钢筋混凝土设备基础专项施工方案初步编写

江苏翔宇电力装备制造有限企业

新厂房设备基础

施

工

方

案

编制人：_______________

审核人：_______________

审批人：_______________

淮安佛力建设工程有限企业

2012年4月18日

钢筋混凝土设备基础专题施工方案

本项目中钢筋混凝土设备基础工程作为建筑工程中一种子分部

（分项）工程，现根据设备基础的用途，构造形状、施工工期、施工

难易程度和其在单位工程中的重要性，编制如下混凝土设备基础专题

施工方案。

一：分部分项工程施工程序：

测放定位一一基坑开挖支护（降水）一一基础碎一一回填一一上

部构造——养护、细部施工

重要施工措施：简述土方工程开挖方式措施、地下水位的减少控

制措施，模板的选择与支设加固形式、加固措施的选择，基础钢筋制

作与绑扎措施。混凝土为商品砂，混凝土浇筑次序与振捣方式、混凝

土内部温度R勺控制与养护等。

二、施工措施及技术措施：按施工程序安排重要有：

2、1测量定位放线：

（1）从现场交接的基本测量控制点引测，不得借用附近引测的

控制点，严格两人复核制和闭合制。

（2）定位桩的设置位置，应为基坑开挖和后期保护提供便利，

既不能与基础太近也不能太远,一般距基坑边缘约1.5-2米左右°

（3）定位桩的保护与第核：定位桩测定后及时采用硬性保护和

钢管围护，在间隔一定期间或环境意外变化时及时复核，保证定位对

ff'Jo

2、2降水措施：

根据地质勘探汇报提供的施工区域下日勺地下水位、水量流向，地

质条件等内容，结合目前施工时廿勺季节气温、周围环境以及施工工期

安排，土方工程的施工措施等，确定降水工程H勺施工措施为明沟集水

坑水泵排水。

2、3基坑开挖措施及排水措施

2、3、1根据地质汇报的阐明及地质条件、土方开挖的基本措施,

是机械加人工,机械开挖人工清理。

2、3、2开挖的次序和程序：根据开挖基础平面形状尺寸，选择

一台反铲式挖掘机进行施工，从宽边一端开始沿长边退着进行开挖，

开挖方式为单线来回。分两层开挖，第一层挖到厂房基底标高后对靠

厂房基础面进行支护，其他三面做放坡开挖（详见附图）。支护采用

钢管做支撑，木板挡土日勺措施。挖到设计标高上300mm,预留日勺300mm

的人工挖运，防止扰动地基。

2、3、3土方日勺处理：根据现场条件和规定，确认为外围堆放予

留回填土和多出外运。

2、3、4放坡系数与操作面：根据地质汇报的土质类型、基坑开

挖深度以及基坑边坡支护措施，确定放坡系数（见附图）。

2、3、5排水措施：根据基坑面积大小、水量的大小，本项目确

定在基坑一周挖4C0mm深300mm宽排水沟，在两端角上挖

1000mm*1000mm深1000mm集水坑

±0.DOO

钥管和木板（纲管长4米间矩300,木板厚12）

排水沟

400x400

设计基场高

700柱基宽度（长度）700

1

土方大开挖示意图

2、4基坑边坡支护措施

根据基坑开挖深度、基坑四面环境、土质条件、地下水位的高

下、含水量、透水率大小等，综合选用基坑一边支护三边放坡技术。

靠近基础边采用4米长。6cm钢管间距300加12厚木模板支护，此

外三边采用放坡处理。

2、5验槽：开挖整平清理后，立即请设计、地勘、监理、业主

等有关单位到现场实地检查、验证土质状况，确认合格后及时进行下

一步垫层H勺施工。

2、6垫层施工：验槽合格后，及时进行基础垫层施工，以防基

坑土质受雨水浸泡和阳光曝晒，保证基坑基础面下土层不受扰动和破

坏，保证地基日勺承载力。

垫层施工时除平面位置对的外，必须控制好垫层顶面（用水准仪）

标高、垫层厚度，一般对中间部分或提高3-5cm,以便雨水排除与后

期卫生打扫。

2、6、1垫层模板：常规进行，可用木模或钢模。

2、6、2垫层混凝土：混凝土振捣原则上应用平板振捣器振实,

可提高混凝土表面平整度和混凝土内密实度，配合平锹、刮尺找平、

拍实。混凝土灯搓毛。

2、8土方回填

2、8、1土方回填前，应进行基础验收，合格后方可进行土方回

填。

2、8、2回填前需将基坑内草根木块等有机杂物以及建筑垃圾、

积水等清理洁净。回填土土质应符合设计规定。

2、8、3回填应由基础两侧同步进行，分层沿基础全高均匀上升飞

采用电夯机扎实，分层厚度为200~300nim每层，并配合人夯扎实，

每层扎实4~5遍，由扎实机械确定。打夯应一夯压半夯依次夯打，靠

近基础时应注意不要碰撞基础碎，注意成果保护。

2、8、4土方回填前根据天气状况，回填应持续施工，不适宜间

断。

2、9模板工程

2、9、1模板材料；根据使用部位，周围环境（就是业主、监理

等对混凝土成型外观U勺规定、既有口勺材料等原因）选用木模板或钢模

板。中48X3.5的钢管及配套扣件。50X70或60X90时木方，50厚

的木跳板或钢、竹跳板。巾14日勺对拉螺栓通长间距600nmi，上下两层。

2、9、2模板口勺设计：针对构造口勺形式、所处的部位，分别考虑。

按照所选用R勺支模材料，区别进行设计。

B、按照环境及既有材料状况规定，可选用20mm厚的木模板（九

合板）支设。

B、1整体块状基础，应先采用木方竖背楞，间距约W300mm（按

照木板的强度、刚度，即板材厚度与质量来确定）；再设双钢管横背

楞，间距W600mm,412-14的对拉螺栓加固；外再设置单钢管竖背

楞间距约1000mm左右；外围再搭设双排钢管脚手架，设短支撑与竖

钢管竖背楞联结，校正其模板口勺垂直度、平整度与位置尺寸的精确性。

对拉螺栓根据基础配筋口勺状况，可逐层逐一贯穿设置，或在同一

根钢筋的两端加焊螺栓头，也可在同一根一般的螺栓上加焊上（或下）

一排的螺栓头，角度一般不不小于60。，焊缝长度10d（单面）。此

外，螺栓下层起始点距底端不得不小于200nlm,最上层螺栓距顶一般

不得不小于300mmo

2、9、3模板的制作：对选用H勺木模板，表面平整，拼缝严密,

尺寸精确，对变形日勺木方、木板必须进行校正、压刨找平找边，否则

不能使用。制作好的模板应刷隔离剂，分类码放，验收合格后方可使

用。

2、9、4模板的安装：

安装前的基本工作：①支撑架已搭设并加固完善。如间距、步距、

剪刀撑、扫地杆等尺寸对的并已装好②轴线、标高已测出投放好。

③支撑架地基强度已验收。

（1）地下基础部分：先按照设计弹出H勺墨线位置，打扫洁净后

支设模板。地上部分：待施工缝处理好，钢筋、预埋等工作验收合格

后，开始模板安装。

2、9、5模板日勺拆除：

（1）拆模程序：先拆非承重后拆承重，先支的后拆后支的先拆。

（2）拆模原则：对非承重的模板，如承台侧模、梁、柱侧模等,

在浇注三天后，保证混凝土棱角、表皮不被损坏MJ前提下，经有关方

承认后，开始拆除。对承重模板，应根据现场留置口勺同条件拆模混凝

土试块的试压成果，在满足施工规范规定的前提下，经有关方确认后,

才可以开始拆模。

（3）拆模规定：不得硬砸，硬撬，损坏混凝土表面与棱角与损

伤，不得轻易损坏支撑、背楞模板。

（4）拆模后，应及时清理，分类、分规格码放保养，清理表面

灰渣，污物等杂物。

（5）拆模后，及时做好竣工工作（轴线标高等），成品清理与保

护工作，如预埋铁件的清理，螺栓口勺清理、保护，尚有就是实际位置

的复核工作。

2、9、6成果的保护

（1）不得用重物冲击已安装好的模板与支撑，保证其牢固、不

变形。

（2）模板支好后应保持其清洁，防止带入或落入木屑，泥土等

垃圾。

（3）模板安装后，不得随意再开洞，改动等。

2、10钢筋工程：

2、10、1原材料的控制：根据计划书规定，采购正规大厂生产

的各规格的钢筋。对进场的钢筋必须有出产证明书，必须根据钢筋上

标识、标牌，按炉号、批号、进场质量等进行验收和取样复试，经外

观检查合格后，分规格、等级分开堆放，并挂牌标识，检查合格后方

可使用。

2、10、2钢筋欧J制作；

根据施工员的钢筋料表与放样进行钢筋集中制作，料表应分部

位、编号写明钢筋等级、规格。制作好H勺成品或半成品必须分类、分

组码放整洁，并标识。注意梁柱接头、转交等钢筋密集处的钢筋下料

长度与制作精度。

2、10、3钢筋的运送：场内运送采用人工或机械。

2、10、4钢筋/、J绑扎：

重要注意钢筋规格型号对的、钢筋位置的精确，受力钢筋交叉点

的绑扎，扎丝规格、长度与朝向，保护层厚度等等。

2、10、5钢筋的连接：

按照设计H勺详细规定，一般是竖向钢筋采用搭接接长，水平也采

用搭接接长。

2、11混凝土工程

采用商品混凝土，应检查其随车提供有关合格证、配比单，现

场进行验收并对所提供H勺混凝土进行目测和塌落度测量并记录。

2、11、4施工运送：采用罐车、输送泵、进行水平和垂直运送,

对应的铺设施工道路。按浇筑时间、旅程等配置合适的机械和对应

的数量。

2、11、5混凝土施工措施

（1）首先对本次浇筑量进行记录，充足进行原材料的备料和准

备。

（2）清理浇注部位模板内的杂物、垃圾，并用水润湿模板，但

不得有积水。

（3）浇前再次贯彻各项浇混凝土措施实行状况，检查复核模板、

脚手架、机械、电路、道路等状况。

（4）对施工缝处，充足润湿，并用无石子同配比混凝土浇

50T00mm厚进行接茬，以防接头处碎石集中形成露筋、蜂窝,墙板和

基础接头处插16钢筋长600mm@300mmo

(5)浇筑时，混凝土自由落体高度应控制在2.0米以内，否则

易导致混凝土分散、离析工

(6)浇筑时，应根据基础的面积大小，一般从窄面起始，分层

浇筑斜面推进，从一瑞向另端退着浇筑。每层浇筑厚度不不小于

500mm,保证下层混凝土终凝前浇筑上一层新混凝土，持续不间断推

进。此外在浇注混凝土柱、超高基础时(1.5米以上)，还得合适控

制浇筑速度，不得一次持续浇筑到位，充足运用混凝土的终凝时间，

进行技术间歇，这既能保证混凝土浇筑质量，又能为模板及支撑系统

的安全稳定提供保证。

(7)混凝土振捣：针对整体基础重要采用插入振捣器振实。插

入振捣器应着点合理、均匀，可采用对角、分中、梅花进行布点，做

到“快插慢拔”，每点振捣时间不短不长，振捣时间约为30s左右，

一般以混凝土表面不再下沉、冒泡，表面泛浆为准。振捣时，每棒必

须插入下层50mm以上。表面可再用平板找平。此外，对钢筋较密构

造较小的地方,应采用小口径时插入棒或人工振捣。平板振捣是应“一

板压一板”、“一顺一丁”、行进速度均衡，两遍以上振捣捣实。振捣

时不得碰撞钢筋、模板、埋件等。

(8)混凝土表面处理：振捣密实后，及时采用平锹、刮尺进行

表面找平，修正标高，及时清理表面口勺泌水，并用木槎槎毛，在混凝

土终凝前，再进行二次压实槎平或用铁抹子收光，从而尽量减免混凝

土表面产生收缩裂纹。

2、11、6混凝土的养护:

混凝土浇筑完毕后12H内及时采用草袋、塑料薄膜全覆盖养护，

气温高时还应同步洒水润湿，保证在养护期间混凝土表面湿润。混凝

土养护时间按照规范和水泥品种、外加剂规定执行，一般不少于7D。

2、11、7混凝土的内部温度控制，基本原则是“内降外保”，保

证混凝土内外温差不超过25℃o

（1）针对体积较大或厚度超过1米的基础，均应进行大体积混

凝土温度计算与温度裂缝的控制。

（2）测温点布置.、温度测量记录：从边到中，一般设不少于两

到三排，每个测孔应保证底、中、顶三点。前三天每二小时左右测一

遍，三天后可半天一次，待温度稳定、温差不不小于25℃后，既可

结束测温。所有测温成果均应制表记录，做到清晰明了。

（3）温度控制措施：重要有选用低水化热日勺品种水泥、添加粉

煤灰、外加剂，选用级配良好粒径较大的粗细骨料。或在基础内部预

埋冷却水管，通入循环冷却水，或减少混凝土入模温度或加强施工中

的温度控制，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温等。

（4）测温处理：根据测温成果，及时调整冷却水H勺流量或增长

保温厚度，提高保温效果。从而保证舷内外温差不不小于25℃。

2、11、8混凝土的试块留置：

按照工作班与工作数量，区别构造部位，严格按照规范规定进行。

试块留置：一是要在浇筑地点随机见证留样，二是留置一定数量的同

条件养护试块，三是留置一定组数口勺拆模时用的试块。对应标养口勺试

块应及时送到合格日勺试验室进行标养。

2、11、9混凝土工程的保护

如混凝土强度未到达1.2MPa时，不得上人或堆放材料等。

2、12预埋留工程，针对设备基础预埋件（铁件、螺栓等），预

留孔等较多的原因特单列一项阐明。

2、12、1预留孔洞：①一般应根据设计、用木模板制作下大上

小的定型模板，模板上下均比设计到大20所左右，既以便拨模，又

能保证孔的内定尺寸。②单独搭设预留孔的支撑架或焊接钢筋骨架，

将各组的所有孔，整体支撑固定，并统一从定位轴线处测控，埋置深

度一般大小30—50mm安装时还应逐一校正其垂直度。③安装前木板

外表面应刷隔离剂、脱膜剂。

2、12、2预埋铁件：

（1）预埋件制作：除常规切割毛刺，焊接方式、焊缝、焊渣外,

应注意预埋件锚筋H勺外形设计、锚筋的长度与否适合所预埋的位置。

（2）预埋件安装：应采用对应措施，确认其轴线位置与标高，

重要措施有：采用铁钉四角固定于模板，点焊固定于主筋，对角小螺

栓固定于模板法等。保证埋件的平面位置、标高精确，表面平整、不

内凹外凸、歪斜。

2、12、3预埋螺栓

（1）螺栓制作加工：原则上一般采购专业产家成品日勺螺栓，套

管一般按设计图纸制作，或两者均采用设计设备产家提供口勺。

（2）螺栓安装：重要保证其安装的精确性与精度，设备安装时

就在固定设备处放置螺栓，待安装完毕后，用膨胀税固定螺栓即可。

（3）螺栓保护：①安装时，防止碰伤、损坏螺栓丝牙等。②螺

栓丝牙采用黄油涂抹并包裹塑料薄膜等。③浇混凝土后，螺栓应及时

清理洁净并检查核准，再抹油裹薄膜保护。

2、13混凝土施工缝的设置与处理：

2、13、1对块状整体式基础：原则上一般不留设垂直缝和水平

施工缝。

2、13、3施工缝的处理：

（1）混凝土浇筑停歇超过2小时（或根据当时气温，配合比设

计条件确定），混凝土开一直凝后，就得停止浇新混凝土，按施工缝

规定进行处理，下次浇混凝土时应待施工缝处混凝土强度到达1.2N

/mm2以上。

（2）施工缝处表面应凿毛，清除其混凝土表面浮浆，松散石子,

一般凿深为30—50mm,用清水冲洗洁净。

（3）施工缝处在浇新混凝土前，应洒水润湿，不得有积水，再

用同配合的无石子混凝土接槎，厚度约为50—lOOmm。

2、14应急措施：施工用水、电H勺保障，道路的畅通，等方面

进行应急准备，制定对应『、J计划措施。

2、15脚手架工程;

2、15、1脚手架材料的规定：如钢管H勺直径，皮厚、表面防腐

锈蚀状况等，扣件的质量，脚手板的厚度材质等。

2、15、2脚手架支撑地基口勺规定：如立杆支撑地应扎实平整或

表面进行混凝土硬化，垫上50mm日勺木跳板。具有一定的排水措施。

2、15、3脚手架搭设时，必须按使用对象规定，分开搭设。如

支模架、上下人通道、运送操作平台、管道架、螺栓加固架等。尤其

是加固架、操作架、管道架等与支撑架应互相脱开，不能互相联结。

2、15、4脚手架上使用荷载，对应的进行严格控制。脚手板按

操作范围与施工环境，应按需满设，不得独块设置。

2、15、5脚手架应根据使用部位和使用高度、使用荷载，有针

对性的进行设计计算（尤其对超高、超重的构件必须设计计算确认）。

2、15、6使用前有检查验收，合格方可使用。脚手架在使用过

程中，不得随意拆卸其基本构架、连接件。有防雷等措施等。

2、15、7脚手架拆除；原则是“先搭后拆，后搭先拆”，从上往

下，逐层逐层H勺进行。

2、16水平与垂直运送

2.16.1水平运送：场地上材料的水平运送机械，如翻斗车，

货车等。考虑规划好施工道路。

其施工原则：尽量防止在恶劣气候条件下施工。

2、18专业间的配合与支持：

针对设备基础U勺用途、类型，设备安装、电器仪表等专业应互相

配合支持。重耍包括：专业间图纸的查对（包括方向轴线、标高、平

面尺寸等），预埋件的查对（品种、数量、布置等），材质日勺查对，材

料的供应规定等。

2、19施工成果保护措施：

重要包括两方面：一是本专业施工时：各工序及工序间的成果保

护。二是专业间的成果保护，安装专业应保护爱惜建筑专业。建筑专

业应为安装专业提供便利。

3、减少施工工本措施：

3、1以技术管理为龙头，突出技术措施H勺选择与优化，推广应

用“四新”技术，新技术的开发与应用等。

3、2突出工序管理与控制，优化工序的流水与交叉。

3、3突出周转材料日勺流动管理，机械进退场的控制等。

3、4突出人力资源的选择、使用（人员技能、素质、态度）与

进退的管理。

4、施工质量保证措施：

4、1质量目的：分部项工程一次交验合格率100机工程验收合

格。符合协议H勺规定。

质量目的分解：

分项工程质量目的分解一览表

序

名

工程

号分项

备注

目的

程质量

分项工

称

合格

1

开挖

土方

合格

回填

土方

2

合格

3

垫层

合格

4

模板

合格

5

钢筋

合格

6

碎

程序

控制

质量

工程

4、3

检。

或交接

织互检

工员组

检、施

班组自

重耍指

控制

质量

过程

施工

5、5

每

”:在

检制

行“三

真执

制、认

量控

”质

阶段

彻“三

、1贯

5、5

班组应

序施工

每道工

交底。

工技术

进行施

对班组

前，应

施工

工程

分项

得

合格不

工序不

。本道

勺管理

序间口

做好工

，同步

记录

检和

好自

认真做

质量

消除

措施，

病防治

质量通

真执行

制并认

工。编

日勺施

道工序

进行下

。贯彻

工作

评估

查、

量检

收，质

造验