中小规格卧式弧齿锥齿轮磨齿机 （征求意见稿）编制说明

PAGE7PAGE1一、工作简况1任务来源本项目是根据中国机械工业标准化技术协会中机标字［2021］13号文《关于印发2021年第三批团体标准制修订计划的通知》安排，由南京睿鑫智能制造有限公司负责制定项目名称《中小规格卧式弧齿锥齿轮磨齿机》的团体标准。计划编号CAMS2021030，为基础公益类项目，计划应完成时间为2022年。2主要工作过程起草（草案、调研）阶段：计划下达后，组合机床标委会组织各起草单位成立了《中小规格卧式弧齿锥齿轮磨齿机》起草工作组，由毛美琴担任组长的工作组确定工作方案，提出进度安排。起草工作组本着认真负责的态度，广泛收集、分析相关文献和资料，在对搜集的意见和建议进行研究分析、资料查证工作，结合实际应用经验，全面地总结和归纳，在此基础上编制完成了《中小规格卧式弧齿锥齿轮磨齿机》标准草案，并组织专家对标准中的主要内容进行多次研讨和认真修改，于2021年11月16日形成了标准征求意见稿。征求意见阶段：审查阶段：报批阶段：3主要参加单位和工作组成员及其所做的工作等本文件起草单位：南京睿鑫智能制造有限公司、南京旭上数控技术有限公司、南京鸿杰机电科技有限公司、江苏高精机电装备有限公司。本文件主要起草人员为：毛美琴、吴乐平、刘胜、郑金来、巢勤奋。所做的工作：毛美琴担任起草工作组组长，全面协调标准起草工作；吴乐平主要负责标准文本的制定等工作；刘胜主要负责标准有关项目的试验和验证等工作；巢勤奋主要负责标准资料的收集、审查校对等工作；郑金来主要负责标准报批材料的审核等工作。二、标准编制原则和主要内容1标准编制原则本文件在制定工作中遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、及时修订、不断完善”的原则，标准制定与技术创新、试验验证、产业推进、应用推广相结合，统筹推进。本文件在结构编写和内容编排等方面依据GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》进行编写。在确定本文件主要技术性能指标时，综合考虑生产企业的能力和用户的利益，寻求最大的经济、社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性和技术上的合理性。符合现行相关法律、法规、规章，并与其保持一致。2标准主要内容本文件分为：前言、范围、规范性引用文件、术语和定义、技术要求、检验与验收和包装与储运共六章。本文件规定了中小规格数控卧式弧齿锥齿轮磨齿机的术语和定义、技术要求、检验与验收及包装与储运。（1）关于“范围”本文件规定了中小规格数控卧式弧齿锥齿轮磨齿机的术语和定义、技术要求、检验与验收及包装与储运。本文件适用于最大工件直径160mm～800mm的数控卧式弧齿锥齿轮磨齿机。（2）关于“规范性引用文件”本章节引用相关国家标准GB/T5226.1—2019《机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》等18项；引用相关行业标准JB/T3997—2011《金属切削机床灰铸铁件技术条件》等2项。（3）关于“术语和定义”本文件没有需要界定的术语和定义。（4）关于“技术要求”本章节设置的项目要求共9项。具体包括：一般要求、参数、附件和工具、布局和外观、电气系统、数控系统、液压、润滑和冷却系统、安全卫生及加工和装配质量。（5）关于“检验与验收”本章节设置的项目要求共15项。具体包括：概述、一般要求、机床的空运转试验、温升试验、动作试验、参数检验（抽查）、附件和工具的检验、布局和外观的检验、电气系统的检验、数控系统的检验、液压、润滑和冷却系统的检验、安全卫生检验、机床加工和装配质量的检验、整机连续空运转试验及机床的精度检验。（6）关于“包装与储运”本章节除在满足产品的技术性能指标、功能试验等要求合格后，规定了产品包装、储存及运输等达到出厂的具体要求。3解决的主要问题多年以来，中小规格卧式弧齿锥齿轮磨齿机一直没有国家标准和国家行业标准，在国际上也没有相应的国际标准。行业上一直以合同要求或各自生产厂的企业标准作为设计、制造和验收依据，使中小规格卧式弧齿锥齿轮磨齿机行业缺乏统一的生产及验收规范，不利于市场的健康发展。随着汽车、航天、铁道、军工等的飞速发展，对中小规格卧式弧齿锥齿轮磨齿的技术进步也提出了更高的要求，因而迫切需要一套行业标准统一规范设计、制造和验收工作。本产品可用于磨削加工格里森制和准双曲面齿轮，加工方法为展成法和成型法。产品配有独立的液压系统、脱油离心装置及冷却装置。主轴采用高精度蜗轮分度装置。产品配有独立的金刚滚轮修整装置。可配置德国SIEMENS、台湾新代等不同的数控系统本文件的创新点在于，弧齿锥齿轮磨齿机国内外同款产品价格昂贵，一般齿轮生产厂家难以接受，目前仍以传统工艺为主。随着新技术、新工艺和数控技术的应用以及科技的不断进步、国家环保等基本国策的要求，热后磨齿新工艺必将不断推广和加速发展。中小规格卧式弧齿锥齿轮磨齿机产品的研发，能够达到磨削后齿轮精度要求，特别是高精度蜗轮副传动工件箱的齿轮分度精度等级。研发此类机床价格只有国内外同类型机床1/2～2/3，必然得到齿轮生产厂家的钟爱。该机床已在生产厂家投入使用。此类设备在结构上与国内外全功能数控磨齿机略有不同，目前没有相应的国际标准、国家标准和行业标准。因此急需制定一个标准用来规范并指导设计、制造、检验及经营活动。从而不断提升该类机床的整体水平和市场竞争力，对产品的发展具有重要的推动作用。本文件的制定，就为该行业的设计、制造、验收及经营提供了可靠的技术支持。此项目不但填补了中小规格卧式弧齿锥齿轮磨齿机行业团体标准的空白，同时也为今后促进产业结构调整与优化升级提供了强有力的技术支撑。三、主要试验（或验证）情况分析项目起草工作组对国内该类产品和技术发展趋势进行了全面调研，经过大量查证并结合实际应用经验，全面总结和归纳出了产品技术指标。检验方法确定主要依据GB/T17421.1—1998《机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》和GB/T17421.2—2016《机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》。本文件制定后，为了验证本文件是否科学合理、具有可操作性，本文件的检验方法和技术指标是根据国内从事中小规格卧式弧齿锥齿轮磨齿机的制造厂提供的真实数据和市场用户的需求而确定的。这些检验项目和技术指标是充分研究了相关制造企业标准，并对这些企业标准的技术数据进行了研究分析。因而本文件采用的技术指标和检测方法是经过制造厂和用户多年实践验证的，同时也是结合市场发展和技术进步前景需要而最终确定的。本文件形成后，又重新在有关制造厂进行了使用验证，证明本文件科学、可行，在今后的实际贯彻和应用中，可以满足行业的使用要求。主要试验（或验证）情况见下表2。表2主要试验（或验证）情况对照表验证单位：南京睿鑫智能制造有限公司验证日期：2020.08机床名称及型号：中小规格卧式弧齿锥齿轮磨齿机型号：XXXX规格：最大工件直径：630mm序号检测项目JB/XXXX.1公差值实测值结论G1砂轮主轴轴线的径向跳动：a）靠近主轴端面；b）距离主轴端面150mm处。a)0.006b)0.010a)0.005b)0.008合格G2砂轮主轴轴线的轴向窜动。0.0050.004合格G3砂轮主轴的端面跳动。0.0050.005合格G4工件主轴锥孔轴线的径向跳动：a）靠近主轴端面；b）距离主轴端面150mm处。a)0.006b)0.010a)0.005b)0.008合格G5工件主轴的端面跳动。0.0060.006合格G6床鞍纵向移动对砂轮主轴轴线的平行度：砂轮主轴箱中间位置；砂轮主轴箱上限位置；C）砂轮主轴箱下限位置。A）0.020B）0.030C）0.030A）0.015B）0.022C）0.020合格G7床鞍纵向移动对工件主轴轴线的平行度。0.0260.020合格G8立柱横向移动对床鞍纵向移动的垂直度。0.0360.030合格G9砂轮主轴箱垂直移动对工件主轴端面的平行度。0.0250.020合格G10工件箱主轴轴线与工件箱回转板回转中心的相交度。0.0260.025合格G11工件箱回转板在床鞍上回转并锁紧，其主轴轴线的等高度。0.0500.040合格G12工件箱沿回转板导轨移动并锁紧，工件主轴轴线与导轨的平行度。0.0320.026合格G13砂轮主轴轴线与工件主轴轴线的同轴度。a）0.015b）0.032a）0.012b）0.026合格G14砂轮修正器主轴轴线的径向跳动：a）靠近主轴端面；b）距离主轴端面150mm处。a）0.005b）0.008a）0.004b）0.006合格G15砂轮修正器主轴的端面跳动。0.0040.004合格G16床鞍纵向移动对砂轮修正器主轴轴线的平行度。0.0150.012合格P1线性轴的位置精度：a） 双向定位精度A；b） 单向重复定位精度R↑和R↓；c） 轴线反向差值B。a）0.024b）0.018c）0.010a）0.020b）0.015c）0.008合格M1试件精切削试验:a)周节累计误差；b)周节偏差。a）0.045b）0.014a）0.040b）0.012合格经过检验，各主要性能指标均符合标准规定的要求。证明本文件规定的主要技术指标和技术要求即先进合理，又切实可行。四、标准中涉及专利的情况本文件不涉及国内外专利和知识产权问题。五、预期达到的社会效益、对产业发展的作用等情况中小规格卧式弧齿锥齿轮磨齿机广泛用于磨削加工格里森制和准双曲面齿轮的加工，加工方法为展成法和成型法。产品涉及汽车、航天、造船、军工、农机、交通、小型精密仪器仪表等多领域及高科技行业。具有数控、柔性、高效、自动、精密、环保的特点，加工精度和加工效率较高。本文件的制定，将对中小规格卧式弧齿锥齿轮磨齿机在设计、生产、验收等环节起到很好的规范和约束作用，有利于保障产品的制造质量，不断提高产品的市场竞争能力和经济效益。有利于技术水平的提升，为国内外的交流和贸易提供标准技术支持，为促进行业的发展和技术进步提供质量保障。弧齿锥齿轮副传动的加工工艺热后研齿已逐渐被热后磨齿替代，这种工艺方法必将成为今后发展趋势。磨齿后的齿轮传动更加平稳、噪音低、齿轮啮合传动发热量及消耗能源低，进而达到降低传动功率、减少润滑油消耗和废气的排放,来降低对环境的污染和人体伤害的程度。能够满足国家对环境保护、节省能源、减少噪音和废气排放等方面的要求。本文件为制定项目，属于产品标准，此项目制定为金属切削机床制造领域提供技术支撑，助力产业结构调整与优化升级，填补了金属切削机床制造领域行业此类产品标准的空白。六、采用国际标准和国外先进标准情况本文件没有采用国际标准。本文件制定过程中未查到同类国际、国外标准。本文件制定中未测试国外的样品、样机。本文件水平为国内先进水平。七、在标准体系中的位置，与现行相关法律、法规、规章及相关标准，特别是强制性标准的协调性本文件属于金属切削机床标准体系