土木工程施工技术第六章

土木工程施工技术第六章结构安装工程第一节起重机械与设备桅杆式起重机桅杆式起重机是用木材或金属材料制作的起重设备。它构造简单、装拆方便、起重量较大，受地形限制小，能用于其他起重机不能安装的一些特殊结构和设备。桅杆式起重机可分为独脚拔杆、人字拔杆、悬臂拔杆和牵缆式拔杆起重机等，如图6-1所示。1、独脚拔杆独脚拔杆由拔杆、起重滑轮组、卷扬机、缆风绳和锚碇等组成，如图6-1（a）所示。2、人字拔杆人字拔杆是由两根圆木或两根钢管或两根格构式截面的独脚拔杆在顶部相交成20°～30°夹角，以钢丝绳绑扎或铁件铰接而成，如图6-1（b）所示。3、悬臂拔杆悬臂拔杆是在独脚拔杆的中部或2/3高度处装上一根起重臂而成的，如图6-1（c）所示。4、牵缆式桅杆起重机牵缆式桅杆起重机是独脚拔杆下端装一根起重臂而成的，如图6-1（d）所示。第一节起重机械与设备桅杆式起重机（a）独脚拔杆（b）人字拔杆（c）悬臂拔杆（d）牵缆式桅杆起重机1—拔杆；2—缆风绳；3—起重滑轮组；4—导向装置；5—拉索；6—卷扬机；7—起重臂；8—回转盘图6-1桅杆式起重机第一节预应力混凝土工程施工概述自行杆式起重机1、履带式起重机履带式起重机由行走装置、回转机构、机身及起重臂等部分组成，如图6-2所示。履带式起重机是建筑结构安装工程中的主要起重机械，特别是单层工业厂房结构安装工程中应用极为广泛。在结构安装工程中，常用的履带式起重机有Wl-50型、Wl-100型、Wl-200型和西北78D（80D）型等，其外形及尺寸表6-1所示。（a）实物图（b）结构图1—行走装置；2—回转装置；3—机身；4—起重臂A，B，C，D，E，F，G，H，I，J，K，M，N—外形尺寸；L—起重臂长；H—起重高度；R—起重半径图6-2履带式起重机第一节预应力混凝土工程施工概述自行杆式起重机1、履带式起重机表6-1履带式起重机的外形尺寸外形

尺寸名称型号W1-50W1-100W1-200西北78D（80D）A机身尾部到回转中心的距离2900330045003450B机身宽度2700312032003500C机身顶部到地面高度322036754125—D机身底部距地面高度1000104511901220E起重臂下铰点中心距地面高度1555170021001850F起重臂下铰点中心距回转中心高度1000130016001340G履带长度3420400549504500（4450）M履带架宽度2850320040503250（3500）N履带板宽度550675800680（760）J行走架距地面高度300275390310K机身3480417063004720（5270）第一节预应力混凝土工程施工概述自行杆式起重机1、履带式起重机履带式起重机的主要技术参数有3个：起重量Q，起重高度H和起重半径R。表6-2为履带式起重机技术性能表。表6-2履带式起重机技术性能表参数单位型号W1-50W1-100W1-200起重臂长度m101818m

带鸟嘴1323153040最大起重半径m10.017.010.012.517.015.522.530.0最小起重半径m3.74.56.04.236.54.58.010.0起重量最小起重半径时t10.07.52.0158.050.020.08.0最大起重半径时t2.61.01.03.51.78.24.31.5起重高度最小起重半径时m9.217.217.211.019.012.026.836.0最大起重半径时m3.77.614.05.816.03.019.025.0第一节预应力混凝土工程施工概述自行杆式起重机2、轮胎式起重机轮胎式起重机在构造上与履带式起重机基本相似，但其行走装置采用轮胎，如图6-3所示。图6-3轮胎式起重机第一节预应力混凝土工程施工概述自行杆式起重机3、汽车式起重机汽车式起重机是一种将起重作业部分安装在汽车通用或专用底盘上、具有载重汽车行驶性能的轮式起重机。现在普遍使用的汽车式起重机多为液压伸缩臂汽车式起重机，液压伸缩臂一般有2～4节，最下（最外）一节为基本臂，吊臂内装有液压伸缩机构控制其伸缩，如图6-4所示。图6-4汽车式起重机第一节预应力混凝土工程施工概述塔式起重机1、轨道式塔式起重机轨道式塔式起重机是一种能在轨道上行驶的起重机，又称自行式塔式起重机。。常用的轨道式塔式起重机型号有QTl-2、QTl-6及QT60/80型（见图6-5）等。图6-5QT60/80型轨道塔式起重机第一节预应力混凝土工程施工概述塔式起重机2、爬升式塔式起重机爬升式塔式起重机是自升式塔式起重机的一种，通常安装在建筑物的电梯井或特设的开间内，依靠爬升机构随着结构的升高而升高。爬升式塔式起重机的爬升过程如图6-6所示。（a）准备状态（b）提升状态（c）提升起重机图6-6爬升式塔式起重机的爬升过程第一节预应力混凝土工程施工概述塔式起重机3、附着式塔式起重机附着式塔式起重机是固定在建筑物近旁混凝土基础上的起重机械，它可借助顶升系统，随着建筑施工进度而自行向上接高。液压千斤顶的缸体装在塔吊上部结构的底端承座上，活塞杆通过顶升横梁（扁担梁）支承在塔身顶部。其顶升过程可分为以下5个步骤，如图6-7所示。（a）准备状态（b）顶升塔顶（c）推入标准节（d）安装标准节（e）塔顶和塔身联整体图6-7附着式塔式起重机的顶升过程第一节预应力混凝土工程施工概述索具设备1、卷扬机卷扬机的起重能力大，速度快，且操作方便。卷扬机必须用地锚予以固定，以防止工作时产生滑动造成倾覆。根据受力大小，固定卷扬机方法有四种：螺栓锚固法、水平锚固法、立桩锚固法、压重物锚固法，如图6-8所示。（a）螺栓锚固法（b）水平锚固法（c）立桩锚固法（d）压重物锚固法1—卷扬机；2—地脚螺栓；3—横木；4—拉索；5—木桩；6—压重；7—压板图6-8卷扬机的固定方法第一节预应力混凝土工程施工概述索具设备2、滑轮组滑轮组是由一定数量的定滑轮和动滑轮及绕过它们的绳索（钢丝绳）组成的简单起重工具，如图6-9所示。（a）

（b）

（c）图6-9滑轮组的形式第一节预应力混凝土工程施工概述索具设备2、滑轮组滑轮组钢丝绳的引出绳头（跑头）拉力S的计算公式为当钢丝绳从定滑轮绕出时，当钢丝绳从动滑轮绕出时，第一节预应力混凝土工程施工概述索具设备3、钢丝绳（1）构造与种类钢丝绳是吊装工作中的常用绳索，它具有强度高、韧性好、耐磨性好等优点。在结构吊装中用的钢丝绳是由6股钢丝和一股绳芯（一般为麻芯）捻成。每股又由多根直径为0.4～4.0mm，强度为1200～2200MPa的高强钢丝捻成，如图6-10所示。1—钢丝；2—由钢丝绕成的绳股；3—绳芯图6-10普通钢丝绳的截面第一节预应力混凝土工程施工概述索具设备3、钢丝绳（2）钢丝绳的计算钢丝绳的允为其中K为钢丝绳的安全系数，如表6-3所示。表6-3钢丝绳的安全系数K用途安全系数用途安全系数作缆风绳3.5作吊索、无弯曲时6～7用于手动起重设备4.5作捆绑吊索8～10用于电动起重设备5～6用于载人升降机14第一节预应力混凝土工程施工概述索具设备4、吊具（1）吊索吊索主要用来绑扎构件以便起吊，可分为环状吊索（又称万能用索）和开式吊索（又称轻便吊索或8被头吊索）两种，如图6-11所示。（a）环状吊索

（b）开式吊索图6-11吊索第一节预应力混凝土工程施工概述索具设备4、吊具（2）卡环卡环用于吊索与吊索或吊索与构件吊环之间的连接。它由弯环和销子两部分组成，按销子与弯环的连接形式可分为螺栓卡环和活络卡环，如图6-12所示。（a）螺栓式卡环

（b）活络卡环图6-12卡环第一节预应力混凝土工程施工概述索具设备4、吊具（2）卡环卡环用于吊索与吊索或吊索与构件吊环之间的连接。它由弯环和销子两部分组成，按销子与弯环的连接形式可分为螺栓卡环和活络卡环，如图6-12所示。（a）螺栓式卡环

（b）活络卡环图6-12卡环第一节预应力混凝土工程施工概述索具设备4、吊具（3）花篮螺栓花篮螺栓利用丝杠进行伸缩，能调节钢丝绳的松紧，因而可在构件运输中捆绑构件，在安装中校正缆风绳的松紧，如图6-13所示。（4）吊钩吊钩有单钩和双钩两种，如图6-14所示。图6-13花篮螺栓（a）单钩（b）双钩图6-14吊钩第一节预应力混凝土工程施工概述索具设备4、吊具（5）横吊梁横吊梁（又称铁扁担）的作用有二：一是减少吊索高度；二是减少吊索对构件的横向压力。横吊类很多，常用的有钢板横吊管横吊梁，如图6-15所示。（a）钢板横吊梁

（b）钢管横吊梁1—挂起重机吊钩的孔；2—挂吊索的孔；3—吊索；4—钢管图6-15横吊梁第二节单层工业厂房结构安装构件吊装前的准备工作1、场地清理与道路铺设起重机进场之前，应按照现场平面布置图标出起重机的开行路线，清理道路上的杂物，进行平整压实。2、构件的运输和堆放在工厂制作或施工现场集中制作的构件，吊装前要运送到吊装地点就位。构件运输过程中，必须保证构件不损坏、不变形、不倾覆，并且要为吊装工作创造有利条件。3、构件的质量检查为保证工程质量，在构件吊装前对全部构件要进行一次质量检查。4、构件的弹线及编号构件经质量检查及清理后，在构件表面弹出吊装准线，作为吊装对位、校正的依据。第二节单层工业厂房结构安装构件吊装前的准备工作4、构件的弹线及编号①柱应在柱身的3个面上弹出几何中心线（两个小面一个大面），作为吊装准线。在柱顶面和牛腿面上应弹出屋架及吊车装准线，如图6-16所示。②吊车两端面及顶面弹出吊装准线。③屋架应在上弦顶面弹出几何中心线，并从跨中央向两端分别弹出天窗架，屋面板的吊装准线；在屋架的两个端头弹出屋架的吊装准线，以便屋架安装对位及校正。5、基础准备装配式混凝土柱一般为杯形基础。在浇筑杯形基础时，应保证定位轴线及杯口尺寸准确，即杯口弹线和杯底找平。1—柱中心线；2—地基标高线；3—基础顶面线；4—吊车线；5—柱顶中心线图6-16柱线图第二节单层工业厂房结构安装构件吊装工艺1、柱的吊装单层工业厂房钢筋混凝土柱一般均为现场预制，其截面形式有矩形、工字形、双肢形等。当混凝土的强度达到75%混凝土强度标准值以上时方可吊装。（1）柱的绑扎柱子的绑扎点数目和位置，应视柱子的外形、长度、配筋和起重机性能确定。根据柱起吊后柱身是否垂直，可分为斜吊法和直吊法。①斜吊法。当柱子的宽面抗弯能力满足吊装要求时，可采用斜吊绑扎法，如图6-17所示。②直吊法。当柱平放起吊的抗弯强度不足时，需将柱翻身后起吊，这时就需要采用直吊绑扎法，如图6-18所示。第二节单层工业厂房结构安装构件吊装工艺1、柱的吊装（1）柱的绑扎1—吊索；2—椭圆销卡环3—柱子；4—滑车图6-17斜吊绑扎法

1—第一支吊索；2—第二支吊索；3—活络卡环；4—铁扁担；5—滑车图6-18直吊绑扎法第二节单层工业厂房结构安装构件吊装工艺1、柱的吊装（2）起吊柱的吊升主要有旋转法和滑行法等。①旋转法。柱布置时柱脚靠近杯口，柱的绑扎点、柱脚与杯口中心应位于以停机点为圆心，以停机点至绑扎点距离为半径的圆弧上，即3点共弧，如图6-19（a）所示。起吊时，起重机边升钩边回转，使柱绕柱脚旋转而成直立状态，吊离地面插入杯口，如图6-19（b）所示。图6-19用旋转法吊柱第二节单层工业厂房结构安装构件吊装工艺1、柱的吊装（2）起吊②滑行法。柱布置时吊点靠近杯口，柱的绑扎点与杯口中心均位于起重半径的圆弧上（即两点共弧），如图6-20（a）所示。起吊时，起重机只钩、不回转，使柱脚沿地面滑行，至柱身直立吊离地面插入杯口，如图6-20（b）所示。（a）

（b）图6-20用滑行法吊柱第二节单层工业厂房结构安装构件吊装工艺1、柱的吊装（3）柱的对位与临时固定直吊法时，应将柱悬离杯底30～50mm处对位；斜吊法时，则需将柱送至杯底，在吊索的一侧的杯口插入两个楔子，再通过起重机回转使其对位。对位时，在柱四口内放入8只楔子，用撬棍拨动柱脚，使吊装准线对准杯口上的吊装准线，并使柱保持垂直，如图6-22所示。1—柱子；2—楔块；3—杯形基础；4—石子；5—安装缆风绳或挂操作台的夹箍图6-22柱的对位与临时固定第二节单层工业厂房结构安装构件吊装工艺1、柱的吊装（4）校正柱吊装以后要做平面位置、标高及垂直度等3项内容的校正。柱垂直度的校正方法是：当偏差值较小时，可用打紧或稍放松楔块的方法来纠正；当偏差值较大时，可用螺旋千斤顶平顶法、螺旋千斤顶斜顶法、钢管支撑斜顶法、千斤顶立顶法等方法进行校正，如图6-23所示。（a）千斤顶校正法（b）钢管撑杆法图6-23柱垂直度校正第二节单层工业厂房结构安装构件吊装工艺1、柱的吊装（5）柱子的最后固定校正完成后应及时在柱底四础杯口的空隙之间筑细石混凝土（其强度等级应比原构件的混凝土强度等级提高一级），并捣固密实，使柱完全嵌固在基础内作为最后固定。浇筑工作分两次进行，第一次浇至楔块底面，待混凝土强度达25%设计强度后，拔出楔块再第二次浇筑混凝土至杯口顶面。第二节单层工业厂房结构安装构件吊装工艺2、吊车（1）绑扎、起吊、对位吊车时应采用两点绑扎，对称起吊，且吊钩应对准吊车使其起吊后基本保持水平，如图6-24所示。图6-24吊车第二节单层工业厂房结构安装构件吊装工艺2、吊车（2）校正、最后固定吊车后，需校正标高、平面位置和垂直度。吊车面位置和垂直度可在屋盖吊装前校正，也可在屋盖吊装后校正。但较重的吊车梁，由于摘钩后校正困难，则可边吊边校。3、屋架的吊装（1）扶直与就位扶直就是把屋架由平卧状态变为直立状态。屋架扶直按照起重机与屋架的相对位置不同，可分为正向扶直和反向扶直。第二节单层工业厂房结构安装构件吊装工艺3、屋架的吊装（1）扶直与就位①正向扶直。起重机位于屋架下弦一边，首先以吊钩对准屋架中心，收紧吊钩。然后略略起臂使屋架脱模。接着起重机升钩并起臂，使屋架以下弦为轴，缓缓转为直立状态，如图6-25（a）所示。②反向扶直。起重机位于屋架上弦一边，首先以吊钩对准屋架中心，收紧吊钩；接着起重机升钩并降臂，使屋架以下弦为轴缓缓转为直立状态，如图6-56（b）所示。（a）正向扶直

（b）正向扶直图6-25屋架的扶直第二节单层工业厂房结构安装构件吊装工艺3、屋架的吊装（2）绑扎屋架的绑扎点应选在上弦节点处或附近500mm区域内，左右对称，并高于屋架重心，使屋架起吊后基本保持水平，不晃动，不倾翻。对于组合屋架等刚性较差屋架，下弦不能承受压力，故绑扎时也应采用横吊梁，如图6-26所示。（a）屋架小于或等于18m时（b）屋架跨度大于18m时（c）屋架跨度大于等于30m时

（d）组合屋架图6-26屋架绑扎方法第二节单层工业厂房结构安装构件吊装工艺3、屋架的吊装（3）吊升、对位和临时固定屋架吊升是先将屋架吊离地面约300mm，并将屋架转运至吊装位置下方，然后再起钩，将屋架提升超过柱顶约300mm。最后利用屋架端头的溜绳，将屋架调整对准柱头，并缓缓降至柱头，用撬棍配合进行对位。屋架对位应以建筑物的定位轴线为准。其他各榀屋架的临时固定，都是用工具式支撑撑牢在第一榀屋架上，如图6-27所示。（a）屋架小于或等于18m时（b）屋架跨度大于18m时（c）屋架跨度大于等于30m时

（d）组合屋架图6-26屋架绑扎方法第二节单层工业厂房结构安装构件吊装工艺3、屋架的吊装（4）校正与最后固定屋架的竖向偏差可用垂球或经纬仪检查。用经纬仪检查竖向偏差的方法，是在屋架上安装3个卡尺，一个安装在上弦中点附近，另两个分别安装在屋架的两端。自屋架几何中线向外量出一定距离（一般可取500mm），在卡尺上作出标志。然后在距屋架中线同样距离（500mm）处设置经纬仪，观测3个卡尺上的标志是否在同一垂面上，如图6-28所示。1—工具式支撑；2—卡尺；3—经纬仪图6-28屋架的校正第二节单层工业厂房结构安装构件吊装工艺4、天窗架与屋面板的吊装天窗架可以单独吊装，也可以在地面上先与屋架拼装成整体后同时吊装。屋面板一般埋有吊环，用带钩的吊索钩住吊环即可吊装。根据屋面板平面的尺寸大小，吊环的数目为4～6个。钩吊时，应保证吊索受力均匀，如图6-29所示。为充分发挥起重机的起重能力，提高生产率，通常采用叠吊的方法，如图6-30所示。图6-29用横吊型屋面板图6-30屋面板叠吊第二节单层工业厂房结构安装结构安装方案1、结构吊装方法（1）分件吊装法分件吊装法是在厂房结构吊装时，起重机每开行一次仅吊装一种或两种构件。例如，第一次开行吊装柱，第二次开行吊装吊车梁、连系间支撑，第三次开行时以节间为单位吊装屋架，天窗架及屋面板等，如图6-31所示。1～12—柱；13～32—单数是吊车梁，双数是连系梁；33，34—屋架；35～42—屋面板图6-31分件吊装时的构件吊装顺序第二节单层工业厂房结构安装结构安装方案1、结构吊装方法（2）综合吊装法综合吊装法是在厂房结构安装过程中，起重机一次开行，以节间为单位安装所有的结构构件。2、起重机的选择（1）起重机类型的选择起重机的类型主要根据厂房的结构特点、跨度、构件重量、吊装高度来确定。（2）起重机类型的选择起重机的类型确定之后，还需要进一步选择起重机的型号及起重臂的长度。起重机的型号应根据吊装构件的尺寸、重量及吊装位置而定。在具体选用起重机型号时，应使所选起重机的3个工作参数：起重量、起重高度、起重半径R，均满足结构吊装的要求。第二节单层工业厂房结构安装结构安装方案2、起重机的选择（2）起重机类型的选择①起重量选择的起重机的起重量，必须大于所安装构件的重量与索具重量之和，即②起重高度如图6-33所示，起重机的起重高度（停机面至吊钩的距离）H的计算公式为图6-33起重高度示意图第二节单层工业厂房结构安装结构安装方案2、起重机的选择（2）起重机类型的选择③起重半径起重半径是起重机的工作半径，即起重机处于水平地面时回转中心到吊装屋架时钩头所在位置的垂直距离3、起重机的开行路线起重机开行路线及构件的平面布置与结构的吊装方法、构件尺寸及重量、构件的供应方式等因素有关。构件的平面布置除考虑上述因素外，现场预制构件还要考虑其预制位置。一般柱的预制位置即为吊装前就位的位置；而屋架则要考虑预制阶段及吊装阶段（扶直就位）构件的平面布置；吊车梁、屋面板等构件，要按其供应方式，确定其堆放位置。第二节单层工业厂房结构安装结构安装方案4、构件的平面布置（1）预制阶段柱的平面布置①柱的斜向布置柱如用旋转法起吊，可按三点共弧的作图法确定其斜向布置的位置，如图6-38所示。图6-38三点共弧布置法第二节单层工业厂房结构安装结构安装方案4、构件的平面布置（1）预制阶段柱的平面布置①柱的斜向布置在布置柱时，有时由于场地限制或柱过长，很难做到三点共弧，则可安排两点共弧，这时又有两种做法。一种做法是将柱脚与柱基安排在起重机起重半径R的圆弧上，而将吊点放在起重机起重半径R之外，如图6-39（a）所示。另一种做法是将吊点与柱基安排在起重半径R的同一圆弧上，而柱脚可斜向任意方向，如图6-39（b）所示。（a）柱脚、柱基中心两点共弧

（b）吊点、柱基两点共弧图6-39两点共弧布置法第二节单层工业厂房结构安装结构安装方案4、构件的平面布置（1）预制阶段柱的平面布置②柱的纵向布置当柱采用滑行法吊装时，可以纵向布置，如图6-40所示。图6-40柱的纵向布置第二节单层工业厂房结构安装结构安装方案4、构件的平面布置（2）屋架预制阶段的平面布置某省市施工场地，屋架一般安排在跨内平卧叠浇预制，每叠3～4榀。屋架的布置方式有3种：斜向布置、正反斜向布置及正反纵向布置，如图6-41所示。（a）斜向布置（b）正反斜向布置（c）正反纵向布置图6-41屋架预制时的几种布置方式第二节单层工业厂房结构安装结构安装方案4、构件的平面布置（3）吊车阶段的平面布置当吊车在现场预制时，可靠近柱基顺纵向轴线或略作倾斜布置，也可插在柱子的空当中预制。如具有运输条件，也可另行在场外集中布置预制。第二节单层工业厂房结构安装结构安装方案5、吊装阶段构件的就位布置及运输堆放（1）屋架的就位屋架扶直后应立即进行就位，按就位的位置不同，可分为同侧就位和异侧就位两种，如图6-42所示。（a）同侧就位

（b）异侧就位图6-42屋架的就位示意图第二节单层工业厂房结构安装结构安装方案5、吊装阶段构件的就位布置及运输堆放（1）屋架的就位①屋架的斜向就位屋架斜向就位在吊装时跑车不某省市吊装时间，但屋架支点过多，支垫木、加固支撑也多，如图6-43所示。图6-43屋架的斜向就位第二节单层工业厂房结构安装结构安装方案5、吊装阶段构件的就位布置及运输堆放（1）屋架的就位②屋架的成组纵向就位成组纵向就位在就位时方便，支点用道木比斜向就位减少，但吊装时部分屋架要负荷行驶一段距离，故吊装费时，且要求道路平整。布置屋架时，每组屋架的就位中心线可大致安排在该组屋架倒数第二榀吊装轴线之后约2m处，如图6-44所示。图6-44屋架的成组纵向就位第二节单层工业厂房结构安装结构安装方案5、吊装阶段构件的就位布置及运输堆放（2）吊车梁、连系梁、屋面板的运输、堆放与就位吊车梁、连系位位置，一般在其吊装位置的柱列附近，跨内跨外均可，有时也可不用就位，而从运输车辆上直接吊至牛腿上。屋面板的就位位置，可布置在跨内或跨外，主要根据起重机吊装屋面板时所需的起重半径而定，如图6-45所示。图6-45屋面板吊装工作参数计算简图及屋面板的排放布置图第三节装配式框架结构安装起重机械的选择和布置1、塔式起重机的选择塔式起重机的型号主要根据建筑物的高度、平面尺寸、构件的重量及现有设备条件来确定。选择起重机型号时，首先根据建筑物的结构情况绘制出剖面图，并在剖面图上注明最高一层各主要构件的重量Qi及所需的起重半径尺，根据所需的最大起重力矩及最大起重高度来选择起重机，如图6-46所示。图6-46塔式起重机工作参数示意图第三节装配式框架结构安装起重机械的选择和布置2、起重机的布置起重机的布置方案主要根据建筑物的平面形状、构件的重量、起重机的性能以及现场地形等条件来确定。塔式起重机布置形式主要有跨外单侧布置、跨外双侧（或环形）布置、跨内单行布置、跨内环形布置4种，如图6-47所示。（a）跨外单侧布置（b）跨外双侧（或环形）布置（c）跨内单行布置（d）跨内环形布置图6-47塔式起重机的布置第三节装配式框架结构安装构件的平面布置和堆放预制构件的现场布置方案取决于建筑物结构特点、起重机的类型、型号及布置方式。柱为现场预制的主要构件，布置时应首先考虑。梁、板等构件一般堆放在柱的外侧。柱的现场布置方式主要有平行布置、垂直布置和斜向布置等，如图6-48所示。（a）平行布置

（b）斜向布置

（c）垂直布置图6-48柱的平面布置第三节装配式框架结构安装构件的吊装