数字化车间MES方案eworks

制造执行系统（MES）项目数字化企业

目录1企业需求及问题2MES目标、思路3如何实现数字化生产管理4MES的好处55

问题交流2目录1企业需求及问题2MES目标、思路3如何实现数字化生产管理4MES的好处55

问题交流3企业面临的问题

生产计划复杂1.

效率低，工作量大，；2.

生产计划执行准确性不高，生产工单准时完工率过低；3.

计划人员很难得到实际生产进度的准确信息；4.

沟通成本高；5.

计划调整难度比较大。计划变更或者紧急插单时，需重新评估整个生产计划。4企业面临的问题

生产过程不透明化1.

生产过程中存在很多异常因素，导致生产实际与生产计划脱节；2.

整个生产加工过程处于黑盒状态；3.

瓶颈设备无法实时监控，无法提高其生产效率；

生产过程数据收集1.2.3.17:18:06车间现场的原始数据无法准确反馈；无法了解详细生产制程数据；车间现场生产数据都靠手动统计，费时费力，准确率低，时效性差；5企业面临的问题

产品高质量、高可靠性的要求1.

产品质量控制要求严格，针对制造过程信息的自动下达、采集、跟踪、监控，为产品质量的可靠性提供分析优化的依据，同时可满足质量过程控制（如NCR不符合项流程等)。

报表决策分析1.2.17:18:06生产管理层所需生产进度报表，员工工时报表，产品合格率报表、设备等都是通过手工统计，难以满足追求效率的车间管理需求；基于对车间现场原始数据的收集基础为车间量身订制分析报表需要的生产成本统计报表、生产计划达成率、准时出货率等报表，现阶段也缺少必要的原始数据，比如实际的设备工时和人工工时，导致生产成本的准确性不高；6目录1企业需求及问题17:18:062MES目标、思路3如何实现数字化生产管理4MES的好处55问题交流7目前通常的生产状况企业资源管理实时交互、闭环管理ERP问题:•车间信息无法实时反馈•

不实际的生产计划•无法实现有效管控•

人工统计工作•

排产复杂、车间17:18:068填补ERP和生产车间之间的空白商务

/财务层企业资源管理ERP•

缩短排产，解决紧急插单问题•通过计划、采集、管控等功能来改进生产执行•

与实际生产即时接轨，车间事件驱动上层的操作执行层商务活动MES生产执行系统设备层

车间MES项目范围集成排产与优化

生产精细日程安排数据采集生产监控

自动设备调度扩展

自动换模优化

任务分配

自动模具调度

自动人力资源调度

生产进度

设备/人员工时

设备实时状态

订单优先级

设备停机记录

计划手工调整

实际产量

计划结果模拟与预测

模具使用记录

换模

计划瓶颈分析

质量问题

废品10

滚动计划与计划同步更

停机新2016年3月10日基于平台搭建的MES系统个性层

……标研运M设备人员建管理管理准模E计划任务调度终端条码发营数据流平平S排程下达管理管理配采集台台电子生产资源应用统计程置状态看板监控集成分析管理规核心用户开数据范发管理检索平台权限层安全管理文件管理目录管理工作流程管理数据模型管理门户定制生命管理刀具管理更改管理报表引擎工具工装管理编码管理…..动态屏幕事件管理基于工位制的企业级信息化平台功能框架需建求标模准选流配程开规基础发范平台层基于工位制的企业级信息化平台物管开工管理数据采集工位看板工厂建模生产计划数据架构准备设备管理进货检验六要素配送管理配套管理异常管理工艺管理条管大件配送工具工装NCR例外转序产追首件鉴定质量评价协同监控系统集成……质量知识库质量档案文件管理事件管理目录管理用户管理门户定制更改管理数据检索权限管理状态管理电子看板流程管理数据管理报表引擎编码管理工位制核心简介MES实现车间图示计划反馈计划排程任务执行任务分派2016年3月10日14目录1企业概况17:18:062MES目标、思路3如何实现数字化生产管理4MES的好处55问题交流15功能模块介绍加工装配案例导入生产计划获取ERP系统的计划订单信息(接口或者手工录入)2016年3月10日17计划排程2016年3月10日18MES-制造任务通过排程自动生成制造任务(来自排程软件)2016年3月10日19工序任务确认对制造任务进行确认分派2016年3月10日20工序任务执行通过数据采集终端获得任务指令2016年3月10日21工序任务车间再分派2016年3月10日22工序任务清单2016年3月10日23物料确认2016年3月10日24工序开始、工序汇报2016年3月10日25任务提示完工待检验任务提示2016年3月10日26采集终端(异常事件报告)工序异常汇报2016年3月10日27生产异常监控看板2016年3月10日28生产监控看板2016年3月10日29统计报表及分析（1）产品零部件配套情况分析（2）在制品统计分析（3）生产进度分析（4）工时统计报表（5）废品记录统计分析（6）其他报表分析2016年3月10日30统计报表及分析2016年3月10日31MES-基础维护(出勤模式及日历)2016年3月10日32基础维护(人力资源)2016年3月10日33基础维护(设备信息)2016年3月10日34基础维护(设备信息管理)2016年3月10日35基础维护(物料信息)2016年3月10日36基础维护(制造BOM)2016年3月10日37功能模块介绍流程型装配案例计划导入计划模拟缺料统计工作接收工位收料工作开工填写检验报告工作提交检验任务质量放行物料清单工艺文件浏览异常申报开具NCR例外转序技术通知生产监控看板2016年3月10日55工位模拟地图监控中心生产监控指挥中心功能模块介绍设备状态的监控功能模块介绍基于订单的生产进度监控功能模块介绍基于工位的设备监控功能模块介绍基于工位的生产数量展示功能模块介绍基于工位的物料数量监控功能模块介绍生产线及完工信息监控功能模块介绍基于工位的质量异常信息监控功能模块介绍查看工位异常的详细信息功能模块介绍基于工位的视频监控目录1企业需求及问题17:18:062MES目标、思路3如何实现数字化生产管理4MES的好处55问题交流67MES带来的好处1缩短安排生产计划的时间，减轻负荷提高客户缩短对应突发生产问题的时间，减轻负荷2满意度3减少计划与实绩的差异支援现场降低成本4考虑设备能力、负荷来安排可执行的计划5缩短制造时间，削减在制品库存提高生产效率6正确且快速回答交货期7生产计划管理业务得到标准化可视化生产682016年3月10日MES带来的好处对生产进度的控制：

通过对生产资源的优化以及生产订单优先级的考虑，使生产安排更加合理，提高按时交货的能力

简单快速的计划调整能力应对紧急插单

能够随时了解各产品的实际进度与预计完工时间

对交货期进行准确应答

预测可能出现的延误以采取措施。2016年3月10日69MES的好处对生产节拍的控制：

通过数据采集，准确分析实际生产过程中停机、废品、闲置等负面因素及相关原因

根据分析结果，指导和督促各改进生产执行管理，定义合理生产节拍，提高产量2016年3月10日70MES的好处对设备的控制：

明确定义不同设备的生产节拍，并以此量化的标准安排生产

更加合理的分配生产任务到设备，提高设备利用率

优化同一设备上不同产品的生产顺序，减少换模时间

准确设备的实际使用过程，对设备的停机原因进行分析，指导设备维护活动的开展

实施监控设备状态，及时应对异常意外情况2016年3月10日71MES的好处对物料的控制：

根据精确的生产安排与BOM准确预知对原材料以及半成品的需求量，降低库存量

根据精确生产安排与实际生产进度，模拟与预测原材料、半成品、产品库存量2016年3月10日72MES的好处对人员的控制：

根据人员的素质进行自动排产

根据计划结果准确统计对人员及素质的情况

根据数据采集准确评估人员绩效2016年3月10日73MES的好处质量：

记录各批废品数量及原因

记录产品生产各个环节的完整信息，包括所有设备、操作员工等，为质量原因分析提供充分的线索与依据

质量追溯2016年3月10日74MES的好处实现一体化、电子化、网络化、智能化，提高现场执行力和管理水平Page

75交流讨论物料仓储管理物料及仓储管理交流物料仓储管理物料是企业生产时，直接或间接的，用于维持产品生产制造活动所需要的任何物品或原材料。物料管理是支持整个物料流程循环从生产原料购买和控制，过程中工作规划与控制，直到完成产品仓储出货的整体管理功能。通过系统的计划、协调以及控制作业，以便能适时、适地、适价、适量、适质地提供企业各部门所需的物料，减少闲置、呆废料，使资金活，降低产品成本，达到企业总体目标。MES通过增加物料条码来解决物料在企业流动中不能精确追溯，物料标识没有标准化，物料使用错误等问题。通过物料条码对物料使用进行先进先出管理来减少因为超保质期而造成的废料，并通过物料库龄分析提前预警会超期的物料，减少呆废料的产生。物料仓储管理总体框架图库存移库原材料库房原材料库房半成品库房入库成品库房入库收货IQC备料发料车间A备料发料车间B出货退料退料对于物料的操作，主要围绕存储仓和生产仓两个单位来实现。存储仓和生产仓之间有物料收发料的操作；存储仓之间有物料转移的操作；生产仓有物料损耗的操作。各仓库自身还有物料调整和库存核对的操作。物料仓储管理功能图盘点采购收料入库产成品入库退料入库仓储管理发料出库销售出库其它出库库存移转物料仓储管理-物料备料计划部生产车间库房/物流ERPMRPERP生产订单发料单生产订单APSMES备料工作任务工作计划生产进度物料配送配送看板投产、上料MES对物料管理的改善（案例）收料ERP收料管理对物料的品质检验并没有做管理和记录，MES增加了IQC收料检验功能来管理物料来料批次的质量，通过质量记录来统计、分析、追溯供应商供应物料的品质，为供应商的绩效评分提供数据基础。收料时增加了物料条码标签的管理，记录了物料的来源信息。仓储ERP仓储只划分到了库位，并没有精确管理到货位，MES导入后会增加货位的管理，收料上架时会记录物料存储的货位，管理人员就很清楚的了解当前库位中货位的使用情况，捡料时通过MES来进行货位的导向定位取货。引入某著名企业PDA采集设备，物料进行盘点时通过来替代纸质作业会加快盘点速度，并且条码扫描能有效减少盘点时由于人工阅读造成的错误。物料仓储管理总体框架图发退料通过APS生产排程，精确排程生产订单的计划生产时间，因此也可以精确指导备料作业。通过备料看板，可以准确的适时适地适量的物料，减少备料延迟。捡料，通过PDA指导作业人员