《产品数字化工艺设计》课件-思政案例：小零件担大任 数字化守匠心

从手工工艺到CAPP标准化，航天标准件的工艺蜕变CONTENTS案例导读案例描述案例解析01课后练习02030401案例导读一、案例导读曹国辉全国五一劳动奖章获得者轴套实训案例缺图CAPP工艺软件结合全国五一劳动奖章获得者曹国辉推动工艺数字化转型的真实事迹。结构化教学案例轴套是航天装备中的关键套类零件，看似结构筒单，却直接决定整机运行安全。案例背景手写工艺卡片存在标注不规范、参数不统一、质量难追溯等问题。传统痛点曹国辉牵头依托CAPP工艺软件搭建标准化模板，推动工艺全流程数字化升级。转型实践实训目标树立“零件无大小，标准无折扣”的职业理念工艺卡片对比图学生完成轴套识图工序绘图工艺编制实训掌握数字化工艺操作技能结构化教学案例一、案例导读02案例描述在机械装备体系中，轴套是应用最广泛的基础回转类零件零件价值应用场景核心功能机床航空设备自动化生产线工程机械旋转支撑减磨定位保障设备稳定运行的关键易损件和支撑件二、案例描述产品质量稳定性难以保障传统模式差异来源结果表现工艺员手写工艺文件，每位工艺员的书写习惯、经验不同刀具经验不同，刀具选型、切削转速、加工余量等参数设置参差不齐同一型号基座由不同人员编制，工艺方案存在差异零件精度波动较大偶尔出现装配卡滞或松动二、案例描述全国五一劳动奖章获得者曹国辉长期负责企业工艺管理与数字化改造工作，他发现手写工艺卡效率低、不规范、无法追溯的痛点后，决定以CAPP数字化工艺软件为抓手，推进全品类零件工艺标准化建设。第一步组织全员重新识读零件图纸，梳理粗车、精车、螺纹加工、倒角、去毛刺等全部工序；01第二步汇总数十年一线加工经验，筛选最优数控刀具、切削用量、装夹方案；02第三步在CAPP系统中定制专用工艺模板，把固定工序、标准参数录入系统，实现工艺卡片一键生成。03针对轴套这类大批量使用的标准件，他带领团队开展专项攻坚二、案例描述改造初期的认识差异坚持的理念三线时期航天工作场景部分老员工觉得普通标准件不用过度优化工艺曹国辉却始终坚持军工制造的严谨准则，他常和团队强调：在精密制造领域，没有无足轻重的小零件，标准化工艺是把控产品质量的第一道关口，数字化升级就是要把经验变成标准，让质量始终可控他带领团队反复试验，敲定了轴套等标准件专用CAPP工艺模板改造初期二、案例描述改造完成后，工艺编制效率提升数倍，工艺文件格式统一、参数规范，产品不良率大幅下降。（案例出处：今日头条（中国电科官方内容），2026年5月9日《“全国五一劳动奖章”曹国辉：匠心铸精度实干践初心》如今这套CAPP标准化工艺思路，和《产品数字化制造工艺设计》课程的教学内容高度契合。零件识图工艺分析绘制工序图CAPP编制工艺规程按照流程完成实训，复刻的正是曹国辉团队当年的数字化工艺设计逻辑。简单的轴套零件，成为锤炼工艺素养、坚守质量底线的实训载体。改造后二、案例描述03案例解析1.坚守质量意识，践行工匠精神航天产品零容错，曹国辉不因零件结构简单就降低工艺标准。在识读图纸、绘制工序图、填写工艺参数时做到一丝不苟。引导学生摒弃“简单任务敷衍完成”的心态，案例启示实训要求三、案例解析对比手写工艺与CAPP数字化工艺的差距，让学生直观理解数字化工艺标准化、高效率、可追溯的核心优势，明确本课程的学习意义。2.认识数字化价值，拥抱智能制造三、案例解析标准件是装备的“螺丝钉”，工艺员是制造业的“把关人”。激励学生无论未来从事何种工艺岗位，都要牢记岗位职责，用专业能力守护产品安全。3.立足岗位担当，树立职业初心