第41讲 有凸缘圆筒形件、非直壁旋转体零件的拉深工艺计算

41.1有凸缘直壁圆筒形件的变形特点及分类41.2宽凸缘圆筒形件的工艺计算41.3非直壁旋转体零件的拉深工艺计算

第41讲有凸缘的直壁圆筒形件、非直壁旋转体零件的拉深工艺计算可以把带凸缘的圆筒形件看作是无凸缘筒形件拉深到中间某一时刻停止不拉时的半成品。与无凸缘筒形件的拉深相比:变形特点相同。拉深过程中出现的质量问题相似。（1）拉深变形特点41.1带凸缘直壁圆筒形件的拉深变形特点及分类１）窄凸缘圆筒形件窄凸缘筒形件：拉深方法及工艺计算方法同无凸缘圆筒形件（2）分类——根据凸缘相对直径比值2）宽凸缘圆筒形件拉深方法与工艺计算不同于无凸缘圆筒形件宽凸缘圆筒形件的拉深方法：第一种拉深方法第二种拉深方法特别提醒：不论哪种拉深方法，

凸缘尺寸一定在首次拉深时得到必须严格控制凸模进入凹模的高度41.2宽凸缘圆筒形件的工艺计算1）宽凸缘件的毛坯尺寸确定2）宽凸缘件的变形程度3）判断能否一次拉成4）计算拉深次数5）计算半成品尺寸毛坯展开：按无凸缘圆筒形件的毛坯计算方法计算，即根据表面积相等的原则计算毛坯表面积。

当rp=rd=r时，d‘f包含修边余量△df1）宽凸缘件的毛坯尺寸确定2）宽凸缘件的变形程度宽凸缘圆筒形件的变形程度大小不能仅用拉深系数来衡量

根据拉深系数和零件相对高度来判断拉深次数宽凸缘圆筒形件的拉深系数取决于有关尺寸的三个相对比值：d'f/ｄ（凸缘的相对直径）、ｈ/ｄ（零件的相对高度）、r/ｄ（相对圆角半径）。不能根据拉深系数来判定拉深次数和变形程度。首次极限拉深系数比无凸缘筒形件的小。宽凸缘件有自己的拉深系数，见表3。表3宽凸缘件的第一次极限拉深系数[m1]不能根据拉深系数来判定拉深次数和变形程度已知查表3得：[m1]=0.33求得：d'f=3d1D=3d1表4宽凸缘件首次拉深的最大相对高度[h1/d1]根据拉深系数和相对高度判断，方法如下：求出总的拉深系数m总和相对高度h/d，查出第一次允许的极限拉深系数[m1]和相对高度[h1/d1]，比较：m总＞[m1]，h/d≤[h1/d1],则可一次拉出，否则需要多次拉深。3）判断能否一次拉成仍可采用推算法推算，但不能准确确定。具体做法如下：先假定d'f/d１的值，根据毛坯相对厚度t/D由表3查出第一次拉深的极限拉深系数[m1]，再由上一讲中表2（教材中表5-3或表5-4）查出以后各次拉深的极限拉深系数，依次计算各次拉深的筒部极限拉深直径，一直计算到小于或等于工件筒部直径为止，即可得到拉深次数ｎ。4）拉深次数的确定：半成品尺寸包括筒部直径di、高度hi和圆角半径rpi、rdi。拉深次数确定以后，应重新调整各次拉深系数和毛坯直径D′，再根据调整后的拉深系数mi和毛坯直径D′计算各次拉深半成品的筒部直径di及半成品高度hi。上述计算是在假定df/d1值的条件下进行的，假定是否合适需进行验证。如果h/d≤[h1/d1]，即说明假定成功，否则需重新假定，再按上述步骤重新计算。5）计算半成品尺寸宽凸缘圆筒形件工艺计算举例表5-9假定df′/d1值时的计算结果球形件抛物面形件锥形件41.3非直壁旋转体零件的拉深工艺计算1.非直壁旋转体零件拉深特点非直壁旋转体零件的拉深特点（1）非直壁旋转体零件拉深时，位于压边圈下面的凸缘部分和凹模口内的悬空部分都是变形区。（2）非直壁旋转体零件的拉深过程是拉深变形和胀形变形的复合。（3）胀形变形主要位于凸模顶点下