CN119403640A 异种材料接合体的制造方法 （株式会社青山制作所）

2024.11.27PCT/JP2023/0195332023.05.25WO2023/234174JA2023.12.07部(42)呈大致圆柱状且在外周面(43A)具有多个(20)的铆钉(40)的中轴部(42)与由与第一构件钉(40)的头部(41)与第二构件(30)之间进行加2使插通于所述第一构件的所述铆钉的所述中轴部与由与所述第一构件不同的材料构对所述铆钉的所述头部与所述第二构件之间进行加压并通电，将所述铆所述突出部和所述凹陷部在所述中轴部的所述外周面遍及周向在所述铆钉与所述第二构件加压通电时，在所述铆钉的所述中397MA/m2以上且597MA/m2以下，施加于所述铆钉的所述中轴部的面压为119MPa以上且小于焊接后凝固的所述异种材料接合体具有焊接熔核，所述焊所述焊接熔核的沿着所述中轴部的轴向的高度与所述异种材料接合体整体相比为所述焊接熔核的沿着所述中轴部的径向的长度除以所述高度而得到的值为1.7以上且3[0003]专利文献1所记载的铆钉在铆钉的头部的下表面(与铝合金材料重叠的面)形成有构成的所述第二构件接触，对所述铆钉的所述头部与所述第二构件之间进行加压并通电，[0009]<3>根据上述<1>或<2>所述的异种材料接合体的制造方法，所述突出部和所述凹[0010]<4>根据上述<1>至<3>中任一项所述的异种材料接合体的制造方法，所述中轴部4[0011]<5>根据上述<1>至<4>中任一项所述的异种材料接合体的制造方法，在所述铆钉597MA/m2以下，施加于所述铆钉的所述中凝固的所述异种材料接合体具有所述铆钉与所述第二构件金属结合而成的铸造组织即焊[0012]<6>根据上述<1>至<5>中任一项所述的异种材料接合体的制造方法，所述突出部[0013]<7>根据上述<1>至<6>中任一项所述的异种材料接合体的制造方法，所述第一构参照图1至图15对实施方式1所涉及的异种材料接合体10以及异种材料接合体105材料相同的材料(例如钢)、或者主成分与构成第二构件[0020]如图2至图4所示，铆钉40具备圆板状的头部41和从头部41的一个面(第一面)41A和与头部41相反侧(延伸端部侧)的第二中轴部44构成。中轴部42的沿着中心轴C的长度(Z43A呈凹凸形状。第一中轴部43在外周侧面43A遍及周向整体具备多个突出部43B。突出部端部)44B为轴径Φ4的圆形面。从第二中轴部44的外周侧面44A到前端44B的角部带有圆角6[0024]如图6所示，铆钉40通过冲压工序将中轴部42(第一中轴部43及第二中轴部44)打接后凝固的异种材料接合体10具有高度(沿着中心轴C方向的长度)H60和外径R60(沿着与之间的间隙的方式流动。突出部43B以及凹陷部43C遍及外周侧面43A的周向整体等间隔地作为铆钉40的槽的凹陷部43C，第一构件20与铆钉40的间隙被填埋，从而能够提高接合强容易集中地流到铆钉40的中轴部42，能够使电流集中地流到想要点焊的铆钉40的前端44B7料接合体10相同的方法制造的异种材料接合体910的[0030]如图9至图10所示，比较例1～2所涉及的异种材料接合体910的铆钉940具备圆板部941的第一面941A的外周部分941B沿着中心轴C向下方突出。在外周部分941B与中轴部[0031]若铆钉940被打入第一构件20，则如图11所示，第一构件20塑性变形而进入槽异种材料接合体的第一构件20和第二构件30沿着与中心轴C相交的方向向相反方向拉伸，焊接熔核60的情况下，进行焊接熔核60的高度H60及外径R60(图1)的测定，算出它们的比8597(MA/m2)以下的范围、且用加压力P除以铆钉40的中轴部42的截面积而得到的面压为[0037](2)铆钉40的突出部43B及凹陷部43C也可以不遍及外周侧面43A的周向整体而设9