综采工作面安装施工安全技术措施培训

综采工作面安装施工安全技术措施培训CONTENTS目录01综采工作面安装概述02安装前期准备工作03设备运输安全技术措施04主要设备安装工艺CONTENTS目录05安装过程安全管理06设备试运转安全措施07危险源辨识与风险防控08应急处置与避灾路线01综采工作面安装概述工作面位置及地质概况工作面地理位置工作面通常位于特定煤系地层，如石炭系上统太原组，其走向长度可达1360m，倾向长度约180m，标高范围可能在+740m至+768m之间，西接轨道大巷，东与相邻井田或采区相接。煤层赋存特征主采煤层厚度一般在1.40-2.11m，平均约1.90m，含0-1层夹矸，属稳定可采煤层。煤种多为特低灰-低灰、低硫分的焦煤或肥煤，以亮煤为主，次为暗煤、镜煤，丝炭少量。顶底板条件顶板多为石灰岩，坚硬，局部夹燧石条带，饱和抗压强度可达127.9-140.6MPa；底板为泥岩、砂质泥岩，遇水易软化，饱和抗压强度平均约36.1MPa，稳定性较差。地质构造特点采区总体多为单斜构造，走向北西-南东，倾向南西，地层平缓，倾角一般在3-8°，平均5.5°左右，未发现大的构造形迹，但需注意隐伏构造的导水性。水文地质情况一般受奥灰水影响较小，但需预留保安煤柱。正常涌水量约2m³/h，最大涌水量可达3m³/h，水量呈逐渐减小趋势，需设置相应排水系统。主要生产系统介绍

运煤系统工作面煤炭经刮板运输机（如SGB-764/264W型）运至转载机（如SZB730/75型），再由顺槽皮带机（如DSS100/60/250X3型）输送至煤库，最终通过主斜井皮带运至地面筛分系统。

通风系统采用机械通风方式，确保工作面空气流通，及时排除瓦斯、煤尘等有害气体。安装局部通风机及风筒，保证工作面风量满足《煤矿安全规程》要求，瓦斯浓度控制在0.8%以下。

排水系统根据工作面涌水量（正常2m³/h，最大3m³/h），在运输顺槽设置水仓（总容量10m³），配备BQW20-50-7.5KW型潜水泵，排水路线经轨道运输巷至主水仓，管路敷设长度1360m。

供电系统设备列车设置KBSGZY-1600/10/3.3型移动变电站、QJZ1-2400/3300-9型组合开关等，为采煤机、运输机、液压支架等设备提供稳定电源，电缆选型及敷设符合防爆要求。

监测监控系统安装瓦斯传感器、一氧化碳传感器、温度传感器等，实时监测工作面环境参数，数据传输至地面监控中心，超限自动报警。配备视频监控系统，实现对设备运行及人员作业的动态监管。巷道规格与支护形式

巷道规格及支护4301进风顺槽长338m，断面为矩形，高3m×宽3m，支护形式为锚索网；回风顺槽长365m，断面为矩形，高3m×宽3m，支护形式为锚索网。

综采工作面支护工作面切眼净宽度不低于6米，上下端头架处净宽不小于7米，采用锚索网支护，确保安装空间满足设备就位需求。

上下出口支护安装端头支架前，需将机巷溜煤井漏斗关严并填实，在漏斗处架设2.8×2.8×2.5m（长×宽×高）的“＃”形木垛，接顶严密；安装地点浮煤杂物需清理干净。采煤方法及回采工艺采煤方法选择依据根据工作面地质条件，如煤层厚度1.8-4.8m、倾角3-8°、稳定可采煤层特征，结合设备配套情况，选用走向长壁综采采煤法，回采率达95%。回采工艺主要流程采用“割煤-移架-推溜”循环作业，循环进度0.6m。采煤机割煤速度3-5m/min，双向割煤，往返一次完成一个循环，日循环8刀，实现连续化生产。设备协同作业要求MG375-AW型采煤机割煤后，ZY6800/18/35型液压支架及时支护顶板，滞后采煤机10-15m移架；SGZ764/630刮板运输机紧随支架推移，确保“三机”联动高效运行。特殊地质条件应对措施针对顶板为石灰岩（抗压强度137.3MPa）、底板遇水软化特性，采用带压移架工艺，初撑力不低于24MPa；过夹矸层时调整采煤机截割参数，降低设备损耗。02安装前期准备工作施工方案编制与审批

编制目的与依据目的是保证综采工作面安装工程施工安全、设备安装质量达标、劳动组织合理有序、按时完成任务。依据包括《煤矿安全规程》、《煤矿安装工程质量检验标准》、《规程编制指南》及施工图纸和设备技术资料。

专项设计方案内容需制定详细的专项设计方案，绘制液压支架安装、运输设备布置等全面的系统图纸，明确设备安装顺序、运输路线、技术要求及安全措施。

方案会审制度方案需经矿长主持，由分管矿领导及各部门负责人共同参与集体会审，确保方案的科学性、安全性和可行性。

施工队组执行要求设计方案经审定通过后，施工队组需严格按照图纸进行施工，确保形成“设计-会审-执行”的无缝衔接管理体系。设备地面调试与验收三机配套调试要求

工作面机组、采煤机、液压支架下井前必须在地面进行三机配套调试，确保各部件安装适宜、协作无误，调试不合格的设备部件严禁下井。解体部件编号与防护

液压支架、采煤机等设备经解体拆下的部件需按顺序装车编号，拆开的油管头、液管头须用水炮泥袋保护，防止杂质进入影响安装精度。设备完好性检查标准

安装前需检查设备在运输过程中是否受损，重点核查连接螺栓紧固情况、液压管路密封性及电气元件绝缘性能，确保符合《煤矿安装工程质量检验标准》。空载与负载试运行

地面调试包含空载试运行和模拟负载试验，测试设备启动、运行、制动功能，监测轴承温度、噪音及振动值，其中刮板运输机空载试运行时间不少于2小时。验收流程与责任分工

由机电科组织设备厂家、技术人员共同参与验收，对照设备说明书逐项检查调试记录，签署验收单后方可安排下井，验收不合格项须限期整改并复检。井下运输线路准备01运输路线规划根据工作面位置确定运输路线，如地面机修车间→主斜井→井底车场→轨道上山→回风顺槽→工作面，确保路径畅通，满足设备运输需求。02轨道铺设标准选用24kg/m或30kg/m型号轨道，轨距600mm，轨枕规格1200mm×150mm×140mm，间距1.0m，轨道铺设质量需符合《轨道完好标准》，保证设备平稳通过。03绞车安装与固定根据运输需求安装不同型号绞车，如JSDB-19型、JH-14型等，绞车需用地锚和压柱固定，钢丝绳长度、直径匹配，安装后调试确保正常运行。04巷道及安全设施检查清理巷道内浮煤杂物，确保巷道高度不低于2.5m，宽度满足设备通过要求，完善斜巷安全设施，如阻车器、挡车栏等，保障运输安全。安装工具与材料准备工具分类与检查要求安装工具包括起重设备（如3T、5T、10T葫芦，5T、10T滑轮）、液压工具、测量仪器等。使用前必须由专人检查完好性，对不合格工具责任人所在单位将被处罚，确保满足《煤矿安装工程质量检验标准》。材料准备与管理主要材料有高压胶管、紧固件、方木（0.2×0.2×2m等规格）、锚链（Φ26×92mm等）。材料需分类码放于回风顺槽，管路接口用炮泥袋保护，确保安装时取用便捷且不受污染。专用工具与安全设施配备JH-20、JH-22等型号回柱绞车，安装专用起吊锚索（每3m2套）。安全设施包括阻车器、信号装置，绞车钢丝绳直径与长度需匹配并调试合格，满足运输及安装过程中的安全操作需求。03设备运输安全技术措施设备装车与封车要求装车前检查与准备装车前需检查设备完好性，确保运输过程中未受损坏；清理装车场地杂物，保证平整坚实；核对设备编号与安装顺序，做好标记。装车技术规范设备重心需与车辆中心重合，偏差不超过100mm；超长、超宽、超高设备需制定专项方案，突出部分设置警示标志；采用专用工装固定，避免晃动。封车材料与方法使用Φ18mm以上钢丝绳或专用链条封车，每道封车绳张力不低于50kN；液压支架等重型设备需至少4点封车，封车角度不大于60°；螺拴紧固扭矩符合设备说明书要求。装车质量验收标准封车后进行30°斜坡试滑测试，设备无位移；目测检查封车绳无松弛、无断丝，连接装置完好；填写装车验收单，由安全员、司机双签字确认。井下运输安全管理

运输路线规划与准备运输前需规划详细路线，如某矿4301工作面运输路线为地面机修车间→主斜井→井底车场→轨道上山→5101回风顺槽→运料绕道→4301回风顺槽→工作面，确保路线畅通，巷道高度不低于2.5米，轨道距帮宽度不少于0.8米。

运输设备选型与固定根据设备重量和运输距离选择合适运输设备，如主斜井口使用SQ-90/160P无极绳绞车，工作面两端安装JH-20、JH-22回柱绞车。设备装车需中心平稳，使用40T链条等牢固捆扎，确保运输过程中不发生滑落。

运输过程安全监控运输期间安排专人观察设备捆绑情况及巷道支护状态，瓦检员定时检查瓦斯浓度，班组长随身携带便携式瓦斯传感器，发现隐患立即处理。绞车操作严格执行信号指令，严禁违章操作。

特殊设备运输措施液压支架等大型设备运输时，需提前拆除影响通行的设施，切眼内铺设30kg/m轨道，弯道曲率半径不低于9米。运输过程中使用阻车器、保险绳等防护装置，确保设备平稳移动，防止碰撞巷道支护。运输路线安全设施

轨道铺设标准运输线路道轨型号采用24kg/m或30kg/m，轨距600mm，轨枕规格1200mm×150mm×140mm，间距1.0m，确保轨道铺设平直、接头连接牢固，符合《轨道完好标准》要求。

绞车及固定装置运输路线安装绞车7部，型号包括JSDB-19型、JH-14型等，绞车必须用地锚和压柱固定，钢丝绳长度、直径与运输设备匹配，安装前调试合格，确保制动系统可靠。

安全防护设施运输巷道内设置阻车器、挡车栏等防跑车装置，在弯道、坡道等危险地段安装警示标志和照明设备，轨道顺槽每隔50m设置躲避硐室，确保人员安全避让运输车辆。

起吊与支护加固在转载机安装区域工字钢梁上悬挂5吨手拉葫芦，起吊前加打一梁三柱抬棚（2.6m兀型钢梁+3.15m单体支柱），转载机桥身材下架设“＃”型木垛（间距2.5m），确保起吊和支撑稳固。特殊设备运输专项措施

液压支架运输加固要求液压支架运输前需拆解为底座、顶梁等部件，使用Φ28mm钢丝绳扣配合连接环固定，单体部件捆绑点不少于4处，封车强度需满足运输过程中无位移。

采煤机部件吊装规范采煤机滚筒、电机等重型部件吊装时，吊点须设置专用起吊锚索（抗拉强度≥200kN），吊装半径内严禁站人，起吊高度不超过1.5m，采用5吨以上手拉葫芦配合调整角度。

超长设备运输路线优化针对刮板运输机中部槽（长度≥4m）等超长设备，运输路线弯道曲率半径不低于9m，巷道交叉点需提前卧底0.3m，确保设备与巷帮间隙≥0.8m，全程安排专人跟车指挥。

运输设备安全配置标准运输绞车选用JSDB-19型（牵引力190kN），配套Φ26mm钢丝绳，设置双重制动系统；轨道铺设采用30kg/m钢轨，轨枕间距1.0m，接头处加装防跳装置，道岔部位设置阻车器。04主要设备安装工艺液压支架安装技术要求

01安装前准备与环境清理安装前需清理切眼内杂物、淤泥和积水，确保巷道高度不低于2.3m，宽度符合设计要求。临时乳化液泵站（一泵一箱）需安装调试完毕，主供液管路吊挂牢固，所有配件在回风顺槽分类码放。

02支架定位与放线要求从工作面切眼中线向煤壁拉设平行线，用白漆在棚梁做标记。确定第一架支架下侧与机巷上帮齐，安装位置轨道需提前拆除并运出切眼。顶板破碎时加打临时抬棚或点柱支护。

03支架安装顺序与初撑力控制按编号依次安装，先安装工作面上口1#端头支架，再依次安装中间支架，最后安装下口端头支架。安装到位后及时供液，确保初撑力符合要求，起到有效支护作用。

04管路连接与防护措施支架各类管路、液压件安装前必须冲洗干净，连接时确保无泄漏。临时供液管路需完好，安装期间做好防护，防止管路破碎供液时伤人。

05安装质量验收标准支架安装需保证垂直和水平度符合设计要求，连接螺栓紧固到位，无松动。安装完成后检查支架与刮板运输机、端头支护的配合情况，确保满足回采工艺需求。采煤机安装流程与规范安装前准备工作施工前需清理安装现场浮煤杂物，确保场地平整；检查采煤机各部件完好性及连接件紧固情况，液压管路需冲洗干净；准备好吊装设备、专用工具及润滑油脂，并在地面完成三机配套调试。主机就位与固定利用切眼绞车或吊装设备将采煤机主机（截割部、牵引部、电机等）按安装位置准确就位，调整水平度与垂直度，紧固地脚螺栓，确保与刮板运输机的配合间隙符合设计要求。部件组装与连接依次安装摇臂、滚筒、调高油缸等部件，按编号连接液压管路与电缆，确保接口密封良好、无扭曲；安装挡煤板、护板等安全装置，检查各操作手柄灵活可靠。润滑与调试要求按设备说明书加注规定型号润滑油，检查油位及油路畅通；进行空载试运转，测试牵引速度、滚筒转向、制动系统及安全保护装置功能，确保各项参数符合标准。刮板运输机安装标准

基础处理要求安装前需清理作业地点浮煤杂物，确保底板平整。根据设备重量和使用要求对基础进行加固处理，保证基础稳定性和承载能力，满足设备安装后的负荷需求。

设备就位与连接规范使用起重设备将刮板运输机溜槽、机头架、过渡槽等部件准确就位，确保水平和垂直度符合设计要求。各部件连接时，紧固螺栓需按规定扭矩上紧，连接处密封良好，防止漏煤漏液。

链条铺设与张紧标准铺设底链时每隔30个环安装一块刮板，防止链条拧劲。上链铺设完成后补齐刮板，预紧刮板链，确保链条张紧度适宜，运转时无卡滞、跳链现象，符合设备技术说明书要求。

挡煤板及附属装置安装在刮板运输机起坡段、桥身两侧依次安装挡煤板夹板，确保安装牢固，无松动变形。桥身下按间距2.5米架设“＃”型木垛，木垛用料为0.2×0.2×2m及0.2×0.2×1.5m方木，架设在实底上并与桥身接实。转载破碎机安装要点安装前场地准备清理作业地点浮煤及杂物，确保安装区域平整、无障碍物，为设备安装提供安全作业环境。设备就位与连接使用绞车将转载机机头架、过渡槽及传动部件拉至皮带机尾处放置稳妥，依次安装破碎机箱体及前拖座，紧固各部连接螺栓，铺设底链并每隔30个环安装一块刮板防止链条拧劲。转载机桥身支撑依次安装转载机起坡段、桥身材及过渡槽，在桥身材下架设三个“＃”型木垛，木垛间距2.5m，用料为0.2×0.2×2m和0.2×0.2×1.5m方木，确保木垛架设在实底上并与桥身材接实。机头架设与固定在机巷工字钢梁上悬挂5吨手拉葫芦吊起转载机机头架，放置于皮带机尾架上与过渡槽连接，起吊前在起吊梁两侧加打一梁三柱抬棚稳固起吊梁，上齐连接销轴并紧固各部螺栓。辅助部件安装依次上齐转载机起坡段、桥身材两侧的挡煤板夹板，安装转载机及破碎机传动部，待三架端头支架安装完毕后，安装剩余中部槽及机尾架，铺设上链并补齐刮板。移变列车与供电系统安装

移变列车安装流程根据设计位置，依次将移动变电站、组合开关、乳化液泵站、喷雾泵等设备单元按顺序排列；采用地锚和压柱固定各设备，确保列车整体稳定性；连接各单元间的高压电缆和控制线缆，做好防水、防尘密封。

供电系统接线标准高压电缆连接必须使用符合标准的防爆接线盒，紧固力矩达到设备说明书要求；低压控制线路应排列整齐，绑扎牢固，不同电压等级线缆分开敷设；接地系统需采用双接地极，接地电阻≤2Ω，确保漏电保护装置灵敏可靠。

安装安全防护措施设备就位时使用专用吊装工具，吊装点承载能力需大于设备重量1.5倍；作业区域设置警戒线，非操作人员严禁入内；带电作业前必须执行“停电、验电、放电、挂牌”程序，配备绝缘手套、绝缘靴等防护用具。

质量验收关键要求所有连接螺栓需齐全紧固，外露丝扣不少于2-3扣；电缆绝缘电阻测试值≥10MΩ，相间及对地绝缘合格；列车轨道铺设平直，轨距偏差±5mm，接头间隙≤2mm，确保列车移动顺畅无卡阻。05安装过程安全管理高空作业安全防护措施个人防护装备要求作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全带、防滑鞋，安全带应高挂低用并定期检查更换，确保防护装备完好有效。作业平台安全规范高空作业平台需稳固可靠，脚手板铺满绑牢，临边设置1.2米高防护栏杆及18厘米高挡脚板，禁止使用不稳定的简易平台。吊装作业安全管理吊装区域设置警戒线，非作业人员严禁入内；起吊前检查吊具、索具完好性，吊装时由专人统一指挥，确保吊物下方无人停留。作业环境安全控制作业前清理现场杂物，确保照明充足，遇六级及以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气，立即停止高空作业并撤离至安全区域。吊装作业安全规范

吊装方案编制与审批施工前需制定详细吊装方案，明确吊点位置、受力计算、吊装顺序，经技术负责人及矿长审批后方可实施。如8013工作面液压支架安装前，需对绞车钢丝绳直径、连接环强度进行验算，确保匹配设备重量。

吊装设备检查与维护吊装前检查起重机、手拉葫芦、钢丝绳等器具完好性，确保额定载荷满足吊装需求。如使用5吨手拉葫芦起吊转载机机头时，需检查链条磨损情况及闭锁装置功能，严禁使用不合格工具。

现场吊装作业要求吊装区域设置警戒线，非作业人员严禁入内；吊装时设专人指挥，使用标准信号（如旗语、对讲机）；设备起吊后离地面10-30cm时暂停，检查稳定性。例如液压支架卸车时，需用40T链条将平台与平板车固定，防止滑动。

特殊环境吊装防护在瓦斯浓度≥0.5%的区域吊装时，严禁使用易产生火花的工具；遇6级以上大风或视线不良时停止作业。如1414工作面安装期间，瓦检员需每30分钟监测瓦斯浓度，确保符合安全标准。电气作业安全要求

01作业前安全确认电气作业前必须进行瓦斯浓度检测，确保作业区域瓦斯浓度低于0.5%方可开始作业，班组长需随身携带便携式瓦斯传感器实时监测。

02停送电操作规范严格执行"停电-验电-放电-挂接地线-挂牌上锁"流程，高压设备操作必须两人进行，一人操作一人监护，操作前核对设备编号及状态。

03防爆设备管理所有井下电气设备必须具有MA防爆标志，电缆接头需使用合格的防爆接线盒，定期检查设备防爆面间隙不大于0.2mm，杜绝失爆现象。

04防护装备使用要求作业人员必须佩戴绝缘手套、绝缘靴，使用绝缘合格的工具，高空电气作业还需系好安全带，验电器、绝缘手套等防护用具每半年校验一次。顶板管理与支护安全

作业前支护检查要求由跟班队长及班组长对作业场所支护情况进行全面检查，确保支护齐全可靠，无空顶、漏顶现象。

切眼顶板维护措施切眼安装期间，若顶板破碎，需加打临时抬棚或点柱；切眼净宽度不低于设计要求，上下端头架处净宽应满足安装需求。

支架安装支护要求支架安装到位后必须及时给予初撑力，确保其起到有效支护作用，防止顶板下沉或冒落。

起吊作业顶板加固在进行设备起吊作业前，应对起吊点上方顶板进行加固，可采用打设抬棚或锚索等方式，确保起吊过程中顶板稳定。06设备试运转安全措施单机试运转操作流程

试运转前准备与检查检查设备安装连接紧固情况，确保各部件螺栓齐全、扭矩达标；清理设备周围杂物，确认作业空间满足安全距离要求；检查供电、供液系统压力及管路连接密封性，确保无泄漏。

空载试运转启动程序按照设备操作规程，依次启动电机，观察设备运转平稳性，记录空载电流、转速等参数；检查传动部位有无异响、卡阻，轴承温升不超过40℃（环境温度+40℃）。

负载试运转参数监测逐步加载至额定负荷的30%、50%、80%、100%，分别运行30分钟，监测电压、电流、温度、振动等数据，偏差不得超过设计值的±5%；测试制动、限位等安全装置功能是否可靠。

试运转后停机与检查按规程逐步卸载停机，切断电源并悬挂警示牌；检查设备各部件有无变形、磨损，紧固件有无松动，油位、油质是否正常，形成试运转记录并签字确认。联合试运转协调管理

组织架构与职责分工成立由矿长任组长，机电、通风、安全等部门负责人及施工队组参与的试运转领导小组，明确各单位在信号联络、设备启停、应急处置等环节的职责，确保统一指挥、协同作业。

试运转流程协同控制制定从单机试运转合格到联合试运转启动的衔接流程，明确刮板运输机、采煤机、液压支架等设备的启动顺序和联动逻辑，如先启动转载机、破碎机，再启动工作面刮板运输机，最后启动采煤机。

多系统参数监测与反馈实时监测通风系统风量（不低于设计值90%）、瓦斯浓度（≤0.8%）、设备电流（不超过额定值110%）、液压支架初撑力（≥24MPa）等关键参数，安排专人记录并及时反馈至指挥中心，确保系统运行稳定。

应急协调与故障处理机制建立试运转期间应急协调机制，配备通讯设备（如对讲机、调度电话）确保各岗位联络畅通；针对可能出现的断链、冒顶、瓦斯超限等突发情况，明确应急响应流程和责任人，做到快速响应、协同处置。试运转期间安全监控单机试运转安全监控要点单机试运转前，需检查设备连接紧固性、润滑情况及电气系统接地是否可靠。运转中实时监测设备温度、声音、振动等参数，发现异常立即停机。例如，刮板运输机试运转时，需重点监控链条张紧度及电机电流，确保不超额定值。联合试运转协调与监护联合试运转需明确各设备启动顺序，设专人统一指挥。对关键连接部位（如转载机与皮带机搭接处）加强巡视，防止物料堆积或卡堵。试运转期间，瓦检员每30分钟检测工作面瓦斯浓度，确保不超过0.8%。应急监控与响应机制试运转现场配备应急通讯设备及灭火器材，预设停机信号及避灾路线。建立监控数据实时记录制度，对试运转中出现的异响、漏油、超温等问题，立即启动应急预案，组织人员撤离并排查故障。07危险源辨识与风险防控顶板风险防控措施

作业前支护检查施工前由跟班队长及班组长对作业场所支护情况进行全面检查，确保支护齐全可靠，无空顶、漏顶现象。

临时支护加强若切眼顶板破碎，加打临时抬棚或点柱，如在安装液压支架期间，对安装地点顶板采用一梁三柱抬棚等方式加强支护。

支架初撑力管理支架安装到位后及时给予初撑力，确保其有效支护顶板，防止顶板下沉或垮塌。

起吊锚索设置在扩帮巷道内每3m打2套专用起吊锚索，用于溜槽等设备安装，确保起吊作业时顶板受力稳定。瓦斯与火灾防治技术

瓦斯浓度实时监测与预警瓦检员定时检查瓦斯浓度，班组长随身携带便携式瓦斯传感器，确保工作面瓦斯浓度控制在安全范围内，防止瓦斯超限引发爆炸事故。

煤尘爆炸预防措施该区煤层具有煤尘爆炸性，开采过程中加强防尘洒水工作，配备喷雾冷风机，通过喷雾和冷却作用降低煤尘浓度，减少煤尘爆炸可能性。

防灭火技术装备配置配备消防水炮、消防水泵、消防水枪、灭火器等防灭火装备，安装自动喷水灭火系统，同时配备逃生呼吸器、避难箱等紧急逃生装备。

火灾监测系统应用设置高灵敏度火灾探测器、可燃气体检测仪和温度测量仪等监测设备，实时监测工作面温度、烟雾和可燃气体指标，发现异常及时报警。机电设备风险预控

设备防爆检查规范严格执行设备防爆检查流程，对电气