保利城中花园楼水电施工方案

东台保利房地产开发有限企业

城中花园11#、13#、16#楼、幼稚园安装工程

施

工

组

织

设

计

审批：

编制：

编制单位：东台市第二建筑工程有限企业

编制日期：年月日

目录

一、工程概况

二、水电施工室内给水安装工程

三、水电施工室内排水安装工程

四、水电施工卫生设备安装工程

五、水电施工照明系统安装工程

工程概况

L1编制根据

LL1无锡华电工程设计院设计的施工图纸。

1.1.2本工程招标文献及答疑纪要。

1.1.3中华人民共和国现行日勺《建筑安装工程质量检查评估统

一原则》，《建筑安装工程竣工工期及验收规范》、《建筑安装工

程及验收规范》。

2.1一般概况

2.1.1工程名称：东台保利*城中花园11.13.16#楼、幼稚园。

2.L2建筑面积：11.16#楼：6003.15m2,13#楼：4002.1m2,

幼稚园：928m2；合计：16936.40m2,

2.1.3构造形式：砖混构造。

2.1.4建筑层数：11.16#楼6层、13#楼5层（不含阁楼），幼

稚园3层。

2.1.5平面形状：矩形。

2.1.6平面尺寸：1L16#楼东西长67.99m、南北宽

14.14m；13#楼东西长44.8m、南北宽14.14m,幼稚园东西长

29.405m、南北宽9.18m。

2.1.7地坪标高：室内地坪士0.00,室内外地坪高差为

1.95m。幼稚园室内外地坪高差为0.3m。

2.1.8层高和总高:层高为2.8m,11、16#楼楼高18.75%13

#楼楼高18.75m,幼稚园层高为2.8m,楼高10.1mo

水电施工室内给水安装工程

3.1水电施工

3.1.1室内给水安装工程

本工程生活给水通过室外管网送至室内各给水立管，再分派

给各层用水点。

1施工工艺流程

本系统安装时，以土建施工流水段为主线，各立管所供楼层

区域为次线，组织人员进行施工。大楼内生活给水系统重要施工流

程如下：配合主体工程预留预埋一管道支架制作安装一管道安装

一管道试压及中间验收一卫生洁具安装一盛水试验。

2本系统重要施工措施

（1）配合土建主体施工，做好楼板、墙体孔洞及套管日勺预留

预埋。施工前，根据施工图给水管道布置，绘制套管、孔洞日勺预埋

预留大样图；立管穿过楼扳、墙体均安放套管，套管安放位置精确、

固定牢固。

（2）支吊架安装：本系统支架选用PP-R管相配套的支架进行

安装。支架与管道接确紧密、固定牢固；按规定时间距进行安装，埋

设平整牢固。

（3）管道安装：管材必须选用到达国家饮用水卫生原则的管

材进场施工，管道连接采用与其相配套的管件进行连接，管道与

管件日勺中心线保持在同一直线上；管道安装采用水平尺、吊线的措

施，保证管道横平竖直。

（4）管道附配件安装：安装在管道上的阀门等附配件必须与

管材配套，阀门安装前必须做强度和严密性试验；每层横支管上均

安装可拆卸的管配件。

（5）生活给水管道水压试验、冲洗：管道分段施工时，分段

进行水压试验；整个系统施工完毕，即店系统进行水压试验。系统

试压合格后，对管道进行冲洗，冲洗成果必须到达当地饮用水卫

生原则规定。

3施工过程质量控制要点：

（1）安装在楼板内日勺套管，其顶部高出装饰地面20mm,卫生

间内W、J套管高出装饰地面50nlm,底部与楼板底面相平；穿墙套管与

两装饰墙面相平。楼板内套管与管道之间曰勺缝隙采用阻燃密实材料

和防水油膏填实，两端光滑；穿墙套管与管道之间W、J缝隙采用阻燃

密实材料和防水油膏填实，两端光滑。

（2）管道安装的容许偏差和检查措施（见表）

（3）阀门强度、严密性试验

A.其他系统阀门的强度、严密性试验参照本规定执行。安装在

主干管上的阀门逐一试验，其他的按同规格同型号的10%抽查，且

不得少于一种。

B.阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力

为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳

体填料及阀瓣密封面无渗漏。

(4)管道施工过程控制：

A.其他系统日勺管道施工同样执行下述规定。

B、埋地管必须在回填土之前和暗装管必须在被隐蔽前，进行

水压试验，并对材料、接口等进行检查，并做好隐蔽验收记录。

C.分段对明装管道进行水压试验。

(5)管道水压试验

A.分段施工时，分段对管道进行试压，整个系统施工完毕后，

对整个系统进行水压试验检查。

B.试压环节重要分为：封闭所有管道敞口、由管道底部对

管道进行充水、并在最高部放气，等到整个管道系统充水完全后即

对管道进行水压试验。

C、试验压力为工作压力H勺1.5倍，其中生活给水管道试验压

力不得不不小于0.6MPa,10分钟内压力下降不超过0.05MPa,且所

有管道及其接口不漏不渗为合格。

水电施工室内排水安装工程

3.1.2.室内排水系统

本工程室内排水指生活污水排放系统和室内雨水排放系统，

管材均采用UPVC塑料排水管，污水排放管道部分伸出屋面，上端

安装专用的透气罩头。

1本系统重要施工工艺流程如下：孔洞预留一套管安装一立管

安装一支架安装一试验检查。

2本系统重要施工措施

(1)根据施工图，配合主体施工进行预留孔洞时预留。吊线

修整孔洞，安装套管，详细规定参照第一条有关规定。

(2)排水立管支、吊架选用与管材配套日勺支、吊架施工，按

规定间距进行固定；管卡与排水管接触紧密。

(3)UPVC管连接：采用专用胶水粘接。粘接时，承口与插口

清理洁净，涂刷均匀，并按规定规定插入对应的深度。

(4)管道安装

A.立管安装时按对应的规定安装伸缩节；

B、立管安装按照由下而上的次序进行安装，随时封堵管道敞

口；

C.在立管上按设计规定安装检查口；

D.埋地横管、楼层横支管安装坡度保持便于排水，并与设计规

定相似。

E、连接的各卫生器具H勺受水口的排水横支管及立管采用单独

固定支架或借助楼板孔洞修补进行加固，孔洞修补必须采用二次

修补。

F、连接卫生器具的排水接口施工时保证紧密不漏，牢固固定,

与管道的接触平整。

(5)雨水斗安装：雨水斗短管时连接固定在屋面承重构造上。

雨水斗边缘与屋面连接严密不漏。

(6)管道试验:

A.排水立管及干管进行通球试验，检查管道畅通能力。

B、雨水管采用灌水试验，检查管道渗漏状况。

3施工过程质量控制要点：

(1)排水塑料管支吊架间距(见表)

(2)检查口安装规定

A.排水立管每隔一层设置1只检查口：底层及有卫生器具的最

高层必须设置。

B、检查口中心高度距操作地面距离为1吗容许偏差±20mm,

检查口朝向便于检修；

C.雨水管检查口根据设计规定在一层1m处安装。

(3)排水立管通球试验：

A.采用球径为排水管道管径的2/3,100%进行检查。

B、检查时由上端投入，从排水口流出为合格(可用水冲)。

(4)雨水管灌水试验

A.灌水高度为立管上部H勺雨水斗；

B、灌水试验持续lh,不渗不漏为合格。

(5)伸缩节安装

A.立管每层安装一只伸缩节。

B.伸缩节安装在每层连接横支管H勺三通下部。

(6)排水管灌水试验规定

A.灌水高度不低于底层或对应楼面的地漏高度；

B.满水I5min水面不下降后，再灌满观测5min,液面不

降，管道及接口无渗漏为合格。

C、楼层横管灌水试验时，应在下层检查口上方安塞1个充气

胶囊，堵住排水管。

水电施工卫生设备安装工程

3.1.3.卫生设备安装

本工程卫生器具重要施工工艺流程为：施工准备一器具安装

--附件安装一盛水安装--成口安装。

1重要施工措施

(1)施工准备：卫生洁具检查，搬运瓷器要轻拿轻放，安装

前，现场检查预留管道口与否对的，如有偏差，对管道口进行调

整，同步对排水管进行通水试验，确定排水管排水畅通后安装卫

生洁具。

(2)器具安装：按摄影应卫生器具的安装原则图集和产品阐

明书进行安装，现场打眼安装采用膨胀螺栓，与瓷器接触部位要

加橡皮垫圈；器具安装规定稳固，卫生器具排水口必须插入排水管

预留管口中，四面用防水油膏封堵，接口不松动；卫生器具日勺连接

管煨弯均匀一致不得有凹凸等缺陷，卫生器具支、托架安装平整、

牢固、与器具接触紧密。

(3)卫生洁具附件安装：按照产品阐明书进行安装，镀辂部

件不准使用管钳拧紧。

(4)与给水管的连接：卫生器具与给水管U勺连接位置对的，

标高符合规定，接口严密不渗漏。

(5)试验：卫生器具安装结束后，先进行满水、通水试验，检

查是各部件连接处有无渗漏，同步检查器具排水与否畅通；然后对

器具进行24小时的盛水试验，无渗漏为合格。

(6)成品保护：卫生器具安装结束并试验合格后，及时进行

表面清理。在交工前采用木板、硬纸板、塑料薄膜等材料对器具进

行隔离保护，防止其他工种交叉污染或损坏瓷器，并有人专门巡

查

2施工质量控制要点

(1)卫生器具盛水试验

A.盛水试验时有排水栓日勺，堵上排水栓注水，检查液面下降

和卫生设备接口渗漏状况；坐式大便器采用充气球塞堵住排水口后

盛水，观测和检查渗漏。

B.卫生设备盛水试验的盛水量原则(见表)

C.盛水时间不不不小于24h,液面不下降为合格。

(2)卫生器具安装规定：

A.器具安装，位置对日勺，单独器具容许偏差不得超过10mm；成

排器具安装容许偏差不得超过5m喂

B、器具安装平直，垂直度的容许偏差不得超过3nlm。

C、器具安装高度符合对应器具的质量验收规范规定，单独器

具容许偏差不得超过±10mm；成排器具安装容许偏差不得超过土

5mmo

I）.地漏安装低于地面5mmo

水电施工消火栓系统安装工程

3.1.4.消火栓给水系统

本工程消火栓系统经室外管网，再经室内管网送至各消防箱

用水点。其施工工艺流程为：配合预留孔洞一立管安装一支管安装

一消防箱等安装一系统调试。

1.本系统重要施工措施

（1）配合主体施工，根据图纸规定：绘制预留孔尺寸图，控

制好管道预留孔洞的位置和大小。管道安装前，采用吊线日勺措施，

测出各预留孔洞H勺偏差并进行修正；同步做好各层吊线与主体之间

的距离，给管道支架的加工提供根据。管道穿过地下墙壁时，必须

安放防水套管，防水套管制作根据《给排水原则图集》（90S2）进

行制作，翼环与套管的连接采用双面焊二套管与墙壁钢筋绑扎牢固,

位置精确。

（2）支架制作安装

A.管道支架上口勺所有孔眼及角铁日勺切割不准使用风焊吹割，

必须使用砂轮切割机和台钻进行加工。

B.支架组对时，排列整洁、横平竖直；表面焊渣清理洁净，外

观不得有缺陷。

C.支架油漆涂刷均匀，埋入墙体内的支架部分不得涂刷油漆。

D.按规定的间距埋入支吊架。

E、管道支架固定牢固，与所固定日勺管道连接紧密、不松动。

（3）管道安装

A.室内消火栓系统时所用管道及其配件均采用镀锌钢管和镀

锌配件。

B.管道丝口连接：管道丝口加工规范，防止断丝或缺丝，管

道螺纹的有效长度容许偏差一扣；填料缠绕时，顺螺纹紧缠3层，

并不得使填料挤入管内；管道与管件日勺中心线应在同一条直线上，

不得倾斜；丝扣外露2-3扣，清除洁净多出的麻丝，并在外露丝扣

部分刷红丹防锈漆进行防腐处理。

c、管道沟槽式连接：按不一样的管径加工管道沟槽；不准过

深或过浅，防止连接不到位渗漏；管卡应与管道口径一致，并用配

套螺栓紧固。

D、管道安装时，采线吊线、水平尺和尺量日勺措施控制室内管

道横平竖直，与支、吊架接触紧密，固定牢固、不松动；管道接口

连接严密、不漏水

（4）消防箱安装

A.主体施工时，配合主体砌墙安装消防箱体。消防箱体安装位

置精确，标高对H勺；消防箱体保持横平竖直，箱门平面与墙体平面

平行，箱体四面与墙体可靠固定，填充密实。

B.消火栓安装：消火栓口与管道紧密连接，保证不渗漏，阀

体端正，栓口标高对的J,消火栓口朝外；消火栓安装在门轴另一

侧。

C.消防箱内配件安装：水龙带、水枪口和快连接头绑扎好；根

据箱体构造挂放水龙带及安放水枪。

D.打扫消防箱体及面板，保持消防箱清洁整洁。

E、成品保护：消防箱安装后，采用塑料薄膜封好消防箱体，保

护消防箱体油漆不被破坏，严禁在消防箱上进行电焊；消防箱面板

在土建墙面油漆时同步安装，并用透明胶带封好面板四面围框，

防止油漆或涂料污染。

(5)管道油漆：道管水压试验合格后，对管道表面进行红色

面漆涂刷，涂刷均匀，不得有花斑。

(6)水压试验及系统调试

A.分段施工，分段进行水压试验，并做好敞口封闭工作，配

合现场监理、设计代表做好对应的隐蔽验收记录。

B.大楼整个系统安装结束后，立即进行系统水压试验，对所

有管道接口、阀门及消火栓口进行检查。水压试验前，专人检查所

有消火栓口及阀门状况，打开管道上日勺所有阀门，并关闭消火栓

口。

2.施工过程质量控制要点

(1)钢管管道支架最大间距(见表)

(2)消火栓系统管道安装的容许偏差和检查措施(见表)

(3)沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距(见表)(4)

消防箱安装(观测尺量检查)

A.箱体底标高为0.95m。

B.消火栓口中心距地面1.1m,容许偏差±20mm.；

C、阀门中心距箱侧140nlm,距箱后内表面100,容许偏差±5mm；

D.消防逢安装日勺垂直度容许偏差3mmo

水电施工照明系统安装工程

3.1.5.照明系统安装

本工程电源从室外变电所运用电缆坦地敷设引室内，再沿桥

架配电至各照明配电箱，再从照明配电箱通过电线导管、电缆导管

和线槽配线引至各用电点供顾客使用。重要施工工艺流程为：预埋、

配管一导线敷设、管内穿线一配电箱、盒安装一开关、插座等安装

一灯具安装一系统调试。

1重要施工措施

(1)电气施工人员施工前必须掌握施工图纸设计规定，及施

工质量验收规范有关规定，做好电气配管预埋工作，对日勺就位。

(2)预埋电线导管和电缆导管：

A.本工程所有电气管道均采用镀锌钢管进行配管。暗配管的直

线弯曲长度必须符合设计规定，达不到规定的应加设接线盒，弯

曲处无折皱，弯曲半径合理无裂缝。

B,安装时要清理管内杂物，切口锂平刮光。暗配管间的连接处,

管与盒之间的连接处均应跨接。

C.敷设在混凝土内的管道应预埋在底筋上，不得油漆。并用铅

丝绑扎固定。所有管道敞口均应做好防堵工作，混凝土现浇时，凡

有电气预埋管时均应安排专人看护，待混凝土初步凝固后，钢模

一拆，即安排人员通钢丝，露出地坪H勺管道，应有防机械损伤的

措施，凡长度超过15米的管子应预留铅丝。

D.对于有问题R勺管道应及时采用措施处理，或根据图纸设计

规定在下一层施工时补放。

E、电气管道敷设应做到连接牢固，排列整洁，固定牢固。

F、吊顶内配管应在土建安装吊顶前进行施工，同步做好自检

记录和暗配管隐蔽工程记录。

G、主体施工结束，预埋工作基本同步结束，同步抓紧时间做

好预埋H勺收刹工作，不留一点隐患。收刹工作必须在土建粉刷工程

结束之前完毕。

（2）管内穿线和线槽配线及电缆敷设

A.在土建粉刷工程结束后，进行管内穿线、电缆敷设和线槽配

线。穿线工作可以在土建地坪工程施工时穿插进行。

B.穿线必须遵守国标规定，按照设计图纸日勺技术规定进行。穿

线前首先打扫管路。将管中的积水杂物清理洁净，同一交流回路的

导线必须穿于同一钢管内，不得一根线穿一根管子。

C.管内导线总截面积（包括保护层）不超过管子截面积H勺40%,

导线在管内不得有接头和扭结，接头必须设在接线盒内。

D、每套配电箱内各回路穿线完毕后：使用500V绝缘摇表进行

各回路间绝缘电阻日勺测试，绝缘电阻不小于0.5MQ为合格，同步

做好线路设备绝缘电阻测试记录。

E、穿在管内日勺导线按其回路，分清线色，不得混穿。

（3）电缆敷设

A.电缆敷设时必须对电缆型号、电压、规格进行检查，与否与

设计规定相符，有无损伤，并进行绝缘试验，填写电缆敷设隐蔽

验收记录。低压电缆用1KV兆欧表检测。

B.电缆最小弯曲半径不不不小于10倍的电缆外径。

C.电缆保护管管口光滑，无毛刺，防腐良好，弯曲处无折皱

现象，且其弯曲半径不小于电缆最小容许弯曲半径。

D.成排敷设时应排列整洁，横平竖直，并用扎带固定好。

E、电缆终端头制作时，应遵守工艺规程，在气候良好日勺条件

下施工，并有防尘防污措施，安装时查对相位，两端挂电缆牌,

牌上必须注明线规及电缆编号。

F、高压电缆敷设前必须进行耐压试验，试验电压为直流80KV,

通电15min,无击穿现象。耐压试验时间在做完终端头后来进行，

并填写电力电缆试验记录。

（4）配电箱、柜、盒安装

A.配电箱、柜安装时，其坐标、位置对的I,部件齐全，箱体开

孔合适，切口整洁，箱体垂直偏差不不小于1.5%。，配电箱箱盘紧

贴墙面，箱体、柜体油漆完整。

B.管子与箱体连接采用专用螺母锁紧，接地、接零支线连接紧

密、牢固，色标精确，接地、接零线截面选用对的，防腐良好。与

建筑物接触部分应刷防腐漆。

C.箱内接线排列整洁，回路编号齐全，标识精确，无交接现

象。