天轮衬垫更换安全技术措施培训

天轮衬垫更换安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概述与安全重要性02施工组织与人员职责03施工前准备工作04安全防护措施CONTENTS目录05主井天轮衬垫更换施工程序06副井天轮衬垫更换施工程序07质量检查与验收标准08应急处理与注意事项01工程概述与安全重要性减少摩擦与磨损天轮衬垫的作用与功能天轮衬垫安装于天轮绳槽内，可有效降低钢丝绳与金属轮毂之间的直接摩擦，减少两者的磨损量，延长轮胎和轮毂的使用寿命。保护关键部件安全作为提升设备中的重要缓冲部件，天轮衬垫能减缓气动和液压冲击，保护转轮、轴承等核心部件免受剧烈震动损伤，确保设备安全运行。保障提升系统稳定天轮衬垫通过维持稳定的摩擦系数，保证提升钢丝绳在绳槽内的正常运行轨迹，防止钢丝绳跳槽、打结等异常情况，保障矿井提升系统的平稳运转。衬垫磨损的危害与更换标准衬垫磨损对提升安全的直接危害天轮衬垫磨损严重时，会导致钢丝绳与金属轮毂直接接触，增加摩擦阻力，影响提升系统稳定性，甚至引发钢丝绳跳槽、断丝等事故，威胁矿井提升安全。《煤矿安全规程》强制更换标准根据《煤矿安全规程》第四百二十二条规定：天轮的各段衬垫磨损达到1根钢丝绳直径的深度时或沿侧面磨损达到钢丝绳直径1/2时，必须立即更换。实际检测中的磨损判定指标在日常检修中，当发现衬垫磨损深度大于在用钢丝绳直径，或出现老化、破损、表面裂纹等缺陷时，即使未达到规程极限值，也应及时安排更换，确保设备处于安全运行状态。天轮衬垫磨损更换标准《煤矿安全规程》相关规定

根据《煤矿安全规程》第四百二十二条规定，天轮的各段衬垫磨损达到1根钢丝绳直径的深度时或沿侧面磨损达到钢丝绳直径1/2时必须更换。摩擦提升装置绳槽衬垫要求

《煤矿安全规程》第四百二十三条规定：摩擦提升装置的绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不得超过70mm。施工安全基本要求

规程要求更换天轮衬垫等作业必须制定专项安全技术措施，施工前必须对所有参与人员进行安全技术交底，作业时必须严格执行停送电制度及现场监护制度。02施工组织与人员职责

领导小组组建与分工

领导小组核心成员构成成立由组长、副组长及专业成员组成的专项工作组，明确组长全面协调、副组长主抓现场更换实施，成员涵盖技术、安全、施工等关键岗位人员，形成权责清晰的管理架构。

组长职责：统筹协调与决策负责施工全流程的总体指挥，包括施工方案审批、资源调配、跨部门协调及重大安全事项决策，确保更换工作按计划安全推进。

副组长职责：现场实施与过程管控具体负责现场施工组织，监督安全技术措施落实、施工步骤执行及人员分工调配，及时处理施工中出现的技术问题和安全隐患。

成员职责：专业执行与协同配合技术人员负责施工方案优化与技术指导，安全人员全程监督作业安全规范执行，施工人员严格按操作规程开展衬垫更换，各岗位协同保障施工质量与进度。施工人员资质与能力要求基础资质要求施工人员必须具备相应的特种设备操作资格证书或相关专业技能等级证书，如起重机械操作工、电工等证书需在有效期内。专业技能要求熟悉天轮衬垫更换的工艺流程，能熟练操作风镐、手拉葫芦、卡绳器等专用工具，具备对提升系统、天轮结构的基本认知。安全培训要求施工前必须参加本安全技术措施的专项培训并考核合格，熟悉《煤矿安全规程》中关于天轮衬垫更换的相关规定及应急处置程序。身体条件要求登高作业人员需无高血压、心脏病等不适应高空作业的疾病，肢体活动灵活，能正确佩戴和使用安全带等防护用品。岗位职责与安全责任划分施工负责人职责全面协调施工组织，负责施工方案的执行、人员调配及进度管理，对施工质量和安全负总责，确保按计划保质保量完成更换任务。安全负责人职责组织施工前安全检查，监督安全措施落实，排查作业现场安全隐患，对施工工具、防护用品及作业环境安全性进行全程管控，及时制止不安全行为。技术负责人职责负责施工技术指导，确认天轮衬垫安装标准（如衬垫间隙≤0.2mm），审核施工步骤合规性，解决技术难题，确保更换工艺符合安全规程。现场作业人员职责严格遵守操作规程，正确佩戴安全帽、保险带等防护用品，工具使用前检查完好性并采取防坠措施，服从统一指挥，严禁违章操作。警戒与信号人员职责在施工区域10米范围设置警戒线并悬挂警示牌，负责上、下井口及天轮平台警戒，禁止无关人员进入；信号工确保通讯畅通，严格按规定传递动车指令。03施工前准备工作施工方案制定与审批流程施工方案编制内容施工方案应包含工程概述、施工人员组织、施工前准备、施工程序、安全注意事项等核心内容，明确施工步骤、安全措施和人员分工，确保符合《煤矿安全规程》等相关规定。方案编制依据编制依据包括天轮衬垫磨损情况检测数据、设备技术参数、《煤矿安全规程》相关条款（如第四百二十二条关于衬垫磨损更换标准）及现场作业环境评估结果。内部审核流程施工方案需经施工单位技术负责人审核，重点审查施工步骤的可行性、安全措施的完备性及工具材料的合规性，确保方案技术可靠、安全可控。外部审批要求方案需报安监处等相关部门审批，由专职安全员对安全措施进行复核，必要时组织专家论证，审批通过后方可实施，严禁未批先施工。

材料准备与质量校验主要施工材料清单准备新天轮衬垫（如GMAØ3.5m高分子耐磨复合材料衬垫）、卡绳器4付、40#工字钢（L=5m）2根、连接螺栓2只、U型卡（20圆钢）4件、风镐4部（含风镐钎7个）、手拉葫芦（20T3只、5T2只、2T6只）、绳鼻子（7分2m/4m各4根等）、3T卸扣2个、各类扳手、手锤、钢锯弓、自制扁铲、对讲机4部、保险带15付、16#铁丝若干及N46#机械油50kg。

材料运输与存放要求新天轮衬垫、风镐、手拉葫芦等工具材料需分别运至+44m等天轮平台及上井口，放置于稳妥位置；压风管路提前接到位并确保可随时启用风镐；天轮平台加工工作台，工具材料分类存放并做好防坠落措施。

衬垫质量校验标准核对新衬垫型号、规格与旧衬垫一致性，检查材质为高耐磨橡塑或高分子耐磨复合材料；测量衬垫厚度、硬度及尺寸，确保符合设计标准；检查表面无裂纹、破损等缺陷，确保其耐磨性满足《煤矿安全规程》要求。

工具安全性检查施工前安全负责人组织排查施工工具，重点检查钢丝绳套、起吊锁具（如手拉葫芦、卸扣）的完好性，确认无断丝、变形、滑丝等问题；校验打压机、保险带等设备，确保所有工具性能可靠。

工具设备检查与调试01起重工具专项检查重点检查手拉葫芦（20T、5T、2T等规格）的链条、吊钩、制动装置，确保无变形、裂纹；钢丝绳套（7分、5分等）断丝不超过10%，绳卡数量及方向符合规定，U型卡等连接部件无滑丝。

02动力工具性能测试风镐、打压机等动力工具接通动力源后试运转，检查运转是否平稳、有无异响，风镐钎等配件安装牢固；压风管路连接处密封良好，无泄漏，压力符合施工要求。

03测量与紧固工具校验36-41扳手、18寸扳手等规格齐全，无滑齿、变形；钢锯弓、自制扁铲等刃口锋利；卡尺、直尺等测量工具经校验合格，确保衬垫安装间隙测量精度达0.2mm以内。

04安全防护用具检查保险带（15付）、安全帽等防护用具外观无破损，保险带卡扣锁紧有效，静负荷测试合格；对讲机（4部）信号清晰，备用电池电量充足，确保上下井口通讯畅通。

施工平台搭建与验收施工平台材料选择与规格选用2000mm×200mm×50mm木板15块作为平台主要材料，搭配10#铁丝进行捆扎固定，确保平台承重能力满足施工需求。

平台搭建步骤与要求先将木板紧密铺设于天轮平台预设位置，木板间隙用编织袋封闭，再用10#铁丝将木板捆系牢固于护栏或固定结构上，确保平台无松动、无翘起。

安全防护设施设置平台边缘应设置不低于1.2m的防护栏杆，平台下方及周边井筒区域用彩条带或废旧皮带围设挡板，防止工具、物料坠落。

平台验收标准与流程由施工负责人、安全负责人及机电科、安监处相关人员共同验收，检查平台稳定性、防护栏杆牢固性、木板铺设间隙等，验收合格并签字确认后方可使用。04安全防护措施

个人防护用品佩戴要求01头部防护所有施工人员必须正确佩戴安全帽，防止头部受到坠落物或碰撞伤害，确保安全帽系带牢固。

02高空作业防护登天轮平台、井架等高空作业人员必须佩戴合格的保险带，保险带应高挂低用，牢固系于安全可靠位置，移动时需重新检查悬挂点。

03足部防护作业人员需穿着具有防滑功能的劳保鞋，在湿滑或油污地面作业时，确保行走稳定，避免滑倒。

04手部与眼部防护根据作业需求佩戴防护手套，防止手部被工具划伤或接触有害物质；使用风镐、切割工具时必须佩戴护目镜，防止飞溅物伤害眼睛。

05着装要求穿着符合安全标准的工作服，衣物应合身，避免被机械部件卷入；禁止穿着宽松服饰或佩戴易脱落饰品进入作业区域。

作业现场警戒与隔离警戒区域划定标准在上、下井口10米范围内用铁丝拉设警戒线，并系挂彩带标识，明确施工安全区域边界，严禁非施工人员进入。

安全警示标识设置在警戒区域显眼位置悬挂"有人工作，严禁入内""当心坠物"等警示牌，警示标识应清晰可见、固定牢固。

专人警戒管理职责安排专职警戒人员负责现场监护，警戒人员需坚守岗位，严格禁止无关人员靠近或穿越警戒区，仅听从施工负责人指令。

井筒及高空作业隔离防护天轮平台作业时，对井筒出绳口采用废旧皮带设置挡板，防止施工杂物坠入井筒；登高作业区域设置防护栏杆或安全网，工具材料使用留绳固定。01高空作业安全防护规范个人防护装备要求登天轮平台人员必须佩戴合格的保险带，系于天轮平台护栏等安全可靠处；全体工作人员必须佩戴安全帽，穿防滑类鞋、靴；携带的工具需用留绳系牢以防坠入井筒。02作业平台安全标准在下天轮的天轮平台处搭建施工平台，木板需选用2000mm×200mm×50mm规格，用10#铁丝捆系牢固，平台间隙用编织袋封闭；所用跳板及工字钢等要摆放平稳、牢靠，严防倾倒。03登高作业行为规范施工人员上下人梯时，人梯上只允许一人上下；严禁在天轮平台上抛甩物体，严禁嬉闹；进行登高作业、井筒作业时，有高血压、心脏病等不适应高空作业者不得参与，作业中必须站稳站牢。04恶劣天气应对措施施工前查看当日天气预报，风速大于5米/秒或有雨雪天气不得进行施工；施工现场如有冰、水应先清理干净并采取防滑措施，夜间施工要确保天轮平台照明正常。井筒坠物预防措施施工平台安全防护天轮平台施工前需清理杂物，搭建稳固工作台，平台间隙用编织袋封闭，跳板及工字钢摆放平稳并固定牢靠，防止工具材料滑落。工具材料防坠管理所有施工工具必须用麻绳或留绳系牢，小型零件装入工具袋；新旧衬垫、绳套等材料存放于稳妥位置，严禁在平台边缘堆放。高空作业人员防护登天轮平台人员必须佩戴合格保险带，系于牢固护栏或横梁；携带工具用工具绳绑定，上下人梯时严禁携带易坠物品，人梯仅限一人通行。井筒周边警戒隔离上、下井口10米范围内拉设警戒线并悬挂"严禁入内"警示牌，设专人24小时警戒；井筒下方禁止人员逗留，清理井口及井架平台浮冰、积水以防坠落。05主井天轮衬垫更换施工程序提升系统停车与闭锁

制定专项停车计划根据生产计划和设备停机时间，合理安排施工时间，确保更换工作在计划时段内完成。例如计划在2026年01月06日非生产时段进行，提前通知各相关岗位。执行规范停车操作将提升容器（如箕斗、罐笼）停放在指定安全位置，如将罐笼下放到下井口上层罐平罐位置，落摇台，起托罐装置托住罐笼，确保停车稳定。实施多重闭锁措施提升机断电，将绞车高压开关柜停电闭锁并挂“有人工作，禁止合闸”停电牌，派专人看护，防止误操作；同时切断相关控制电源，确保系统无法启动。确认闭锁有效性施工负责人现场检查，确认绞车已完全闭锁，各操作手柄处于零位，信号系统与绞车房联系畅通，确保在施工期间提升系统无法意外启动。

钢丝绳固定与井筒防护提升绳卡固技术要求采用4付卡绳器配合两根40#工字钢（L=5m）对提升绳进行刚性固定，使用楔形绳卡时确保卡牢方向与钢丝绳受力方向一致，连接螺栓预紧力矩不低于300N·m，卡绳器严禁悬空使用。

井筒警戒区域设置标准在上、下井口10m范围内用铁丝拉设双层警戒线，悬挂红白色彩带及"井筒作业，严禁入内"警示牌，配备2名专职警戒人员，仅允许施工负责人下达通行指令。

起吊重物防坠落措施所有起吊工具（含20T手拉葫芦、3T卸扣）安全系数不低于5倍，钢丝绳套选用6×37+FC结构，直径≥26mm，连接点设置防剪切胶垫，起吊前进行1.2倍额定载荷试吊。

井筒坠物防护装置天轮出绳口采用50mm厚废旧皮带制作挡板，使用U型卡（20圆钢）固定于井筒边缘，挡板高度不低于1.2m，接缝处间隙≤5mm，防止旧衬垫碎片坠入井筒。

旧衬垫拆除与绳槽清理旧衬垫拆除工具与方法使用风镐、扁铲、手锤等工具拆除旧衬垫，拆除堵板螺栓并卸去堵板，从合茬孔处开始逐步剔除旧衬垫，每剔除15对衬垫后可进行新衬垫安装准备。

井筒坠物防护措施在上、下天轮出绳口用废旧皮带制作挡板围好，防止拆除的旧衬垫掉入井筒；所有施工工具必须用留绳系牢，严禁抛掷，旧衬垫装入编织袋集中处理。

绳槽清理标准与要求清除绳槽内残留的油污、杂物及衬垫碎片，确保槽内无异物；使用清洁剂清洁绳槽表面，检查槽体是否有损坏或腐蚀，必要时采取修复措施。

拆除作业安全注意事项施工人员必须佩戴安全帽、保险带，保险带高挂低用；拆除过程中设专人监护，天轮转动时严禁作业，相邻天轮间设置隔离防护，防止工具误碰引发事故。新衬垫安装与紧固要求

衬垫安装前准备安装前需对新衬垫尺寸进行校验，确保与旧衬垫规格一致；清理天轮衬垫槽内杂物及油污，保证安装面清洁干燥。

衬垫安装间隙控制新衬垫安装时接触面间隙不得大于0.2mm，每圈最后一块衬垫需按实际尺寸用钢锯修配，确保间隙符合要求。

堵板位置预留要求安装新衬垫时，在堵板处需预留一副衬垫位置，待全部衬垫安装完成后，再装回堵板并紧固螺栓。

紧固件扭矩标准使用防老化抗UV胶垫，所有紧固件需达到规定扭力值，确保衬垫稳固固定，防止运行中松动。钢丝绳复位与张力调整

钢丝绳入槽操作规范利用天轮上方手拉葫芦配合工具，将钢丝绳缓慢放回绳槽，确保钢丝绳与衬垫贴合紧密，无扭曲、交叉现象。张力平衡调整方法通过调整调绳油缸或手拉葫芦，使各根提升绳张力均匀，偏差不超过5%，确保提升系统运行平稳。钢丝绳固定与检查将钢丝绳与罐笼连接牢固，检查绳卡数量、方向及紧固扭矩符合规定，确保无滑绳风险。空载试运行验证缓慢松动手拉葫芦，使主提钢丝绳带劲，进行空载试运行2-3钩，观察钢丝绳运行状态及张力变化。06副井天轮衬垫更换施工程序

罐笼定位与提升绳固定罐笼停放与支撑固定将罐笼提至井口适当位置，使用两根11号（3米/根）工字钢通过罐笼捕抓器两侧空隙棚在罐道梁上，两端伸出锁口梁不少于500mm；或通过液压泵对平衡液压缸打压，使罐笼稳固停放。

提升绳卡绳器固定在下天轮平台下方卡绳平台，用4付卡绳器结合两根40#工字钢将提升绳卡住，使用楔形绳卡卡牢，工字钢用螺栓连接牢固；卡绳器必须落实到工字钢上，严禁悬空使用。

提升绳悬吊与脱离天轮利用天轮上方预挂的手拉葫芦（如20T、5T）连接提升绳，缓慢上提使钢丝绳脱离天轮绳槽，并用铁丝将钢丝绳捆绑固定在天轮两侧或井架横梁上，防止干扰衬垫更换作业。

天轮平台作业空间布置施工工具材料分区存放将新天轮衬垫、风镐、手拉葫芦等工具材料分类放置于平台稳妥位置，使用棕绳固定，避免滑落；压风管路提前接至作业点并确保通畅。

临时工作台搭建要求根据现场实际位置和高度搭建工作台，采用木板铺设，间隙用编织袋封闭，并用10#铁丝捆系牢固，确保平台承重能力满足施工需求。

安全防护设施设置在天轮平台边缘设置防护栏杆，高度不低于1.2米；作业区域下方用彩条带或废旧皮带围设挡板，防止拆卸物坠入井筒；平台杂物提前清理，保持操作通道畅通。

起吊设备生根固定在上天轮上侧横梁规定位置安装绳鼻子，悬挂手拉葫芦，确保生根点牢固可靠，葫芦承重能力符合起吊要求，且与作业点保持安全距离。

上下天轮衬垫更换流程上天轮衬垫更换步骤利用天轮上方手拉葫芦将提升绳提起并脱离绳槽，用风镐及扁铲清除旧衬垫，清理绳槽后依次安装新衬垫，预留堵板位置，修配最后一块衬垫确保间隙≤0.2mm，紧固堵板后将钢丝绳放回绳槽。

下天轮衬垫更换步骤通过调整提升系统使下天轮钢丝绳松弛，使用手拉葫芦将钢丝绳脱离绳槽，拆除旧衬垫并清理绳槽，按上天轮安装方法依次安装新衬垫，修配间隙后紧固堵板，最后将钢丝绳复位并张紧。

钢丝绳复位与系统调试缓慢松动手拉葫芦使钢丝绳均匀入槽，确保无跳槽、扭曲现象，连接天轮与提升系统，打压调绳油缸恢复正常张力，进行空载试车2钩、重载试车2钩，确认运行平稳无异响后完成更换。

罐笼复位与系统调试罐笼平稳下放复位缓慢松开20T及2T手拉葫芦，使主提升钢丝绳逐步带劲，将北勾箕斗（或大罐）下放至原工作位置，确保罐笼与井筒设备无碰撞。

临时固定装置拆除依次拆除卡绳器、工字钢、绳鼻子、手拉葫芦等临时固定及起吊设施，清理井口及天轮平台工具材料，确保无遗留杂物。

调绳油缸打压调试对调绳油缸进行打压作业，使南北勾箕斗（或罐笼）调绳油缸恢复至工作状态，确保提升绳张力平衡，符合《煤矿安全规程》要求。

空载与重载试车验证先进行空载慢速试车2钩，检查天轮运转、钢丝绳入槽情况；再进行空载全速试车2钩，最后进行重载试车2钩，确认系统运行平稳无异常。07质量检查与验收标准

衬垫安装质量检查项目衬垫接触面间隙检查使用塞尺测量衬垫之间及衬垫与绳槽的接触面间隙，确保间隙不大于0.2mm，避免运行中产生异响或异常磨损。

衬垫尺寸匹配性检查核对新衬垫型号、规格与天轮绳槽设计参数是否一致，最后一块衬垫需按实际测量尺寸修配，确保与绳槽完全贴合。

紧固件扭矩检查使用扭力扳手检测衬垫固定螺栓扭矩值，需符合设备说明书要求，防止螺栓松动导致衬垫移位或脱落。

堵板安装质量检查检查堵板螺栓是否齐全紧固，堵板与衬垫端部间隙需均匀，无明显缝隙，防止运行中杂物进入绳槽。间隙控制与紧固扭矩要求

衬垫接触面间隙标准天轮衬垫安装后接触面间隙不得大于0.2mm，确保衬垫与绳槽紧密贴合，避免运行中产生异常磨损或钢丝绳跳槽。

衬垫修配间隙要求每圈最后一块衬垫需按实际尺寸用钢锯弓修配，修配后间隙同样不得大于0.2mm，保证整体安装精度。

紧固件扭矩标准安装衬垫时，所有紧固件必须达到规定扭力值，具体数值参照设备手册或紧固环的新扭力规格，确保衬垫稳固不松动。空载与重载试车验收流程空载试车启动前检查确认所有工具材料已清理，施工平台已拆除，天轮护罩安装到位。检查提升机各连接部位螺栓紧固情况，信号系统通讯正常，安全保护装置灵敏可靠。空载试车操作规范以0.3-0.5m/s低速启动提升机，进行2次全程空载运行。观察天轮转动是否平稳，有无异响、卡滞现象，钢丝绳在绳槽内运行是否顺畅，无跳槽、偏磨情况。重载试车载荷要求按照设备额定载荷的25%、50%、100%分阶段进行重载试车，每阶段运行1-2个循环。重点监测天轮衬垫与钢丝绳接触状态，轴承温度不超过60℃，各部位振动值符合设备标准。试车验收标准与记录试车过程中无异常声响、异味，制动系统可靠，信号指示准确。填写《天轮衬垫更换试车验收单》，由施工负责人、安全负责人、技术负责人共同签字确认，存档备查。08应急处理与注意事项

常见安全隐患及预防措施