基础质量保证措施 (三)

基础质量保证措施

[1]工程测量放线

[1.1]工程测量放线

我们将制定相应的针对性预案，在现场成立专职测量小组，配备相应精度、

数量的测量仪器，制定专项方案，以ISO-10012管理体系组织测量工作。

针对工程特点，我们将制定两级平面控制网络来保证工程平面定位准确，从

空间上现场总体设置两级高程控制网络，严格执行分级负责、复核验收的组织方

法，确保各分项工程的安装准确。

[1.2]测量仪器设备的配置

本着满足各阶段施工的精度要求，同时留有一定的技术储备的原则，本工程

投入测量仪器11台套，见测量仪器设备表。

仪器名称规格型号单位数量备注

n级全站仪2”，2+2ppm套1工程测量

S1水准仪

1mm/km套1控制测量、变形观测

（配钢钢尺）

S0.5水准仪

0.5mm/km套1控制测量、变形观测

（配锢钢尺）

J2电子经纬仪2”台2施工测量

S3水准仪3mm/Km台4施工测量

激光垂准仪1/45000台2点位及轴线传递

50m钢尺二级把6施工测量

对讲机1km对6通讯联络

台式计算机台2数据库管理，软件平台

笔记本计算机台2现场施工测量计算

工程开工前向监理和建设单位提供全部测量仪器计量检定单位检定的合格

证书，测量设备的管理执行IS010012管理体系标准。

[1.3]控制测量

[1.3.1]平面控制测量

按照由整体到局部先控制后细部逐级控制的原则，本工程拟布设二级控制网。

[A]首级控制网的建立

【XI】网形设计

根据本工程形状特点首级网拟由一条横向和一条纵向控制线和坐标点结合

形成，首级控制网取一条横向和纵向轴网中两条通过整个建筑群的轴线的平行线,

控制矩形建筑轴网，首级控制网由101〜104四个点构成。二级控制网由一级控

制网生成，二级网以通过建筑的纵横向轴线及偏离边轴线1m的方格网组成。

[A.2]选点和标志方法

首级网是建筑物整体定位的依据，同时又是布设二级网的基准点，因此要求

精度高且整个施，期间点位变形在允许误差之内，其点位标志做法。

[A.3]观测技术要求

水平角边长均采用II级全站仪进行测量，观测时打开全站仪双轴补偿系统,

输入即时气象数据。水平角观测技术要求。

仪器测回数半测回归零差2倍照准差方向值较差

11级全站仪68〃13〃9〃

边长往返各两测回测定，每测回取5次测量平均值。单程各测回较差小于

3mm,往返测较差小于2(a+bD)mm。

[A.4]平差方法及精度要求

采用《南方ADJUST》控制测量平差软件进行严密平差，各项指标符合《工

程测量规范》2.1.3条四等点首级控制要求°即：测角中误差2.5〃：测距相对

中误差1/80000；最弱边相对中误差1/40000；三角形最大闭合差9〃。

[B]首级网的五大特点：

[B.1]网形合理

传统导线测量由于测量误差的存在，控制网容易扭曲变形，本网由于增测了

两条对角线，图形强度较导线控制大为提高。经上机精度估算，其点位中误差小

于±5mm,最弱边相对中误差小于1/50000,完全符合《工程测量规范》四等点

的精度要求。

【B.2】点位稳定

点位采用承台独立基础，设立围栏，保证点位稳定，满足施工全过程控制测

量的需要。

[B.3]精度高

仪器和棱镜采用观测墩强制对中，消除了对点误差，观测过程仪器和目标稳

定，不受风力等环境因素影响，提高了观测精度。

[B.4]控制有力，便于扩展

首级网的对角线构成了整个工程的主控十字线，十字线均平行于工程的纵横

轴线，使下级方格网和轴线的测设更为便捷。

[B.5]使用方便，投线精度高

主控十字线偏离工程轴线，通视条件好投测方便。不受构件施工影响，投线

精度高。

[C]二级控制网的建立

二级网为轴线控制网，直接指导施工且在地面定位及各层施工过程中需多次

布设，因此要求该网在满足施工精度要求前提下，做到简单，实用，方便放线。

[C.1]二级控制网的布设形式

二级控制网为首级控制网下的轴网控制线。二级控制网以通过建筑物的纵横

向边轴及中轴线为主要控制网，同时还要通过建筑边轴线。二级控制网可有效控

制建筑物的主要轴线定位。

[C.2]布设方法

地面二级网的布设：在首级点上用全站仪坐标放样法，测设出既定点位，然

后取任意闭合环交点设站，与其他某几点进行直角和距离进行检验。各项检验结

果符合《工程测量规范》7.2.4条I级建筑方格网精度要求。即角度误差小于土

5〃，边长相对中误差小于1/30000.检验合格后，在延长线上建立地而控制桩.

控制桩用大木桩浇注碎标志，并用脚手管维护。

[C.3]基础垫层及承台上二级网的测设

垫层及承台建立二级网的方法同地面基本相同，除进行上述闭合检验外，还

要与地面控制桩投线进行验核。

垫层二级网点用墨线标志，底板上二级网点在底板碎施工时在各点位上预埋

200X200mm预埋件，在埋件上进行闭合差的归化改正，确定最终点位，钻2mm

孔镶铜芯，作为二级网向上层传递的基准。

[C.4]主体二级网的测设

主体利用内控法采用激光铅垂仪进行传递，高度较低处利用2kg垂球、对中

器及经纬仪进行向上传递。当基础施工完毕后，此时基坑底部已经基本稳定，在

测量时首先进行基坑外围轴线、标高控制点的复核，确认控制点无误后，利用激

光经纬仪J2-JDA,水准仪DS3将标高控制点、轴线施放到零层板表面上，并设

立建筑物高程控制点和内控轴线控制网络系统。此时建筑物内形成独立系统，而

外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降、不

均匀沉降引起的倾斜、外墙装饰墙面控制的检验等基点。外部控制点须经常检验

复核，保证系统的精确度。

当内控轴线、高程系统完成后，将由基础向上进行整个结构内控轴线施放。

内控轴线上移采用高精度激光经纬仪进行内控轴线测设。交汇点垂直向上的楼板

均每层留200X200的测量孔，利用激光经纬仪通过辐线交汇点向上垂直投射至

上层空洞处的透明靶上，确定上一层楼四角控制轴线交汇点，再利用J2经纬仪

将四点转角交汇复核，即可得到上层楼层的控制轴线平面，利用该平面控制体系

即可控制上层楼的施工位置。

由于激光经纬仪的高精度，楼层平面位置始终控制在精度范围内。

结构的高程利用50m经检测过的钢卷只从底板面的高程控制点由下向上引

出，控制点设在电梯或管井能够直通顶部的通道处。

[C.5]主体施工控制放线及垂直度控制

1、主体各控制点可根据其基础施工完成情况陆续埋设完成作为各楼层平而

放线、垂直引升的依据。各控制点的精度要求必须符合多层建筑施工规范要求。

2、本工程主体由于总高不高，各控制点向上传递可采用2kg垂球及对中器

进行向上传递至同一楼层平面，再用经纬仪检查无误后进行各轴线的放线工作。

3、在主体平面外能通视的轴线上（两个方向）设置明显的投测标志作为外

控点的检查依据。

[C.6]装修与外墙的竖向测量控制

内部装修的局部平面位置的确定可从已经在结构施工中确定的结构控制轴

线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量

遵循仪器使用过程中保持等距离测量的原则，以提高测量精度。从而使装修工作

有明确的控制依据。

外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出

竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引日后，务必注意，内控法是逐层

实施的，而外墙是从上至下的全长线条。因此，此时需用J2经纬仪在外控点的

辅助下，从上至下进行一次检测，逐层修正测量引起的间接微小误差，使垂直线

贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。

[1.3.21高程控制测量

高程控制测量分两级进行，其主要功能见下表。

控制网分级布设形式测量等级功能

首级控制网附和水准路线三等施工及监测

二级控制网附和水准路线四等高程传递

[A]施工水准网点布置

施工现场三个首级平面控制点兼作首级水准点，与已知水准点组成附和水准

线路。本工程二级水准点均布置在首层结构柱上，与首级水准点组成附和水准线

路。

[B]水准网布设方法及技术要求

两级水准网均按《工程测量规范》四等水准测量技术要求施测。

用DS1水准仪锢纲水准尺往返测定。各项技术指标符合《工程测量规范》

3.2.1条，3.2.6条规定。观测技术要求下见。

视线前后视前后视基辅分划高差闭合

等级仪器观测次数

长较差累计差读数差较差差

DS1钿往返各一20VL

四等75m5m10m3mm5mm

钢尺次

二级水准网布设方法是，首先在拟定的首层柱面上初测出结构+50cm线，并

将所有点与地面上首级水准点组成附利水准路线，按《工程测量规范》四等水准

测量技术要求进行观测平差，以平差成果对初测标志进行改正，作出最终标志。

二级水准点标志图

上部各层施工标高均以二级水准点为准向上引测。

[1.4]工程平面位置的测量放线

[1.4.1]轴线及构件位置的放线

工程纵横轴线的测设均以二级控制网为准，为提高放线速度，轴线的测设采

用全站仪，经纬仪钢只同时进行。全站仪分轴间距不大于50m,中间轴线由经纬

仪配合钢尺进行定位。轴线定位偏差小于5mm,轴线定位后依设计图纸用小钢尺

进行构件位置的放线。

[1.4.21工程的预埋件定位

对于直线上的埋件主要控制两端点埋件，水准仪测定标高，全站仪测定坐标,

用两点间距离进行校核。中间埋件用经纬仪视准线法配合钢尺定位。独立埋件全

部用水准仪、全站仪定位，并用轴线或埋件间距离进行校核。碎浇筑完后进行二

次定位，在埋件上弹出十字线，相应结构上弹出标高控制线，作为安装工程施工

依据。

[1.51工程标高位置的测量放线

[1.5.1]地下室施工阶段的标高放线

挖槽后以首级水准点为起算点，采用水准仪悬挂钢尺法将标高传递到维护结

构的地连墙上。至少独立传递3个点，到槽底进行闭合检验，闭合差小于±5nun

时，取中数作为最终成果，用来指导施工。水准仪悬挂钢尺法标高传递示意图。

卡---------]钢尺

首级水准点

水准尺

■\/

基坑一

坑内水准点

深基高程传递示意图

根据业主提供的高程水准点采用往返测回法，用DS3型水准仪将高程水灌点

引测到基坑上口。在基抗边建立控制高程点标，用红油漆作好标记，并良好保护。

在引测过程中尽量减少转点次数，避免误差累计。在标点处设置一条铅垂线，用

钢卷尺从标点沿该铅垂线竖直向下尺量设置高程控制点并作好标识。

然后将标点进行高程控制点相互校核，达到规定要求后，在基坑侧壁上另外

重新抄测两个临时高程控制点标（临1）和标（临2）,在开始抄测基础基坑（槽）

标高时，必须先利用基坑侧壁上设置的两个临时高程控制点进行相互校核后，再

开始该层标高的施测控制，才能展开基坑（槽）的抄测工作，避免偶然误差和误

差累计。

[1.5.2]主体施工阶段的标高测量

1、以施工图纸给定的±0.00标高作为水平标高依据，从建筑外引测至建筑

内以利向上传递的部位，电梯井、管道井的内墙上（不少于两点）作好明显标记

作为结构施工向上引测的标高依据，每个楼层标高以此依据作为原始点用经校检

后的50nl钢尺向上丈量，并作好标记作为本层的水平标高依据。

2、本工程由于占地面积较大，在施工中引测多个水平点依据，因此必须采

用闭合法检查多个水平依据点满足施工测量规范要求。

[2]土方施工方案

[2.1]土方开挖施工

[2.1.1]施工前准备

[A]图纸和现场准备

1、首先进行场地平整，测量场地平均高程。

2、确定开挖顺序和开挖方式，进行现场复核。

3、施工人员和特殊工种必须证件齐全，并经核实后方可施工。

4、在施工前仔细查阅图纸和方案，并把相关问题解决在施工前，做到施工

中重点突出，施工关键控制点心中有数。

5、施工之前要对相关管理人员、施工作业人员、测量人员等进行专项施工

技术和安全交底。

[2.1.2]其他准备

[A]道路防遗洒措施

1、挖掘机装车不得过满（运输车上土方堆放最高点不得高于槽帮500mm,

边缘低于槽帮100mm）,各出入口设专人覆盖苫布、清扫车辆。现场门口必须设

置醒目的提示牌，以提示司机及有关人员在执行运输任务时注意防止遗洒。

2、车辆行进途中拐弯要慢行，防止甩土。车辆出场前由专人检查上盖，上

盖关闭不严的车辆严禁出场。

3、设置冲车泵、洗车池，清洗车轮，现场及周边道路覆盖密目网，专人及

时清扫

[B]防扬尘措施

配备一定数量的洒水车，对施工场区经常洒水，对施工马道采用适当硬化或

覆盖草袋等措施，消除扬尘源。

[2.1.3]土方开挖施工要点

[A]土方施工测量放线

由专业测量技术人员依据有关图纸，依次放样上口开挖线的交点，经多方检

验无误后再用平行线法放样开挖下口线。最后在开挖范围外作好开挖控制桩并保

护，作为开挖控制的依据。

1、根据建设单位移交的测量控制点，根据施工图纸和施工方案中规定的预

留工作宽度(500-1000mm),准确放出地下结构边线和开槽线，经复核确认后方

可开挖土方。

2、对于槽底不同标高的部分，要特别设置标志线，以保证施工的准确。

3、土方施工采取的措施

4、本工程施工对施工环境保护提出较高要求，在现场出入口设置洗车槽，

离开现场的车辆要冲洗干净后才能除去，在自卸车行走的范围内，安排人员清扫

落地泥土，并用洒水车早晚各洒水一次。

5、在土方开挖过程中，基坑内会汇集地下水和地表水，需设置临时排水沟

和集水坑，采用潜水泵抽水。

6、为保证土方不超挖和欠挖，在接近基坑设计底标高时需跟踪测量控制标

高和边界。保证土方开挖的准确。

7、对超挖或基底土质达不到设计要求的，需将不良土层挖除后分层回填夯

实。

8、基坑开挖过程中，在基坑四周设施防护栏杆，采用48nlm义3.6mm钢管设

置,高度为1.2m,设置两道水平钢管，外侧满挂密目网。

9、根据现场实际情况，设置观测点，施工过程中定时观察基坑土质变化和

边坡稳定情况，每天向监理报告。

[B]开挖过程中的成品保护措施

土方开挖过程中，严禁挖掘机碰撞工程桩。开挖过程中根据工程桩的位置确

定放坡平台及放坡位置，严禁将工程桩置于边坡上用来挡土。开挖过程中工程桩

一旦露出桩头，立即将桩头周围的土方挖去（注意挖土机不得碰撞桩头），迅速

减少地基地对工程桩的挤压。土方开挖过程严格控制形成的坡度小于1：0.8o

土方开挖过程中必须密切注视工程桩的变形移位情况，一旦发现异常，立即组织

挖掘机进行反向卸载。为避免扰动基土，挖土机挖至设计标高以上300nlm时，采

用人工清底塔吊配合转运，清底至设计标高之后，及时通知业主、监理.、勘测单

位进行地基验槽，验槽合格后及时浇筑垫层混凝土。

[2.1.4]土方开挖技术措施

基坑开挖以测量放线为准，严格按要求进行精心组织施工。施工中配备专职

人员进行质量控制。及时控制开挖的边线和标高，在5m扇形挖土工作面内，标

高白灰点不少于2个。挖掘过程中，如遇不明地下障碍物，必须及时向甲方和现

场监理人员汇报，不得擅自处理。及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，

以便及时发现问题，随时调整施工方案。

[A]质量标准

_L方开挖时，检验基坑边线位置，上方开挖后检验边坡和坑底位置，检3佥开

挖深度等。

主控项目：标高：±30mm；坑底长度：+300mm,-100mm；基底土：观察土质

均匀程度。

[B]预防超挖措施

1、土方开挖时根据坡度在基坑上口放出控制点，在开挖时用经纬仪随时观

测。采取预留100〜150nlm厚土层，用人工开挖和修坡措施。

2、施工中配备专职测量人员进行质量控制，及时复撒灰线，将基槽开挖下

口线测放到槽底。测放槽底标高控制线，并随人工清底用水准仪监测控制开挖标

局O

3、人工挖土分层均衡下挖，每挖1m检查边线和边坡，随时纠正偏差。

4、施工人员换班时，要求交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。

[C]监测措施

1、成立施工监测领导小组，对各施工监测内容进行分工，有专人负责；

2、配备必要的检测仪器，确保监测数据准确；

3、对各部分监测要编制详细方案及监测计划；

4、按照监测方案及监测计划要求准时准确进行监测；

5、及时收集整理监测结果并进行分析，发现监测数值异常要及时向雇主及

设计部门报告，分析产生原因并采取相应措施。

[2.2]土方回填施工

[2.2.1]材料准备

回填材料采用设计要求的素土、灰土回填。施工中，严格按设计和规范要求

选料，对每批回填用土进行较、重型击实试验，使用前分别取样测定其最大容重

和最佳含水量，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实密度等参数。进入现

场的填土须经现场监理检查合格后方可进行回填。

回填土为粘性土和砂质土时，在最佳含水量时填筑，如含水量偏大应翻松、

晾干或加干土拌匀；如含水量偏低，可洒水润湿，并增加压实遍数或使用压实机

碾压。

[2.2.2]其它准备

1、室内回填和外槽回填在结构完成并达到规定强度后进行；管沟回填在管

线铺设完成并经质量验收后进行（可分段验收和回填）。

2、根据填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含

水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

3、回填前先将基底清理干净，清除积水杂物及其它不利于回填的材料，并

采取截水措施防止表面滞水或施工用水流入填方区。以免浸泡地基，造成基土下

陷。

4、施工前，应抄平做好水平标志（皮数杆）。如在基坑边，根据每层填土厚

度画出水平控制线。

[2.2.3]工艺流程

基坑底部清理一检验土质一分层铺土、耙平一夯打密实一检验密实度一修整

找平一验收

[2.2.41工艺要点

1、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾、杂物、积水清理干净，符合

回填的虚土应压实，并经隐检合格后再回填。回填土为粘性土和砂质土时，在最

佳含水量时填筑，如含水量偏大应翻松、晾干或加干土拌匀；如含水量偏低，可

泗水润湿，并增加压实遍数或使用重型压实机碾压。

2、回填前应先验收地下车库外墙防水及保护层，待合格后方可下土回填。

3、基坑回填时机械或机具不得碰撞结构及防水保护层。结构两侧和顶板

500nmi范围内以及地下管线周围采用人工使用小型机具夯填。基坑回填采用机械

压碾时，宜薄填、慢行、先轻后重、反复碾压，并按机械性能控制行驶速度，碾

压时搭接宽度不小于200mm。人工夯填时夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。

4、分层铺土：为了控制铺土厚度，在边坡或外墙上划出每层虚土铺放的厚

度线，每层土虚铺厚度控制在400皿n,蛙式打夯机150〜200nini,振动式打夯机为

300mm,人工打夯不大于150mm。各层虚铺厚度都要拉线找平，与外墙上的虚铺

厚度相吻合。每层摊铺后，随之耙平。

5、基坑回填应分层、水平夯实；地下沟槽两侧应水平、对称同时回填；基

坑回填标高不一致时，应从底处逐层填实；基坑分段回填接茬处，已填土坡应挖

台阶，其宽度不小于1000mm,高度不大于500mm。

6、夯打密实：夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，

一般不少于三遍（要保证压实系数达到设计及施工规范的要求）。打夯应一夯压

半夯，夯夯相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取样，试验合格后才准许进

入上层施工。基坑回填碾压过程中，取样检查回填土密度。机械碾压时，每层填

土按基坑土长度50m（且不应大于1000m2）取一组；人工夯实时，每层填土按基

坑长2.5m（且不应大于500m2）取一组；取样点不少于6个，即中部和两边各取

两个点。遇有填料类别和特征明显变化或压实质量可疑处应增加适当点位。

基坑回填碾压密实度应满足地面工程设计要求。

7、留接槎规定：填土分段施工时，上下两层填土的接槎距离不小于500师。

8、找平和验收：填土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。

应先回填深基坑（槽），待回填至与浅基坑（槽）标高一致时，再一起回填，自

检合格后按规定报验。

[3]钢筋工程

本工程钢筋为HPB300、HRB335、HRB400、IIRB500<>

本工程剪力墙暗柱、地下室框架柱及基础地梁主筋接头均采用直螺纹技术或

焊接连接，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。

工艺流程：钢筋下料一一钢筋制作一一弹承台、地梁、底板钢筋线一一钢筋

就位绑扎一一垫细石碎垫块一一插柱墙筋。

[3.1]承台（底板）钢筋绑扎

[3.1.1]承台（底板）钢筋工艺流程：

弹线一钢筋吊运至工作面一安装承台（底板）下铁一放混凝土垫块一支设底

板、承台上铁马凳一安装承台、底板上铁和柱、墙体插筋一调整钢筋一安放侧向

保护层垫块一隐检

[3.1.21承台（底板）钢筋施工要点

[A]弹线

绑孔之前，根据结构承台（底板）钢筋网的间距，先在垫层或底板防水混凝

土保护层上弹出黑色墨线，放出墙、柱等位置线和后浇带的位置边线。为了醒目

便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各

划一个红三角，并将边线延长。

[B]铺筋顺序

下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反，承台（底板）在基础梁处的

附加筋则应与下层筋一起铺设。

[C]接头位置

底板所有钢筋接头建议采用滚压直螺纹连接，下层筋在板跨中1/3范围内连

接，上层筋在支座范围内连接，同一截面接头数量不大于50%,钢筋接头均应避

开应变较大的后浇带处。

[D]网片绑扎

1、底板钢筋层数较多，绑扎时必须严格按图纸要求施工，注意布筋位置，

上下网口交点呈线，间距符合要求，必要时加设钢筋梯格筋（不得小于钢筋直径）,

以确保钢筋位置准确。

2、摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度（含水平段长度）应满足设

计所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。

3、网片在变标高处，板筋应伸入到对方板内40d,满足设计要求。

4、下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用C40减石子混凝土垫块，

100X100X50mm,间距600mm,梅花型布置。

5、底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形，所

有绑扎丝头均朝向混凝土内部。

6、上网钢筋绑孔前，用石笔在马凳铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距

线摆放上层网片钢筋。

[E]承台（底板）马凳设计及放置

承台（底板）钢筋较粗，单根钢筋重量大，施工中的垂直、水平运输都存在

一定困难，施工中要尽量减少二次搬运，以提高工效。根据以往施工经验地下室

承台底板厚度较厚，普通支架较难满足要求，因此计划采用钢管做成桁架形式进

行支撑必要时采用型钢支架。

[F]分层验收

由于底板较厚，在绑扎好基坑或下层钢筋时增加过程验收，对于马凳的使用

应严格按方案放置，且保证底板上层钢筋的稳定及混凝土的浇筑。

[3.2]地梁钢筋绑扎

[3.2.11支撑

为方便地梁钢筋绑扎，先搭设一个方向的临时支撑架（采用钢管搭设，梁高

1000皿n时临时架高1200（11111）,另一方向可不搭设临时脚手架，待一个方向地梁绑

扎完毕并落地后，可将另一方向梁纵向筋放置在先绑好的地梁钢筋上进行钢筋接

头连接及绑扎。

[3.2.2]地梁钢筋绑扎

先绑扎一个方向，再绑扎另一个方向。先绑扎的地梁，绑扎时，在临时支撑

架上铺梁上层筋、套箍筋，连接上层筋接头，然后穿梁下层筋、连接下层筋接头，

箍筋与梁上下层筋按分档线绑扎牢固。待梁筋绑扎完毕后，拆除支撑架，将暗梁

就位。再用同样的方法绑扎另一方向地梁。

[3.2.3】钢筋制作

钢筋制作必须由专业技术人员进行直螺纹制作、连接,剪断折弯确保钢筋尺

寸制作质量。

[3.2.4]地梁钢筋绑扎

地梁钢筋绑扎时在垫层上弹出主筋位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在

搭接绑扎时，绑扎不少于3道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一

方向并保证135度弯勾，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大

小尺寸。

[3.31钢筋保护层控制

由于底板下桩伸入承台50mm,底板底层钢筋只能提到桩头上皮，保护层50mm,

在钢筋底篦子下填垫块，垫块尺寸lOOXIOOXIOOmm埋入垫层50mm,垫块位置

间距lOOOmni呈梅花型布置，有桩头的位置不加垫块。

[3.4]柱、墙体插筋控制

柱、剪力墙在基础底板、承台、承台梁上生根，所以必须严格控制插筋位置

的准确性和稳固性。

在垫层上放线时，应放出剪力墙及柱子的外边线，并用红漆在外边线上做好

标识，插筋时应严格按照外边线位置放置，并留出保护层厚度，为了增加插筋的

稳定性，钢筋上篦子面，墙每边加一根通长钢筋，柱子加一个箍筋，钢筋⑦14,

点焊在承台上皮筋，墙、柱筋与加筋点焊固定。墙体钢筋在距承台1000mm的位

置绑扎一道水平钢筋，柱子在距承台1000mm的位置绑扎一道水平箍筋在柱子校

正好后，采用8号铅丝固定牢固。

[3.5]柱、墙钢筋绑扎

【3.5.1】柱、墙钢筋绑扎工艺流程：

放线一施工缝处理、插筋清理一吊运钢筋至工作面一搭设钢筋绑扎操作、定

位架一柱、墙钢筋连接（直螺纹）一接头验收并作出标记一柱、墙钢筋绑扎并校

正位置一安装门洞模板、专业预埋一检查验收。

[3.5.2]柱、墙钢筋绑扎技术要点：

[A]墙体和暗柱钢筋连接

直径。①22mm墙体和暗柱钢筋采用滚压直螺纹套管连接，小于①22mm的钢

筋，采用搭接或焊接连接，焊接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位

置应符合设计和现行规范（GB50204-2002）要求，并及时将水平定位卡具绑扎就

位。

0P

0K、避开机械连桎

c

武

稣

圣

¥

阿

鹿

二

m楼、地面楼、地面

A\

柱主饰机械连接墙（柱）主筋绑扎搭接

[B]柱钢筋的施工工序：

套箍筋一焊接（安装）立筋一在柱对角筋上划箍筋位置线一在距柱顶上皮

10cm设置一柱定位卡具一往上移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，

绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，

沿受力方向间隔错开设置。

对尺寸较大的框架杆应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时

支撑，防止钢筋位移。

考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋

临时定位用，钢筋安装操作架的搭设方法见下图。

定位钢管

墙体立筋水平定位J具厂定位钢管，间距1500

脚手板

:.

根据需要设置

地体水平解

（1）墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处混凝土软弱层，并清除钢筋上裹

的混凝土浮浆；并根据所放墙体位置线按1：6的坡度对位移钢筋调整。

（2）清理完施工缝、钢筋后，分别安装内外排立筋各2-4根，并画好横筋

分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置水平定位

卡具（见后钢筋的位置保证措施）。接着在水平筋上画好立筋分档标志，根据需

要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑扎其余钢筋。

（3）剪力墙钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受

力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开

1.3XLae,且大于500,同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积的50%,

立外排钢筋依次就位。

（4）墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋，并将外排钢筋的绑丝

向内排方向顺入。

（5）双排钢筋之间应绑拉筋，拉结筋按照设计要求梅花型布置，分别与里

外排钢筋分别绑扎。

（6）墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留，洞边U形钢筋应用

三根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开洞和在墙筋上绑焊。

[3.5.3]柱、墙钢筋定位控制

当钢筋较密时，应提前审核图纸，自内向外分层绑扎，对于主筋应符合搭接

及锚固要求，钢筋连接应按同截面50%错开，上、下接头分别保证在同一水平面，

利于箍筋绑扎到位。

柱分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝上面50mm起画箍筋间距,

其加密区间距100mm,非加密区间距200nm1（注意部分柱子为全高加密，间距

100mm），当分档排到直螺纹套安上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套管上。

柱子主筋与箍筋绑孔时，为绑孔牢固宜采用缠扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝

须朝向构件内部。

梁箍筋间距分档：起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开始设置，加密区间距

100mm,非加密区间距150、200mm（根据图纸要求设置），主次梁交接处沿主梁附

加箍筋间距50mm,每侧共3道，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分

档线。

在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并

连接纵筋接头，重点检查主次梁钢筋绑扎次序，梁端钢筋的锚固长度。

[A]墙体钢筋的定位控制

墙体采用竖向梯子筋及水平控制筋做法。梯子筋采用①16的钢筋为立筋，

中12的钢筋为横向支棍，要求模板的支撑筋分三道（端头刷防锈），距板的顶、

底各50mni一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2nm1。

[B]暗柱钢筋的控制

柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制钢板定位框，放置在柱上□端部。

柱主筋定位框采用-8X60钢板焊接而成。

[3.6]梁钢筋绑扎

[3.6.1]梁钢筋绑扎工艺流程：

支梁底模一画梁钢筋间距一放梁箍筋一穿梁底层纵向筋并与箍筋固定一穿

梁其它纵向筋并与箍筋固定一支梁侧模和顶板模一绑板下铁、专业预留预埋一绑

板上铁。

[3.6.2]梁钢筋绑扎工艺要点

梁柱和变截面节点处钢筋较密，施工难度大，为确保工程质量，采取放大样

加工梁筋（如下图），以保证钢筋的位置准确。

梁上皮通长钢筋

梁上皮支座现筋

梁卜皮钢筋

梁下皮钢筋

不等高梁钢筋排列示意图

梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的

长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。

当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于①25的钢筋做分隔钢

筋。

绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在

梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135。，平直长度为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝

长度为10d,梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm,端与柱交接处箍筋加

密，其间距及加密区长度均'要符合设计和规范要求。

梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补。

梁主筋直径大于等于20时采用机械连接，其它采用闪光对焊。

[3.6.3]梁筋的定位控制：

当梁高超过800nlm时，在梁每侧端头处增加两根中20钢筋斜撑作为梁定位

卡子。

在柱、墙钢筋绑扎完毕后，设置专人按照轴线定位逐个进行校正，并使用中

20钢筋及8号铅丝固定。在梁筋双层筋处设置中25@3川垫棍，长度同梁宽。

[3.7]板钢筋绑扎

[3.7.11板钢筋绑扎工艺流程：

弹好钢筋线和预留洞口线f吊运至工作面一按线绑下铁一水电做管线一支

设上铁马凳一绑上铁一放砂浆垫块，调整钢筋，一清理并自检一隐检一进行下道

工序。

[3.7.21板钢筋绑扎施工要点

1、清扫模板上的施工杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。

2、为保证预留洞的位置，将其位置预先画在楼板模板，并按画好的位置，

先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3、必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变

换方向，保证钢筋不位移。

4、楼板钢筋伸入支座的锚固长度、位置，双向板的放置顺序，板钢筋的锚

固长度均应符合设计及规范要求。

5、放置马凳时，马凳与下铁绑扎牢固。钢筋马凳长度应为200mm的整数倍，

马凳的两脚与置于板下层钢筋之上，混凝土垫块垫在马凳两脚与下层筋交叉处。

6、楼板上预留洞加筋按照设计要求及时绑扎到位，见下图。

洞口加紧总面积不小于

被切断的受力钢筋面积

，且放在主筋平面

[3.7.31板钢筋绑扎要求

楼板钢筋绑扎短向在下，长向在上，上下层相同。

梁与板相交处加掖，锚入梁板内长度满足最小锚固长度。

[A]钢筋连接接头位置

柱在通道长度内不允许搭接，结构板筋接头尽量避开抗荷载部位，必要时按

同一截面50%错开。

[B]钢筋定位做法

沿通道方向设置楼板工字筋马凳，间距2000mm,马凳采用①12钢筋制作。

[4]模板工程

通过比较并结合本工程结构特点、工期和质量要求，我们对本工程地下结构

模板选择如下。

结构部位模板选型支撑（加固）体系

底板、承台、地梁破砌模板

地下室墙覆膜木模板648钢管、穿墙螺栓加固

框架梁覆膜木模板碗扣脚手架早拆成套体系

地下室顶板覆膜木模板小48钢管、穿墙螺栓加固

[4.1]地下室承台、底板模板

[4.1.11底板下承台模板

人工清平槽底并修整承台边坡后，利用小线对承台中心挂线，钢尺测量承台

外边线，砌筑承台坡角，并对砌筑坡角进行水泥砂浆抹灰，然后进行承台、底板

混凝土垫层浇筑施工。

[4.1.2]地下室外墙处底板模板

基础底板垫层施工完毕后，利用电子经纬仪及全站仪在基础底板垫层上弹出

轴线控制线，依据图纸按已弹好的轴线控制线外返基础底板外边线，按照弹好的

基础地板外边线单面挂线进行底板侧模的组砌施工，侧模组砌后使用1：2.5水

泥砂浆对砖模内侧进行中级抹灰，与基础底板垫层交界处抹成小圆角，以利底板

防水施工。

,墙厚

Jr

1

场础垫层

U.2］地下室剪力墙模板

墙模板采用15厚覆膜木模板，密肋50X100木方、648双钢管、山型卡、

穿墙螺栓加固，剪力墙外墙采用普通614止水螺栓，内墙采用014穿墙螺栓，

穿墙螺栓间距400mm,每边超出墙体30cm,梅花形布置。

地卜室墙加固施工不意图地下室内墙穿墙螺栓施工示意图

地下室墙加固施工示意图地下室外墙止水穿墙螺栓施工示意

图

■英力墙钢筋

杪平点焊.

m2\立筋@000

5m@7|皿质\

底板钢筋

止水韧板/

地下室外墙水平施工缝示意图

[4.3]梁板模板

[4.3.11材料选用

本工程框架模板全部采用覆膜木模板，支撑采用648碗扣式脚手架早拆成

套支撑系统。

[4.3.21梁模板支撑架的构造和施工要求

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

[A]模板支架的构造要求：

1.梁模板支撑架根据设计荷载采用单立杆；

2.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

[B]立杆步距的设计：

1.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

2.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大

的变步距设置，但变化不要过多；

3.支撑架步距以0.9—1.5m为宜,不宜超过1.5m。

[C]顶部支撑点的设计：

1.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm：

2.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

3.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N<12kN时，可

用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

[D]支撑架搭设的要求：

1.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中

设置；

2.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

3.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制

在45-60N.D1,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

4.地基支座的设计要满足承载力的要求。

[E]施工使用的要求：

1.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用

由中部向两边扩展的浇筑方式；

2.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应

的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

3.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时

解决。

[4.3.3]细部做法

[A]面板之间的接缝

为防止顶板混凝土，模板与模板之间不严密，出现砂线问题，采用“硬拼缝

法”，确保模板拼缝严密不漏浆，接茬平整。

模板面板之间的接缝做法为：在面板的接缝处夹橡胶条，背面用胶布封堵并

衬以方木，确保模板接缝严密，不漏浆。拆模后，混凝土面平整光滑，不变色。

is/。。，150她?5M12螺栓,

间距5oo

木方子

50X100木方子

15mm厚L荽?"：她敛M12螺栓，

多层板片上’10°X100斜撑MaZ间距500

*,间距500

50X100木方子

[B]面板与肋之间：

用螺丝连接，螺丝从面板上表面进入其下10X10木方内，根据面板厚度确

定螺丝长度，确保螺丝进木方不小于2cm,施工中，必须确保制钉不出板面，不

鼓包。

[4.3.41施工

[A]施工工艺

1、按照计算要求及以往施工经验确定的模板支设方案进行模板的施工。

2、首先按规范要求及支撑布置方案搭设满堂红脚手架，并按图纸要求调整

顺水杆和横杆的高度。然后安装早拆接头。

3、在脚手架上铺设预先加工好的10X10木方，特殊结构使用10#工字钢。

4、在木方匕铺设15厚覆膜多层板，用螺丝紧固。

5、使用早拆体系等对多层板进行调平，加固，使之符合常规模板验收标准。

[B]模板起拱

1、当设计对模板起拱有明确要求时，严格按设计要求组织施工。

2、当设计没有明确模板起拱要求，施工单位应按2%。〜4%。考虑模板起拱高

度。

3、施工单位要绘制模板起拱平面布置图，悬挂在操作面，便于操作人员了

解各部位模板起拱高度，同时也便于管理人员检查验收。

4、模板起拱的检测

（1）当竖向混凝土构件脱模后，立即抄平，弹出+500或+1000线，根据

1m线拉通线检查模板底标高起拱情况。

（2）当模板支设完毕后，立即在主筋上抄平，拉通线检查模板起拱情况。

[C]模板支撑体系

1、模板架体施工前，弹出架体施工线。按线搭设架体。

2、模板支撑下面必须铺设木方，长度应大于400nm1。木方铺设，横向成排、

纵向成队。

3、模板架体上层与下层的支撑要对应。

[D]对顶板模板主次龙骨要求：

1、主次龙骨截面必须一致。

2、主龙骨间距不应大于1200mm,次龙骨间距不应大于300mmo

[E]模板拆除

1、模板拆除时间应满足有关规范要求。非承重模板拆除时，其结构强度应

不低