆答案：A5.液压支架操作中，移架时应遵循的原则是（）。A.先降柱后移架B.边降柱边移架C.先移架后降柱D.降柱量越大越好答案：A6.液压支架安全阀的调定压力一般为泵站工作压力的（）。A.80%～90%B.100%～110%C.110%～120%D.120%～130%答案：B7.液压支架乳化液的配比浓度应控制在（）。A.0.5%～1%B.1%～2%C.3%～5%D.5%～7%答案：C8.液压支架立柱缸筒内表面的粗糙度要求一般为（）。A.Ra0.8～Ra1.6B.Ra1.6～Ra3.2C.Ra3.2～Ra6.3D.Ra6.3～Ra12.5答案：A9.液压支架检修时，严禁在（）进行焊接作业。A.进风巷B.支架下方C.有瓦斯积聚的区域D.运输巷答案：C10.液压支架推移步距应与（）相匹配。A.采煤机截深B.工作面长度C.支架中心距D.顶板周期来压步距答案：A11.液压支架电液控制系统的核心部件是（）。A.压力传感器B.电磁换向阀C.控制器D.位移传感器答案：C12.液压支架过断层时，若断层倾角大于（），应调整采高并采取卧底或挑顶措施。A.15°B.25°C.35°D.45°答案：B13.液压支架立柱活塞腔与活塞杆腔的面积比通常为（）。A.1:1B.2:1C.3:1D.4:1答案：B14.液压支架推移千斤顶活塞杆伸出长度不足的主要原因是（）。A.乳化液浓度过高B.安全阀调定压力过低C.推移千斤顶内部泄漏D.操纵阀手把未完全打开答案：C15.液压支架初撑力不足会导致（）。A.支架工作阻力增大B.顶板早期下沉量增加C.立柱伸缩速度加快D.乳化液泵压力自动升高答案：B16.液压支架检修后，立柱的最低密封试验压力应为（）。A.泵站工作压力B.1.5倍额定工作压力C.2倍额定工作压力D.3倍额定工作压力答案：B17.液压支架移架时，相邻支架顶梁错差不得超过顶梁侧护板高度的（）。A.1/3B.1/2C.2/3D.3/4答案：C18.液压支架防倒防滑装置的作用是（）。A.提高支架初撑力B.防止支架因顶板来压或底板松软发生倾倒或下滑C.增加支架承载能力D.延长立柱使用寿命答案：B19.液压支架操作中，“带压移架”是指（）。A.在支架未完全脱离顶板的情况下缓慢移架B.移架时保持乳化液泵持续供液C.移架后立即对支架进行二次补液D.移架时同时操作多个液压缸答案：A20.液压支架乳化液箱的补液阀应能自动控制液面高度，当液面低于（）时自动补液。A.1/3B.1/2C.2/3D.3/4答案：C二、判断题1.液压支架立柱的伸缩速度与乳化液泵的流量成正比，与立柱活塞腔面积成反比。（）答案：√2.液压支架移架时，应先收护帮板，再降柱，待顶梁脱离顶板后立即移架。（）答案：√3.液压支架安全阀的作用是限制立柱或千斤顶的最高工作压力，防止过载。（）答案：√4.液压支架检修时，可直接在未关闭截止阀的立柱下进行拆检作业。（）答案：×（应先关闭截止阀，释放压力后再作业）5.液压支架初撑力越高越好，因此应尽量提高泵站工作压力。（）答案：×（初撑力需与顶板条件匹配，过高可能导致支架损坏或顶板压碎）6.液压支架推移刮板输送机时，应从工作面一端向另一端依次进行，严禁两端同时推移。（）答案：√7.液压支架护帮板收回后，其前端与煤壁的距离不得超过300mm。（）答案：√8.液压支架电液控制系统可以实现自动移架、跟机作业等功能，因此无需人工干预。（）答案：×（仍需人工监控和必要时的手动操作）9.液压支架立柱缸筒出现轻微划痕时，可用砂纸打磨后继续使用。（）答案：×（划痕会导致密封失效，需更换或修复）10.液压支架过老空区时，应提前加强支护，降低采高，减慢移架速度。（）答案：√11.液压支架乳化液的pH值应控制在6～7之间，呈弱酸性。（）答案：×（应呈弱碱性，pH值8～10）12.液压支架顶梁与顶板应平行接触，最大仰俯角不得超过7°。（）答案：√13.液压支架立柱下腔进液时，立柱伸出；上腔进液时，立柱收缩。（）答案：×（立柱活塞腔（下腔）进液时伸出，活塞杆腔（上腔）进液时收缩）14.液压支架检修后，需进行空载试验、加载试验和密封性能试验，合格后方可使用。（）答案：√15.液压支架移架后，应及时将操纵阀手把复位，避免误动作。（）答案：√16.液压支架防倒千斤顶的作用是调整相邻支架的间距，防止挤架或咬架。（）答案：×（防倒千斤顶主要防止支架倾倒，调架千斤顶调整间距）17.液压支架在工作面的排列方式有齐梁式和错梁式，错梁式更适用于顶板破碎的条件。（）答案：√18.液压支架立柱的工作阻力是指安全阀开启时的压力所对应的支撑力。（）答案：√19.液压支架乳化液箱应定期清理，避免杂物堵塞过滤器，影响供液质量。（）答案：√20.液压支架操作中，若发现支架歪倒，应立即使用侧推千斤顶或防倒千斤顶进行调整，无需停机。（）答案：×（需停机并制定专项措施后再调整）三、简答题1.简述液压支架的基本组成及各部分作用。答案：液压支架由四大部分组成：（1）承载结构件（顶梁、掩护梁、底座、前后连杆等），主要承受顶板载荷并传递至底板；（2）执行元件（立柱、千斤顶），通过液压力实现支架的升降、推移、护帮等动作；（3）控制元件（操纵阀、安全阀、液控单向阀等），控制液体的方向、压力和流量；（4）辅助装置（推移框架、侧护板、防倒防滑装置等），辅助完成移架、防倒、密封等功能。2.液压支架初撑力不足的主要原因及危害有哪些？答案：主要原因：（1）乳化液泵压力不足；（2）操纵阀手把未完全打开，供液时间短；（3）液控单向阀密封失效，立柱下腔漏液；（4）管路堵塞或漏液，供液流量不足。危害：（1）顶板早期下沉量增大，易导致顶板破碎、离层；（2）支架与顶板接触不紧密，来压时支架易受冲击载荷；（3）降低支架的稳定性，增加倒架风险。3.液压支架移架时“带压移架”的操作要点及优点是什么？答案：操作要点：移架时保持顶梁与顶板轻微接触（立柱下腔压力约为初撑力的60%～80%），缓慢降柱使顶梁脱离顶板不超过100mm，然后立即移架。优点：（1）减少顶板暴露时间，降低顶板下沉量；（2）保持支架与顶板的接触，防止顶板离层；（3）提高移架过程中支架的稳定性，减少倒架风险。4.液压支架立柱漏液的常见原因及处理方法有哪些？答案：常见原因：（1）活塞密封或导向套密封损坏；（2）缸筒内表面划伤或腐蚀；（3）立柱接头处O型圈老化或安装不当；（4）安全阀失效，压力过高导致密封击穿。处理方法：（1）更换损坏的密封件；（2）修复或更换划伤的缸筒；（3）重新安装或更换接头密封；（4）检修或更换安全阀，调整压力至规定值。5.液压支架过断层时应采取哪些安全技术措施？答案：（1）提前探明断层位置、产状（走向、倾向、倾角）及落差；（2）调整采高，使支架最大支撑高度大于断层处顶板高度，最小支撑高度小于底板高度；（3）若断层倾角较大（＞25°），采用卧底或挑顶方式平缓过渡，避免支架仰俯角过大；（4）加强断层区域支护，缩小控顶距，必要时架木梁或打木垛；（5）降低移架速度，采用“带压移架”并及时补液；（6）断层附近煤壁片帮严重时，提前伸出护帮板或打贴帮柱。6.液压支架乳化液管理的主要要求有哪些？答案：（1）配比浓度严格控制在3%～5%，使用专业配比装置；（2）乳化液pH值保持在8～10，呈弱碱性，防止金属腐蚀；（3）定期检测乳化液清洁度，过滤精度不低于25μm，避免杂质堵塞阀组；（4）乳化液箱每日清理1次，清除底部沉淀和杂物；（5）停泵超过2小时重新开泵时，应先打开卸载阀，排尽管路内空气；（6）严禁使用硬水（钙镁离子含量高）配制乳化液，防止结垢。7.液压支架检修后的验收标准包括哪些内容？答案：（1）外观检查：无变形、裂纹，连接螺栓齐全紧固；（2）密封性能：立柱、千斤顶在1.5倍额定压力下保压5分钟，压降不超过5%；（3）动作试验：各液压缸伸缩灵活，无卡阻，行程符合设计要求；（4）压力试验：安全阀开启压力为1.05～1.1倍额定工作压力，关闭压力不低于0.9倍开启压力；（5）电液控制系统：传感器数据准确，动作响应时间≤0.5秒，通讯正常。8.液压支架操作中“三直一平两畅通”的具体内容是什么？答案：“三直”：煤壁直、刮板输送机直、支架直；“一平”：刮板输送机槽平；“两畅通”：工作面上下出口畅通（宽度≥0.7m，高度≥1.8m）、人行道畅通（宽度≥0.6m）。9.液压支架倒架的主要原因及预防措施有哪些？答案：主要原因：（1）顶板来压不均衡，支架受力不均；（2）底板松软，支架底座下陷导致重心偏移；（3）移架时降柱过多，支架失稳；（4）相邻支架错差过大，侧护板受力不均；（5）工作面倾角大（＞15°），未采取防倒措施。预防措施：（1）严格控制移架高度，降柱量不超过150mm；（2）底板松软时，铺设木板或底梁增大接触面积；（3）按顺序移架，保持支架排列整齐，错差不超过侧护板高度的2/3；（4）倾角＞15°时，安装防倒千斤顶，相邻支架用防倒链连接；（5）来压时加快移架速度，及时补液提高初撑力。10.液压支架电液控制系统相比手动控制系统的优势有哪些？答案：（1）自动化程度高，可实现跟机自动移架、推溜，减少人工操作；（2）动作同步性好，多架同时动作时协调性高，提高移架效率；（3）压力、位移等参数实时监测，可自动调整支架状态，避免过载；（4）数据可存储上传，便于分析支架工作状态和顶板压力规律；（5）降低工人劳动强度，减少工作面人员数量，提高安全性。四、案例分析题案例1：某工作面液压支架工在移架时发现，支架顶梁左侧与顶板接触紧密，右侧悬空约200mm，且支架整体向右侧倾斜5°。试分析原因并提出处理措施。答案：原因分析：（1）移架时未调整支架方向，导致支架歪斜；（2）顶板局部下沉不均，右侧顶板较低；（3）侧推千斤顶未有效动作，未及时调整支架位置。处理措施：（1）停止移架，关闭该支架供液截止阀；（2）使用左侧侧推千斤顶伸出，右侧侧推千斤顶收缩，逐步调整支架方向；（3）在右侧顶梁悬空处垫木垫板或半圆木，使顶梁与顶板全面接触；（4）调整完成后，对支架进行二次补液，确保初撑力达标；（5）后续移架时，提前观察顶板情况，采用“带压移架”并同步操作侧推千斤顶纠偏。案例2：液压支架检修工在检查立柱时，发现立柱活塞杆表面有纵向划痕（深度约0.5mm，长度300mm），且活塞杆腔密封处有滴液现象。试分析故障原因及处理方案。答案：故障原因：（1）活塞杆划痕可能由移架时煤矸石碰撞或检修时工具划伤导致；（2）划痕破坏了活塞杆表面粗糙度，导致密封件（Y型圈或蕾形圈）无法有效密封，造成漏液。处理方案：（1）拆卸立柱，将活塞杆送至机修车间；（2）若划痕深度≤0.8mm，可采用电镀铬或激光熔覆工艺修复表面，然后抛光至Ra0.8；（3）若划痕过深无法修复，更换新活塞杆；（4）更换损坏的密封件（注意密封件型号与立柱规格匹配）；（5）修复后进行密封试验（1.5倍额定压力保压5分钟无压降），合格后重新安装使用；（6）加强检修现场管理，避免工具或杂物碰撞活塞杆。案例3：某工作面倾角20°，液压支架多次出现下滑现象，导致支架与刮板输送机错位，影响推移效果。试分析下滑原因并提出防治措施。答案：下滑原因：（1）工作面倾角大（＞15°），支架受重力分力作用向下滑动；（2）底板较光滑（如泥岩底板），支架底座与底板摩擦力不足；（3）推移刮板输送机时，推力方向偏移，推动支架下滑；（4）未安装防倒防滑装置或装置失效。防治措施：（1）在支架底座与底板之间铺设木板或金属网，增加摩擦力；（2）安装防滑千斤顶，每3～5架设置1组，千斤顶一端固定在支架底座，另一端锚固在底板或巷道帮部；（3）调整推移顺序，采用“自下而上”移架，利用移架时的向上推力抵消下滑力；（4）推移刮板输送机时，从下向上依次推移，使输送机产生向上的拉力，带动支架上移；（5）定期检查防倒防滑装置，确保连接可靠，千斤顶压力达标；（6）若倾角超过25°，可采用带压移架并缩小移架步距（每次移架300～500mm），减少下滑量。案例4：液压支架工操作时发现，乳化液泵压力正常（31.5MPa），但支架立柱升起后压力迅速下降至20MPa，且顶梁逐渐下沉。试分析可能的故障点及排查步骤。答案：可能故障点：（1）立柱液控单向阀密封失效，无法锁死立柱下腔压力；（2）立柱活塞密封损坏，下腔液体泄漏至上腔；（3）立柱缸筒或接头处有裂纹，导致外漏；（4）操纵阀内泄漏，供液时液