主皮带检修安全技术措施培训

主皮带检修安全技术措施培训CONTENTS目录01皮带检修安全概述02作业前安全准备03设备停机与安全隔离04核心检修作业安全规范CONTENTS目录05特殊作业安全控制06应急处置与事故预防07作业后安全确认01皮带检修安全概述皮带检修工作的重要性

保障生产连续性主皮带作为原煤运输系统的关键设备，其故障将直接导致生产中断，定期检修可有效预防突发停机，确保生产连续稳定运行。

确保人员作业安全通过检修及时发现并消除皮带跑偏、滚筒卡滞、防护装置缺失等隐患，避免机械伤害、物体打击等安全事故，保障检修及操作人员生命安全。

延长设备使用寿命对托辊、滚筒、减速器等部件进行定期检查、润滑和更换，可减少设备磨损，降低故障率，延长主皮带机的整体使用寿命，降低设备更换成本。

提升系统运行效率通过调整皮带张紧度、清扫器接触状态等检修措施，优化皮带运行状态，减少物料损耗和能源消耗，提升运输系统的运行效率和经济效益。皮带检修常见安全风险

人员安全意识不足风险部分检修人员对安全操作规程重视不够，存在侥幸心理，忽视必要安全防护措施，易引发机械伤害等安全事故。

检修流程不规范风险缺乏统一操作流程，检修人员执行任务时随意性大，易出现遗漏和错误操作，影响检修质量并增加安全风险。

专业技能与培训缺失风险部分检修人员未接受系统培训，对皮带机结构、工作原理及检修方法了解不足，易因误操作导致安全事故。

检修环境不佳风险检修现场照明不足、地面湿滑或杂物堆放，会增加操作人员滑倒、绊倒等安全隐患，影响检修安全性和有效性。

应急预案缺失风险检修过程中缺乏有效应急预案，突发情况时无法迅速采取措施处理，可能导致事故扩大和人员伤亡。安全技术措施制定依据

国家法律法规与行业标准严格遵循《煤矿安全规程》等国家及行业相关法律法规和标准，确保措施的合法性与合规性。

设备技术性能与结构原理依据所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法及检修标准，结合设备的配合关系进行制定。

历史事故案例与风险评估参考皮带检修过程中常见的安全隐患及历史事故案例，进行风险评估，针对性制定预防措施。

现场作业环境与实际条件结合作业现场的支护情况、通风照明、空间布局等实际环境条件，确保措施的可行性与适应性。02作业前安全准备人员资质与培训要求

01持证上岗要求所有皮带检修及操作人员必须持有经培训考核合格的资格证书，方可上岗作业，确保具备必要的专业技能和安全知识。

02专业技能掌握检修人员需熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺及完好标准，并了解相关设备的配合关系。

03安全培训与学习作业前，所有参与人员必须认真学习本项目安全技术措施及《煤矿安全规程》等相关规定，熟悉作业流程及风险防控要点。

04定期复训与考核企业应定期组织安全知识更新培训和应急演练，通过考核评估确保员工持续具备符合要求的安全操作能力和应急处置能力。个人防护用品佩戴规范基础防护装备要求

所有检修人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、反光背心及绝缘手套，袖口、裤脚和衣襟需扎紧，防止被皮带卷入造成伤害。特殊作业防护补充

高空作业（如检修筛选楼）时必须系好安全带并设专人监护；进入粉尘环境需佩戴防尘口罩；接触电气设备需加戴绝缘手套。防护装备检查标准

作业前需检查防护用品完好性：安全帽无裂纹、安全带卡扣牢固、防护眼镜镜片无破损，不合格装备立即更换严禁使用。佩戴责任与监督

检修负责人需在作业前确认全员防护用品佩戴合规，安全监督员全程巡查，对未按规定佩戴者立即制止并暂停其作业资格。作业环境安全检查顶帮支护与通风状况检查进入工作地点后，首先检查作业点顶帮是否存在浮矸、活石等安全隐患，确保支护牢固可靠。同时确认通风良好，保障作业区域空气流通。危险物品与障碍物排查清理作业现场杂物，确保通道畅通。检查是否存在未封闭电缆、管道等危险物品，以及影响作业的障碍物，及时排除不安全因素。照明与消防设施检查确认作业区域照明充足，机头至机尾段照明装置完好。检查消防设施如灭火器、喷雾降尘设施是否齐全有效，确保能够应对突发火情。安全警示标识设置在检修区域设置明显的安全警示标识，如“正在检修，严禁入内”等，提醒非作业人员远离危险区域，防止误入造成意外。工器具与材料准备工器具检查与确认检修作业负责人需对所用工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。必备工器具包括活口扳手、撬棍、铁锹、美工刀、钢板尺、圆规、皮带扣、倒链（2T/3T）、W3001等。个人防护用品配备检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等，袖口、裤脚和衣襟要扎紧，以防被皮带挂住。材料备件准备要求根据检修内容准备充足的合格备件，如托辊、滚筒、皮带扣、清扫器、润滑油（N320齿轮油、3#锂基脂）、液压油等，确保备件规格型号与设备匹配。特种工具安全检查对倒链、千斤顶等起吊工具，检查其额定载荷、链条/钢丝绳完好性及制动装置可靠性；电动工具需检查绝缘性能，液压工具检查压力是否正常，避免意外喷溅。安全技术交底与分工

安全技术措施学习要求作业前，所有参加作业的人员必须认真学习《煤矿安全规程》的有关条款及本安全技术措施，确保熟知检修风险及应对方法。

作业内容与步骤交底由检修负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，确保每位作业人员明确自身任务及操作规范。

设备配合与联络机制检修过程中要与皮带司机相互配合，开停皮带时必须由检修负责人统一指挥，确保信息传递准确，避免误操作。

人员职责分工明确明确施工负责人、安全监督、技术人员等岗位职责，如负责人统筹协调、安全监督负责现场安全检查、技术人员负责技术指导，确保责任落实到人。03设备停机与安全隔离停机操作流程停机前的联系确认检修前必须与皮带机司机及主控室相关岗位人员取得联系，明确停机意图和作业范围，确保各方知晓并做好配合准备。执行停机操作由检修负责人统一指挥，通过控制系统或现场操作按钮将皮带机停机，确保设备完全停止运转，严禁在未确认停机状态下作业。断电与闭锁停机后，必须切断皮带机电源，将主控室及相关岗位的选择开关打到零位，并执行拉闸断电操作，防止误启动。悬挂警示标识在电源开关处悬挂“正在检修，严禁送电”的警示牌，并执行检修挂牌制度，明确责任人，必要时派专人看守开关。安全确认完成上述步骤后，检修负责人需再次检查确认设备已断电、警示标识已悬挂、现场无其他危险因素，方可开始检修作业。断电闭锁与挂牌管理

01严格执行停送电制度停电时必须将所检修设备的上一级总开关打零位并闭锁，验电放电后接装地线，执行一人操作一人监护制度，严禁单人作业。

02规范检修挂牌流程检修前必须在总开关闭锁栓上悬挂“有人作业，禁止合电”的停电牌，实行“谁挂牌、谁摘牌”原则，严禁他人擅自摘除。

03跨岗位协同确认机制主控室及相关岗位需将选择开关打到零位，检修与操作岗位人员当面确认设备状态，单动调试前必须完成联系确认和操作确认。

04紧急情况处理原则若遇突发情况需临时送电，必须由检修负责人统一指挥，确认所有人员撤离危险区域、工具清理完毕后，方可按程序解除闭锁。安全隔离措施实施

作业区域物理隔离在检修区域设置安全隔离栏，明确划分作业区与非作业区，防止无关人员进入。隔离栏应牢固可靠，并悬挂醒目的安全警示标志，如"正在检修，严禁入内"等。

危险区域警戒标识针对机头、机尾等存在坠落、卷入风险的"禁区"，除设置隔离栏外，还需增设反光警示带和警示灯。在夜间或照明不足环境下，警示灯应保持常亮，确保警示效果。

非行人侧通行管理进入皮带机非行人侧作业时，必须通过专用行人过桥，严禁直接跨越或穿行皮带。过桥应定期检查其稳固性，确保扶手、踏板等部件完好，防止人员坠落。

交叉作业隔离协调当检修作业与其他工种（如运输、清洁）存在交叉时，需由检修负责人统一协调，明确各作业区域的时空界限，设置临时隔离设施，并安排专人监护，防止交叉干扰引发事故。多岗位协同确认机制

检修负责人与司机联动确认检修工进入现场后，必须与皮带机司机取得联系；需停机作业时，由司机执行停电闭锁并挂警示牌，双方确认设备完全静止后方可开始作业。

开停机统一指挥与信号传递开停皮带机时，必须由检修负责人统一指挥；启动前使用扩音设备发出“开皮带机啦”信号，重复两次且间隔15秒，确认所有人员撤离危险区域。

多工种互联保责任机制两人以上作业时，需明确分工并相互照应，动作协调一致；涉及电气、机械等交叉作业时，必须由各岗位人员共同确认安全措施落实到位。

试机前联合检查确认检修完毕后，由检修负责人、司机、安全监督员共同检查工具清理、部件复位、防护装置完好情况，签署试机确认单后方可启动设备。04核心检修作业安全规范皮带跑偏调整安全操作

中部皮带跑偏调整操作当中部皮带跑偏撒煤时，应在停机状态下，通过转变托辊与皮带中心线的夹角来调整。顺着皮带运行方向，皮带向左跑偏时，将托辊左端向前摆；向右跑偏时，将托辊右端向前摆，逐步调整至皮带正常运行。若因转载机上煤位置不正导致跑偏，需与三机检修工共同调整落煤点。

机头机尾跑偏调整操作机头（尾）跑偏时，首先检查换向滚筒有无浮煤等异物塞堵并清理。若滚筒位置异常，可通过调整滚筒轴承座的调整螺栓进行校正：非跑偏一侧调松螺栓或跑偏一侧调紧螺栓。必要时可用千斤顶整体摇摆机头张紧跑车或机尾架。落煤不正导致跑偏时，应调整机尾或转载机位置。

跑偏调整安全注意事项调整皮带跑偏时，严禁在设备运转状态下进行操作，必须先停机并确保设备已断电闭锁。严禁用手或脚直接拨弄托辊、滚筒等运转部件。同一部皮带机调偏作业，必须设专人与机头皮带操作人员联系开停机，严禁多人同时联系。调偏结束后，开机前必须将所有工器具清理出现场，严禁放置在皮带或机架上。托辊与滚筒检修安全要点

托辊检修安全操作更换托辊时必须停机作业，严禁在设备运转时处理。调整托辊应在停机状态下进行，通过转变托辊与皮带中心线夹角调整跑偏，调整时两人以上作业需协调配合，防止托辊掉落砸伤。

滚筒检修安全规范检修前需检查滚筒有无浮煤等异物塞堵，清理后方可作业。调整滚筒轴承座调整螺栓时，应停机操作，严禁用手直接拨弄滚筒。驱动滚筒轴承温度使用测温枪检测，确保不超过80℃。

拆装与维护安全要求拆装滚筒时必须执行拉闸断电和检修挂牌制度，单动调试需联系确认到位。人工搬运滚筒时需口号一致、配合默契，使用导链等工具时检查其安全可靠性，起吊时人员站在安全位置。皮带接头处理安全规程01接头处理前安全准备处理皮带接头前，必须将皮带机开关停电闭锁，挂上"正在检修，严禁送电"警示牌，并派专人看守。同时清理作业区域杂物，确保照明充足，检查所用胶粘剂、热熔设备及工具完好。02接头处理人员防护要求作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套，穿着袖口扎紧的工作服。若使用加热设备，还需配备隔热手套和防火面罩，防止烫伤和有害气体吸入。03接头处理操作安全规范采用专用胶粘剂或热熔设备进行接头处理，确保接头强度符合标准。严禁在未停机状态下处理接头，处理过程中避免手指伸入接头贴合面。使用切割工具时，需固定皮带并保持稳定操作。04接头处理后检查与测试接头处理完成后，需清理现场工具和材料，解除停电闭锁前进行外观检查，确认接头无气泡、开裂。试机时应点动启动，观察接头运行情况，无跑偏、异响方可正常运行。减速器与电机维护安全

断电闭锁与挂牌管理维护前必须将设备开关停电闭锁，挂"正在检修，严禁送电"警示牌，主控室及相关岗位选择开关打至零位，执行专人看守制度。

润滑油管理规范减速器油位需在油标上下刻度之间，液压耦合器润滑油量为箱体油标中位，加注N320齿轮油及3#锂基脂，严禁混用不同型号润滑油。

温度监测与异常处理运行中驱动滚筒轴承温度使用测温枪检测，不得超过80℃；发现电机冒烟、减速器异响或温度异常（超过60-80℃警戒值），立即停机处理。

反向点动操作要求需反向开动皮带时，必须采用点动开机方式，专人站在电机、减速器侧帮观察运转情况，严禁站在设备上方，出现异常立即停机。液压系统检修安全注意事项停机卸压与电源闭锁检修前必须停止液压系统运行，关闭动力源，通过泄荷阀完全释放系统压力，确保压力表读数为零。同时执行电源闭锁，挂"正在检修，严禁送电"警示牌，专人监护。液压油处理与防护更换液压油时需使用专用容器，严禁混用不同型号油品（如N320齿轮油与3#锂基脂）。作业时佩戴耐油手套、护目镜，防止油液喷溅造成滑倒或皮肤灼伤，废油需按环保规定回收。元件拆卸与安装规范拆卸液压管路前需标记连接位置，防止装错。使用扭矩扳手按规定力矩紧固接头，严禁强行拆卸。更换密封圈时确保型号匹配，安装前检查元件无裂纹、变形，液压站滤网必须同步清洗或更换。调试与压力测试安全系统调试时采用点动操作，缓慢升压至工作压力的30%、70%、100%分阶段测试，观察有无泄漏、异响。测试区域设置隔离栏，人员站在安全侧，配备应急泄压装置，发现异常立即停机处理。电气设备检修安全规范停送电操作流程检修前必须执行拉闸断电，将主控室及相关岗位选择开关打到零位，严格执行“谁停电、谁送电”原则，严禁约时送电。检修挂牌制度实施“检修挂牌、专人监护”制度，在电源开关处悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌，非挂牌人员严禁操作开关。验电放电要求停电后必须使用与电压等级相符的验电笔验电，确认无电后进行放电，并接装接地线，装拆地线需戴绝缘手套，先接接地端后接导线端。工具与防护要求电动工具必须绝缘良好并接有漏电保护器，高空作业时严禁向地面抛掷工具，所有检修人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。调试与确认流程单动调试设备前必须联系主控室及相关岗位确认，操作时执行“呼唤应答”制度，确保信号清晰、指令准确后方可进行。05特殊作业安全控制高空作业安全防护措施

安全带规范佩戴与使用登高检修必须全程系好安全带，安全带应固定在牢固可靠的悬挂点，严禁低挂高用。作业时需有专人监护，确保安全带无破损、卡扣锁紧有效。

高空作业平台与通道要求进入皮带机非行人侧作业必须走行人过桥，严禁直接跨越或攀爬机架。使用登高平台时，需确保平台稳固，护栏完好，作业人员站立区域防滑措施到位。

工具与材料防坠落管理高空作业时严禁向地面乱扔物品，工具应使用工具包携带或系安全绳，材料需稳妥放置在不易滑落位置。作业下方设置警戒区，禁止无关人员停留。

作业人员站位与操作规范人员在机架上方作业时必须踩稳站牢，精力集中，动作协调。禁止站在电机、减速器等设备上方观察或操作，避免从机架摔落风险。动火作业安全管理要求动火作业审批与许可制度

动火作业前必须办理《动火安全作业许可证》，明确动火部位、时间、责任人及安全措施，经审批后方可作业。严禁无证或超范围动火。作业现场安全检查与清理

动火前需清除作业点周围易燃杂物，检查消防器材（灭火器、消防沙等）是否齐全有效，设置防火隔离带，确保10米范围内无可燃物。动火过程中的监护与应急措施

动火作业时必须安排专人监护，配备灭火器材，监火人不得擅自离岗。作业中发现火情或异常，立即停止动火并启动应急预案。特殊区域动火管理规定

在皮带机机头、电气设备附近等易燃易爆区域动火，必须采取隔绝措施（如覆盖防火毯），动火前检测可燃气体浓度，确认合格后方可作业。作业后检查与确认

动火作业结束后，清理现场火种，检查是否遗留火星，经监火人确认无火灾隐患后，方可撤离，并在许可证上签字闭环。起吊作业安全技术规范

起吊前设备检查要求起吊前必须仔细检查起吊索、螺栓等起吊设备的安全可靠性，确保无损伤、无松动，符合安全承载标准。

人员站位安全规定起吊人员必须站在安全位置，严禁站在起吊物下方或受力索具的危险区域，其他人员需撤离至安全场所。

起吊操作指挥要求起吊作业需由专人统一指挥，使用标准信号（如手势、对讲机）确保沟通清晰，严禁多人随意指挥。

负载控制与试吊规范起吊负载不得超过设备额定承重，起吊前应进行试吊（离地10-30cm），确认无异常后方可正式起吊。有限空间作业安全防护作业前安全准备作业前必须对有限空间进行通风，使用强制通风设备确保空气流通，通风时间不少于30分钟。同时，检测氧气浓度需在19.5%-23.5%之间，有害气体浓度符合国家标准，严禁在未检测或检测不合格时进入。个人防护装备要求作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防毒面具（根据气体检测结果选择合适类型）、防滑防护鞋及安全带。进入深度超过1.2米的有限空间时，必须使用双钩安全带并配备安全绳，确保有牢固的悬挂点。作业过程安全管控有限空间外必须设置专人监护，监护人员不得擅自离开岗位，保持与作业人员的实时通讯。作业时间不宜过长，每小时轮换一次，严禁单人作业。作业中如出现头晕、恶心等不适症状，应立即停止作业并撤离至安全区域。应急处置措施配备应急救援装备，包括救生绳、急救箱、便携式风机等，放置在入口处便于取用。制定应急撤离方案，明确撤离信号和路线，一旦发生紧急情况，立即启动预案，严禁盲目进入施救，必须确保救援人员自身安全的前提下实施救援。06应急处置与事故预防常见紧急情况处理流程

01人身事故发生处置立即切断皮带机事故开关，停止设备运行，同时与主操作人员沟通，确保现场安全，迅速对受伤人员进行急救并联系医疗救援。

02皮带严重跑偏处理当皮带严重跑偏且无法调整时，立即停机，检查是否有异物塞堵换向滚筒，调整滚筒轴承座的调整螺栓或托辊角度，直至皮带恢复正常运行。

03皮带撕裂或危险物卡阻应对发现损害皮带的危险物或皮带被撕裂时，立即切断事故开关，停机后清除危险物，检查皮带损伤情况，必要时更换皮带或进行修补。

04电机冒烟故障处理电机冒烟可能损坏设备时，立即停机断电，检查电机故障原因，排除故障前严禁再次启动，待故障处理完毕并确认安全后方可试机。

05大量漏料或堵料处理出现大量漏料或堵料导致皮带受压时，立即停机，清理漏料和堵料，检查漏料原因并采取相应措施，确保皮带运行畅通后再启动设备。人员伤害应急救援措施

立即停机与现场保护发生人员伤害时，应立即按下急停按钮切断皮带机电源，禁止无关人员进入事故现场，防止二次伤害。

伤员初步救治与撤离对伤者进行初步急救处理，如止血、固定骨折部位等，同时组织人员将伤员安全转移至安全区域或医疗点。

紧急报告与联系医疗立即向现场负责人和医疗部门报告事故情况，说明伤者伤情、事发地点等信息，确保专业医护人员及时到达。

事故原因调查与记录在不破坏现场的前提下，初步调查事故原因，记录事故经过、伤者信息及救援措施，为后续处理和预防提供依据。设备故障应急停机程序立即停机操作当出现人身事故、皮带严重跑偏无法调整、皮带撕裂、电机冒烟等紧急情况时，操作人员应立即切断皮带机事故开关，确保设备停止运行。停机后安全确认停机后，需立即与主操作人员沟通，确认设备已完全停止运转，防止误启动。同时检查现场是否存在二次危险，如漏电、火灾等隐患。故障上报与隔离及时向检修负责人和调度室报告故障情况，说明故障类型、位置及现场状况。在故障区域设置警示标志，实施安全隔离，禁止无关人员进入。配合检修处理协助检修人员进行故障排查，提供设备运行状态信息。严格执行拉闸断电、挂牌闭锁制度，确保检修作业在安全条件下进行。事故案例分析与警示

违规操作导致机械伤害案例某