CN119403637A 3d打印监测和控制方法 （西门子能源全球两合公司）

2024.12.20PCT/EP2023/0689842023.07.10WO2024/013057EN2024.01.18本发明涉及改良的3D打印/金属粉末床熔融和控制。这允许识别甚至是潜在的非常小的问2其中，所述方法包含通过将能量束(23)引导在金属粉末层(22其中，所引入的能量选择性地熔化所述金属粉末层(22)以便逐层其中，所述方法包含考虑所引入的能量、所述熔化温度和所其中，所述3D打印零件是连续流发动机零件，更优选的4.根据权利要求1到3中的任意一项所述的方法，其中，而基于打印的所述金属粉末层(22)的所存储的温度数据和熔化金属粉末床期间引入的能其中，所述方法包含基于所述金属粉末层(其中，引入到所述金属粉末层(22)中的能量基于所述金属粉末层(22)的所述缺陷调其中，所述方法包含基于所述金属粉末层(22)的所测量的温度其中，所述理论温度代表基于所述3D打印零件和所述金属其中，分析所测量的温度以便识别不利温度点的步骤包括其中，产品的所述3D打印层的至少80％的所测量的温度和/或识别的不利温度点存储3其中，所述方法包含将所述唯一标识符分配到根据权利要求所述计算机程序产品并且/或者提供所述计算机程序产品以供进一步使12.3D打印装置(11)，其被调整以便按照根据权利要求1到9中的任意一项所述的方法4续流发动机的热气体路径零件)中，热应变和机械应变的结合已经要求利用这种零件接近种预先确定的温度能够定义为如高于熔化温度50℃的绝对值或如高于熔化温度5％的百分5分比值，以及如高于在代表3D打印零件的内表面的位置处的熔化温度30％的指定百分比通常优选的是，基于金属粉末层的材料的总重量，这种额外的零件的重量百分比最大是模拟的制造程序的这种偏差能够是(例如)同时制造的零件的增加或减少的数量或者建造机械薄弱点源于(例如)材料融合不足或者基于这个区域中不同的热量传导率在其利用期总体温度分布轮廓或者允许材料进一步冷却并从零件移除一些基本热的3D打印程序的中置存储计算机程序产品并且/或者提供计算机程序产品以供进6[0020]根据另一方面，本发明涉及调整以根据发明的方法制造3D打印零件的3D打印装[0022]图1图示了在分层3D打印过程期间位于粉末床中的3D打印零件的示意性附图，其类似的术语指代修改数据和/或创建数据和/或转换数据的动作和/或过程和/或步骤，其机访问存储器)或长期数据存储如硬盘驱动器或数据存储单元如CD、DVD、USB棒以及类似7围环境(如3D打印装置的部件和粉末材料层上方的大气)中以及粉末材料和3D打印内的分金属粉末层的存储的温度数据和熔化金属粉末床期间引入的能量或其组合计并需要早期维修的情况下。导致对(例如)连续流发动机(比如气轮机)的利用产生显著影8置存储计算机程序产品并且/或者提供计算机程序产品以供进[0048]根据另一方面，本发明涉及调整以根据发明的方法制造3D打印零件的3D打印装粉末材料层的冷却的偏差，从而表明下粉末材料层的热分布以及/或者冷却与预期的行为[0052]金属粉末材料作为金属粉末材料层散布，并且通过用源于激光源3的激光束照射[0053]在选择性的激光熔化发生的同时以及在下一次选择性的激光熔化发生之前施用[0054]如图1中图示的示例故意未包含根据发明的方法的3D打印过程的调整，以避免创而明显地降低机械强度以及制造的零件的其[0056]对应的制造方法提供到金属粉末层中的非常均匀的且受控的到金属粉末层中的能量引入，从而允许可靠地控制过程的该方面并且显著减少如能量的额外测量装置的需9打印零件1也是通过用来自激光源3的激光选择性地熔化金属粉末材料逐层制造的。与图1加的温度消散的令人惊奇的低温能够通过增加由激光源3引入的能量补偿，增加的温度消散基于待制造的3D打印的零件的不同布置或基于一些故障的简单的一些暂停制造。例如，基于源于每个层的更快速制造形成的金属粉末层的一些令人惊奇地增加的温度的一些识发动机的热气体路径零件)，其长期的利用变化产生在没有这种收集的数据的情况下难以测量装置2'监测由选择性的熔化造成的金属粉末层22的温度以及3D打印零件1'的连续制单元有益地利用，以便识别