回顺停风安全措施培训课件

回顺停风安全措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01回顺停风概述与重要性02停风前准备工作03停风期间安全管理04瓦斯管理与排放措施CONTENTS目录05恢复通风与送电程序06应急处置与避灾路线07案例分析与经验总结01回顺停风概述与重要性

回顺停风的定义与常见场景回顺停风的定义回顺停风是指回风顺槽内局部通风机停止运转，导致该区域风流中断，无法正常通风的现象。

计划性停风场景因设备更换（如更换风筒）、维修等需要，预先安排的停风，如100202回顺更换Φ800风筒时的停电停风。

非计划性停风场景局部通风机机械故障、供电系统故障、人为操作失误等突发情况导致的停风，如掘进工作面局部通风机因供电故障停止运转。

停风对矿井安全的潜在风险瓦斯积聚风险停风导致井下瓦斯无法及时排出，易在采掘工作面、巷道高冒区等地点积聚，当瓦斯浓度达到爆炸界限（5%-16%）时，遇火源将引发瓦斯爆炸事故。

缺氧窒息风险停风后井下氧气供给中断，人员呼吸会使局部氧气浓度迅速降低，当氧气浓度低于18%时，可能导致作业人员缺氧窒息，危及生命安全。

有毒有害气体浓度升高风险停风使井下有毒有害气体（如一氧化碳、硫化氢等）无法稀释和排出，浓度超过安全限值时，会对人体造成中毒危害，影响人员健康和生命安全。

巷道支护失稳风险停风可能导致巷道内空气湿度、温度变化，加之部分支护结构依赖通风散热防潮，长期停风易使支护材料性能下降，增加顶板冒落、巷道变形等支护失稳风险。01停风安全措施的必要性与目标保障人员生命安全停风可能导致瓦斯积聚、缺氧等危险，直接威胁井下作业人员生命安全，制定安全措施是防止事故发生的关键。02防止瓦斯爆炸等事故停风环境下瓦斯浓度易超限，一旦达到爆炸极限遇火源将引发爆炸，安全措施可有效控制瓦斯浓度，避免灾难性后果。03规范停风作业流程明确停风前的准备、停风期间的管理及恢复通风的操作步骤，确保各环节有序进行，避免因混乱引发安全隐患。04确保矿井恢复正常生产通过科学的安全措施，在保障安全的前提下，缩短停风影响时间，快速恢复矿井通风与生产，减少经济损失。02停风前准备工作作业时间设定作业时间规划与通知流程根据工作安排，本次回顺停风更换风筒作业时间确定为特定时间段，确保在规定时间内完成风筒更换工作，减少对生产的影响。内部通知机制矿调度室接到作业安排后，需立即向矿长、矿总工程师汇报，由相关领导安排部署，再由调度室通知各生产单位及井下施工单位提前做好准备。人员撤离通知在停电停风前，相关单位需组织作业人员撤离至安全区域，并确保所有人员知晓撤离时间和路线，切断工作面电源。警戒设置通知安监员需根据通知及时在相关巷道出口设置栅栏、悬挂警示标志，禁止人员进入停风区域，确保作业期间的现场安全。

人员组织与职责分工组织单位与配合单位由通风队作为换风筒工作的组织单位，开拓机电队和施工队负责配合工作，确保各环节协同推进。

现场指挥职责换风筒工作由通风队跟班队长担任现场指挥，全面负责作业过程中的人员调度、进度把控和安全协调。

专项职责分工开拓机电队负责停电、送电操作；安监员负责设置警戒与撤警戒工作；所有参加人员必须服从统一指挥，随身携带自救器和便携式瓦斯检测仪。

设备与工具准备要求01通风设备准备需准备与新更换的φ800风筒相匹配的局部通风机，确保其型号、功率满足通风需求，并提前检查风机闭锁装置完好可靠。

02风筒及连接材料准备准备足量的φ800风筒，风筒应无破损、无漏风，同时配备合格的风筒连接器、绑扎带等连接材料，确保风筒连接紧密。

03安全检测工具准备配备便携式瓦斯检测仪、自救器，确保每个参与作业人员随身携带且仪器性能完好，精度符合要求，便于实时监测瓦斯浓度。

04辅助工具准备准备铁锹、扳手、绳索等工具，用于清理作业现场杂物、拆卸旧风筒及安装新风筒，确保工具数量充足、状态良好。作业区域人员撤离与警戒设置人员撤离要求停风作业期间，100202回顺等作业区域必须停止工作、撤出所有人员，确保人员安全撤离至全风压通风巷道或地面安全区域。警戒设置责任由安监员负责在作业区域入口等关键地点设置警戒，严禁非作业人员进入；作业结束后，由安监员负责撤警戒，确认安全后方可允许人员进入。警戒标识规范警戒地点应悬挂醒目的“停风，禁止入内”警示牌，如工作面入口、主井井底车场等关键位置，明确警示范围和注意事项。撤离与警戒监督安监、瓦检人员负责监督人员撤离和警戒设置情况，确保所有人员按规定撤离，警戒措施落实到位，防止无关人员误入危险区域。03停风期间安全管理停电操作规范与责任落实停电执行主体与操作流程停电、送电工作由开拓机电队负责执行。操作前必须严格执行停送电制度，切断100202回顺及相关区域电源，将开关打至零位并闭锁，悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌。多部门协同配合机制通风队负责换风筒期间的现场指挥；安监员负责在作业区域设置警戒，禁止非作业人员进入，并在工作结束后确认安全方可撤警戒；施工队配合完成人员撤离及现场协同工作。责任到人：明确各岗位职责通风队跟班队长为现场总负责人，全面协调换风筒作业；开拓机电队电工负责具体停送电操作，确保断电范围准确；瓦检员全程监测瓦斯浓度，发现异常立即报告并采取措施。停电后安全确认程序停电后，必须检查确认100202回顺及相关区域所有电气设备电源已切断，作业人员全部撤出至安全区域，方可开始换风筒作业。送电前需经瓦检员检查瓦斯浓度符合规定（≤0.8%）并批准。

现场指挥与协调机制

现场指挥主体与职责换风筒工作由通风队跟班队长担任现场总指挥，全面负责作业过程中的人员调配、进度把控和安全监督，确保各项措施严格落实。

多部门协同配合流程通风队负责换风筒核心操作，开拓机电队负责断电与送电作业，施工队协助现场工作，安监员负责警戒设置与撤除，各单位需服从总指挥统一调度。

人员行为规范与要求所有参与人员必须随身携带自救器和便携式瓦斯检测仪，严格服从现场指挥，严禁擅自操作或脱离岗位，确保作业有序进行。

信息沟通与汇报机制作业期间，现场指挥需实时掌握瓦斯浓度、作业进度等情况，瓦检员每10分钟向指挥人及调度室汇报瓦斯检查结果，确保信息传递及时准确。自救器佩戴规范人员防护装备佩戴要求

所有参与停风作业人员必须随身携带自救器，确保在发生瓦斯超限、缺氧等紧急情况时能快速启用，保障自身生命安全。便携式瓦斯检测仪配备

作业人员需随身携带便携式瓦斯检测仪，实时监测作业环境瓦斯浓度，当检测到瓦斯浓度超限时，立即停止作业并撤离至安全区域。个人劳保用品穿戴

作业人员必须按规定穿戴好安全帽、防尘口罩、防滑鞋等个人劳动防护用品，防止顶板掉落、粉尘危害及滑倒等意外事故发生。

停风期间巡查与隐患排查巡查人员配置与职责停风期间，施工队每班安排专人负责巷道巡查，所有看面人员必须同上同下，集体换班，严禁单人作业。巡查人员需二人一组，前后错开5米距离，互相照应，共同检查安全隐患。

巡查内容与频次要求巡查人员需重点检查顶板状况、支护完整性、瓦斯浓度、风水管路及设备完好情况。要求在每班班前、班中、班末向单位值班人员及调度室汇报巡查情况，确保隐患及时发现。

隐患处理与汇报流程巡查中发现问题应立即处理，无法处理的须及时向值班领导汇报。对损坏的通风设施要及时维修，确保通风系统稳定；发现瓦斯超限等重大隐患，须立即按避灾路线撤离并上报调度室。

互保联保与安全防护巡查人员必须严格执行互保联保制度，随身携带自救器和便携式瓦斯检测仪，随时监测瓦斯浓度。进入停风区域前，必须检查瓦斯浓度，确认不超过规定值方可进入，确保自身安全。04瓦斯管理与排放措施

瓦斯浓度监测与判定标准关键监测地点与频次瓦检员需重点监测停风区域、局部通风机及其开关附近10米内风流、全风压混合处等关键地点；排放瓦斯过程中，每10分钟检查一次全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度。

瓦斯浓度安全阈值标准局部通风机及其开关附近10米内风流中瓦斯浓度不超过0.5%方可启动风机；停风区内瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%时可恢复正常通风；全风压混合处瓦斯浓度不得超过1.2%，二氧化碳浓度不超过1.5%。

超限分级处置原则瓦斯浓度在1%-2.4%（二氧化碳1.5%-3.0%）时，由通风科组织限量排放；瓦斯浓度超过2.4%（二氧化碳超过3.0%）时，须制定专项《安全排瓦斯措施》并由救护队组织排放；排完瓦斯后，各地点瓦斯浓度需降至0.8%以下方可恢复供电。瓦斯超限应急处置流程瓦斯超限判定标准当停风造成工作面瓦斯浓度在2.4%以下时，由通风科组织排放；瓦斯浓度超过2.4%时，需制定专项《安全排瓦斯措施》并由救护队组织排放。排放前准备工作排放瓦斯前，必须设好警戒，停止全风压系统内一切工作，撤出人员、切断电源。警戒地点包括工作面入口及回风流经的关键巷道口。瓦斯排放操作规范排放时必须限量排放，确保全风压混合处瓦斯浓度不超过1.2%、二氧化碳浓度不超过1.5%。瓦检员每10分钟检查一次混合处气体浓度，超限时及时调节风机进风量。恢复通风与送电条件排完瓦斯后，瓦检员检查各地点瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度降至0.8%以下时，方可恢复因瓦斯排放而影响区域内电器设备的供电和生产。

限量排放瓦斯操作要点混合处浓度控制标准排放瓦斯时，必须严格控制排放量，确保全风压混合处瓦斯浓度不超过1.0%，二氧化碳浓度不超过1.5%。

风量调节与监控频率瓦检员每10分钟检查一次全风压混合处气体浓度，当瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，立即通知调节风机进风量，降低排放量。

排放前准备工作排放前，必须切断回风流经巷道内所有电源，撤出全部人员，并在相关通道设置警戒，严禁非作业人员进入。

排放后检查与恢复供电排放完毕，瓦检员需检查确认巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定30分钟后，方可恢复局部通风机正常供风及电气设备供电。

排放瓦斯期间安全警戒要求警戒范围划定原则排放瓦斯前，必须在回风流经的所有巷道范围内设置警戒，包括工作面入口、主井井底车场等关键节点，严禁非作业人员进入。

警戒人员职责要求警戒人员由当班掘进作业人员担任，必须服从通风科现场指挥人的统一安排，坚守岗位，严禁擅自离岗，确保警戒区域无人员进入。

警戒标识设置规范在警戒地点悬挂“停风，禁止入内”等醒目的警示标志，明确警示内容和范围，提醒过往人员注意安全。

警戒解除条件只有当排放瓦斯工作完毕，经瓦检员检查确认回风流中瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%，并稳定一定时间后，由调度室下令方可撤出警戒。05恢复通风与送电程序通风系统恢复前检查内容

通风设备检查检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度，确保不超过0.5%；检查风机闭锁装置是否完好可靠，风筒连接是否严密、有无破损，风筒出风口距离迎头是否符合规定（不大于5米）。

瓦斯浓度检测由瓦检员对停风区域内的瓦斯浓度进行检测，若瓦斯浓度不超过1%且二氧化碳浓度不超过1.5%，方可准备恢复通风；若瓦斯浓度超过3.0%，需制定专项排放措施并报矿总工程师批准。

电气设备防爆检查电工检查工作面所有电气设备的防爆安全状况，确认设备完好、无失爆，特别是开关、电缆等关键部件，确保恢复供电后无安全隐患。

警戒与撤人确认安检员检查停风区域及回风流经路线是否已断电、撤人，警戒是否设置到位，确保无关人员不得进入，防止恢复通风时发生意外。局部通风机启动操作规范

启动前瓦斯浓度检查启动局部通风机前，瓦检员必须检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

启动操作流程由通风电工负责开启风机，严格按照操作规程进行操作，确保风机启动平稳，避免因操作不当引发设备故障或安全事故。

风量控制要求开启局扇后，通过控制局扇进风量来调节供风量，排放瓦斯时严禁"一风吹"，通风电工必须服从瓦斯检查员的指挥，严格按其要求调风。瓦斯浓度复查与安全确认全风压混合处瓦斯浓度检测排放瓦斯过程中，瓦斯检查员需每10分钟检查一次全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度，确保瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%。巷道内瓦斯浓度分段检测全风压混合处瓦斯浓度稳定在1.0%以下后，瓦检员需在监护下从外往里逐步检测巷道内瓦斯浓度，确认风流中瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%。电气设备防爆性能检查恢复供电前，电工必须检查工作面所有电气设备的防爆安全状况，确保设备完好、无失爆，方可进行送电操作。多区域瓦斯浓度综合确认瓦检员需检查回风流经路线上所有电气设备、硐室的瓦斯浓度，只有各地点瓦斯浓度均在0.8%以下时，方可恢复区域内电器设备供电和生产。逐级送电操作流程与要求

送电前瓦斯检查确认送电前，瓦检员必须检查停风区内及局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5%、二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可进行送电准备。井下变电所送电操作井下变电所接到调度室恢复送电通知后，方可对回风顺槽动力电源进行送电操作，严禁擅自送电。电气设备防爆检查送电前，当班电工负责检查工作面所有电气设备的防爆安全状况，确认设备完好、无失爆，符合安全送电条件。全风压混合处气体监测瓦检员需检查全风压混合处瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%，并稳定30分钟后，方可恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电。06应急处置与避灾路线

突发事故应急响应机制事故报告与启动流程作业人员发现停风、瓦斯超限等突发事故，须立即向调度室报告，说明事故类型、地点、程度及现场情况；调度室接报后，立即通知通风、机电、安监等相关单位，并按程序上报矿领导，启动应急响应。

人员撤离与警戒设置事故发生后，班组长立即组织作业人员沿避灾路线撤至全风压通风巷道或地面，撤离时携带自救器和便携式瓦斯检测仪；调度室安排安监员在事故区域入口设置栅栏、悬挂“禁止入内”警示牌，严禁无关人员进入。

瓦斯排放与通风恢复停风区瓦斯浓度≤1%且CO₂≤1.5%时，瓦检员检查局部通风机及开关附近10米内瓦斯≤0.5%后，可启动风机恢复通风；瓦斯浓度1%-3%时，由通风科组织限量排放，确保全风压混合处瓦斯≤1%、CO₂≤1.5%；瓦斯＞3%时，须制定专项措施并由救护队排放。

现场指挥与协同处置成立应急指挥小组，由矿总工程师或通风队跟班队长现场指挥，明确瓦检员、安检员、电工等职责分工；瓦检员实时监测瓦斯浓度并指导风量调节，电工负责控制风机供风，安检员监督安全措施落实，确保各环节协同配合。

水灾避灾路线与逃生方法01水灾避灾路线规划原则水灾避灾路线应遵循由低到高、由里到外的原则，优先选择坡度平缓、无障碍物的巷道，确保路线最短且直达地面安全出口。

02典型水灾避灾路线示例以8209回风顺槽为例，水灾避灾路线为：8209回风顺槽停掘工作面→82采区轨道上山→82采区轨道平巷→8#煤轨道下山→8#副石门→副斜井→地面。

03水灾逃生基本方法发生水灾时，应迅速佩戴自救器，沿避灾路线撤离，避免进入独头巷道或低凹处；若被水围困，应选择高处躲避，敲击管路发出求救信号，等待救援。

04逃生注意事项撤离时要保持镇定，听从现场指挥，严禁拥挤踩踏；通过积水区时，用长棍探路，注意观察巷道顶板及周边支护情况，防止冒顶或垮塌事故发生。火灾及瓦斯爆炸避灾措施立即撤离与汇报发生火灾或瓦斯爆炸时，现场人员必须立即停止作业，佩戴好自救器，沿避灾路线迅速撤离至安全区域，并立即向矿调度室汇报事故情况。避灾路线选择避火灾、瓦斯及煤尘爆炸路线为：回风顺槽停掘工作面→采区轨道上山→采区轨道平巷→煤轨道下山→副石门→副斜井→地面。撤离时应选择新鲜风流方向，避开火源和瓦斯积聚区域。自救互救措施撤离过程中，若遇巷道堵塞或有害气体浓度超标，应立即寻找临时避难硐室或利用现场条件构筑临时避难场所，保持镇静，等待救援。同时，要做好互保联保，帮助受伤人员一同撤离。现场应急处置在确保自身安全的前提下，可采取切断灾区电源、设置警戒等措施，防止事故扩大。严禁盲目冒险进入灾区抢险，必须在专业救援人员到达后，按照统一指挥进行处置。

应急通讯与报告流程应急通讯联络方式井下作业人员发现停风等紧急情况，应立即使用随身携带的通讯设备（如对讲机、井下电话）向班组长或调度室报告。调度室电话需保持24小时畅通，确保信息及时上传下达。

报告内容与要素报告内容需包含：事故发生时间、地点、停风原因（如设备故障、停电等）、受影响区域、现场人员情况及是否有瓦斯超限等异常现象，确保信息准确完整。

逐级上报流程班组长接到报告后，立即向矿调度室汇报；调度室接到报告后，第一时间向矿长、矿总工程师及通风、安监等相关部门负责人汇报，并按指示启动应急响应。

外部救援联络机制当停风导致瓦斯浓度超过3.0%等严重情况需专业救援时，调度室应立即联系矿山救护队，并提供详细事故信息及救援所需的巷道布置、通风系统等资料，确保救援高效开展。07案例分析与经验总结

典型停风事故案例剖析案例一：回顺风筒更换停风瓦斯超限事件某矿100202回顺在更换Φ