煤制甲醇工艺原理

第一章：甲醇生产工艺原理

第一节：甲醇的物理化学性质、用途

甲醇是一种有机化学产品。1661年英国化学家波义耳最早从干

福木材中发现了甲醇。所以也叫木醇。192023德国BASF公司用化学

方法合成了甲醇。1923年建成年产300吨的甲醇生产装置。采用锌

将催化剂，在高压条件下生产甲醇，所以也叫高压法甲醇。到1966年

英国帝国化学工业（ICI）研究出了铜基催化剂，开发出了低压合成工

艺,1971年，德国鲁奇公司（Lurgi）也开发出了低压合成甲醇工艺，以

后，世界上甲醇生产工艺基本上采用低压合成工艺。

从1975年以后，世界上甲醇生产规模越来越大，甲醇装置单套

生产能力达成20万吨/年，到90年代，单套生产能力达成60-80万吨

/年，目前已达成100万吨/年的水平。

1.甲醇的物理化学性质

在常态下，甲醇是无色透明的液体，有轻微的酒香；有良好的溶

解性，与水、乙醇互溶，在汽油中有较大的溶解度；易燃易爆；有毒

性,人摄入20-30ml,会导致失明；摄入53-60ml,会致死。

甲醇分子式：CH3OH,分子量：32

结构式：H

H-C-OH

H

沸点:64.4-64.8C0；冰点：-97.68C。；比重0.791；

爆炸极限:6.0%-36.5%；闪点:16C°；

2.甲醇的重要用途。

甲醇的化学性质很活泼。可进行氧化、脂化、默基化、胺化、脱

水反映。甲醇是一种重要的基本有机化工原料。是碳一化学的基

础。用甲醇可以生产上百种化工产品C典型的有：甲醛、聚甲醛、

醋酸、甲胺、甲基叔丁基酸（MTBE）、甲基丙烯酸甲脂（MMA）、

聚乙烯醇、碳酸二甲脂、硫酸二甲脂、对苯二甲酸二甲脂（DMT）、

二甲脂甲酰胺（DMF）、二甲醛、乙烯、丙烯及苯，等等。还是

一种重要的能源，可直接做燃料、做甲醇燃料电池、甲醇汽油、

还可以分解制氢和一氧化碳。2023年，全球甲醇产量达成4500

万吨。我国甲醇产量1000多万吨。

第二节：甲醇生产工艺原理

1.合成气的制造与生产甲醇的重要原料

合成气（具有co、CO2、H2的气体）在一定压力（5—lOMPa）.

温度230-280C。）和催化剂的条件下反映生成甲醇，合成反映如下：

CO+2H2=CH3OH+Q

CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q

L1生产甲醇的重要原料

具有CO、CO2.H2的气体叫合成气。能生产合成气的原料就是

生产甲醇的原料。重要有:

A.气体原料：天然气、油田伴气愤、煤层气、炼厂气、焦炉气、

高炉煤气；

B.液体原料：石脑油、轻油、重油、渣油；

C,固体原料：煤、焦碳。

1.2以煤为原料生产合成气

煤与氧气在高温下燃烧，产生C02,我们称为燃烧反映。反映式

如下：

CmHn+O2^CO2+H2O+Q

在缺氧的情况下，会生成CO,反映式如下：

CmHn+O2->CO+CO2+H2O+Q

上述反映就是用来生产合成气的反映。也是煤气化的重要反映。

在这个反映里,CO是我们重要追求的。

目前，煤气化的方法重要有干煤粉气化法和水煤浆气化法，典型

的干煤粉气化技术有壳牌技术（也叫谢尔、Sell）,水煤浆气化技术

有德士古技术。我们公司采用西安热工研究所的干煤粉气化技术，该

技术是壳牌技术的一种。气化炉壁采用膜式壁，通锅炉循环水，生产

5.2MPa饱和蒸汽。有2个煤喷嘴。喷嘴外环走氧气，内环走煤粉。

氧气压力温度煤粉用加压到送进炉

4.5MPa,180C°oCC2/N24MPa

内。

在气化炉中，煤粉与氧气发生部分氧化反映，反映温度在

1400-1600C0,压力为4MPa,反映产物重要是H2、CO、C02、H2S。

反映方程式如下：

CmHnSr+m/202一一＞mCO+(n/2-r)Hz+rH2s

CO+H2O——H2+CO2

反映产生的粗煤气从气化炉上部出来在出口部位，经激冷水激

冷到900C0,送到洗涤塔洗涤。洗涤到340C°,再送湿洗塔湿洗到

199C°,送变换工序。

谢尔炉规定煤的灰熔点低，反映产生的灰以熔融状态向下流入

气化炉底部渣池进行淬冷，经碎渣机破碎后定期排放到锁渣斗，再排

到脱水槽，用捞渣机捞到皮带，送到渣场。

L3变换

把粗煤气中的多余的CO变换为H2和CO2。使H2/C。达成2.1

左右。反映如下:CO+H2O=H2+CO2+Q。由于粗煤气中具有硫，采用

一段宽温耐硫变换串两段低温耐硫变换工艺。工艺特点如下：

⑴采用钻-铝耐硫催化剂，合用于高CO、高含硫原料气，对原料

气含硫无上限规定，有低限。宽温变换催化剂起活温度为240C°_最

高可耐480C。。低温变换催化剂起活温度为180C。，最高可耐45CC。。

适应CO浓度高、温升高的特点。

(2)为防止甲烷化副反映，一般规定提高水气比。因CO浓度高：采

用热力学难于控制，必须采用动力学控制。规定催化剂供应商有可靠

的动力学模型。经验上，宽变用K8-11,低变用QCS-04。

⑶采用部分变换工艺，约35%煤气不经变换，调节手段灵活。

(4)变换余热分级回收。

⑸冷凝液作为煤气化系统补水，节约中压蒸汽。

2.粗煤气脱碳、脱硫(净化)

采用低温甲醇洗脱除酸性气体，即CO2、H2S、COSo该工艺是

林德公司和鲁奇公司联合开发的气体净化工艺。由大连理工大学提

供。甲醇溶剂对C02和H2S、COS的吸取有很高的选择性，同等条

件下，对H2S、COS的溶解度是对CO2的4倍、6倍左右。可以在同

一塔内进行脱硫和脱碳，及脱除其他杂质，脱硫彻底，总S<0.1ppm。

低温下操作，能耗低，溶剂损失小，工艺气损失小，生产费用低。

2.1硫回收

采用三级克劳斯工艺，脱除酸性气体中的H2s和COS,净化气体,

同时副产硫磺。

从净化来的酸气量约含硫约克劳斯技术是先

2023Nm3/h,34%0

把部分酸气燃烧成二氧化硫，通过空气控制系统使H2S/SO2二2:1：满

足克劳斯反映的最佳比例，然后进入克劳斯反映器进行如下反映:

2H2S+SO2=S+H2O+Q反映为放热反映，在克劳斯催化剂上发

生。反映产生的硫是液态，通过成型冷却销售。

3.合成气的压缩

从净化出来的合成气压力为3.3MPa,合成甲醇的压力在

5-10MPa范围。本装置合成压力8MPa。要达成合成所需要的压力：需

要压缩。

合成压力是由催化剂的性能决定的，也受综合能耗的影响。催化

剂的合成率（碳转化率），与压力是正相关的。但在压力达成一定限

度时，增长压力，对转化率影响不大了。对于铜基催化剂来说，在压力

达成7MPa左右，合成率最高。

尚有，提高压力，系统体积会变小（PV=nRT）,设备、工艺管道

的尺寸也会变小，能减少投资。

压缩机种类有往复式压缩机、螺杆压缩机、离心压缩机。拖动压

缩机的有汽轮机（透平机）、燃气轮机、电机。本装置合成气压缩机

是透平机驱动的离心压缩机/循环机。

3.1气体状态方程式

气体状态遵循以下方程式：

抱负气体状态方程式:

PV=nRTo

真实气体状态方程式:PV=ZnRT。

P：压力，单位MPa；V:体积，单位m3；n:气体质量，单位

mol（Kmol）；R:常数；T:绝对温度；z:压缩因子。

气体在绝热压缩时，温度会升高。重要是在压缩过程中外力做功,

使气体的热始升高了，气体温度升高了；此外，在压缩过程中气体摩

擦，也使气体温度升高。

温度升高，对压缩不利。在相同压力下，温度高，气体体积大；

此外，压缩介质温度高，对压缩机设备材质规定提高。所以，在工艺上,

假如压缩倍率高，要采用多段压缩，在段间对气体冷却。一般，压缩倍

率在3倍以下，采用一段压缩，压缩倍率在3倍以上，采用二段或多

段压缩。本装置采用一段压缩。

压缩机进气温度规定在40C。以下。此外，进气介质中不允许带

游离水，防止水击对设备损害。要把介质中的水分离掉。在压缩工艺

系统中要有进气分离器和段间冷却器

离心压缩机是运用离心力压缩气体的，转速很高，一般都在

lOOOOrpm以上。转速是可以调节的。通过调节转速来调节合成压力。

我们压缩机组额定转速为10600rpmo

本装置配置合成气压缩机/循环机一套，CO2压缩机一套，氨压

缩机一套。压缩机是高速运转设备，轴系采用油润滑，每套机组有一

个润滑油站。

压缩机的密封系统，采用干气密封，要配置一台氮气增压机。

压缩机控制系统，有操作系统和跳车保护系统。与操作系统接

□o

4.甲醇合成

合格的合成气经压缩到一定压力（8MPa）,进合成塔，在铜基催

化剂上反映生成甲醇，合成反映如下：

CO+2H2=CH3OH+Q（催化剂、230—280C。）

CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q（催化剂、230—280C。）。

该反映是放热反映。以前使用锌-铭催化剂，合成压力很高，在

25-30MPa,称为高压法。现在使用铜-锌催化剂，合成压力下降到

5-lOMPa,称低压法。合成温度是由催化剂的特性决定的。铜-锌催

化剂的合成温度为230-280C。。铜-锌催化剂对温度比较敏感，长期在

高温下运营，催化剂的活性不久就会减少，使用寿命会大幅度下降。

所以，为了保证反映温度的稳定，反映产生的热量要么被移走，要么

用冷的合成气平衡热量。把温度降下来。

合成甲醇的重要设备是合成塔。合成塔设计重要考虑温度要均匀

分布。目前使用的合成塔重要有绝热冷激塔、鲁奇均温塔、林达均温

塔、超级合成塔。本厂使用鲁奇均温塔。技术由华东理工大学提供。

合成反映的温度在230C。左右，合成气在进塔前要把温度升高到

这个温度范围，需要加换热器(入塔气预热器)，用合成后的出塔气

和它换热，进入合成塔反映。反映生产的甲醇是气态，和没有反映完

的气体一起出塔，通过逐级冷却，到40C。左右，甲醇就冷凝成液体,

通过甲醇分离器分离，液体就是粗甲醇，送到精镭系统，气体叫循环

气，通过循环机，再进入合成塔反映。通过不断循环后，合成气中的甲

烷、氮气会不断积累，所以，要抽出一部分循环气，进行解决。采用普

里森膜分离方法，把H2和CO、CO2.N2.CH2分离,H2返回合成气压

缩机进口循环使用，非渗透气回收作为煤粉干燥的燃料。

4.1合成催化剂的还原与升温

合成催化剂重要成分是CuO>52；ZnO^20；AI2O3N8；

外型:5x(4.5-5),黑色圆柱体;

堆密度:1.2-1.5；

径向抗压强度(C/cm)N200；

反映温度:200-290C0；反映压力:4-10MPa；

时空收率:^l-1.5Kg/L.h；

空速：7000-20230/ho

中毒物质：硫、氯、默基铁、演基银、不饱和烧、油类。

A.合成催化剂的还原

由十催化剂在常态时为氧化态，在使用前需要还原。不同厂家的

催化剂对还原条件有具体规定。一般而言，还原气体可以使用氢气或

转化气。反映为:CuO+H2=Cu+H2O+86.7KJ/mol。是强放热反映。

还原温度：一般低于催化剂起活温度，在180C。以下；

还原压力：低于0.8MPa；

还原气中氢的浓度：在开始还原时低于1购（其他成分重要是氮

气），到还原完毕阶段，可适当提高氢的浓度，到基本完毕时，再提高

氢的浓度，当完毕还原后，再提高氢浓度（10%以下）进行检查。

还原时间，不同催化剂还原时间不同。有的24小时就能完毕，有

的要72小时。

确认还原完毕：对水分计量，提高氢浓度（10%以下）检查。

B.合成催化剂的升温

当还原完毕后直接投料，催化剂床层温度要从180C。提高到

200C°,这个阶段的升温要非常小心，升温速度要慢，要控制在<

20C°/h；要是从常温开始升起，在150C。以内，按30C°/h升温,

150-180C0,按20C7h；180co・200C。控制在<20C°/h。

5.精微

从合成塔出来的甲醇是粗甲醇。含甲醇80%-90%,其余重要是水,

尚有一些有机杂质，按其沸点分为高沸物、低沸物。

低沸物:C02.丙酮、二甲酸、甲乙醛、甲酸甲脂、低档烷烧；

高沸物：乙醇、高级醇、高级燃。

由于粗甲醇各组分的沸点不同，甲醇沸点是64.4-64.8C。,水的沸

点是100C。。在工艺上，选择采用精储技术把水和杂质除去。

5.1甲醇■水溶液温度相图

从相图上看到，上面的弧线是气相线，下面的弧线是液相线。气相线

上面是气相区，液相线下面是液相区。液相线表达不同组成的甲醇水

溶液的沸点。甲醇浓度用摩尔分数表达。从图中看到，在相同温度下,

甲醇水溶液的液相组成与气相组成不同。在同一温度下，甲醇（易挥

发份）在气相的浓度大于液相浓度。温度逐渐下移，甲醇在气相的浓

度逐渐提高，最后达成100虬精僧运用了相图原理。我们选定相图中

一个浓度，并把物料温度提高到相应的温度，使物料形成气相和液相,

气相向上走，和上一级温度略低的物料进行热互换，沸点低的物料汽

化，浓度进一步提高，以气相再往上走，浓度不断提高，最后达成所

需要的纯度。沸点高的物料以液态形式进入下一级，被下一级物料加

热，把沸点低的部分蒸发，沸点高的部分冷凝,，也达成提高浓度的目

的。这就是多板精镭塔的工作原理。

在精僧过程中，为了使物料不断汽化，要在塔釜加再沸器。同样，塔顶

也要有气相冷凝液的回流，才干保证每一层塔板上物料进行热互换。

所以，要有塔顶冷凝器、回流槽、回流泵。

5.2精流塔板数计算

根据甲醇■水溶液的温度相图，可以进行理论计算，计算出理论

塔板数。也可以用图解的方法得到理论塔板数。

图5-2操作线图

我们把进料点以上的塔板称为精僧段，进料点以下的塔板

称为提屈段。

精镭段操作线方程：y二R/(R+l)x+1/(R+l)Xd

对角线方程:y=x

式中：R为回流比，是选定的；Xd是产品纯度，是选定的。

用上式可画出精僧段操作线。

提储段操作线:y=(L+qF)/(L+qF-W)x-W/(L+qF-W)Xw

L:回流液量；F:进料液量；W:塔釜出液量；Xw塔釜液组成。

q：进料状态。

由于用以上方程做提储线不太准确，我们整理出q线方程：

y=q/(q-1)x-Xf/(q-1)Xf:进料组成。

Q值与进料状杰有关

冷液体：q>1饱和液体:q=l（q线垂直）

汽液混合物:0<q<l饱和蒸汽:q=0（q线水平）

画出q线，就找出q线与精循线的交点d,该点与Xw点相相应

的c点连线，就是提储操作线。然后画出塔板数。就是理论塔板数。

5.3精储塔的类型

最早的精储塔采用筛板塔，后来发展为浮阀塔，现在最新的技术

是采用填料塔。筛板塔和浮阀塔的塔板效率大体在0.5-0.7,实际塔板

数比理论塔板数多c填料塔是采用规整填料，分段装填。在每一段内,

物料是连续接触换热的，塔效率高。每米填料相称与层理论板。

5.4两塔流程和三塔流程

甲醇精储，有两塔流程和三塔流程。两塔流程由预塔和主塔组

成。在预塔顶部除去低沸物，在主塔顶部采出精甲醇。水从主塔塔釜

采出。从主塔下段采出高沸物，称为异丁基油。三塔流程的生产原理

和两塔流程相同。只是为了节约能源，把主塔分为加压塔和常压塔。

产品从加压塔和常压塔顶部采出，水从常压塔釜采出，异丁基油从主

塔下段采出。

本装置采用三塔流程。再加一台废水塔。常压塔塔釜水进入第四

塔，塔顶出来异丁基油高沸物，一部分回流到常压塔，一部分采出。塔

底采出水。

精甲醇的纯度达成99.95%以上。符合美国AA级标准。

6.公用工程介绍

6.1全厂供水

本工厂用地下水，用水量由各水井送到厂内供水池再

480t/ho

由全厂供水泵送到各用水点。

6.2循环水

甲醇生产各阶段都需要冷却水冷却。设计了20230m3/h的循环

水站供到各用水点c循环水站由5台冷却塔和6台循环泵组成。冷却

塔冷却能力为4400m3/h.台，供水温度W32C。。循环泵能力为

6000m3/h3台，扬程50m,开3备1。3000m3/h2台，扬程50m,开

1备1。并配备一套加药装置。

6.3脱盐水

脱盐水也叫化学水，是通过化学方法解决的。锅炉、气化、

合成需要脱盐水，生产蒸汽。为此配套了脱盐水站，正常生产能力为

采用二级反渗透加混合离子互换法制水。

300m3/ho

水的来源有二部分。一部分是运用循环水排水（约70t/h）加部

分水，进入脱盐水站，经泵送到双介质过滤器，除去悬浮物，再通过5

日超滤后，经高压泵送入一级反渗透装置，在压力下，水透过反渗透

膜成为淡水，盐分透但是膜，作为浓水回收使用。一级反渗透产生的

淡水再进二级反渗透装置，产生的淡水进入脱气塔脱去C02,进中间

水槽。浓水返回一级反渗透装置进口。

尚有一部分是冷凝水。重要是透平机冷凝水，通过过滤后也进中

间水槽。再用泵送入混合离子互换床，把残留的酸碱离子吸附去除,

达成合格的脱盐水，混床吸附饱和后，分别用盐酸和烧碱溶液再生,

再生后继续运营。

脱盐水其指标为：

硬度：0Umol/LSiO2W20Ng/L电导率近0.2M/cm

（原水分析数据表附后）

6.4空分制氧

煤气化需要氧气。配套了空分制氧装置。该装置生产能力为：

氧气：纯度压力：产量：

99.6%,4.52MPa,28000Nm3/ho

氮气：纯度含氧03Ppm,产量：Nm3/h。根据需要生产。

仪表空气：压力：0.7MPa产量:3000Nm3/h。

工艺空气：压力：0.7MPa,产量:2023Nm3/h。

制氧装置是川空的技术，运用深冷液化的原理制氧。

6.5锅炉

在甲醇装置原始开车时，需要对管道吹扫；在化工投料试车时，需要

提供蒸汽，带动透平机组，以及催化剂升温等，为此，配置了75t/h次

高压煤粉锅炉3台0

生产能力:蒸汽200t/h,压力5.2MPa,温度470C。。

6.6甲醇产品库及装车系统

配置了2台5000m3的甲醇储罐和8套自动装车系统。

附表2中华人民共和国国家标准工业甲醇（GB-338-92）

指标

规格

牛□

优等品寸口口合格品

色度（铝-钻），号W510

密度(20C°),g/cm30.791-0.790.791-0.793

2

温度范围(0C°,101325Pa),C°64.0-65.5

沸程（涉及64.6±0.1C。）W0.81.01.5

高镒酸钾实验,min503020

水溶液实验澄清—

水分含量,%0.100.15一

酸度(以HCOObi+),%W0.00150.00300.0050

或碱度（以NH3计）,%W0.00020.00080.0015

羟基化合物含量（以CH200.0020.0050.010

计），%这

蒸发残渣含量,%w0.0010.0030.005

附表3工业甲醇美国联邦标准（O-M-232G）“AA”级

指标名称指标

乙醇WIOppm

丙酮这lOppm

游离酸（HAc计）030Ppm

外观无色透明

可炭化物（加浓H2SO4）不褪色

颜色不暗于ASTM的粕-钻标度5

镭程(760mmHg)1C°(64.6C°±0.1C°)

比重d2gW0.7928

不挥发物^10mg/100ml

气味醇类特性，无其他气味

水分^O.lOwt%

高镒酸钾实验30分钟内不褪色

附表4.催化剂、化学品技术规格

序名称规格标准备注

号

催化剂所有催

型号：化剂均

XNC-98/C-302为外购

.甲醇合成催化规格:柱状05x4-5

剂堆密度(kg/l):1.4-1.6

空速(hr-1):8000-

12023

性能：CH3OH>

6.29%

类型：铜

类型：铜

化学药品外购

1.液碱规格：NaOH:30%(wt)

2.联氨N2H2旧2。>锅炉给

99.0%(wt)水解决

cr<用

0.005%(wt)

序名称规格标准备注

a

Fe<

0.0005%(wt)SO/"

3.磷酸盐<0.005%(wt)

Pb<锅炉给

0.002%(wt)水解决

灼烧残渣<用

4.盐酸0.02%(wt)

5.MEA溶剂Na3PO4-12H2O>

6.缓蚀剂98.0%(wt)

7.抗氧化剂Cr<

8.碳酸钠0.3%(wt)

9循环水为剂SO/?<

0.5%(wt)

不溶物<

0.1%(wt)

规格：HCL:31%

(wt)

略

略

略

序名称规格标准备注

a

略

略

附表6水分析数据表

分析C(7zB2

P(B2±)分析项分析

fc2±11

项目)X(7ZB)%mg.Lmg.L

mg.L'1目项目

B2±mmol.L1

K+1.080.030.56Cu<0.05Cd

Na,96.484.2077.81PbHg

Ca+10.40.529.72MnCr

Mg+7.80.6411.91Fe<0.03As

NHZCo酚

Ni（以

苯酚

计）

Mo氟

（以

CM

计）

2

分析C（7ZB

P（B2±）分析项分析

项目土）X（7zB2±）%mg.L-1mg.L'1

mg.L'1目项目

B2±mmol.L1

V硫化

物（以

H2s

计）

RbCOD

（以

02

计）

合计115.765.39100.00Cs666

cr17.040.488.92Al0.00DDT

SO2'

483.821.7231.76HBO2阴离

子洗

涤剂

HCO3'177.03.6254.13F

2

ccv8.40.285.19HPO4'0.00

鼬性

N03'0.00.000.00CO

NO/

2

分析C(7ZB

P(B2±)分析项分析

项目土)X(7zB2±)%mg.L-1mg.L'1

mg.L'1目项目

B2±mmol.L1

Ug.L"

合计286.2611.49100.00Thg-L1

分析mg.L'1分析项p(CaCC)3)Ra(226)Bq.L1PH8.4

项目目mg.L'1Rn(222)Bq.L

Li总硬度58.054总a活Bq.LEh

性

Sr暂时硬58.054总B活Bq.L

度性

Zn永久硬0.00MBq.L

度

Br总碱度159.14细菌总个.mL1

数

1总酸度大肠菌个LI

群

Se水温。/皿

18.692口味无嗅味无

H2SQ3

游离色度无透明透明

C02度

2

分析C（7ZB

P（B2±）分析项分析

项目土）X（7zB2±）%mg.L-1mg.L'1

mg.L'1目项目

B2±mmol.L1

溶解性总332.21悬浮物含沙

固体量

鄂尔多斯乌审旗世林化工公司

2023.8、2

甲醇工艺理论练习题

-.脱储

1.工艺原理、

1.1氧化铁脱硫剂脱除天然气中的硫？写出反映方程式；

1.2钻铝加氢催化剂的作用是什么？写出反映方程式；

L3氧化锌脱硫剂脱除天然气中的硫？写出反映方程式；

2.工艺指标

2.1天然气中总硫含量为PPm?其中有机硫含量约PPm；

2.2天然气进入脱硫系统的压力是MPa?

2.3钻铝加氢催化剂使用温度为Cc?

2.4氧化锌脱硫剂使用温度为C°?

3.工艺流程图

3.1画出脱硫流程图

4.1钻相加氢脱硫塔、氧化锌脱硫塔的工艺参数（工艺尺寸、设

计压力、设计温度、设备材质。

转化

1.工艺原理

1.1转化催化剂的作用、重要成分、写出转化反映方程式；

L2温度、压力、水/碳比对转化平衡的影响；

1.3一段转化的热量由哪里提供？

1.4二段转化的热量由哪里提供？

2.工艺指标

2.1一段转化原料气进出转化管的温度、压力、空速是多少？

2.2转化炉辐射段的温度、压力是多少？炉管外壁的温度

<C°?

2.3烟道气排放温度是多少C。？

2.4对流段主废热锅炉系统蒸汽的压力、温度是多少？

2.5二段炉烧咀运营温度多少C。？设计耐温多少C。？

2.6二段炉物料进出催化剂床层的温度、压力、空速是多少？

2.7转化气废热锅炉系统蒸汽的压力、温度是多少？

2.8转化气送后缩的压力、温度、组成是多少？

2.9各锅炉给水系统需要加入磷酸盐，磷酸盐配制浓度是%?

锅炉水系统磷酸盐的浓度是PPm?

2.10蒸汽管网各蒸汽的压力、温度。

3.流程

3.1画出转化工艺气系统流程图；

3.2画出一段转化炉烟道气系统流程图；

3.3画出对流段主废热锅炉系统流程图；

3.4画出转化气废热锅炉系统流程图。

3.5画出蒸汽管网系统图。

4.设备

4.1转化管的工艺尺寸、数量、材质、设计压力、设计温度；

4.2上下猪尾管的结构形式、作用、材质；

4.3对流段各换热器的结构形式、工艺尺寸、材质、设计压力、

设计温度、生产能力；

4.4二段炉的结构形式、工艺尺寸、材质、设计压力、设计温度、

催化剂装填量、生产能力；

4.5转化气废锅结构形式、工艺尺寸、材质、设计压力、设计温

度、催化剂装填量、生产能力；