混凝土泵调试大纲(柴油机S阀)

混凝土泵调试大纲1编号：Q/-JZ-02混凝土泵（柴油机S阀）调试大纲编制：审核：批准：XXXXXXXX有限公司二零一零年八月

目录TOC\o"1-2"\u目录 -1-说明 -2-1调试前准备工作 -3-1.1准备工作 -3-1.2开机程序 -3-2调试内容 -4-2.1电气操作功能检查 -4-2.2安装砼缸活塞 -4-2.3小排量跑合运转 -4-2.4系统压力调试 -4-3调试要求 -5-3.1水压试验 -5-3.2润滑系统 -5-3.3液压系统温度及散热 -5-3.4系统耐压试验 -5-3.5整备工作 -6-3.6其它要求 -6-4入库发货检验项目 -7-4.1整机部分 -7-4.2泵送系统检查 -7-4.3搅拌冷却系统检查 -7-4.4遥控器功能检查 -7-4.5辅助功能 -7-4.6随机附件 -7-5整机性能参数表 -8-

说明本大纲为HTB8016R型混凝土泵装配下线后整机调试内容、入库发货检查项目，当调试、检查合格后方能转下道工序或出厂。二.整个大纲包括五部分:调试前的准备工作调试内容调试要求入库发货检验项目整机性能参数表三.本大纲与<<混凝土（柴油机S阀）泵出厂检查记录>>同时使用并记录调试检查结果。

1调试前准备工作1.1准备工作装配工序全部完工后，拖泵进入调试工位，并做好以下各项准备工作：（1）调试员检查、督促调试区域内的人员穿戴全套劳保装备，准备好调试所需的各种工具、量具及检具；（2）支好支腿：检查支腿销是否已插好，确认支腿牢固可靠；（3）整机检查：重点检查整机是否完整，随机物品是否齐全，连接件是否有松脱，焊缝是否完整，门、机架、机罩、牵引架、料斗、拖运桥、油箱等机械部件是否有变形，支地轮是否灵活，电气元件是否完好，线路连接是否正确；（4）柴油机加注机油、冷却水（冷却液）、柴油，液压油箱加注液压油，使油位符合要求（以盖满液压计为准），排出主油泵壳体内气体；（5）分别将油路中的每一个溢流阀及减压阀的压力调节螺杆适当旋松几圈；（6）手动润滑点加注润滑脂，润滑系统油箱加满润滑脂。1.2开机程序（1）检查电瓶连线是否正确、牢固，闭合电源开关；（2）检查吸油管各接头是否紧固；（3）松开柴油精滤排气接头及柴油机回油管接头，用手动油泵泵油开关进行泵油，排除管路中空气后将排气接头拧紧；（4）把电源钥匙插入匙孔中，顺时针转动钥匙打开电源开关，此时有工作电压、电源指示灯亮；然后按下柴油机启动按钮，此时启动马达带电启动，同时带动柴油机及油泵运转（注：此时持续时间不能超过20（不是20秒）秒，如果20秒内柴油机未能启动应及时松开启动开关，间隔时间超过1min以后再重新启动，两次以上启动未成功时，应检查油路是否有漏气及堵塞现象），当精滤出油口冒油时停止启动，（启动时需要松开精滤出油口接头吗）紧固出油口接头再作启动。待柴油机启动以后马上松开启动按钮，同时紧固总回油管接头。调节油门手柄使转速达到1200r/min左右，运转15min（每次冷机启动时都必须在1200r/min左右运行15min）；（5）柴油机运转时检查柴油机是否有泄漏现象，同时检查冷却水温度表及机油压力表是否正常，充电指示灯是否正常，确认电瓶正常充电；（6）柴油机运转15min以后，将速度降到最低点熄火、卸荷，检查机油油标，观察机油油面是否在油标Max-Min两缺口之间，同时检查冷却液是否在最低标记之上；（7）调节柴油机手动油门和电控油门，要求柴油机怠速转速为80050r/min，空载最高转速为230050r/min。1、开机时安装活塞存在安全隐患2、HBT8016R采用快换活塞，无需这样安装3、为什么要关闭补油截止阀2调试内容1、开机时安装活塞存在安全隐患2、HBT8016R采用快换活塞，无需这样安装3、为什么要关闭补油截止阀2.1电气操作功能检查操作盘面各开关试动作,要求按钮动作灵活、正常,各指示灯正常。2.2安装砼缸活塞（1）先点动主油缸来回运行4-5个行程，到位后进行憋缸排气；（2）确认主油缸气体排净后，关闭主油缸尾端U型管球阀，调小主泵排量，确认点动时活塞杆缓慢移动为止，用点动操作将主油缸活塞杆退到头；（3）安装活塞杆安装头法兰，将活塞表面均匀涂抹润滑脂后，吊入洗涤室，（先涂润滑脂再吊装似乎不妥，行车无法直接吊装，是不是有特定吊具进行吊装）调整活塞中心与输送缸同轴（如何调整活塞与输送管同轴度，同轴度要求多少），注意：活塞一定要水平对准输送缸口端，以免损伤活塞；（4）点动主油缸使活塞进入输送缸内，让活塞连接法兰与洗涤室内侧平齐，不得让活塞连接法兰进入输送缸内；（4）反向点动主油缸使其缩回,将连杆与主油缸安装头法兰用螺栓连接，点动主油缸使连杆靠近活塞连接法兰,将连杆与活塞用螺栓连接，并保证螺栓的拧紧力矩（176Nm）；（5）用同样的方法安装另一侧活塞；（6）打开主油缸尾端U型管球阀，稍微加大主泵排量，启动正泵，检查换向是否正常，观察液压油位，及时补加液压油。2.3小排量跑合运转洗涤室加水不少于2/3，提高柴油机转速，启动正泵，调节排量旋钮，使泵送频率约为9次/min，空载运行1h，同时检查润滑系统工作是否正常，搅拌正反转是否正常，冷却风扇工作是否正常，液压系统有无渗漏，S管摆动是否到位。2.4系统压力调试蓄能器压力调试，将油路压力卸荷，检测并调试蓄能器压力至10MPa。2.4.1泵送系统压力调试，调整方法如下：（1）关闭主油缸尾端U型管球阀，将主泵排量调至最大，启动柴油机，并加速至2300r/min。（2）点动对主油缸进行憋压，慢慢拧紧主阀块上溢流阀调节螺杆，使泵送压力表值达34MPa（若压力表达不到34MPa，调节主泵切断阀使压力升至35MPa，再拧松阀块上溢流阀，使压力表降到34MPa），锁定调节螺钉。（3）调节主泵切断阀使压力降至32MPa，锁定调节螺杆。打开主油缸尾端U型管球阀。2.4.2分配系统压力调试，调整方法如下：（1）关闭卸荷阀，启动柴油机，并加速至2300r/min。（2）慢慢拧紧分配阀上溢流阀调节螺杆，使换向压力表值达23MPa（若压力表达不到24MPa，调节恒压泵上切断阀使压力升至24MPa，再拧松阀块上溢流阀，使压力表降到23MPa），锁紧调节螺杆。（3）调恒压泵上切断阀使压力表值降到19MPa，点动分配点动旋钮进行确认后，锁紧恒压泵调节螺杆。2.4.3搅拌系统压力调试（1）将搅拌压力继电器开关拧至最里端。（2）打开或拆除料斗内筛筐，用木方卡住搅拌叶片。（3）将搅拌开关打到正搅拌，调节搅拌溢流阀至压力表值显示12MPa，将压力继电器正反转开关从内往外拧，直到搅拌刚好反转停止。（4）断开搅拌正反转开关连接线，再次用木方卡主搅拌叶片，将搅拌溢流阀调至14Mpa，锁紧调节螺杆。（5）停止搅拌，取出木方，接好搅拌正反转开关连接线。2.4.4冷却系统压力调试将控制箱上的搅拌开关扳到停止位置，此时搅拌压力表显示的即为冷却器油路压力，拆下阀块上冷却器马达进、回油管，并用堵头堵上，调整冷却器溢流阀调节螺栓至压力为4MPa，然后锁紧，将油路恢复原样。3调试要求3.1水压试验3.1.1装上试压水阀，料斗加满水；3.1.2主泵调整至最大排量，启动自动泵送，把水阀调至泵送压力值为13.2Mpa，运行2小时，同时调节恒功率，使泵送频率为26（24）次/min左右，检查柴油机转速不低于2100r/min，确保柴油机不超载，做好调试记录。3.1.3调节水阀，在不同压力点各泵送几分钟，确保任意压力点启动泵送柴油机不熄火，如超载适当调低恒功率，并记录压力点对应的泵送频率和柴油机转速，其中20MPa对应泵送频率为17次/min。3.1.4调节水阀使泵送压力达到25Mpa，连续运行30min，观察各部分的运转是否正常，检查液压系统有无渗漏油，如有异常停机卸荷处理并记录；3.1.5旋转主油缸尾端转阀，切换至高压状态，并将控制柜切换旋钮由大排量转到高压侧，在压力值分别为10、20Mpa时各泵送15min，观察是否仍能正常泵送，液压管路有无泄漏，并作好记录。3.2润滑系统水压试验的自动泵送过程中，检查润滑系统是否正常（分油器指示杆是否动作，各润滑点是否有润滑油溢出，主油缸润滑点润滑脂是否打在活塞上）。3.3液压系统温度及散热3.3.1调试过程中，当温度明显上升（约60℃）后打开散热器风扇进行散热，要求吹风散热；3.3.2设备连续工作1h以后，要求主油缸外壳温度在100℃以内，液压油箱外壁温度在75℃以内，油泵壳体温度在85℃以内。3.4系统耐压试验（1）主油路耐压试验：关闭主油缸尾端U型管球阀，操作泵送点动旋钮，使系统进行憋压5min，然后换另一方向，继续憋压5min，检查系统液压件接头、堵头及结合面渗漏情况。（2）搅拌回路耐压试验：拆除搅拌自动正反转压力继电器连接线，用木方卡住搅拌叶片，开启正搅拌，憋压5min，检查系统液压件接头、堵头及结合面渗漏情况。3.5整备工作（1）连接遥控器后，检查遥控器开关、按钮是否正常。（2）拆出料口水阀试压工装，放掉料斗和洗涤室内的水。（3）将S管摆至中位，蓄能器卸荷，外露活塞杆涂抹润滑脂。（4）装车桥轮胎，安装后并检查转动是否灵活。（5）整理、归档调试记录。3.6其它要求3.6.1零部件更换后重新调试如果在调试过程中发现有零部件不能满足要求，或存在质量问题必须更换。按以下要求调试：(1)更换主油泵、柴油机等关键部件，要求重调恒功率，在10MPa、20MPa下各泵送30min，检查无故障；(2)更换主油缸、恒压泵、齿轮泵，需要重调相关油路压力，要求在10MPa、20MPa下各泵送20min，检查无故障；(3)更换胶管、阀块、接头、螺堵、液压阀类,需要开机重试,检查阀的动作是否正常,有无泄漏,要求在10MPa、20MPa下各泵送10min，检查无故障；(4)对于其与液压、电气、动力系统性能无直接关联的零部件，更换后只需确认其功能是否正常。3.6.2液压油、柴油及润滑脂的要求(1)拖泵工作的环境温度高于10℃，但经常低于35℃时，应加注46号优质抗磨液压油。(2)拖泵工作的环境温度低于10℃，但经常高于-10℃时，应加注32号优质抗磨液压油。(3)拖泵工作的环境温度经常低于-10℃时，应加注22～32号优质抗磨液压油。(4)拖泵工作环境温度经常高于35℃时，应加注68号优质抗磨液压油。(5)如采用其他品牌液压油，应保证与以上要求的液压油的油品粘度及特性相同。(6)拖泵工作环境温度低于0℃时，柴油机燃油应优先使用－10＃柴油，高于0℃时，使用0＃柴油。(7)各手动润滑点，使用3＃通用锂基润滑脂；自动润滑油箱中加注00＃半流体锂基润滑脂（夏季），000＃半流体锂基润滑脂（冬季）。

4入库发货检验项目4.1整机部分4.1.1重点检查整机装配是否完整，随机物品是否齐全，泵上是否有多余的东西，连接件是否有松脱，焊缝是否完整，轮胎和支地轮转动是否灵活。4.1.2检查柴油机柴油、机油、冷却液是否加注到位，液压油油位是否正常，各压力表指示是否正常；各润滑油、润滑脂是否加注到位。4.1.3检查油漆有无缺陷，标识是否齐全，位置是否正确。4.2泵送系统检查4.2.1起动柴油机，空泵10min左右，检查泵送、S阀动作是否正常，摆动压降是否正常。4.2.2检查泵送频率是否随着排量档位的增加而增加。4.2.3检查润滑系统工作是否正常，砼缸润滑点要求润滑油加注在砼活塞上。4.2.4检查主泵切断压力、恒压泵切断压力是否符合要求。4.2.5柴油机转速是否符合要求。4.3搅拌冷却系统检查4.3.1检查搅拌动作是否正常，确定搅拌溢流压力和自动反转压力。4.3.2检查冷却系统工作是否正常。4.4遥控器功能检查接上有线遥控器，检查遥控器各动作是否正常。4.5辅助功能4.5.1检查泵送活塞行程是否稳定，有无撞缸。4.5.2检查泵送频率是否随着排量档位的增加而增加。4.5.3检查柴油、液压油及润滑脂是否符合要求。4.5.4检查各部件是否有松动、干涉或漏油等。4.5.5S阀油缸外露杆涂黄油。4.5.6各开关旋钮置于零位，蓄能器压力卸荷。4.6随机附件4.6.1附属品和整机上规定拆卸的零部件以及外购外协件(随机工具等)。4.6.2随机技术文件：产品合格证、随机附件清单、产品使用说明书等随机文件。

5整机性能参数表这是中联的命名方式，山推为HBT8016R、HBT8016R-ⅡHBT80.16.174R型混凝土泵主要性能参数与配置这是中联的命名方式，山推为HBT8016R、HBT8016R-ⅡVOLVO柴油机：TAD720VE柴油机怠速设定：800r/min柴油机空载转速：2300r/min泵组主油泵A11VLO190LRDH2/11R-NZD12K02恒压泵A10VO28DR/31R-PSC62K01-S1855齿轮泵1PF2G2-4X/022RR20MR主油缸规格φ140×φ95×1990砼输送缸规格φ200×1900高低压切换手动转阀切换摆动油缸规格φ90×180砼活塞带连杆支地轮升降方式手摇升降搅拌装置有自动正反转冷却器液压马达驱动水泵无遥控器有线遥控器液压系统各溢流阀调定压力（MPa）主泵送系统压力切断32±0.3分配油路压力切断190.3主溢流阀34±0.3溢流阀23±0.3搅拌油路搅拌溢流阀12±0.3蓄能器气压10±0.3搅拌反转11±0.3冷却油路溢流压力4±0.3主油泵恒功率参数压力（MPa）泵送频率（次/min）柴油机工作转速说明大排量高压13.226