IEC 60974-42025 电弧焊设备 - 第4部分定期检查和测试标准立项发展报告

电弧焊设备第4部分：定期检查和测试标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:ArcWeldingEquipment–Part4:PeriodicInspectionandTesting摘要电弧焊设备作为现代工业制造领域的基础装备，其运行安全性直接关系到生产作业人员的人身安全与焊接工程质量。随着焊接设备技术迭代加速和智能化水平不断提升，定期检查和测试作为保障设备全生命周期安全运行的关键环节，其标准化需求日益迫切。本报告围绕国际电工委员会（IEC）发布的IEC60974-4:2025《电弧焊设备第4部分：定期检查和测试》标准，系统阐述了该标准的立项背景、技术内容、修订要点及行业应用价值。该标准作为IEC60974系列标准的重要组成部分，规定了电弧焊设备在使用过程中定期检查和测试的要求与方法，涵盖检查频次、测试项目、验收准则及记录保存等核心内容。报告重点分析了该标准在保障焊接作业安全、提升设备管理水平、促进国际贸易便利化等方面的突出作用，并介绍了标准主要参与单位在标准研制中的技术贡献。最后，本报告对该标准引领全球焊接设备安全技术发展、推动行业数字化转型的未来趋势进行了展望，为相关企事业单位、检验检测机构及行业管理人员提供参考。关键词：电弧焊设备；定期检查；测试要求；IEC60974-4；焊接安全；标准化Keywords:Arcweldingequipment;Periodicinspection;Testingrequirements;IEC60974-4;Weldingsafety;Standardization一、引言焊接技术是现代制造业的基础工艺之一，广泛应用船舶、桥梁、压力容器、钢结构建筑以及各类工业管道等关键领域。电弧焊设备作为实施焊接作业的核心工具，其电气安全性能和运行可靠性直接影响焊接质量与操作人员的人身安全。据统计，全球范围内因焊接设备电气故障引发的触电事故、火灾事故在工业安全事故中占有相当比例，因此建立科学、规范的电弧焊设备定期检查和测试制度，是国际焊接行业安全管理的重要基础性工作。国际电工委员会（InternationalElectrotechnicalCommission，简称IEC）作为全球最具权威性的国际电工标准化机构，长期以来致力于焊接设备安全与性能标准的制定与完善。IEC60974系列标准是国际电工委员会下属的“焊接及相关工艺”技术委员会（IEC/TC26）负责制定的电弧焊设备综合性标准体系，涵盖了电弧焊设备的设计安全、电磁兼容、检验规则等各方面要求。其中，IEC60974-4作为该系列标准中专用于定期检查和测试的分标准，为电弧焊设备全生命周期的在用阶段安全管控提供了统一的技术依据。2025年6月，IEC正式发布了IEC60974-4:2025版本，替代了此前实施的旧版本IEC60974-4:2016。新版本的发布不仅反映了近年来电弧焊设备技术发展的最新成果，也适应了全球焊接行业对设备安全管理不断升级的现实需求。本报告拟就IEC60974-4:2025标准的立项必要性、主要内容、技术改进、行业影响及未来发展方向作一全面阐述，以期为行业相关方提供参考和指引。二、标准立项背景与必要性（一）焊接设备安全管理的现实需求电弧焊设备在长期使用过程中，由于环境侵蚀、机械磨损、元器件老化、使用维护不当等原因，其电气绝缘性能、保护接地可靠性、控制功能完整性等安全指标不可避免地发生劣化。实践经验表明，正常设计制造并出厂检验合格的焊接设备，若缺乏科学有效的在役检查与维护制度，其安全性能可能在服役数年后显著下降，甚至引发严重安全事故。在部分工业发达国家，法规明确要求电弧焊设备须定期由具备资质的专业人员进行安全检查和测试，以确保设备持续满足基本安全要求。然而，长期以来全球各国家和地区对电弧焊设备在用阶段的检查要求并不统一。有的国家仅要求企业内部自行检查，有的地区则规定了固定的检查周期和测试项目，但具体的检查方法、判定准则和记录格式差异较大，给跨国经营企业和设备制造商带来了合规方面的困扰，也影响了设备安全管理的整体效能。（二）技术进步对标准更新的客观要求近年来，电弧焊设备在技术层面发生了深刻变化。逆变焊机已全面普及，数字控制技术、物联网通信模块和智能化管理系统逐步应用于焊接电源设备中。新型设备普遍具备参数数字化显示、故障自诊断、远程监控等功能，这对定期检查和测试工作提出了新的技术命题：如何有效验证数字控制系统的功能可靠性？如何评估绝缘栅双极型晶体管（IGBT）等功率半导体器件的劣化状态？如何测试带有网络通信功能的设备在复杂电磁环境下的安全性？这些新问题均需要通过修订标准予以回应和规范。（三）国际标准协调发展的内在需要IEC60974-4标准作为国际通用的电弧焊设备定期检查和测试方法标准，是各国制定本国焊接设备检验规程的重要参照依据。在ISO/IEC国际标准体系下，保持标准技术内容的先进性和协调性，不仅有助于促进焊接设备的国际贸易，减少技术性贸易壁垒，也有利于推动各国在焊接安全领域的经验互鉴与技术合作。因此，结合焊接设备技术发展现状，适时对IEC60974-4进行修订升级，是国际标准化工作的内在要求。三、标准主要内容IEC60974-4:2025《电弧焊设备第4部分：定期检查和测试》适用于符合IEC60974-1要求或符合其他相关产品标准的电弧焊设备在投入使用后的定期检查和测试，涵盖交流变压器式焊机、直流整流焊机、逆变焊机及其他类型电弧焊电源。该标准同时适用于焊接操作中使用的辅助设备，如送丝装置、遥控装置等，但标准明确不适用于电缆耦合装置（符合IEC60974-5）以及送丝装置（符合IEC60974-6）的定期检查和测试内容。（一）检查与测试的分类标准将电弧焊设备的定期检查和测试分为三个类别：第一类为定期检查，即在设备使用过程中按照规定的时间间隔实施的检查工作，主要内容包括外观检查和功能检查。外观检查着重于检测设备外壳、操作面板、电缆、接头等部件是否存在可见的损伤、变形、松动、过热痕迹等异常现象；功能检查则对设备的操作功能是否正常进行验证，包括电源开关、控制调节装置、指示仪表、保护装置等。第二类为定期测试，指在规定的时间间隔内，使用规定的测量仪器和试验方法，对设备电气安全性能进行定量测试的过程。测试项目主要包括绝缘电阻测量、保护导体连续性测试、接地回路完整性验证等安全性能关键参数。第三类为维修后的检查与测试，即在设备经过维修或改造之后，恢复使用前必须进行的验证性检查和测试。维修涉及电气回路、绝缘系统、安全保护装置等对安全性能有重大影响的项目时，须按照标准相关条款进行全部或部分规定的检查和测试，以确认维修后设备的安全性能得到恢复。（二）检查频次要求标准对定期检查和测试的频次作出了明确规定。在正常使用条件下，定期检查的间隔不超过三年；定期测试的间隔不超过六年。在此基础上，标准根据设备使用环境严酷程度和使用强度，对检查频次的调整作出了原则性规定：在恶劣环境条件下使用的设备——如建筑工地、船舶制造现场等多尘、潮湿、露天作业场所——应适当缩短检查和测试周期。当设备经历频繁搬运或运输时，也应提高检查频次。此外，若设备长期搁置停用后重新启用前，同样应执行必要的检查和测试程序。（三）测试方法与判定准则在绝缘电阻测量方面，标准规定使用直流500V绝缘电阻测试仪，在带电回路与保护接地回路（或外壳）之间测量绝缘电阻。标准给出了明确的验收下限值——在正常环境条件下，绝缘电阻应不低于2.5MΩ；在湿热条件或设备经过长时间停用后，最低允许值为1.0MΩ。在保护导体连续性测试方面，标准要求使用空载电压不超过12V的测试仪器，对保护接地回路施加不低于10A的测试电流，测量接地回路各连接点的电压降或电阻值。标准对测试位置、连接方法和可接受的电阻值上限作出了详细规定，确保设备的保护接地系统在故障状态下能够有效导引故障电流。标准同时要求，每当完成定期检查和测试后，检查人员应如实记录检查和测试结果，并在设备明显位置标注下次检查日期。检查记录的保存期限和记录内容格式在标准附录中以规范性资料的形式予以提供，便于统一各使用单位的执行水平。（四）人员资质要求标准规定，实施定期检查和测试的人员应具备足够的电气知识和焊接设备相关知识，熟悉标准要求和测试仪器的操作方法，并能够对测试结果进行正确的评估判定。标准同时鼓励检查人员参照相关国家法规和国际惯例取得相应的从业资质。这一规定为提高电弧焊设备检验工作的规范化水平提供了人员层面的保障。四、标准创新与修订要点IEC60974-4:2025在沿袭IEC60974-4:2016基本框架的基础上，进行了多方面的重要修订和技术更新。根据国际电工委员会发布的修订说明，本次修订的主要变化包括以下几个方面。（一）结构调整与内容完善新版本标准按照IEC导则对标准结构和表述进行了重新优化，将测试方法类内容与检查要求类内容进行合理区分，增强条款的层次性和可读性。标准进一步明确了规范性引用文件与资料性附件的边界，使标准在具体应用中更加便于操作和引用。（二）引入风险导向的检查理念新版本标准在检查频次的确定方面引入了基于风险评估的灵活机制。除了规定基本的检查和测试间隔外，标准允许使用单位根据设备的使用条件、历史维护记录和风险评估结果，在满足基本安全要求的前提下，对检查和测试周期进行合理的调整。这一变化充分体现了国际标准化领域“基于风险的管理”这一先进理念，有助于在保障安全的前提下优化资源配置、降低合规成本。（三）关注新技术发展需求针对近年来电弧焊设备数字化、智能化水平不断提升的发展趋势，新版本标准对带有数字控制和通信功能的设备增加了相应的检查和测试指导内容，确保标准能够有效适用于新一代智能焊接设备。标准对设备软件版本确认、参数存储与恢复功能检查、通信接口电气安全验证等方面提供了相应的检查指引。（四）提升与相关标准的协调性新版本标准进一步强化了与IEC60974系列其他部分以及IEC62477（电力电子变换系统安全要求）等通用安全标准之间的协调一致性，确保不同类型的焊接设备在定期检查和测试中采用的判定准则具有统一的技术逻辑。五、主要参与单位介绍IEC/TC26“焊接及相关工艺”技术委员会IEC60974-4:2025标准由国际电工委员会第26技术委员会（IEC/TC26，“焊接及相关工艺”）负责制定和维护。IEC/TC26是国际电工委员会中专门从事焊接设备及相关工艺标准化工作的技术机构，其工作范围涵盖电弧焊设备（包括电源、辅机具及相关装置）的安全要求、性能要求和试验方法等。该技术委员会秘书处长期由德国电工委员会（DKE）承担，主席和秘书团队均由来自全球焊接领域的资深专家组成。委员会目前设有多个工作组和项目组，分别负责不同子领域标准的制修订工作。IEC/TC26在焊接设备国际标准领域取得了丰硕成果，已发布的标准包括IEC60974-1（电弧焊设备第1部分：焊接电源）、IEC60974-2（液体冷却系统）、IEC60974-3（电弧引弧和稳弧装置）、IEC60974-5（送丝装置）、IEC60974-6（限制负载的手持式焊接电源）、IEC60974-7（焊炬）、IEC60974-8（焊接烟雾净化设备）、IEC60974-9（安装和使用）、IEC60974-13（焊接电源的电磁兼容性）等，共同构成了覆盖电弧焊设备全系列、全生命周期的国际标准体系。IEC60974-4即是在这一体系中承担“在用阶段定期检查和测试”功能的关键组成部分。IEC/TC26在IEC60974-4:2025的修订过程中，广泛征集了来自各成员国国家委员会、行业协会、设备制造商、检测认证机构及用户代表等多方面的意见和建议。在标准制修订过程中，来自德国、日本、中国、美国、法国、瑞典等主要工业国家的专家积极参与，围绕检查频次的科学设定、绝缘电阻判定值的合理性、新旧设备差异化管理等重要技术议题进行了深入讨论。通过多轮国际标准草案（CD、DIS、FDIS）的投票和技术评审，最终形成了凝聚各方共识、具有广泛适用性的国际标准。六、标准实施价值与应用前景（一）保障焊接作业安全的制度基石IEC60974-4:2025为电弧焊设备的在用阶段安全管理提供了一套科学、完整且具有可操作性的技术规范。通过明确规定定期检查和测试的项目、方法、频次、判定准则以及人员资质要求，该标准为使用单位建立设备安全管理制度提供了直接的技术依据，有助于从源头上消除因设备安全隐患引发的触电、火灾等事故风险，切实保障焊接作业人员的生命安全和身体健康。（二）促进国际贸易便利化的技术支撑作为国际电工委员会正式发布的国际标准，IEC60974-4在国际贸易中具有重要的协调作用。焊接设备制造企业和使用单位按照该标准实施定期检查和测试，有助于确保其设备管理和维护水平与国际接轨。对于设备出口企业而言，依据该标准开展在用设备的检测和维护工作，有助于增强海外客户对设备全生命周期质量管理的信任；对于跨国经营企业而言，在全球范围内采用统一的检查测试标准，可显著降低管理体系运行成本，提升合规效率。（三）服务设备全生命周期管理随着数字化和智能化的快速发展，焊接设备的全生命周期管理日益受到行业重视。IEC60974-4:2025确立的定期检查和测试体系，为设备从投入使用到报废拆除的全生命周期安全监控提供了标准化手段。通过对检查和测试数据的长期积累和分析，设备管理方可以掌握设备性能的衰减规律，实现从被动维修向预测性维护的转变，从而提升设备综合效率和使用寿命。标准所确立的记录保存与信息标记要求，为设备维护数字化、信息可追溯化奠定了基础。（四）推动行业技术进步与规范化发展七、结论与展望IEC60974-4:2025《电弧焊设备第4部分：定期检查和测试》作为电弧焊设备国际标准体系的重要组成部分，为全球电弧焊设备的在用安全管理提供了科学、统一的技术规范。本标准的发布与实施，不仅反映了国际焊接行业在设备安全管理领域的最新成果，也为各国家和地区制定和更新相关技术法规提供了重要参考。展望未来，随着焊接设备向数字化、智能化、网络化方向持续迈进，以及工业互联网、数字孪生、人工智能等新兴技术与传统焊接工艺的加速融合，电弧焊设备的定期检查和测试技术也将面临新的机遇与挑战。一方面，智能传感技术和在线监测手段的发展，有望将传统周期性检查模式升级为基于实时状态监测的预测性维护模式，进一步缩短安全隐患的发现周期；另一方面，虚拟测试、数字孪生仿真验证等新兴方法也可能在未来标准修订中被引入，为检查和测试工作提供更加高效、精准的技术手段。参考文献[1]IEC60974-4:2025,Arcweldingeq