胶带巷掘进机拆除安全技术措施培训

胶带巷掘进机拆除安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与编制依据02人员组织与职责分工03施工前准备工作04拆除施工流程与技术要点CONTENTS目录05起重作业安全专项措施06运输环节安全保障措施07安全管理与应急处置01工程概况与编制依据

工程背景与拆除任务工程概况与编制依据根据矿方生产要求，需对胶带巷掘进机进行拆除作业。为确保施工安全，特编制本安全技术措施，作为拆除作业的指导文件。

主要拆除任务拆除内容主要包括掘进机的截割部分、铲板部分、第一输送机、本体、行走部、后支承、液压系统、电气系统（如电机减速器、电缆、开关等）及其附属部件。

拆除工作重要性掘进机拆除是煤矿生产衔接的重要环节，规范作业可保障设备完好回收、避免安全事故，为后续巷道利用或设备大修奠定基础。

编制依据与技术标准01国家及行业法规依据严格遵循国家安全生产法律法规及煤矿行业相关标准，确保掘进机拆除施工全过程合规合法，为安全作业提供根本保障。

02矿方生产实际需求依据矿方生产计划及现场生产条件要求，结合胶带巷具体施工环境，针对性制定掘进机拆除安全技术措施，满足生产实际需要。

03设备技术文件要求以掘进机随机技术文件为指导，熟悉设备结构、性能及各部件连接关系，明确拆卸的技术参数和操作规范，确保拆卸工作科学合理。

04现场施工安全规范参考类似工程施工经验及安全技术措施范例，如皮带机拆除中的动态联保制度、起吊作业安全要求等，完善掘进机拆除的安全规范体系。施工范围界定工程施工范围与目标本次工程主要针对胶带巷掘进机进行拆除作业，涵盖掘进机本体各组成部分，包括截割部分、铲板部分、第一输送机、本体、行走部、后支承、液压系统、电气系统等。主要施工内容具体施工内容包含掘进机的解体拆卸，将设备分解为满足运输要求的部件；对拆卸后的各部件进行安全运输；以及相关配套设施如电缆、开关等的回收处理。工程核心目标工程核心目标是在确保施工安全的前提下，高效、有序地完成胶带巷掘进机的拆除工作，保证设备部件的完好性与完整性，为后续运输及设备处理奠定基础。02人员组织与职责分工

组织机构与岗位设置现场指挥体系设立拆除作业总指挥，负责现场全面协调与决策；配备专职安全负责人，监督安全措施落实，确保施工全程安全可控。

专业作业分组按作业内容分为机械拆除组、电气作业组、运输组及安全监护组，每组设组长1名，明确各组职责与协作流程。

人员配置标准每班作业人员不少于15人，分3-5个作业小组；井下预备1-2辆运输车辆，地面安排4人负责设备卸车及入库交接。

岗位资质要求所有作业人员需熟悉掘进机构造与性能，特种作业人员（如起重、电气）必须持有效证书上岗，指挥人员需具备5年以上同类作业经验。施工负责人与安全职责施工负责人设置设置胶带拆除负责人，全面统筹掘进机拆除施工组织与协调工作，对施工全过程的安全与质量负总责。专业负责人配置配备胶带拆除电钳工负责人，专门负责拆除过程中的电气设备操作、维护及安全管理，确保电气作业安全规范。跟班队长职责安排跟班队长分早、中、夜三班进行现场跟班指挥，每班确保不少于15人施工，明确各班施工程序与责任划分，落实动态联保制度。安全负责人职责设立安全负责人，负责监督施工安全技术措施的落实，检查安全防护设施完好性，及时排查并处理施工中的安全隐患，确保施工安全。作业班组分工与联保制度作业班组人员配置与职责划分每班作业人员不少于15人，分3-5个作业小组，明确胶带拆除负责人、电钳工负责人、跟班队长等关键岗位。井下每班预备1-2辆车负责运输拆除部件，地面每班4人负责卸车，确保各环节责任到人。作业前安全技术交底制度每班施工前，施工负责人需现场传达安全技术措施，明确本班施工程序、作业重点及安全注意事项，确保每位作业人员清楚自身任务及风险点，严格落实动态联保责任。作业过程动态联保机制实行“一人作业、多人监护”的联保制度，作业人员之间相互监督、相互提醒，重点关注起吊、拆卸、运输等关键环节的安全操作。每班开好工前会，分工明确，责任具体划分到个人，确保施工全过程安全可控。03施工前准备工作

技术资料研读与方案交底技术资料研读内容需仔细研读掘进机的说明书、装箱单等技术资料，深入理解各机构的性能、工作原理，以及拆卸步骤、装车捆绑要求和安全须知。

技术资料研读目的使操作人员熟悉掘进机的结构、性能以及组成部分，详细了解各重要连接部位，为安全、有序拆卸奠定基础。

方案交底主体与对象施工负责人向所有参与拆除作业的人员进行方案交底，确保每位操作人员明确施工流程、技术要求和安全注意事项。

方案交底核心内容明确本班施工程序、责任分工，传达安全技术措施，使操作人员清楚各环节的操作要点和潜在风险及应对措施。

工具设备与材料准备起重运输设备准备5T倒链、平板车、绞车等设备，确保起吊设备承载能力足够，平板车需检查无活轮弯轴、车身开焊等问题。

专用工具配备拆装机头、电机减速器等部件的专用工具，如扳手、撬杠等，撬杠使用时每次抬高距离不大于5cm。

捆绑与防护材料准备5分新钢丝绳（绳卡子不少于3个）、8#铁丝、道木、麻布、塑料布等，用于部件捆绑、垫高及保护加工面。

安全防护用品配备安全带、护目镜等个人防护装备，以及安全警示标志，提醒作业区域人员注意安全。

辅助材料准备丝堵、盖帽（封堵液压等系统暴露孔眼）、润滑脂（保护加工面）、标签（标记电缆和软管）等辅助材料。

作业现场环境检查与确认

作业地点顶帮支护检查作业地点顶帮支护必须齐全、有效、可靠，确保无片帮、冒顶风险，为掘进机拆除提供安全作业空间。

起吊锚索及锚固力确认根据现场需要确定锚索数量和位置，其锚固力不得低于10吨，起吊托盘符合要求，确保起吊作业安全。

运输路线全面检查由机电部门组织相关单位和人员对运输路线进行全面检查，确认沿途轨道、绞车、安全设施、巷道等符合运输要求。

作业空间与通道清理清理作业现场及周边的浮渣、杂物，确保作业空间充足，人行通道和运输通道畅通无阻，无障碍物阻碍施工。起吊设施设置标准安全防护设施布置要求

拆卸地点必须打好起吊锚索，其锚固力不低于10吨，起吊托盘符合要求；起吊用具承载力须大于起吊物的1.5倍以上，确保吊装安全。作业区域警示标识

在拆卸作业区域周边设置明显的安全警示标志，明确划分危险区域，禁止非作业人员进入；起吊作业时，操作人员要避开大件可能滑落的位置。支护与作业环境保障

作业地点顶帮支护必须齐全、有效、可靠，确保施工期间巷道稳定；清理作业区域浮渣，保证通道畅通，无阻碍人行和运输的杂物。防护用具配备规范

操作人员必须配备并正确使用安全带、护目镜等个人防护设备；起吊时，绳索与设备棱角接触处应加垫木块，防止设备表面损坏和打滑。04拆除施工流程与技术要点01总体拆除顺序规划前期准备阶段施工前需全面熟悉掘进机结构性能，研读技术资料，准备起重运输设备、工器具及材料，规划运输路线并检查巷道断面、拐弯角度与半径是否满足要求。02主体拆解顺序优先拆除胶带下方浮渣，清理完毕后进行断电断带；接着拆除中间部纵梁、托辊、H架及语音信号系统；再拆解电机减速器、涨紧架等部件；最后进行机头部及机尾部拆除。03部件分类与运输安排拆卸后的胶带每100m卷一卷并用8#铁丝捆绑集中码放；电机、减速器等大件需装大板车，中心居中并用道木垫实固定；按组装前后顺序编号运输，供电开关、电缆等电气设备单独回收。04特殊情况处理原则根据巷道断面尺寸确定分解程度，断面宽敞可分解为截割部、铲板部、第一输送机及其余部分；断面较窄或竖井运输需进一步分解为17个部分，确保运输畅通。电气系统安全拆除步骤断电与闭锁操作拆卸前必须切断掘进机电源，严格执行“严禁带电作业”规定，将皮带机开关打倒转后闭锁，并悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌。电缆与接线腔处理打开电机接线腔，进行放电处理，拆出电缆后用合格挡板堵好并安装防爆盖；电缆线仅拆开与动力部分连接的接头，随电源箱一同运输，接头需用塑料薄膜保护。保护装置及信号系统拆除拆除各种保护探头及超温洒水管子，语音信号系统在拆中间部时首先拆除回收；断开电缆前需贴上标签以防混淆，确保后续安装准确。电气设备防护与转运电气设备拆除后应用塑料薄膜包裹保护，防止粉尘进入；回收的供电开关、电缆、电缆钩等需分类码放，交由机电动力科设备管理库负责人统一处理。液压系统残压释放与管路处理残压释放操作规范拆卸前必须切断掘进机电源，严格遵循“严禁带电作业”原则。对高压液压系统，需在断开管路或拆卸部件前，彻底释放系统内残压，防止液压油喷射伤人。管路标签标识要求断开液压或供水系统管路前，所有软管必须贴上标签，标注管路连接位置及功能，避免安装时混淆。电气设备电缆需拆开与动力部分连接的接头，随电源箱一同运输并做好标记。管路端口保护措施拆卸后，液压、润滑或供水系统的软管和部件暴露孔眼，需用合适的丝堵或盖帽封住；未涂油漆的加工面，特别是连接表面，应涂上润滑脂保护并包扎，防止异物进入和表面损伤。液压油安全防护液压油对人身有害，操作时需避免皮肤与眼睛接触，严禁吞食或吸入油气。拆卸液压系统高压胶管时，仅拆开与液压缸或液压马达连接的一段，并用塑料布包扎好接口。主要部件拆解工艺（截割部/铲板部等）

截割部拆解工艺拆解前需切断掘进机电源，释放液压系统残压，使用专用工具拆卸截割头与伸缩筒连接螺栓，采用5T及以上吊链平稳起吊截割部，确保起吊用具承载力大于部件重量1.5倍以上，起吊过程中加垫木块保护部件表面。

铲板部拆解工艺先清理铲板内浮渣，拆卸铲板与本体连接销轴，打起前后支撑并用道木对称垫实机身，使行走部悬空，使用符合要求的钢丝绳扣（不少于3个绳卡子固定）捆绑铲板，通过起吊设备将其平稳分离，注意保持吊装平衡。

第一输送机拆解工艺拆解前标记液压管路和电缆接头，释放输送机液压系统压力，拆卸连接螺栓及传动链条，将输送机与本体分离后，采用专用工具分解驱动滚筒与机身，部件分类码放并做好防护，防止磕碰损坏。

行走部拆解工艺确保机身稳固支撑后，拆卸行走部与本体连接螺栓，断开液压马达管路（提前贴标签并包扎接口），使用千斤顶配合吊链缓慢分离行走部，起吊时保持部件水平，避免歪斜碰撞，拆下的销轴、紧固件集中装箱保管。

部件转运与码放规范运输前检查与准备运输前机电部门需组织对运输路线进行全面检查，确保沿途轨道、绞车、安全设施及巷道符合运输要求，检查车辆完好情况，杜绝使用活轮弯轴、车身开焊等问题车辆。

大件装车与固定要求掘进机大件需装大板车，保证大件中心居中，与平板车之间用道木垫实垫牢，采用手拉葫芦或6分新钢丝绳将大件与平板车前、中、后捆绑三道，再顺平板车捆绑两道，其余大件用5分新钢丝绳按此方式捆绑。

运输过程安全控制运输时严格执行“行车不行人，行人不行车”规定，绞车运行速度不大于0.5m/s，运输部件不得超高超宽，车辆停放时严禁在能自行滑动的坡道上，确需停放必须使用可靠挡车器。

部件码放标准拆卸后的部件需分类码放在指定位置，如胶带巷巷口，确保不阻碍人行通道，小件物品如销子、螺栓等用箱子装好，专用高强度螺栓使用专用容器妥善保管，所有未涂油漆的加工面需涂润滑脂保护。05起重作业安全专项措施起吊设备选型与检查要求

起吊设备选型标准起吊用的吊链、钢丝绳套、锚链、千斤顶等起吊用具承载力必须大于起吊物的1.5倍以上。起吊用钢丝绳扣须使用5分新钢丝绳，并用不少于3个绳卡子卡牢每个绳扣。起吊前设备检查内容检查吊链是否完好、可靠及确认最大吊装重量；检查起吊设备绳扣、起吊用具是否符合要求；检查各捆绑点是否可靠，中心是否找准确；检查绞车的基础、信号、钢丝绳及各类挡车装置。起吊锚索与作业环境要求拆卸地点需打好起吊锚索，锚固力不低于10吨，起吊托盘符合要求。作业地点顶帮支护必须齐全、有效、可靠，确保作业环境安全。禁止使用情形规定严禁使用旧钢丝绳或单股钢丝绳起吊重物；发现起吊工具有裂纹、破损、失灵等不符合安全使用要求时禁止使用；矿车有活轮弯轴、车身开焊、断裂等问题一律不得用于装运设备。钢丝绳与吊具使用规范钢丝绳选型标准起吊用钢丝绳必须使用5分新钢丝绳，绳扣插接符合要求，所用绳卡子不少于3个，严禁使用旧钢丝绳或单股钢丝绳起吊重物。吊具安全要求起吊用的吊链、钢丝绳套、锚链、千斤顶等吊具必须质量可靠，无锈蚀、断裂，承载力须大于起吊物的1.5倍以上，使用前需检查确认完好。起吊操作规范起吊前检查绳扣是否挂好挂牢，吊链等工具是否完好；起吊过程中保持设备平稳，避免歪斜，绳索与设备接触部分加垫麻布或木块防滑防损。禁止性操作规定严禁钢丝绳打死结、缠绕、变形；不准急剧改变升降速度，起动应缓慢进行；钢丝绳与设备棱角接触时必须加垫木块，防止损伤。

起吊作业操作流程与站位要求起吊前准备与检查拆卸前在作业地点打好起吊锚索，锚固力不低于10吨，起吊托盘符合要求。检查吊链、钢丝绳扣（使用5分新钢丝绳，绳卡子不少于3个）、千斤顶等起吊用具，确保无锈蚀、断裂，承载力大于起吊物1.5倍以上。

起吊操作规范流程设备起吊前检查捆绑点可靠性及重心准确性，缓慢平稳起吊，避免歪斜。绳索与设备棱角接触处加垫木块或麻布，防止打滑和表面损坏。使用2台吊链起吊同一重物时，确保起吊同步一致。

人员站位安全要求操作人员必须避开大件可能滑落的位置，其他人员远离起吊区域。起吊过程中由专人统一指挥，所有人员集中精力、协调配合，严禁在吊物下方或危险区域停留。

特殊情况应急处理起吊时若发现吊具异常或重物倾斜，立即停止作业，放下重物检查处理。严禁在起吊状态下调整捆绑或检修，确需调整时必须先将重物稳妥垫放。多吊点协同作业安全控制

统一指挥与协调机制多吊点作业时必须由专人现场统一指挥，确保操作人员集中精力、相互协调、行动一致，严禁多头指挥或擅自操作。

起吊设备同步性控制使用2台及以上吊链起吊同一重物时，需确保各吊点受力均匀、起吊速度一致，避免重物因倾斜导致失衡或部件损坏。

吊具选型与载荷匹配所有起吊用具（吊链、钢丝绳套等）承载力必须大于起吊物重量的1.5倍以上，且质量可靠，无锈蚀、断裂等缺陷。

人员站位与危险区域隔离操作人员必须避开重物可能滑落、摆动的危险范围，其他人员需远离起吊作业区域，设置安全警示标志，严禁非作业人员进入。

重物平衡与衬垫防护起吊过程中保持重物平稳，起落时需垫实衬物防止倾倒；绳索与设备棱角接触处应加垫木块或麻布，避免表面损伤和打滑。06运输环节安全保障措施

运输路线规划与巷道条件确认01运输路线全面检查要求运输前，由机电部门组织相关单位和人员对运输路线进行全面检查，确保沿途轨道、绞车、安全设施及巷道等符合运输要求，为掘进机部件运输提供安全通道。

02巷道断面与通过性确认根据巷道断面尺寸（高和宽）及拐弯角度、半径，结合掘进机各部件的形状尺寸，确认分解后的部件能够顺利通过，必要时对巷道进行修整。

03运输顺序与方向标识装运部件时，按组装前后顺序进行编号运输，并明确大部件的方向，由专人负责排序和调头，避免因顺序混乱影响后续安装。

04运输车辆安全检查装车前认真检查车辆完好情况，发现矿车有活轮弯轴、车身开焊、断裂等问题一律不得使用，确保运输载体的安全性。

车辆装载与固定技术要求装载前车辆检查标准装车前必须检查车辆完好情况，发现矿车存在活轮弯轴、车身开焊、断裂等问题时，一律不得使用，确保运输载体安全可靠。

大件装载中心对中要求掘进机大件必须装于大板车，且大件中心与平板车中心保持一致，避免重心偏移导致运输过程中车辆失衡。

设备垫高与防碰撞措施装运大件时需用道木将设备垫高，保证过变坡点时不碰顶、底板，同时避免设备与车辆直接接触造成损坏。

多道捆绑固定规范捆绑主机大件时，需在平板车前、中、后位置各捆绑三道，再顺平板车方向捆绑两道（使用手拉葫芦或6分新钢丝绳），其余大件用5分新钢丝绳按此标准捆绑，确保固定牢固无松动。运输过程监控与信号联络

运输路线实时检查机制运输前由机电部门组织对沿途轨道、绞车、安全设施及巷道断面进行全面检查，确保轨道平整、绞车基础牢固、挡车装置完好，巷道高度和宽度满足部件运输要求。绞车运行状态监控要点绞车司机开车前需检查绞车钢丝绳、信号装置及制动系统，运行中以不大于0.5m/s速度行驶，每次运输完毕后重新检查钢丝绳固定情况，发现问题立即停机处理。信号联络规范与执行严格执行"行车不行人，行人不行车"规定，运输时设专人使用声光信号联络，信号指令清晰明确，绞车司机必须确认信号无误后方可启动设备，杜绝盲操作。异常情况应急处置若发生部件掉道，必须由班长或有经验人员统一指挥，制定上道方案，所有人员撤离危险区域后实施；车辆停放时严禁在坡道上无可靠挡车器（禁用木楔等临时物件），确保制动稳固。07安全管理与应急处置

作业现场安全监护制度专人监护职责拆卸掘进机时，必须有专人在现场指挥，并负责现场施工安全。指挥人员需熟悉设备结构及拆卸流程，确保施工有序进行。

作业前安全确认每班施工前，施工负责人需现场传达安全措施，明确施工程序与责任分工，检查作业地点顶帮支护是否齐全有效可靠。

动态联保制度落实落实动态联保制度，分工明确，责任具体划分到每一个人，确保操作人员相互监督、协同作业，及时发现并消除安全隐患。

关键环节重点监护对设备起吊、运输、部件拆装等关键环节，监护人员需全程监督，检查吊具可靠性、捆绑牢固性及操作人员站位安全性，严禁违章操作。作业场所风险与预防常见风险辨识与预防措施风险：作业地点顶帮支护不可靠，起吊锚索锚固力不足。预防：确保作业地点顶帮支护齐全有效可靠；起吊锚索数量、位置根据现场需要确定，其锚固力不低于10吨，起吊托盘符合要求。起吊作业风险与预防风险：起吊用具质量不达标，起吊过程中设备倾斜、滑落，人员站位不当。预防：起吊用具（吊链、钢丝绳套等）承载力必须大于起吊物的1.5倍以上，无锈蚀、断裂；起吊前检查吊具及捆绑点，设备保持平稳，接触部位加垫麻布或木块；专人指挥，操作人员避开