刮板输送机常规检修安全技术措施培训

刮板输送机常规检修安全技术措施培训CONTENTS目录01刮板输送机概述与检修重要性02检修前准备与资质要求03核心安全技术措施04常见故障检修安全规程CONTENTS目录05岗位危害因素辨识与预防06检修质量控制与验收标准07应急处置与事故案例分析08培训考核与持续改进01刮板输送机概述与检修重要性刮板输送机工作原理及结构特点

核心工作原理刮板输送机通过电动机驱动链轮旋转，带动刮板链在中部槽内滑行，利用刮板推动物料从进料口连续输送至出料口，实现散料的机械化运输。

基本结构组成主要由机头部（含驱动装置、链轮）、机尾部、刮板链（刮板与链条组件）、中部槽、挡煤板、铲煤板及锚固装置等部分构成，形成完整的物料输送通道。

关键结构特点结构紧凑，机身长度可灵活调整以适应不同工作面；刮板链采用高强度圆环链或板式链，耐磨损且承载能力强；传动系统多配备液力耦合器实现柔性传动，降低冲击载荷。

适应性与运行特性适用于煤层倾角不超过25度的工作面（配合防滑措施可用于更大倾角），能在粉尘大、湿度高的恶劣环境下稳定运行，兼具运输煤炭与辅助运输材料的双重功能。刮板输送机在煤矿生产中的作用

煤炭运输核心设备刮板输送机是煤矿井下主要的煤炭运输设备，能将采煤机割下的煤炭快速、高效地运送到指定地点，保证生产线的连续性和稳定性。

辅助运输功能除运输煤炭外，还可用于辅助运输材料、设备等，有效提高井下运输效率，减轻人工搬运负担。

采煤机运行轨道在综合机械化采煤工作面，刮板输送机常作为采煤机的运行轨道，为采煤机提供稳定的移动支撑，确保采煤作业的顺利进行。

生产系统衔接关键刮板输送机连接采煤工作面与后续运输系统（如转载机、带式输送机），是煤矿生产物料输送环节的重要纽带，保障整个生产流程的顺畅衔接。检修工作对安全生产的意义

预防故障，降低事故发生率定期对刮板运输机进行检修，可以及时发现并处理潜在故障，避免因设备故障引发的生产事故，从而有效降低事故发生的概率，保障煤矿井下的安全生产。

延长设备使用寿命，提高利用率通过定期检修和保养，对设备的关键部件进行检查、维护和更换，能够有效延长刮板运输机的使用寿命，提高设备的完好率和利用率，减少设备更换成本。

保障设备性能，确保运行稳定检修工作能够确保刮板运输机在良好状态下运行，保障设备的各项性能指标符合要求，使设备运行更加稳定可靠，为煤矿生产的连续性提供有力支持。02检修前准备与资质要求检修人员资质与职责要求持证上岗制度检修人员必需持证上岗，确保具备相应的专业技能和安全操作知识，严禁无证人员从事检修作业。安全职责检修人员需对作业过程中的自身安全及他人安全负责，严格遵守安全技术措施和操作规程，在安全地点进行作业。专业技能要求熟悉刮板输送机的结构、工作原理及检修工艺，能正确使用检修工具和设备，具备判断和处理常见故障的能力。协作与沟通职责多人作业时需明确分工、协同配合，如接链或解链时不得少于三人操作；作业中保持与相关人员的信号联络，确保信息传递准确。作业环境安全检查要点

顶板与煤壁稳定性检查严格执行敲帮问顶制度，检查作业地点顶板有无裂隙、节理发育、锚杆托盘变形或掉煤渣等现象，及时处理煤壁片帮隐患，确保支护可靠。

瓦斯等有害气体检测检修前必须检查作业地点瓦斯浓度，确保符合安全规程要求，防止瓦斯积聚引发爆炸事故，同时检查其他有害气体含量，保障作业人员健康。

设备周围环境清理清理刮板输送机周围的杂物和障碍物，确保作业空间畅通，无影响检修操作的堆积物料，避免人员绊倒或物料滚落伤人。

安全退路与通道检查检查检修现场是否有畅通的安全退路，起吊作业时人员需站于5m外安全地点，确保在突发情况下人员能够快速撤离至安全区域。检修工具与防护用品准备专用检修工具准备配备吊链、紧链器、单体柱等接链解链专用工具，确保工具符合安全规程要求，性能完好。通用工具检查准备扳手、螺丝刀等常用工具，检查工具是否完好，无损坏、无变形，确保满足检修操作需求。个人防护用品配备操作人员必须穿戴防滑鞋、头盔、护目镜等符合安全要求的防护用品，提供必要的人身保护。工具与用品管理建立工具与防护用品台账，明确责任人，检修前对所有工具和用品进行清点和检查，确保齐全有效。03核心安全技术措施停电闭锁与安全警示管理停电操作规范与流程

检修前必须关闭电源，执行闭锁开关、悬挂停电牌、开关上锁或设专人看护的"四步停电法"，并按规定悬挂控制按钮，严禁带电作业。送电前确认机制

需恢复运转时，必须先打开车信号，收到回复信号后巡检设备，确认溜子上无人员及障碍物，且所有安全措施到位方可开机，杜绝盲目送电。安全警示标识设置标准

检修区域必须设置"正在检修，禁止合闸"等醒目标识，设备旋转部位加装防护罩，转载点、机头机尾等危险区域设置防护栏及红色警示线。闭锁装置维护要求

定期检查急停按钮、过载保护等闭锁装置的灵敏可靠性，确保其响应时间≤0.5秒，严禁拆除或短接安全保护回路，易溶合金塞必须符合标准且无替代物。液力偶合器专项维护规范

专人负责制与资质要求液力偶合器必须指定专人负责维护，维护人员需熟悉设备结构及相关安全规程，具备相应资质。

工作介质选用标准必须使用符合设计要求的油液或经过正式鉴定的难燃液，严禁使用非规定介质。

易熔合金塞管理规定易溶合金塞熔化后，必须立即排除故障并更换，其规格必须符合标准，严禁提高熔点或用其它物品代替。

运行状态监测要求日常检查液力耦合器外壳及泵轮有无变形、损伤和裂纹，运转时有无异常响声，温度不超过80℃。起吊作业安全操作流程

01作业前准备与检查起吊前必须由专人检查作业地点支护状况，确保支护牢固可靠，清理好安全退路，无关人员需撤离至起吊现场5m外安全区域。

02起吊工具选择与检查起吊工具（如吊链、紧链器等）必须符合安全规程要求，使用前需检查其完好性，严禁使用不合格或损坏的工具进行起吊作业。

03专人指挥与操作规范起吊作业需由专人统一指挥，专人负责操作，指挥信号应清晰明确。起吊时，安排专人观察起吊物及现场状况，确保起吊过程平稳安全。

04起吊过程安全监控起吊物件时，严禁超载起吊，密切监控起吊物的平衡状态，发现异常（如支护变形、吊具异响等）立即停止作业，排除隐患后方可继续。接链与解链专用工具使用要求专用工具类型及选用原则接链与解链作业必须使用吊链、紧链器、单体柱等专用工具；对于有刹车装置的刮板输送机，可配合点动溜子、刹车与紧链器进行操作，严禁使用非专用工具替代。作业人员配置要求接链或解链操作不得少于三人协同作业，确保分工明确、配合规范，严格执行“一人操作、一人监护、一人辅助”的安全作业模式。工具使用前检查要点使用前需检查专用工具的完好性，如吊链的链条、吊钩有无裂纹，紧链器的卡爪是否牢固，单体柱的液压系统是否正常，确保工具符合安全规程要求。操作流程规范作业时应先闭锁电源并悬挂停电牌，清理作业区域障碍物；使用紧链器时需缓慢调整链条松紧度，避免链条弹跳伤人；点动溜子配合刹车时，必须确认信号联络畅通，严禁违章操作。04常见故障检修安全规程机械故障检修安全要点链条与刮板检修安全接链或解链时必须使用吊链、紧链器、单体柱等专用工具，有刹车装置的可配合点动刹车操作，且操作人数不得少于三人；严禁直接用手拖拽或撬动链条。传动装置检修安全液力偶合器必须由指定人员维护，使用符合设计要求的油液或难燃液；易溶合金塞熔化后须立即排除故障并更换，严禁用其他物品代替或提高熔点。起吊作业安全规范起吊物件时需专人指挥和操作，起吊工具符合安全规程；起吊前检查支护状况并清理安全退路，起吊时无关人员需站在5米外安全区域，严禁超载起吊。设备试运转安全控制检修后试运转前需确认安全设施齐全，打开车信号并收到回复信号，巡检设备及周围无人员和障碍物；试运转过程中密切观察有无异常声响、温度及振动。电气系统检修安全规范

停电闭锁与安全标识检修前必须关闭电源，闭锁开关，悬挂"有人工作，禁止送电"停电牌，开关上锁或设专人看护，按规定悬挂控制按钮。

电气设备开盖检修要求严禁自行打开电机盖等电气设备进行修理，需由专业电工操作，防止触电伤人。处理故障时必须闭锁相关设备电源，并通知控制台断开负荷中心。

电气线路与元件检查每日检查刮板输送机的电气线路和控制箱，确保电缆吊挂整齐、无破损，控制系统元件无老化、无干扰，保证电气系统正常可靠。

漏电与接地保护检查检修时需检查漏电保护装置是否灵敏可靠，接地系统是否符合标准，防止漏电事故发生，保障检修人员安全。刮板链与溜槽检修质量标准

刮板链组装与运行要求链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合适，正反方向运行无卡阻现象。刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，且不得连续出现。

刮板磨损与变形标准刮板弯曲变形不大于15mm；中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。

圆环链技术要求圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%；链环和连接环无损坏、裂纹，连接螺栓齐全紧固。

溜槽及连接件标准溜槽无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞；连接件齐全完整，固定可靠。05岗位危害因素辨识与预防顶板与煤壁安全风险防控01作业前敲帮问顶制度执行检修人员进入工作面必须严格执行敲帮问顶制度，使用专用工具检查顶板及煤壁，及时处理松动矸石、片帮煤，确保作业区域无悬矸危岩。02顶板支护状况检查要点检修前需确认作业地点支护完好，检查锚杆、锚索、支架等支护装置是否齐全牢固，发现支护失效或变形情况必须先处理再作业。03煤壁片帮风险预防措施定期清理责任区煤壁片帮，对煤壁不稳定区域采取超前支护或加固措施；检修期间密切关注煤壁动态，发现裂隙、离层等征兆立即撤离至安全区域。04特殊作业场景安全站位要求当采煤机割至机头时，检修人员应撤离至指定安全位置（如机头3#端头支架内，背靠立柱面向采空区），待设备驶离危险区域且护帮板到位后方可返回。误启动与机械伤害预防措施

严格执行停电闭锁程序检修前必须关闭电源，闭锁开关，悬挂"有人工作，严禁送电"停电牌，开关上锁或设专人看护，并按规定悬挂控制按钮，防止误操作送电。

设置可靠机械防护装置在刮板输送机传动部位（如电机、减速器、联轴器、链轮等）安装牢固的防护罩、防护栏；机头机尾设置挡煤板、封底板，防止人员接触旋转部件或被甩出物料伤害。

规范信号联络与开机确认检修过程中需试运转时，必须先发出开机信号，待收到回复信号，并巡检确认设备周围无人员及障碍物后，方可开机；信号装置必须灵敏清晰，严禁无信号或信号不清开机。

明确作业人员安全站位操作人员及检修人员必须在安全地点作业，严禁面对溜子运转方向站立；处理机头故障时，应站在机头3#端头支架等安全区域，远离物料可能甩出的方向。

接链解链专项安全操作接链或解链时必须使用吊链、紧链器、单体柱等专用工具，严禁用手直接操作；有刹车装置的可采用点动、刹车配合紧链器方式，且操作人数不得少于三人，确保协同防护。粉尘与职业健康防护要求

粉尘危害及防护标准刮板输送机作业过程中产生的粉尘可能导致尘肺病等职业病，必须严格控制粉尘浓度。依据国家职业卫生标准，作业场所空气中粉尘浓度应符合相关限值要求，如总粉尘浓度不超过4mg/m³（时间加权平均容许浓度）。

喷雾降尘设施的配备与使用必须在刮板输送机转载点等产尘部位安装并使用喷雾防尘设施，确保降尘效果。作业前应检查喷雾装置是否完好，水压、水量是否满足要求，运行中保证喷雾正常开启，有效降低粉尘扩散。

个体防护用品的佩戴规范操作人员在刮板输送机作业时，必须按规定佩戴符合要求的个体防护用品，包括防尘口罩、防护眼镜、安全帽等。防尘口罩应选择符合国家标准的产品，并确保正确佩戴，定期更换滤棉，保持防护效果。

职业健康检查与监测建立职业健康监护制度，定期组织接触粉尘的操作人员进行职业健康检查，早期发现职业禁忌证和职业病。同时，定期对作业场所粉尘浓度进行监测，确保符合职业卫生标准，监测结果应及时公示。06检修质量控制与验收标准煤矿机电设备检修质量标准解读

通用基础标准要求所有螺栓、螺帽及其连接零件必须齐全、完整、可靠；轴无裂纹、损伤和锈蚀，运行时无异常震动；轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响，滑动轴承温度不超过65摄氏度，滚动轴承不超过75摄氏度。

传动系统质量标准齿轮无断齿，齿面无裂纹和剥落，硬齿齿轮磨损不超过硬化层的80%，软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的15%；减速箱箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响，油脂清洁，油量适当。

刮板输送机专项标准刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，且不得连续出现；刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm；圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

机头机尾及安全装置标准机头机尾架体无严重变形、无开焊，运转平稳；链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距≤64mm时不大于6mm，节距≥86mm时不大于8mm；分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。试运转安全操作流程

试运转前安全确认检查安全设施是否齐全、可靠，确保防护装置安装到位，周围环境清理干净，无杂物及障碍物。

试运转启动程序必须先发出开车信号，待收到回复信号，并巡检设备确认无人员及异常情况后，方可开机。

试运转过程监控密切观察设备运行状态，监听有无异常声响，检查刮板链松紧度、各部件温度及振动情况，发现问题立即停机。

试运转停机操作试运转结束后，将运输机上物料运空，按规程正常停机，将控制开关打到零位并闭锁，方可离开现场。检修记录与档案管理规范

检修记录内容要求检修记录应包含检修日期、检修人员、检修部位、检修内容、更换部件型号及数量、测试数据（如轴承温度≤75℃、电机温度≤80℃）、遗留问题及处理意见等关键信息，确保可追溯性。

档案分类与保存期限档案应分类存放，包括设备技术资料（含安装调试说明书）、检修计划、历次检修记录、故障分析报告等。保存期限自设备停用或报废之日起不少于3年，重要设备档案应长期保存。

记录填写与审核流程检修人员需在工作结束后24小时内填写记录，内容应真实、准确、完整。班组长对记录进行初审，设备管理部门每月复核，确保数据无误后归档。

电子档案管理要求电子档案应采用加密存储，定期备份（至少每月1次），并设置访问权限。纸质记录需扫描存档，确保电子与纸质版本内容一致，满足《煤矿机电设备检修质量标准》追溯要求。07应急处置与事故案例分析突发故障应急停机程序

立即触发停机机制当刮板输送机运行中出现断链、卡阻、异响、冒烟或人员遇险等突发故障时，现场人员应立即按下最近的急停按钮，同时通过声光信号通知控制台切断主电源，确保设备瞬间停机。

执行安全闭锁操作停机后，必须立即对电源开关执行闭锁程序，悬挂"有人工作，禁止合闸"停电牌，并安排专人现场监护，严禁非相关人员擅自操作开关或解除闭锁。

现场警戒与风险隔离在故障区域周围设置警戒线或警示标识，禁止无关人员进入。若涉及煤壁片帮、顶板掉矸风险，需先执行敲帮问顶制度，清理危岩悬矸，确保检修环境安全后再开展后续工作。

逐级汇报与协同处置立即向当班班组长、调度室及设备管理部门报告故障情况，说明停机原因、故障位置及现场安全状况。待专业技术人员到达后，严格按照"先安全后处理"原则制定抢修方案，严禁盲目冒险作业。典型检修事故案例解析

01违章带电检修触电事故某矿检修人员未执行停电闭锁程序，擅自打开电机盖修理，导致触电身亡。事故原因：未严格按照规程操作，擅自接触电器设备。防范措施：检修前必须关闭电源、闭锁开关、悬挂停电牌并设专人看护。

02未使用专用工具接链伤人事故某工作面检修时，未使用吊链或紧链器，直接用手拉动刮板链接链，链条突然弹开导致操作人员手臂骨折。事故原因：违反接链必须使用专用工具的规定，且未安排足够人员协同操作。防范措施：接链或解链时必须使用吊链、紧链器等专用工具，且操作人数不得少于三人。

03液力耦合器易熔合金塞替代引发喷液事故某单位为图方便，用螺栓代替液力耦合器易熔合金塞，导致设备过载时无法泄压，耦合器外壳破裂喷液，造成附近人员烫伤。事故原因：未使用符合标准的易熔合金塞，违规替代。防范措施：液力耦合器必须使用符合设计要求的油液和标准易熔合金塞，严禁提高熔点或用其他物品代替。

04起吊物件坠落伤人事故检修时起吊溜槽部件，因未检查支护状况且起吊工具不合格，导致溜槽坠落砸伤下方人员。事故原因：起吊前未清理安全退路，起吊工具不符合安全规程要求。防范措施：起吊时应由专人指挥，使用合格工具，起吊前检查支护并清理安全退路，其他人员站于5米外安全地点。应急预案与演练要求应急组织机构及职责成立由现场负责人、检修组长、安全员及技术人员组成的应急小组，明确组长负责全面指挥，安全员负责现场警戒与人员疏散，技术人员负责故障分析与处置方案制定。常见突发事件应急处置流程设备断链卡阻：立即停机闭锁，撤离人员至5米外安全区域，使用专用工具拆解故障部位，严禁非专业人员擅自操作；人员被物料砸伤：启动现场急救，同时拨打急救电话，保护现场并上报事故情况。应急物资配备标准配备急救箱（含绷带、消毒液等）、灭火器、应急照明设备、通讯对讲机、紧链器、吊链等专用工具，所有物资需定期检查并确保完好，存放位置设置明显标识。演练频次与记录要求每季度至少组