预制剪力墙模板加固规范

预制剪力墙模板加固规范干装配式建筑施工快十年了，我见过太多因为模板加固环节掉链子引发的问题：小到接缝漏浆出蜂窝、墙面歪了差个三五公分要整改，大到爆模返工、耽误一两个月工期，赔材料钱不说，还砸自己的手艺招牌。预制剪力墙是装配式住宅结构里最核心的竖向构件，这些年行业对装配精度和施工质量的要求越来越高，模板加固作为隐蔽前的最后一道关键工序，绝不能凭着经验随便来。这套规范是我这些年跟着项目摸爬滚打，踩过坑也总结过经验整理出来的，从前期准备到最后验收，每一步都把容易出错的地方标清楚，不管是新人入行还是老工人交底，都能照着用，既能省功夫，又能少出问题。1预制剪力墙模板加固前期准备规范很多人觉得加固就是拧螺丝顶撑杆，上来就干，往往忽略前期准备，最后出了问题才回头找补，反而耽误更多时间。前期准备把好关，后续加固就能省一半心。1.1技术交底与图纸核对开工加固前，必须先做两件事：第一是核对现场预制构件编号和设计图纸，确认每一片墙的位置、厚度，还有预留洞口、对拉螺杆预留洞的位置对不对。我刚干这行那会儿就吃过这个亏，当年赶一个交房项目，工长催着赶紧动工，我们没核对编号就支模加固，结果浇完混凝土才发现，把两片不同厚度的预制墙节点模板做错了，最后只能凿掉重来，整整耽误了一周工期，那时候大热天，一帮人蹲在工地剔混凝土，那个教训我到现在都忘不了。第二是要明确加固要求，比如墙高超过多少要加密背楞，转角节点用什么加固方式，都要给工人讲清楚，不能让工人凭着自己的老经验随便改。1.2加固材料与工具验收所有进场的加固材料都要挨个检查，绝对不能用不合格的旧材料凑数。首先是对拉螺杆，要检查螺杆的直径和壁厚有没有达标，有没有弯曲变形、锈蚀开裂的情况，滑丝的螺母直接换掉，绝不能凑合着用。然后是背楞，不管用双拼钢管还是定型型钢背楞，都要先调直，弯掉变形的直接挑出来，不能用到墙上。斜顶撑要检查可调部位的锁母是不是灵活，有没有锈死转不动的情况，锁牙坏了的必须换掉。还有密封用的海绵条、套管，海绵条要选弹性好的，不能一压就碎，套管的内径要和螺杆匹配，不能大太多，不然容易漏浆。我见过不少工地为了省成本，把别的项目拆下来的旧螺杆随便拿来用，有的螺杆细了一圈，有的螺母滑丝，浇混凝土的时候稍微一受力就断，直接爆模，反而花了更多钱整改，真的得不偿失。1.3现场基层与构件预检预制剪力墙吊装就位调好垂直度之后，加固模板之前，要先检查三个地方：第一是预制墙底部和楼板/叠合板之间的缝隙，要是缝隙超过1公分，必须提前用干硬性水泥砂浆堵实，不能等加固完再堵，不然堵不牢，浇混凝土的时候肯定漏浆。第二是相邻预制墙之间的拼缝，要是拼缝宽超过5毫米，也要提前用砂浆填实，不能留着空隙让模板顶着。第三是要把基层的杂物、灰尘都清干净，模板才能贴紧墙面，不会留缝。这些小事看着不起眼，但是百分之八十的漏浆问题，都是因为前期没处理好缝隙导致的。做好前期准备只是打好了基础，模板加固的核心操作环节才是决定质量好坏的关键，从模板定位到最终锁死，每一步都有明确的要求，不能乱改顺序偷工减料。2常规部位模板加固操作规范常规的直线型预制剪力墙现浇节点，加固要按流程来，一步都不能少。2.1模板定位与拼接处理模板安装的时候，首先要对齐预制墙的边线，偏差不能超过2毫米，保证位置准确。模板和模板之间的拼缝，如果缝隙超过2毫米，必须在拼缝处贴海绵条密封，不能用水泥或者钉子随便塞。海绵条要贴在模板的侧边，不能凸出来伸到混凝土里面，不然后期会留下凹槽，不好处理。模板和预制墙面接触的边，也要整条贴上海绵条，贴的时候要拉紧粘牢，不能有断开或者翘起来的地方，这样才能堵住缝隙防止漏浆。2.2背楞布置规范背楞是承受混凝土侧压力的核心，布置一定要符合要求，不能随便拉大间距。首先，第一道横向背楞离底部基层的距离不能超过20公分，因为混凝土浇筑的时候，底部的侧压力是最大的，间距太大很容易鼓模。然后往上的横向背楞间距，普通高度的墙不能超过60公分，如果墙高超过3米，间距要缩小到50公分以内，底部三分之一墙高的位置还要再加密。竖向背楞的间距，一般不能超过80公分，每块模板至少要有两道竖向背楞顶住。背楞一定要贴紧模板，不能有空隙，有空隙的地方要用木楔塞实，不能让背楞晃。转角部位的背楞一定要互相搭接，搭接长度不能少于20公分，不能两边背楞都只到转角就停下，去年我在一个项目上就见过工人图省事，转角背楞不搭接，结果浇完混凝土转角鼓出去3公分，最后剔凿打磨了整整两天才修好，费工又费力。2.3对拉螺杆加固规范对拉螺杆的布置要和背楞对应，横向间距不能超过60公分，底部间距还要再缩小10公分，和背楞加密对应。螺杆要垂直于模板穿过去，不能歪着穿，不然受力不均匀很容易松。锁螺母的时候，要两边对称均匀拧紧，不能先把一边拧紧再拧另一边，这样很容易把模板顶歪。螺母下面必须加垫片，木模板的垫片不能小于5公分见方，钢模板的垫片不能小于8公分见方，防止把模板压裂。如果螺杆穿的是预制墙上预留的孔洞，要提前套好PVC套管，套管要比预制墙面突出1公分左右，防止水泥浆流进孔洞里，后期拔螺杆也方便，预留孔洞后期填补也容易。螺母至少要拧5圈以上，不能只拧个两三圈就完事，看着紧了，浇混凝土的时候一震动就松了，很容易出问题。2.4侧向斜顶撑加固规范很多人觉得斜顶撑只是预制构件吊装的时候用，模板加固不需要，这个想法错得离谱。只要墙高超过2.5米，外侧的模板必须加斜顶撑，不然浇混凝土的时候很容易移位。斜顶撑和地面的角度要控制在45度到60度之间，这个角度受力最好，顶部要顶在模板的竖向背楞上，不能直接顶在模板面上，容易把模板顶破。底部要顶在坚实的基层上，要是顶在回填土上，必须垫上厚木方或者钢板，不能直接顶在松散的土上，不然浇混凝土的时候下沉，墙就歪了。每道墙的斜顶撑不能少于两道，上下各一道，间距不能超过3米，顶完之后要把锁母拧紧，晃一下晃不动才算合格。常规墙面的加固做好了，那些受力复杂、容易出问题的特殊部位，更要多加注意，这些地方是质量问题的高发区，必须有专门的加固要求。3特殊部位模板加固规范3.1预留洞口周边加固规范预制墙上的预留洞口，周边模板很容易变形，加固必须加密。洞口四边都要加附加竖向背楞，最边上的对拉螺杆离洞口边缘不能超过20公分，要是洞口边长超过1米，洞口内部还要加对撑或者顶撑，防止浇筑混凝土的时候侧压力把洞口挤变形。我前些年遇到过一个1.5米见方的水电洞口，工人嫌麻烦没加内支撑，结果浇完混凝土，洞口变成了菱形，两个对角差了快2公分，最后只能把周边混凝土凿掉重新调整，费了好大功夫。另外洞口的四个角，最好加一个45度的斜向加固条，分散角部的应力，防止角部爆模漏浆。3.2转角与丁字墙节点加固规范L型转角和丁字墙是最容易出问题的节点，L型转角两个方向的模板背楞必须互相咬合，一个方向的背楞要顶到另一个方向的墙面上，实在顶不到的，要用专用的转角扣件把两个方向的背楞锁牢，不能只拉单方向的对拉螺杆。丁字墙的交接部位，必须加一根通长的竖向背楞，两侧都要对拉螺杆拉紧，不能只在单侧顶撑就算完事，很多工地图方便，只在丁字墙一端加固，结果浇完混凝土，交接面鼓出去一大块，垂直度根本不合格，整改都不好改。3.3新旧混凝土接驳部位加固规范接驳部位也就是预制墙底部和楼板的衔接，还有预制墙和现浇构件连接的部位，缝隙多，最容易漏浆。加固的时候，模板底部要伸出预制墙底面至少5公分，保证能把接缝完全盖住，底部缝隙提前用干硬性水泥砂浆堵实之后，还要再加一道横向背楞顶紧，要是缝隙超过2公分，还要在模板和预制墙之间加贴橡胶条，不能只塞海绵，海绵太软，混凝土一挤就碎了，还是会漏浆。接驳部位的第一道对拉螺杆离接驳面不能超过15公分，保证足够的加固力度，把底部顶住。所有加固操作都完成之后，绝对不能直接就浇混凝土，必须做好验收和过程管控，这是避免出问题的最后一道防线，千万不能省。4加固完成后的验收与过程管控规范4.1成型精度预检验收第一步，先查模板的位置和精度，首先看模板的垂直度，偏差不能超过3毫米，比现浇墙的要求更高，因为装配式结构本身对精度要求就高，差个几毫米，后续装楼板装门窗都受影响。然后看平整度，拼缝不能有错台，错台超过2毫米就要调整。然后检查预留洞口的位置对不对，有没有偏位，所有密封的海绵条有没有贴对，有没有漏贴的地方。4.2加固牢固度检查精度没问题，再查牢固度，挨个检查对拉螺杆的螺母，用扳手拧一下，看看有没有松的，螺母拧的圈数够不够，背楞有没有空隙，有空隙的地方有没有塞实。然后晃一下斜顶撑，看看稳不稳，底部有没有垫实，所有的扣件有没有锁牢。我每次验收的时候，都会挨个晃一遍螺杆，松的就直接让工人拧紧，别嫌麻烦，多花半小时检查，比出了问题再整改强多了。4.3浇筑过程的动态管控浇混凝土的时候，必须安排专人盯着加固部位，不能浇完就不管了。浇筑的时候要分层浇，每次浇的高度不能超过1.5米，不能一下子浇到顶，不然底部侧压力一下子上来，很容易爆模。浇筑过程中要随时观察模板有没有变形、松动，要是发现模板往外鼓或者螺杆松了，立刻停下来，加固到位之后再继续浇。我之前遇到过一次，工人赶进度，半小时就浇了三米多高，结果底部模板开始变形，幸好盯场的人发现得早，赶紧停下来拧紧螺杆加固，没出大问题，不然整面墙都要废掉。总结预制剪力墙的模板加固说难不难，说简单也不简单，它不像主体结构那样显