综采工作面液压支架解体安全技术措施培训

综采工作面液压支架解体安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与安全重要性02施工组织与职责分工03解体前准备工作04液压支架解体工艺与技术要求CONTENTS目录05起吊与运输安全技术06关键部件安全操作要点07应急处理与安全监督01工程概况与安全重要性工程概况与必要性液压支架解体工程背景

根据综采面搬家计划，液压支架需从地面保养场地运回并下井组装。受副井运输条件、井下巷道空间限制（如1300综放工作面），无法整体运输，必须进行解体后分部件运输，故编制本安全技术措施。解体的主要目的

采取有效的安全技术措施，旨在确保液压支架拆除、解体及运输过程中的安全，防止事故发生，保障人员和设备的安全。同时，提高工作效率，降低生产成本，满足井下运输尺寸及重量限制要求。解体设备基本情况

以ZF4000/16/26型液压支架为例，解体前需明确设备重量、外形尺寸等参数。解体后通常分为顶梁组件、掩护梁组件、底座组件等部分，各组件重量及尺寸需符合运输要求，如某支架顶梁组件重16.3T（含平板车）。

解体作业主要风险分析起吊作业风险起吊过程中若吊具（如φ40钢丝绳、起吊钩）检查不到位或连接不牢固，可能导致支架组件坠落。试吊环节缺失或不规范，易引发重物倾斜、摇摆，威胁周边人员安全。

液压系统风险液压管路未在零压状态下拆除，或拆卸后未及时用塑料帽、堵头保护，可能导致液压油泄漏，污染环境且存在人员滑倒风险；高压液体喷射还可能造成人身伤害。

部件坠落风险立柱、顶梁等重型部件（单个组件最重达19.5T）在解体过程中若支撑不稳，如未用楔形木块或橡胶块固定，可能发生倾倒坠落，造成设备损坏和人员伤亡。

作业空间风险人员进入起吊下方区域、支架组件15米范围内非作业人员逗留，或在狭窄空间内操作时无安全退路，易受挤压、碰撞伤害，需严格控制作业区域人员。

工具使用风险使用不合格工具（如未校验的钢丝绳、非防爆工具）或无证操作行车、叉车，可能因工具失效或操作失误引发事故，如钢丝绳断丝（安全系数需≥6.5）导致起吊失败。安全技术措施制定依据国家及行业法规标准严格遵循《煤矿安全规程》及《检测、修理、更换大型设备物料时起吊安全》等国家及行业相关规定，确保措施的合规性与权威性。设备特性与技术参数依据液压支架结构特点，如ZF4000/16/26型支架的顶梁、掩护梁、底座等关键部件（参考重量16.3T、15.3T、19.5T）及起吊工具（φ40钢丝绳破断力83.2t）的技术参数进行制定。工程实际条件限制结合井下运输巷道空间、副井运输条件等实际限制，如1300综放工作面因无法整体运输需解体为顶梁、掩护梁、底座三部分下井的工程需求。历史施工经验总结借鉴类似工程中液压支架拆除、解体及运输的成功案例与事故教训，如起吊作业中试吊、人员站位等关键环节的安全控制经验。02施工组织与职责分工

施工领导小组组成领导小组核心成员设立组长1名，全面负责施工协调与决策；副组长3-4名，分别担任安全负责人、技术负责人、运输负责人及安装负责人，协助组长分管专项工作。

施工人员构成施工人员由支架维修队伍、机电科、综采队、运输队专业人员组成，确保各环节人员具备相应操作技能与资质。

职责分工原则明确各成员职责，如安全负责人监督全过程安全措施落实，技术负责人指导解体工艺与质量控制，运输负责人统筹地面及井下运输调度。项目负责人职责各岗位人员职责划分全面负责液压支架解体项目的组织与协调，制定施工计划，监督安全技术措施的落实，对项目安全、质量和进度负总责，如10303工作面液压支架解体项目负责人叶建军的职责。现场负责人职责负责现场施工的具体指挥，协调各岗位人员协作，确保施工按规程进行，及时处理现场突发问题，监督作业人员安全防护措施的执行，如10303工作面现场负责人刘随和的职责。技术负责人职责提供技术支持，制定解体工艺方案，指导关键环节操作，审核技术参数（如起吊工具验算、解体顺序规划），解决技术难题，确保解体过程符合技术规范要求，如10303工作面技术负责人李俊濮的职责。安全监督员职责专职负责施工现场安全监督，检查安全防护设施、起吊设备及作业环境，制止违章操作，监督作业人员佩戴防护用品，严禁人员进入起吊下方区域，确保施工全过程安全可控。起吊作业人员职责负责起吊工具（钢丝绳、吊钩等）的检查与正确挂设，严格执行试吊程序，按指挥信号操作，确保起吊平稳，严禁在起吊物下方逗留，如挂钩人员需确认吊钩挂牢并撤离至安全位置后方可示意起吊。设备操作司机职责行车、绞车等设备司机需持证上岗，严格按照指挥信号操作设备，控制运行速度，确保设备平稳运行，随时观察设备及周围环境，发现异常立即停车，如行车司机操作时需缓慢起动、避免急停急开。

协作流程与沟通机制施工组织架构与职责分工成立由项目负责人、现场负责人、技术负责人及各专业队伍（支架维修、机电、综采、运输）组成的施工领导小组，明确安全、技术、运输、安装等关键环节责任人，确保责任落实到个人。

作业流程标准化管理严格遵循“准备-解体-运输-组装”四阶段流程，各环节制定标准化操作步骤。例如解体前必须完成工具检查与安全确认，解体后按编号顺序整理部件，运输前进行重心校准与固定，确保各工序衔接有序。

现场指挥与信号传递规范设立专人指挥，采用统一信号（如旗语、对讲机）进行起吊、运输等作业指挥。行车司机、挂钩工、地面/井下作业人员需严格执行信号指令，试吊、运行、停放等关键操作必须经指挥确认，严禁擅自行动。

多团队协同与信息共享机制建立班前会、班中巡查、班后总结的沟通机制，各队伍每日通报施工进度、设备状态及安全隐患。使用作业日志、问题反馈单记录关键信息，确保技术参数、安全要求等信息在维修、运输、安装团队间有效传递。03解体前准备工作01施工方案编制与审批方案编制依据以《煤矿安全规程》、《检测、修理、更换大型设备物料时起吊安全》规定为核心，结合工作面运输条件限制、支架型号（如ZF4000/16/26型）及井下组装要求编制。02方案核心内容包含工程概况、领导组织架构（明确组长、安全/技术/运输负责人）、施工步骤（准备-解体-运输-组装）、安全技术措施、应急预案及附图（运输路线图、组件外形图）。03技术参数验算要求对起吊工具（如φ40钢丝绳破断力验算：F破断力=52D²=83.2t，安全系数需≥6）、绞车提升能力（静拉力、钢丝绳安全系数≥6.5）等关键参数进行计算验证。04审批流程与要求施工方案需经矿技术负责人、安全管理部门审核，报施工领导小组组长批准。涉及重大技术变更时，须重新履行审批程序，所有参与人员需学习签字确认。设备与工具检查要求起吊设备检查检查行车制动系统灵活性、钢丝绳有无断丝锈蚀（如φ40钢丝绳插接长度≥800mm）、大钩闭锁及行走机构，确保起重链条额定载荷大于支架承重量。运输车辆检查检测平板车车架、车轮、连接装置完好性，严禁使用车体开焊、变形的车辆；装车前确认平板车载重能力，如带特制底座平板车需检查防滑木板或皮带铺设情况。专用工具检查对拔销器、5T葫芦、钢丝绳卡子等工具进行校验，确保葫芦部件齐全闭锁有效，钢丝绳卡子数量及规格符合规定（如Φ18.5mm钢丝绳捆绑不少于四道）。液压系统检查检查支架液压管路有无破损、密封是否完好，拆卸前确认系统已卸载，对拆下的管路及元件立即用塑料帽、堵头保护，防止污染和损坏密封面。

作业环境安全确认

作业区域清理与通道畅通清理施工现场杂物，确保解体作业区域无障碍物，安全退路畅通。起吊作业现场5米范围内严禁非作业人员逗留，划定警戒区域。

顶板与支护安全检查对作业区域顶板进行“敲帮问顶”，检查支护是否牢固，确保无浮矸、危岩。在顶梁四个角斜上方打设￠20×220mm全锚起吊锚杆，确保起吊点稳固。

照明与通风条件确认保证工作面照明充足，无死角。井下作业时确保通风良好，防止粉尘聚集影响视线和呼吸，必要时采取降尘措施。

设备与工具摆放规范解体工具（如拔销器、葫芦、特制工作平台）及防护用品（安全帽、防滑鞋）有序摆放，远离起吊区域和通道，避免影响操作或造成绊倒风险。人员培训与资质审核培训内容与要求培训内容应包括液压支架结构原理、解体安全技术措施、操作规程、风险辨识及应急处置。所有参与人员必须学习并签字确认，熟悉本措施及安全操作规程。培训方式与考核采用理论授课与实操演示相结合的方式，重点强调解体顺序、起吊作业、管路防护等关键环节。培训后进行考核，合格后方可上岗作业。资质审核要求叉车、行车司机等特种作业人员必须持有效资格证书上岗。解体、吊装等关键岗位人员需具备相关操作经验，熟悉支架工作原理及性能。持续教育与技能提升定期组织复训和技能比武，更新安全知识和操作技能。针对新工艺、新设备投入使用前，必须对相关人员进行专项培训，确保操作安全。04液压支架解体工艺与技术要求

解体顺序与组件划分01总体解体顺序原则液压支架解体应遵循由上至下、先非承重后承重的原则，一般顺序为：清理现场与工具准备→拆除管路与阀组→解体顶梁组件→解体掩护梁组件→解体底座组件，确保各步骤衔接安全有序。

02组件划分标准与参数根据运输条件和设备结构，通常拆解为三大核心组件：1.顶梁组件（含前梁），重量约16.3T，外型尺寸4912mm×1650mm×1821mm；2.掩护梁组件（含前后连杆、尾梁插板等），重量约15.3T，外型尺寸4363mm×1650mm×1528mm；3.底座组件（含四立柱、推杆），重量约19.5T，外型尺寸4209mm×1797.5mm×1962mm（均含平板车重量1.8吨）。

03管路与液压元件预处理解体前需先拆除所有阻碍部件的管路，拆卸下的管路及液压元件必须立即用塑料帽、堵头密封保护，防止密封面损坏和管路污染，确保井下组装时的密封性能完好。

04组件编号与调向要求解体后的各部件需按支架单元进行编号，顺序入井，避免混淆。同时根据井下组装硐室条件，对顶梁、掩护梁、底座等部件进行预调向，确保入井后方向正确，减少井下调整作业量和安全风险。

顶梁组件解体操作规范起吊前准备与试吊使用专用起吊钩吊挂顶梁起吊孔，缓慢升起行车使四根立柱卸载。试吊时确保吊钩牢固，起吊高度离地面不超过300mm，检查各连接部位无异常后方可继续。

部件防护与支撑在前连杆与掩护梁之间塞入楔形木块，防止管路、阀组挤压损坏；在底座过桥与立柱之间放置长方形橡胶块，固定立柱避免晃动。

立柱销轴拆除工艺用5T葫芦调节立柱与顶梁空间受力，达到最佳拔销状态后使用拔销器取销。拆除过程中严禁人员进入支架下方，销轴拔出2/3长度时需用棕绳兜紧并由专人用钢钎稳固。

顶梁与掩护梁分离操作采用两部5T葫芦分别连接行车吊钩与掩护梁起吊眼，调解销轴受力后拔出顶梁与掩护梁连接销轴。松开葫芦时需缓慢操作，防止掩护梁坠落砸坏管路。

组件吊运与放置要求顶梁组件完全解体后，用行车吊放至指定平板车，吊运过程保持组件原始状态严禁翻转。放置时由专人扶稳定位，确保组件平稳落位后摘离吊钩。掩护梁组件解体操作规范解体前准备与吊挂要求使用专用起吊钩吊挂于掩护梁起吊孔内，确保吊钩挂设牢固。行吊起吊前需进行试吊，确认无异常后将前后连杆调整至卸载状态，为解体作业创造安全条件。四连杆与底座销轴拆除工艺采用5T葫芦一端钩挂特制起吊钩，另一端捆绑四连杆，试拉确认牢固后调节销轴受力状态，使用拔销器取出连接销轴。操作时严禁人员站在尾梁后方，防止连杆坠落伤人。组件起吊与下放安全控制掩护梁组件完全脱离后，行车需缓慢将其吊放至指定平板车，吊运过程中保持组件原始状态严禁翻转。下放高度控制在离地面不超过300mm，行走路线15m范围内禁止无关人员停留。特殊部位防护与标识管理拆卸后的平衡千斤顶等液压元件需立即用塑料帽、堵头密封，防止污染或损坏。组件需按编号顺序摆放，并在显著位置标注“严禁翻转”“重心点”等警示标识，确保后续运输安全。底座组件解体操作规范

底座组件解体前准备在拆除底座组件前，使用专用起吊钩吊挂于底座起吊孔，缓慢升起行车使四立柱及推杆处于卸载状态。准备5T葫芦、拔销器、特制工作平台等工具，并检查起吊用具（如φ40钢丝绳、起吊钩）的完好性，确保破断力满足安全要求（如φ40钢丝绳破断力83.2t，安全系数≥6）。

底座与立柱连接销轴拆除用5T葫芦一端挂于行车起吊钩，另一端连接立柱起吊环，试拉确认牢固后拉紧葫芦，调整立柱与底座的受力状态至最佳拔销位置，使用拔销器拆除连接销轴。拆除过程中，人员站在特制工作平台上操作，严禁将身体部位伸入底座与立柱之间。

推杆与底座分离操作采用两部5T葫芦分别连接推杆与底座起吊点，缓慢调节葫芦使推杆与底座连接销轴受力卸载，使用拔销器取出销轴。分离过程中，确保推杆下方无人员逗留，防止部件坠落伤人。

底座组件吊装与存放要求底座组件（含四立柱、推杆，重19.5T）解体后，用行车平稳吊放至指定平板车，保持原始状态不翻转。吊装时行车高度不超过300mm，15m范围内禁止其他人员作业。存放时用木垛垫实，防止倾倒，并对裸露液压接口用塑料帽封堵。

管路与液压元件保护措施拆除前管路卸压与标识拆除液压管路前必须确保系统完全卸压，严禁带压操作。使用专用工具拆除，对所有管路接口进行编号标识，确保井下组装时准确对接。

接口密封防护要求拆卸后的管路及液压元件接口，必须立即用塑料帽、堵头进行密封保护，防止煤尘、杂物进入污染管路，破坏密封面，确保液压系统性能完好。

阀组与液压元件存放解体后的阀组、千斤顶等精密液压元件，需单独放置在专用防护箱内，避免碰撞损坏。存放环境需保持干燥、清洁，远离腐蚀性物质。

管路整理与固定规范所有拆卸管路需按支架单元分类捆扎，长度超过2米的管路中间需增设固定点，防止运输过程中摆动磨损。管路弯曲半径不得小于管径的10倍，避免过度弯折。05起吊与运输安全技术起吊工具选型与受力验算

常用起吊工具类型及规格液压支架解体常用起吊工具包括φ40钢丝绳、专用起吊钩（厚度≥50mm钢板加工）、马镫、钢丝绳卡子、5T葫芦等。其中，φ40钢丝绳破断力为83.2t，插接长度需≥800mm，适配支架组件吊装需求。

钢丝绳安全系数验算标准钢丝绳安全系数应满足F破断力/6＞实际载荷。以50t支架为例，单根钢丝绳承重12.5t，φ40钢丝绳破断力/6=13.87t＞12.5t，符合安全要求。直径18.5mm钢丝绳用于捆绑固定，需确保无断丝、死弯、锈蚀等缺陷。

起吊工具连接方式规范钢丝绳采用插接连接，插接长度L≥绳径×20（如φ40钢丝绳插接长度≥800mm）；起吊钩必须挂设於支架专用起吊孔，连接后需试吊验证牢固性，确保起吊过程中无滑脱风险。

特殊部件吊装工具要求针对立柱、液压缸等关键部件（重量≤19.5T），需使用额定载荷≥5T的专用葫芦，配合防滑木板或皮带，确保吊装过程平稳。起吊前检查工具部件完整性，严禁使用截链、无闭锁装置的葫芦。

起吊作业安全操作流程起吊前检查与准备检查起吊工具完好性，如φ40钢丝绳破断力需≥83.2t，插接长度≥0.8m；确认平板车车架、车轮、连接装置无开焊变形；作业人员佩戴安全帽、防护手套，清理现场杂物，疏通安全退路。

试吊与吊点确认挂钩人员将起吊钩挂在支架组件专用起吊孔，试吊高度100-200mm，检查吊具受力、重心稳定性；确认钩头挂牢、信号畅通后，作业人员撤离至15m安全范围外，由专人统一指挥起吊。

起吊与运行控制起吊高度超过车帮300mm以上，避免碰撞；行车行走时将高度降至距地面≤300mm，司机持续发出行车信号，严禁从人员或设备上方通过；起吊过程中设专人监护，严禁起吊下方及受力索具附近站人。

落位与吊具撤除支架组件落位时缓慢调整，需人员协助找正时严禁手脚伸入下方；放置稳固后，由挂钩人员扶稳钩头摘离，确认支架平稳放置且吊具完全脱离后方可撤离；所有操作严格执行“一人指挥、多人监护”制度。

组件装车与固定要求专用平板车选择标准支架装车一律使用带特制底座的平板车，装车前必须检查平板车完好情况，车体开焊、变形的严禁使用。平板车需能承载对应组件重量，如顶梁组件含平板车重16.3T、掩护梁组件15.3T、底座组件19.5T。

重心定位与防滑措施装车前需找好设备重心，在平板车上加装防滑木板或皮带。起吊组件时确保平稳，装到平板车后调整重心位置，防止运输过程中发生倾斜。

钢丝绳捆绑规范解体的支架组件必须用Φ18.5mm钢丝绳捆绑，且不少于四道，并在入井方向的前方加一道绳扣以防下滑。钢丝绳连接应牢固，采用插接方式时插接长度L≥φ×20=800mm（φ为绳径）。

辅助固定要求车辆四角用8#铁丝每处不少于6股穿入设备连接螺栓或起吊孔进行加固，同时可用40t链子带马蹄环将组件固定死，确保运输途中组件不发生位移。

井下运输路线规划与安全控制01运输路线勘察与确定施工前需派专人勘察运输路线，包括4308工作面下顺槽联络巷、四采区轨道巷、四采区轨道下山至-480m里车场等，确保巷道高度、宽度满足运输要求，对不足1.7米的地段提前整改。

02运输设备选型与能力验算根据运输设备最大重量5.5t（含平板车），选用JD-2.5绞车（静拉力25kN）、JD-1.6对拉绞车（静拉力16kN）等，通过计算钢丝绳破断力（如φ18.5mm钢丝绳破断力210kN，安全系数10.7＞6.5）确保满足运输需求。

03运输过程安全控制措施运输时使用无极绳绞车手持电台作为信号，司机必须听清信号后方可开车；在支架15m范围内禁止其他人员作业，支架运输前后设置牵引车或限高桩，控制车速避免急加急刹，坡道、路口等特殊地段加强观察。

04轨道及道岔维护要求安排专人对运输路线轨道及道岔进行维护，确保轨道平整、牢固，道岔灵活可靠，及时处理障碍物，保障运输通道畅通无阻。06关键部件安全操作要点

立柱与液压缸拆卸安全拆卸前准备与状态确认拆卸前必须使用专用起吊钩吊挂对应组件，缓慢升起行车使立柱卸载，确保液压系统处于零压状态。拆卸前需将楔形木块塞入前连杆与掩护梁之间，长方形橡胶块塞入底座过桥与立柱之间，保护管路和固定立柱。

专用工具与操作规范使用5T葫芦调节立柱与顶梁的空间及受力关系，达到最佳拔销状态时用拔销器取销轴。拆除铰接销轴时，人员需站在特制工作平台上，先拔出2/3长度后，由两人用棕绳兜紧销轴，钢钎担肩防止突然拔出伤人，落销处严禁站人。

关键部件防护与标识拆卸下的液压管路及元件必须立即用塑料帽、堵头密封，防止密封面损坏和管路污染。立柱、液压缸等部件需按支架编号对应标记，确保井下组装时部件匹配，避免错装。

吊装与存放安全要求起吊立柱时必须使用专用起吊孔，试吊100-200mm确认稳固后再吊装，吊运过程保持组件原始状态严禁翻转。存放时需用木垛垫实，单体支柱辅助固定，防止倾倒损坏部件或造成人员伤害。销轴拆除与防护措施

销轴拆除专用工具与操作规范拆除铰接销轴时，须使用拔销器、摔锤等专用工具。先由1人用拔销器将销轴拔出2/3长度，再由2人用棕绳在销轴中间位置兜紧，用钢钎穿过棕绳并担在肩上控制，防止销轴突然脱出伤人。作业平台与人员站位要求操作人员需站在高度不低于1.5m、长度不低于2m的特制阶梯工作平台上作业，严禁直接站立于支架下方或销轴落销轨迹范围内。平台须稳固可靠，且与支架保持安全距离。落销区域安全管控销轴快要脱离铰接孔时，附近5m范围内严禁站人，落销处下方需清理干净，不得有杂物堆积。拆解过程中，专人实时监护落销动态，发现异常立即发出停止信号。防挤压与误操作防护拆除顶梁与立柱连接销轴前，须用5T葫芦调节顶梁与立柱的受力状态，确保销轴处于"零压"拔销状态；严禁在液压系统带压情况下拔插销轴，拆卸后的管路接口须立即用塑料帽封堵。

大型结构件吊装稳定性控制吊装前稳定性评估起吊前需对结构件重心位置进行精确计算，使用φ40钢丝绳时需确保插接长度≥800mm，破断力安全系数≥6.支架组件单重≤19.5T时，选用Φ18.5mm钢丝绳捆绑不少于四道，四角用8#铁丝每处≥6股加固。

吊装过程动态控制起吊时必须进行试吊，将结构件提升至离地面300mm静止观察稳定性，确认无倾斜后方可继续作业。行车运行速度≤0.5m/s，吊物下方及15m范围内严禁站人，操作人员需站在专用工作平台上作业。

特殊部件吊装防护立柱、液压缸等部件吊装时需使用专用起吊钩，吊点设置在预设起吊孔内，采用5T葫芦调节受力平衡。拆卸铰接销轴时，需用棕绳兜紧并预留缓冲空间，销轴拔出2/3长度后严禁徒手直接操作。

吊装设备协同管理多台绞车联合吊装时，需提前验算钢丝绳静拉力，JD-2.5型绞车最大牵引力≥25kN，钢丝绳安全系数≥10.7。信号采用手持电台同步指挥，行车司机与地面指挥人员保持实时通讯，执行"信号不清不开车"原则。07应急处理与安全监督常见事故应急处置预案物体打击事故应急处置立即停止作业，将伤者转移至安全区域，检查伤势并进行初步包扎；若出现骨折或出血，立即拨打急救电话，同时保护现场，由专人向施工领导小组报告。起重伤害事故应急处置立即切断起重设备电源，停止吊装作业；若有人员被压，使用千斤顶等工具平稳顶起重物救人，严禁