下组煤煤仓下锁口浇注安全技术措施培训

下组煤煤仓下锁口浇注安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工重要性02施工前准备工作03浇注施工工艺与流程04混凝土施工技术要求CONTENTS目录05施工安全防护措施06质量验收与过程控制07应急预案与事故处理01工程概况与施工重要性整体结构尺寸下锁口工程结构与参数下组煤煤仓下锁口深度5.78m（含框架梁），毛直径10.8m，锚喷支护后直径10.6m，浇注后从上往下由两个净直径5m圆形收缩为1.8m正方形。框架梁安装参数框架梁采用40a槽钢焊接制作，锁口尺寸1800×1800mm，下表面标高Z=520.065。两梁头浇注厚度不小于600mm，溜煤眼中心至槽钢四周尺寸均为900mm。工字钢布置要求给煤机硐室安装9根60#工字钢，垂直主斜井轴线布置，7根长7m、2根长8m，梁上表面标高Z=517.865，两梁头浇注厚度≥500mm。下锁口安装45a工字钢29根，7.2m长17根、8.2m长12根，间距300mm，梁头浇注厚度≥600mm。预埋件技术规格安装吊环51个（630链子，每条7环），前五环及第六环上半段浇注；喷嘴8个，一端外露工字钢下表面300mm，一端紧贴漏斗不外露。分煤器采用12mm厚梯形钢板制作，高度1722mm，轨道22kg/m，间距200mm。

施工关键节点与安全风险分析工字钢安装节点风险给煤机硐室9根60#工字钢安装需严格按间距布置（650mm至1800mm不等），水平误差超标易导致结构受力不均。两梁头浇注厚度不小于500mm，若锚固不足可能引发坍塌风险。

框架梁与预埋件安装风险下锁口框架梁基于溜煤斗中心坐标定位（如X=6018.763,Y=5428.865），安装偏差可能导致溜煤不畅。51个吊环采用630链子固定，第六环下半段外露部分需精准控制，避免后期断裂坠落。

混凝土浇注质量风险铁钢砂混凝土（C35）与普通混凝土（C30）需严格按配合比施工（如铁钢砂配比水:水泥:铁钢砂=0.32:1:3），若振捣不密实或配比错误，将影响结构强度。漏斗与道轨间300mm浇注层易出现空洞缺陷。

模板支护稳定性风险不规则木碹胎加工需使用防爆电锯，模板接缝宽度应≤3mm，轴线位移≤5mm。每循环浇注高度不大于1.0m，初凝前若未停止下一循环，可能导致模板变形或混凝土开裂。

工程质量对生产安全的影响

结构稳定性风险下锁口框架梁、工字钢等构件安装偏差超过设计值（如间距误差＞100mm），可能导致煤仓受力不均，引发结构变形或坍塌，直接威胁作业人员安全。

混凝土强度不足隐患铁钢砂混凝土强度未达C35设计标准，或普通混凝土配合比（水泥:砂子:石子=1:1.3:2.7）控制不当，会降低煤仓抗冲击能力，增加溃仓、漏煤风险。

预埋件安装质量问题吊环、喷嘴等预埋件固定不牢（如焊接强度不足或锚固深度＜1000mm），可能在煤炭冲击下脱落，造成设备损坏或人员伤亡。

模板支护失效后果模板拼接不紧密或支撑不稳（如循环浇注高度＞1.0m未初凝），易导致混凝土浇筑表面蜂窝、空洞，降低煤仓整体密封性，引发瓦斯积聚等安全事故。02施工前准备工作技术方案核心内容交底技术方案交底与人员培训

明确下组煤煤仓下锁口浇注顺序，包括安装60#工字钢、浇筑给煤机硐室至楼板面、安装框架梁及预埋件、支设模板、浇注混凝土等关键步骤；强调下锁口深度5.78m、毛直径10.8m、锚喷支护后直径10.6m等结构参数要求。施工技术要点详解

重点讲解工字钢安装参数，如给煤机硐室9根60#工字钢的间距（650mm、600mm等）、长度（7m/8m）及标高Z=517.865要求；框架梁安装需依据溜煤斗中心坐标，保证水平及梁头浇注厚度不小于600mm，确保施工人员掌握关键尺寸控制。安全操作规程培训

培训内容涵盖施工人员必须持证上岗，作业时佩戴安全带且生根点牢固，使用直径不小于20mm麻绳运输物料；强调爆破前后瓦斯检测（浓度不超过0.5%）、通风（风筒距作业面不超过5m）及防坠落、防堵仓等安全操作规范。应急处置措施演练

针对可能出现的堵仓、瓦斯超限、模板失稳等突发情况，讲解应急处理流程，如使用专用工具捅煤时需切断电源、设专人监护，瓦斯超限立即停止作业并撤离；组织现场演练，提升施工人员应急响应能力。施工设备检查与维护要求浇注设备全面检查对浇注过程中使用的喷泉、喷枪、阀门、管道等设备进行全面检查，确保设备完好性和操作稳定性，杜绝因设备故障引发安全事故。风动工具专项维护掏壁槽施工时使用的专用风动工具，需定期检查其风压、气管连接及运转情况，确保在掏挖深度达2m左右时仍能安全高效作业。震动器安全性能检查混凝土浇注用震动器必须具备优良的绝缘和防爆性能，使用前检查其电缆、开关及震动部件，确保在瓦斯等危险环境下安全运行。提升运输设备检查用于人员上下的人行软梯需固定牢固，距井壁200mm；运输物料的麻绳直径不小于20mm，班长需每班检查磨损情况，不合格立即更换。

材料准备与质量验收标准混凝土原材料要求铁钢砂混凝土强度等级C35，配合比为水:水泥:铁钢砂=0.32:1:3，采用425#以上普通水泥，铁钢砂粒径下锁口1-20mm、分煤器1-30mm，每立方用量2.33T；普通混凝土强度等级C30，水泥:砂子:石子（体积比）=1:1.3:2.7，石子粒径30-50mm，砂子为中砂。

钢材及预埋件规格框架梁采用40a槽钢，下锁口工字钢为45a型号（17根7.2m、12根8.2m），道轨型号22kg/m，锚杆采用Φ20×2200mm螺纹钢（间排距300×300mm），吊环用630链子（每条7环），喷嘴外露工字钢下表面300mm。

模板与支护材料标准木碹胎需防爆电锯加工，模板接缝宽度≤3mm，轴线位移≤5mm；支护锚杆锚固深度不低于1000mm，外露部分作横筋，竖筋用Φ10mm圆钢，箍筋同样为Φ10mm圆钢，钢筋绑扎需用绑丝捆扎牢固。

材料验收关键指标水泥需无过期、受潮、结块现象；砂子含泥量符合标准，石子级配良好；钢材规格、型号及预埋件位置偏差需符合设计要求，如框架梁槽钢两梁头浇注厚度不小于600mm，锚杆锚固力不低于50KN。

现场勘查与安全防护设施布置施工环境勘查要点施工前需全面勘查煤仓下锁口周边地质条件，重点检查锚喷支护后直径10.6m的煤仓断面是否符合设计要求，核实下锁口深度5.78m（含框架梁）的空间尺寸，确认溜煤斗中心坐标（如X=6018.763，Y=5428.865）及标高Z=520.065等关键参数。

顶板与围岩稳定性评估采用敲帮问顶制度检查顶帮活矸危岩，对煤仓下口3m范围锥形斜面区域的围岩稳定性进行评估，确保支护锚杆（如Φ20×2200mm螺纹钢锚杆，间排距300×300mm）锚固深度不低于1000mm，托盘紧贴岩面，外露长度控制在10-50mm。

安全防护设施设置标准煤仓上口安装不小于300×300mm井字型篦子，采用10mm厚铁板封闭非溜煤区域；下口设置20#工字钢锁口，预埋深度≥600mm，底部距皮带1700mm。施工平台使用11#工字钢搭设，木板厚度≥50mm，采用抓钉固定，平台四周设防护栏杆。

通风与监测系统布置风筒伸入煤仓下部距作业面不超过5m，确保瓦斯浓度≤0.5%、氧气浓度≥20%；安装CH₄传感器、CO传感器及视频监控，与矿井调度系统联网，实时监测仓内气体及施工动态，爆破前撤出探头防止损坏。03浇注施工工艺与流程整体浇注顺序与工序衔接核心浇注流程步骤下组煤煤仓下锁口浇注需严格遵循自下而上顺序：安装60#工字钢→浇筑给煤机硐室至楼板面→安装下锁口框架梁→安装45a工字钢及预埋件→支设模板→浇注框架梁→安装分煤器→固定道轨与漏斗→浇注混凝土→支设斜面模板并完成最终浇注。关键工序衔接控制要点各工序需满足：工字钢安装后水平度误差≤5mm，梁头浇注厚度不小于500mm；预埋件（含51个吊环、8个喷嘴）安装位置偏差≤30mm；分煤器中心与煤仓中心同轴度偏差≤10mm，轨道间距误差±5mm。混凝土施工阶段划分分两阶段实施：第一阶段浇注框架梁及漏斗周边300mm厚铁钢砂混凝土（C35，水:水泥:铁钢砂=0.32:1:3）；第二阶段浇注道轨与煤仓周边普通混凝土（C30，水泥:砂子:石子=1:1.3:2.7），两阶段间隔时间≥48小时。

工字钢安装技术要求与操作规范01给煤机硐室60#工字钢安装参数垂直主斜井巷道轴线方向布置，煤库中心往落底点方向以650mm、600mm、1000mm、1000mm、1800mm间距布置，往井口方向以1750mm、1000mm、1000mm、600mm间距布置，共9根。7根长度7m，2根长度8m，安装后上表面标高Z=517.865，两梁头浇注厚度不小于500mm。

02下锁口框架梁槽钢安装标准根据溜煤斗中心坐标（X=6018.763,Y=5428.865；X=6020.677,Y=5433.485）确定位置，下表面标高Z=520.065，水平且垂直巷道轴线，溜煤眼中心到槽钢四周尺寸均为900mm，采用40a槽钢焊接制作，锁口尺寸1800×1800mm，两梁头浇注厚度不小于600mm。

0345a工字钢布置与固定要求垂直主斜井巷道轴线方向，位于框架梁槽钢左右，与槽钢间距250mm，工字钢间距300mm。17根长度7.2m，12根长度8.2m，安装后保证水平，两梁头浇注厚度不小于600mm。

04工字钢安装操作安全规范安装前检查梁体平直度及锚固点稳定性，由跟班队长统一指挥抬运，确保生根牢固。使用直径不小于20mm麻绳运输材料，作业人员佩戴安全带，生根点固定在安全位置。安装后需经班组自检及监理验收，确认水平度、标高及间距符合设计要求方可进行下道工序。预埋件与框架梁施工工艺

框架梁安装定位要求下锁口两个框架梁安装位置根据溜煤斗中心坐标（X=6018.763,Y=5428.865；X=6020.677,Y=5433.485）确定，框架梁下表面标高Z=520.065，溜煤眼中心至框架梁槽钢四周尺寸均为900mm，采用40a槽钢焊接制作，锁口尺寸1800×1800mm，梁头浇注厚度不小于600mm。

工字钢安装技术参数框架梁两侧安装45a工字钢，垂直主斜井巷道轴线布置，与槽钢间距250mm、工字钢间距300mm；长度7.2m共17根、8.2m共12根，安装后保证水平，两梁头浇注厚度均不小于600mm，确保结构稳定性。

预埋件施工规范安装吊环51个，采用630链子（每条7环），第一环用8#铁丝与工字钢捆绑，施工时前五环及第六环上半段浇注，第六环下半段和第七环外露；安装喷嘴8个，一端外露工字钢下表面300mm，一端紧贴漏斗且不露出表面，确保后期使用功能。模板支设与加固技术要点模板安装前检查与处理施工前需检查模板到岩面距离是否符合设计要求，不达标处使用风镐刷至设计支护厚度；同时清理仓内杂物，确保作业面整洁。碹胎与模板稳立要求根据中线和腰线稳立碹胎，木模板两侧及正面需刨光，钢模板面四边平直；模板拼接紧密并加铺三合板，确保浇注面平整密实。模板加固措施模板稳立后用120-140mm圆木及40-60mm方木固定牢靠；漏斗边及中部预留锚杆固定，锚杆长度不小于400mm，外露不大于50mm，间距不大于1m。浇注高度与间隔控制每循环浇注高度不大于1.0m，浇注完毕后需停止1-2天，待初凝后方可进行下一循环，确保混凝土结构强度。模板材质处理要求钢模板面需抹机油防粘，木模板使用前用水润湿，防止吸收混凝土水分影响施工质量。分煤器与道轨安装流程分煤器安装准备将加工好的煤仓分煤器三角形支架焊接在下锁口工字钢上，确保分煤器中心与煤仓中心在一条直线上。分煤器由12mm厚的两个梯形钢板制成，高度为1722mm。道轨固定要求将22kg/m的轨道竖放在三角形支架上并焊接，轨道每200mm铺设一根。煤仓下锁口和段斜面铺设道轨时，提前在道轨面下方垂直于道轨方向铺设22#槽钢，将槽钢和道轨焊接成整体，道轨间距100mm。安装质量控制安装过程中需保证分煤器与道轨焊接牢固，道轨铺设平整，间距均匀。焊接完成后检查整体结构稳定性，确保满足后续混凝土浇注及煤炭运输需求。01漏斗固定与斜面施工方法漏斗固定技术要求漏斗边及中部预留锚杆固定，锚杆长度不小于400mm，外露不大于50mm，间距不大于1m；漏斗下端与框架梁焊接成整体，确保结构稳固。02斜面道轨铺设工艺斜面铺设道轨前，在道轨面下方垂直于道轨方向铺设22#槽钢，将22kg/m道轨竖放并与槽钢焊接成整体，道轨间距100mm，形成防滑耐磨层。03模板支设与固定措施煤仓下口碹胎采用木碹胎井下加工，用120-140mm圆木及40-60mm方木固定；模板拼接紧密，板面加铺三合板，每循环浇注高度不大于1.0m，初凝后再进行下一循环。04混凝土浇注与密实要求漏斗与道轨间浇注300mm厚C35铁钢砂混凝土（配合比水:水泥:铁钢砂=0.32:1:3），其他区域采用C30普通混凝土，浇注时使用震动器捣实，确保无蜂窝麻面。04混凝土施工技术要求

铁钢砂混凝土配合比与材料要求铁钢砂混凝土设计强度与配合比铁钢砂混凝土设计强度为C35，配合比（重量比）为水：水泥：铁钢砂=0.32：1：3。施工中使用425#以上普通水泥，每立方铁钢砂混凝土使用铁钢砂2.33T/m³。

铁钢砂技术参数要求煤仓下锁口使用粒径1-20mm的铁钢砂，分煤器使用粒径1-30mm的铁钢砂，确保混凝土密实性与耐磨性。

普通混凝土配合比与材料要求普通混凝土设计强度为C30，水泥选用425#普通硅酸盐水泥，砂子为中砂，石子为粒径30-50mm碎石，配合比（体积比）为水泥：砂子：石子=1:1.3:2.7，即水泥0.408T/m³，砂子0.4m³/m³，石子0.86m³/m³。

普通混凝土强度标准与配比控制设计强度等级要求普通混凝土设计强度等级为C30，以确保煤仓下锁口结构的承载能力和稳定性。

原材料规格标准水泥选用425#普通硅酸盐水泥；砂子为中砂；石子采用粒径30-50mm的碎石，确保骨料级配合理。

混凝土配合比规定体积比为水泥:砂子:石子=1:1.3:2.7，即每立方米混凝土含水泥0.408T、砂子0.4m³、石子0.86m³，严格控制水灰比以保证强度。混凝土搅拌与运输安全措施

搅拌设备检查与维护施工前需对搅拌机进行全面检查，包括喷泉、喷枪、阀门、管道等，确保设备完好性和操作稳定性，防止因设备故障引发安全事故。

混凝土材料配比控制铁钢砂混凝土设计强度为C35，配合比为水:水泥:铁钢砂=0.32:1:3，使用425#以上普通水泥；普通混凝土强度C30，水泥:砂子:石子=1:1.3:2.7（体积比），严格按配比计量，禁止使用过期、受潮、结块水泥。

井下运输安全防护运输混凝土时，采用专用料斗计量，物料通过1吨矿车经轨道运输至施工地点，人工卸运时需搭设牢固平台，派专人在运输路线关键位置设警戒，防止坠物伤人。

防爆与绝缘措施搅拌及运输设备必须具备良好的防爆性能和绝缘性，入井前需进行防爆检查，确保符合煤矿安全规程要求，振捣器等电气设备使用前需检测绝缘电阻，避免漏电事故。浇注振捣工艺与质量控制混凝土振捣操作规范浇注时需使用防爆型震动器对混凝土进行振捣，振捣应向四周反复进行并向外拉伸，确保混凝土密实，避免因振捣不充分导致煤粉排泄或出现空洞。振捣设备安全要求振捣器必须具备优良的绝缘和防爆性能，使用前需检查设备完好性，作业时操作人员应佩戴绝缘手套，确保井下用电安全。混凝土分层浇注控制采用分层浇注方式，每循环浇注高度不大于1.0m，浇注完毕后需停止1-2天，待浇注段初凝后方可进行下一循环，防止混凝土因自重产生裂缝。浇注质量验收标准浇注完成后需进行全面工艺验收，检查下锁口浇注完整性、混凝土密实度及表面平整度，确保无煤粉外溢、无蜂窝麻面，试块强度不低于设计值的85%。

混凝土养护技术与周期要求养护起始时间混凝土浇筑完成并终凝后12小时内必须开始进行洒水养护，确保水泥充分水化反应，提升混凝土强度。

养护周期规定混凝土养护时间不得少于28天，期间需保持混凝土表面持续湿润，避免因水分蒸发过快导致收缩开裂。

养护方式要求采用洒水养护时，应使用专用洒水工具，确保均匀覆盖混凝土表面；对于煤仓下锁口等特殊部位，可结合覆盖保湿材料（如麻袋、塑料薄膜）增强养护效果。

养护质量监控养护期间需每日检查混凝土表面湿度及强度增长情况，发现表面发白、裂纹等异常现象时，应立即增加洒水频次并分析原因，确保混凝土试块试验强度不低于设计值的85%。05施工安全防护措施高空作业安全防护规范

作业平台搭建要求施工平台需架设牢固，采用不小于50mm厚木板铺设，并用横撑木紧固支牢。煤仓内作业平台距井壁200mm，上部固定必须牢固可靠。个人防护装备标准作业人员必须佩戴安全带，生根点需牢固可靠。工具、材料通过直径不小于20mm的麻绳运输，使用前由班长检查绳索磨损情况，破损立即更换。防坠落设施设置煤仓上口5米范围内浇筑不小于200mm厚砼平台，四周设置围栏并悬挂警示标志。人行软梯每1米用锚杆固定于井壁，确保上下通道安全。交叉作业安全管理煤仓上下口安装声光语音信号装置实现双打互通，出矸时设专人警戒。爆破前必须撤离下部作业人员，确认安全距离后方可起爆。

临时支护与平台搭设要求临时支护设置标准煤仓扩刷施工必须执行"逢掘必支"原则，爆破后2.0m范围内立即进行锚喷临时支护，锚杆采用Φ20×2000mm左旋螺纹钢，间排距800×800mm，配合1.2×2.4m钢筋网铺设，喷浆厚度不小于150mm，混凝土强度等级C20。

工作平台搭设规范平台采用不小于50mm厚木板铺设，支撑框架选用250×200mm方木或11#工字钢，搭设必须牢固可靠并设置横撑木紧固。平台边缘应高于作业面100mm以上，外侧设防护栏杆，人员站立区域铺设防滑垫，脚手板接头处用抓钉固定。

人行软梯安全设置随煤仓深度增加需设置人行软梯，梯距井壁200mm，采用直径不小于20mm麻绳制作，每1m用锚杆固定于井壁，软梯上端生根点必须连接牢固，每次使用前由班长检查磨损情况，发现断丝或老化立即更换。

防坠与隔离措施煤仓上口5m范围内浇筑200mm厚混凝土平台，四周设1.2m高围栏，悬挂醒目的安全警示标志。行人眼与溜矸眼之间用50mm厚木板隔离，护头板间距不超过3m，煤仓下口采用道木打设井字型木垛，与巷道顶板接顶严实。

瓦斯与粉尘防治措施01瓦斯浓度监测与控制现场作业人员必须佩戴瓦斯、氧气检测两用仪，实时监测瓦斯浓度不得超过0.5%，氧气浓度不低于20%。每次爆破前，对爆破点及贯通点20m范围进行瓦斯检测，确认浓度低于0.5%方可作业。

02通风系统保障扩刷深度达到5m后，风筒伸入煤仓下部，距离作业面不超过5m，确保有效通风。煤仓上口设置瓦斯排放孔，上下口及周围配备完善通风设施，防止瓦斯积聚。

03粉尘综合防治严格执行湿式打眼，爆破前后及时洒水灭尘。煤流运输系统喷雾装置保持正常使用，放仓过程中落实降尘水幕开闭工作，确保降尘效果，减少粉尘危害。

04防爆设备与设施要求煤仓周围各转载、放煤、除尘、通风等机电设备必须使用防爆设备。施工中使用的震动器等工具需具备良好的绝缘和防爆性能，防止电火花引发瓦斯、粉尘爆炸。

施工用电安全管理规定设备入井防爆检查所有入井电气设备必须在地面进行全面检查，确保防爆性能符合要求，试运转正常后方可入井使用。

停送电操作规范检修或搬迁电气设备前必须切断电源，开关把手闭锁并悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，严格执行"谁停电、谁送电"制度。

供电系统保护要求井下供电必须做到"三无"(无鸡爪子、无明接头、无羊尾巴)，配备过流、漏电保护装置，接地网上保护接点接地电阻值不超过2Ω。

电缆敷设与维护电缆使用电缆钩悬挂整齐，悬挂点间距不超过2米，不得悬挂在风管或水管上，避免遭受淋水，严禁在电缆上悬挂物件。

照明与信号装置要求井下照明和信号装置应采用具有短路、过载和漏电保护的综合保护装置配电，工作平台四周必须安设防爆灯。

防火防爆与应急设备配置防火防爆设备配置要求煤仓下锁口浇注区域应配备防爆型照明设备，照明灯具需具备短路、过载和漏电保护功能。施工中使用的震动器等电气设备必须有优良的绝缘和防爆性能，确保符合煤矿安全规程要求。

消防器材设置规范施工现场应按规定配备足够数量的灭火器、消防沙箱等消防器材，灭火器选型需适用于电气火灾和固体可燃物火灾。消防器材应放置在明显、易取用的位置，并有清晰标识，定期检查确保完好有效。

瓦斯与粉尘监测设备煤仓下锁口区域必须安装CH₄传感器和煤尘浓度监测装置，瓦斯浓度不得超过0.5%，氧气浓度不低于20%。监测设备应与矿井调度系统联网，实现实时数据传输和异常报警功能，确保及时发现安全隐患。

应急救援装备配备配备自救器、急救箱、备用照明灯具等应急救援装备，自救器数量应满足施工人员每人1台。设置应急通讯装置，确保施工区域与调度室之间通讯畅通，以便在紧急情况下及时汇报和请求支援。06质量验收与过程控制预埋件及构件安装检验工序交接检验标准检查51个吊环（630链子，7环）安装位置，前五环及第六环上半段需浇注固定，第六环下半段和第七环外露；8个喷嘴安装应保证一端外露工字钢下表面300mm，一端紧贴漏斗且不露出漏斗表面。模板支护质量检验模板接缝宽度≤3mm，轴线位移≤5mm，两模板间平整；木碹胎采用防爆电锯加工，模板与碹板组装后编注号码，支模时对号入座，并用120-140mm圆木及40-60mm方木固定牢靠，确保稳定性。混凝土浇筑前准备检验浇注面需用高压水冲洗干净，无岩尘、杂物；检查混凝土配合比，铁钢砂混凝土（C35）水:水泥:铁钢砂=0.32:1:3，普通混凝土（C30）水泥:砂子:石子=1:1.3:2.7（体积比），原材料符合设计要求。分煤器及道轨安装检验分煤器三角形支架焊接牢固，22kg/m轨道竖放焊接，间距200mm，分煤器中心与煤仓中心在同一直线；斜面道轨（22kg/m）与22#槽钢焊接成整体，间距100mm，确保连接紧密。

混凝土强度检测方法试块抗压强度检测制作标准混凝土试块，在养护28天后进行抗压试验，铁钢砂混凝土设计强度为C35，普通混凝土为C30，试块试验强度需不低于设计值的85%。

回弹法检测采用回弹仪对已硬化的混凝土表面进行回弹值测试，结合碳化深度修正，推算混凝土表面强度，适用于现场快速检测。

超声波检测通过超声波在混凝土中的传播速度和波幅变化，判断内部密实度和强度，可检测混凝土内部缺陷，与回弹法结合实现综合判定。几何尺寸与标高验收要求

下锁口深度与直径标准下组煤煤仓下锁口深度（含框架梁）为5.78m，毛直径10.8m，锚喷支护后直径10.6m，浇注后从上往下由两个净直径5m圆形收缩为1.8m正方形。工字钢安装标高控制给煤机硐室60#工字钢梁上表面标高需控制为Z=517.865，安装后保证水平，两梁头浇注厚度均不小于500mm。框架梁位置与尺寸要求框架梁下表面标高为Z=520.065，根据溜煤斗中心坐标安装，确保溜煤眼中心到框架梁槽钢四周尺寸均为900mm，槽钢两梁头浇注厚度不小于600mm。偏差允许范围巷道中线到任一帮最大允许误差为0-50mm，净高度最大允许误差为0-50mm，混凝土厚度不小于设计值30mm，表面需基本平整密实。吊环安装偏差标准预埋件位置偏差控制标准

吊环采用630链子，每条7环，第一环与工字钢用8#铁丝捆绑，前五环和第六环上半段浇注，第六环下半段和第七环外露，安装位置偏差不得超过设计值±50mm。喷嘴安装定位要求

喷嘴共8个，一端外露工字钢下表面300mm，一端紧贴漏斗且不露出漏斗表面，轴线偏差需控制在±30mm内，确保喷射