消防风管防火包裹厚度管控施工工艺

消防风管防火包裹厚度管控施工工艺我干消防安装快十年了，大大小小的工地跑了几十个，见过太多因为防火包裹厚度管控不到位出问题的案例：有的工地赶进度偷减厚度，验收的时候被消防检测单位查出来，整层吊顶拆了重新做，前后多花几十万不说，还耽误了一个多月的交付；还有的项目图便宜收了厚度不达标的材料，看似省了几万块成本，最后整改起来亏得更多。其实消防风管防火包裹的核心作用，就是火灾发生时延缓风管升温、阻挡烟气蔓延，厚度能不能达标直接决定了这个作用能不能正常发挥，真不是可大可小的小事。今天我就结合自己多年的现场经验，把从前期准备到完工验收全流程的厚度管控施工工艺梳理清楚，给同行们做个实用参考。1施工前期的厚度管控准备工作厚度管控不是施工开始才要做的事，从材料进场就要把好第一道关，前期准备做足了，后面才能少出问题。1.1材料进场的厚度核验把关现在常用的消防风管防火包裹材料主要是岩棉、硅酸铝棉、无机防火板这几类，不同耐火极限要求对应的设计厚度不一样，一般1小时耐火极限要求厚度不小于30mm，2小时耐火要求不小于50mm，这都是规范明确算出来的数值。但很多厂家为了降成本，会在出厂的时候偷减厚度，标签印的是设计厚度，实际拿到货就差个5到10mm，真的防不胜防。所以材料进场第一步，绝对不能只看厂家的合格证和检测报告就完事，必须现场抽测。抽测也不能只抽打包最外面几块看着合格的，很多厂家会把合格料放外面，差的料放整包中间，一定要拆整包中间的部分来测。另外棉类材料都是压缩打包运输的，拆包之后要静置24小时让它充分回弹之后再测量，不然刚拆包测出来的是压缩后的厚度，数据根本不准。我一般要求班组每10包抽1包，每包测五个不同位置，只要平均厚度低于设计厚度，直接整批退，绝对不凑合。之前有个项目经理说留下来凑合用，差个几毫米看不出来，最后验收的时候整批都不合格，反而赔了来回运费，真的没必要因小失大。1.2分级技术交底明确厚度要求很多工地交底就一句话“做防火包裹”，不说清楚不同部位的厚度要求，工人当然就随便做了。我们现在做项目，交底必须落实到每个班组每个工人，首先要把设计图纸上不同区域风管的厚度要求单独标出来，比如地下室排烟风管要求耐火2小时、厚度50mm，裙房的排风风管耐火1小时、厚度30mm，竖井内的风管耐火要求更高，厚度还要额外加10mm，这些都要在现场施工图纸上标得清清楚楚，然后给工人现场做1:1的样板，拿尺子量给他们看，明确告诉他们哪里要做多厚，允许负偏差不能超过5mm，差一点都不行。还要把厚度管控的责任落到班组，谁做的管段谁负责，后期查出来厚度不够，整改的费用从班组工程款里扣，这样大家才会真正上心，不会拿厚度当小事。1.3提前准备厚度管控专用工具很多工人施工的时候全靠眼睛估厚度，那能准吗？我们要求每个施工班组必须随身带厚度测量针、钢直尺和记号笔，做一段量一段，发现不对马上调整。下料之前也要先量好材料的实际厚度再裁切，不能拿过来就裁，比如材料实际厚度只有40mm，设计要求50mm，那就要安排分两层做，不能硬用单层凑厚度，提前准备好工具，才能随时管控厚度，不会等到全部做完才发现问题，到时候再改反而更费工。前期准备工作做足了，就给整个厚度管控打好了基础，接下来核心就是施工过程中的动态管控，这一步要是松了，前面准备得再好也白搭。2施工过程中的动态厚度管控工艺施工过程是厚度管控的核心环节，不同的施工方式有不同的管控要点，从基层到特殊部位都不能放松。2.1风管基层预处理阶段的厚度预控很多人觉得厚度管控是包裹的时候才要管，其实基层处理就会影响最终厚度。比如风管法兰位置的螺栓太长，凸出来一大块，还有风管表面锈渣、防锈漆流挂形成凸起，工人包的时候为了贴平，就会把这些位置的防火材料压薄，自然厚度就不够了。所以我们要求包之前先处理基层，所有突出风管表面的部位都要打磨平整，超长的螺栓要切掉，法兰转角的地方要提前预留出厚度空间，不能为了找平就压缩防火材料的厚度，这一步提前做好，后面就会少很多厚度不够的问题。2.2单层包裹施工的厚度管控要点对于耐火要求1小时及以下的风管，一般用单层包裹，单层看着简单，其实最容易出问题。首先下料的时候，要提前量好材料的实际厚度，如果材料厚度比设计要求厚一点没问题，如果薄了就绝对不能用。包裹的时候要从风管一端向另一端循序铺贴，按压的时候只要贴牢就行，不能死命压，很多工人觉得压得越实越牢固，殊不知棉类材料压太实厚度就掉了，还会影响隔热防火效果。每包完一节1到2米的风管，就要马上对四个面各测三个点，平均厚度不能低于设计要求，阳角位置因为拉伸容易变薄，要额外补一块材料保证厚度，接头搭接位置至少重叠30mm，避免搭接位置厚度不够。我一直要求班组，只要有一个点厚度偏差超过5mm，就要马上调整，要么换材料，要么局部补厚，绝对不能带着问题往下做。2.3多层叠包施工的厚度管控要点耐火要求超过1小时的风管，一般都用多层叠包，多层管控最核心的就是错缝和分层测量。很多工人图快，两层缝对缝堆上去，总厚度看着够，其实缝的位置是空的，耐火性能根本达不到要求。我们要求多层包裹必须错缝，上下层的接缝至少错开150mm，而且每包完一层就要测一层的厚度，合格了再包下一层，不能两层都包完再量，发现不对再拆，太费工。比如设计总厚度50mm分两层做，每层要求25mm，那每包完第一层就要测，每层都要达到25mm的要求，不能第一层30mm第二层20mm凑总厚度，这样层间容易出现空隙，隔热效果会差很多。我之前在一个商业综合体项目赶工期，工人偷偷省了分层测量这一步，两层包完才测，发现总厚度差了8mm，最后拆了重包，反而耽误了更多时间，从那之后我项目上硬性要求必须分层测，谁偷懒谁返工，再也没人敢省这个步骤了。2.4特殊部位的厚度管控要求风管的特殊部位是厚度管控的重灾区，也是验收的重点检查位置，这里一定要重点盯。首先是穿墙穿楼板的部位，很多工人只包了外露的部分，墙和楼板里面的风管就不做包裹，或者随便塞一点材料厚度不够，这绝对不行，规范要求穿墙穿楼板位置的风管，整个孔洞内的风管都要做同厚度的防火包裹，缝隙填充的防火材料厚度也要达标，我们一般都是先把整个风管包括孔洞内的部分都包完，再砌墙浇混凝土，绝对不先留洞后来补，那样很难保证厚度达标。然后是弯头、变径这些异形部位，异形部位都是现场裁料，工人图方便就会拼得比较薄，所以要求异形部位下料的时候多留余量，宁可多浪费一点材料，也要保证每个位置厚度够，拼接位置重叠不能少于30mm。还有支吊架部位，很多工人为了把风管放平，就把支吊架托住位置的防火包裹削薄，这个我们要求必须保证厚度，支吊架可以调整高度，或者在支吊架和包裹之间加垫块，绝对不能削薄防火包裹偷工。施工过程管控到位了，也不代表就万事大吉，完工之后还要做好核验和整改，把好最后一道关。3完工后的厚度核验与偏差整改3.1分区分层的厚度核验流程我们现在做项目，都是按防排烟分区来做核验，对于隐蔽部位，也就是要封进吊顶、管井里的风管，封之前必须100%全检，绝对不能封了之后再抽测，到时候拆吊顶太费钱费时间。一般先由班组自检，每个风管段每个面都测，做好记录，然后施工员复检，没问题了再签字同意隐蔽。外露的风管按规范要求的比例抽测，每个抽测的风管段至少测三个不同位置，四个面都要测，所有测出来的数据都记录在案，不合格的部位用记号笔做好标记，统一安排整改。3.2常见厚度偏差的整改方法日常施工里常见的厚度偏差不外乎几种，第一种是局部小范围偏差，比如某个位置差个3到5mm，这种不用全拆，只要在局部加贴一层同材质的薄材料，补够厚度再固定好就可以了。第二种是大范围偏差，厚度差超过10mm，或者整段厚度都不够，这种别想着补一补蒙混过关，消防检测现在都是仪器实测，根本蒙混不过去，等到验收的时候再拆，损失更大，必须拆下来重新做。还有一种是压缩回弹不足导致的厚度不够，比如棉类材料拆包没等回弹就包了，这种只要把外层的固定铝箔或者钢带松开，静置24小时让材料充分回弹，再测一般就够了，不够再补，不用直接拆掉，能省不少成本。3.3厚度管控资料的整理留存现在消防验收对资料要求很严，我们要把每个环节的厚度管控记录留好，从材料进场抽测的厚度记录，到过程施工的测量记录，再到隐蔽工程的验收记录，每个位置的厚度都要写清楚，相关负责人签字确认，不要嫌麻烦。我之前有个项目就是资料没记全，验收的时候要求复测，不得不挖开三个位置的吊顶，虽然最后合格了，但是白折腾好几天，所以现在我都要求资料跟着进度走，做一段记一段，心里也踏实。4厚度管控中的常见误区提醒干了这么多年，我发现很多同行对厚度管控有几个误区，这里也给大家提个醒。第一个误区就是觉得差一点厚度没关系，不影响使用，其实防火包裹的厚度是根据耐火极限试验算出来的，差1毫米耐火时间都会下降，真发生火灾，这一点厚度差可能就是烟气会不会蔓延的区别，我们干消防的，干的就是良心活，不能拿安全开玩笑。第二个误区是只看总厚度不看分层，觉得多层包裹只要总厚度够就行，其实不对，分层错缝就是为了避免接缝处的空隙，总厚度够但接缝处空心，照样起不到作用，所以每层都要管控到位。第三个误区是觉得隐蔽部位不用那么认真，反正藏起来没人看，恰恰是隐蔽部位出了问题最难整改，也最容易出安全隐患，所以不管露不露出来，都要按要求做到位。总的来说，消防风管防火包裹的厚度管控，不是什么高深复