综采面支架工作业工序危险预知与安全管控培训

综采面支架工作业工序危险预知与安全管控培训CONTENTS目录01综采面支架工作业概述02危险源识别与风险评估体系03支架安装与拆卸工序危险预知04支架调整与维护工序危险预知CONTENTS目录05液压系统操作工序危险预知06电气系统操作工序危险预知07典型危险源与预防措施专项08风险管控与安全责任落实01综采面支架工作业概述支架工作定义与核心目的

01支架工作的定义在综采工作面中，支架工作是指对采煤机割煤后形成的空间进行支撑和维护，以确保工作面的安全和稳定。

02支架工作的核心目的支架的主要目的是控制顶板和围岩的移动，防止冒顶和片帮等事故的发生，保障作业人员的安全和采煤工作的顺利进行。常见支架类型及技术特点

液压支架液压支架是综采工作面的主流支护设备，具有支撑力大、稳定性好、操作方便等特点，通过液压系统实现升架、降架、移架等动作，能有效控制顶板，广泛应用于各类综采工作面。

金属摩擦支柱金属摩擦支柱利用金属之间的摩擦力来支撑顶板，结构相对简单，成本较低，适用于特定条件下的工作面支撑，但其支撑力和稳定性较液压支架弱。

单体液压支柱单体液压支柱适用于小型采煤工作面或局部支撑，具有灵活轻便、易于搬运等优点，通常与金属铰接顶梁配合使用，能提供一定的支护强度，满足局部支护需求。

自移式支架自移式支架通过机械装置实现移动，减少人工操作，能适应采煤进度，提高采煤效率，其设计结合了液压支撑系统和自动化移动功能，是现代化综采工作面的重要设备。井下作业环境与安全要求

综采工作面作业环境特点综采工作面位于地下深处，环境潮湿、空气污浊，存在瓦斯、煤尘等易燃易爆危险因素，顶板和围岩压力大，易发生冒顶、片帮等事故。

作业环境安全基本要求作业人员必须佩戴齐全个人防护用品，包括安全帽、防护手套、防护鞋等；保持工作面整洁畅通，确保逃生和救援通道无阻；加强通风，控制瓦斯和煤尘浓度在安全范围内。

照明与视线要求工作面照明必须充足，无死角，确保操作人员能清晰观察设备状态和作业环境；当照明不足导致视线受阻时，应立即停止作业，采取措施改善照明。

顶板与煤壁安全管理严格控制端面距在规程规定范围内，及时伸伸缩梁或拉超前架支护顶板；对煤壁进行护帮处理，防止片帮伤人；定期进行敲帮问顶，清除危岩悬矸。02危险源识别与风险评估体系危险源识别方法与应用场景安全检查表法根据预先制定的安全检查表，对综采面支架工作业过程中的各项安全因素进行逐项检查，识别潜在的危险源，如检查支架各部件完好情况、液压系统压力、作业人员防护用品佩戴等。现场调查法通过对综采面支架工作业现场进行实地调查，观察和记录存在的危险源，包括设备设施（如支架变形、管路老化）、作业环境（如顶板破碎、底板积水）、操作行为（如违章操作、站位不当）等方面。故障树分析法通过构建故障树，对综采面支架工作业中可能出现的故障（如支架倾倒、液压系统泄漏）进行逻辑分析，找出导致故障的危险因素，如立柱失效、推移千斤顶损坏等。工序关联场景应用在支架安装与拆卸工序，可重点应用现场调查法识别吊装风险、部件坠落风险；在液压系统操作工序，可结合安全检查表法检查管路连接、密封件完好性等危险源。风险评估标准与等级划分风险评估标准根据行业标准和企业实际情况，结合综采面支架作业特点，制定涵盖事故发生概率、后果严重程度等要素的评估标准，明确各参数的量化或定性指标。风险等级划分采用风险矩阵法，将综采面支架作业危险源划分为重大危险源、较大危险源和一般危险源三个等级，其中重大危险源需立即采取控制措施。可接受风险水平依据国家煤矿安全规程及企业安全生产目标，设定综采面支架作业可接受风险阈值，低于该阈值的风险可在采取常规措施后继续作业，高于阈值的风险必须整改。风险评估流程与实施步骤风险评估基本流程构成

综采面支架工作业风险评估流程主要包含三个核心环节：首先是全面的危险源识别，其次是科学的风险评价，最后是制定并落实有效的风险控制措施，形成闭环管理。危险源识别实施要点

结合安全检查表法、现场调查法和故障树分析法，对支架安装拆卸、调整维护、液压及电气系统操作等全工序进行排查，识别设备设施、作业环境、操作行为等方面潜在的危险因素。风险评价方法与标准

采用定性与定量相结合的评估方法，依据行业标准及企业实际制定风险等级划分标准和可接受风险水平，对识别出的危险源从可能性和严重程度两方面进行分析，确定风险等级。风险控制措施制定原则

针对不同等级的风险制定相应控制措施，优先选择工程技术措施，辅以管理措施和个体防护措施，如对重大风险立即停产整改，对一般风险采取定期检查和加强培训等方式控制。03支架安装与拆卸工序危险预知安装前准备阶段危险源识别

支架组件质量缺陷支架组件如立柱、顶梁、护帮板等存在变形、损坏、密封失效等质量问题，可能导致安装后支撑力不足或运行故障，引发顶板事故或设备损坏。

工作面条件评估不足未详细评估工作面地质条件（如煤层厚度、倾角、顶板稳定性）、底板松软程度等，可能导致支架选型不当或安装位置不合理，增加支架倾倒、支护失效风险。

安装工具与防护用品缺失安装所需工具（如扳手、销轴）不全或损坏，个人防护用品（安全帽、防护手套、防护鞋）缺失或失效，易导致安装过程中人员伤害事故。

作业环境安全隐患工作面照明不足影响观察，底板积水湿滑易致人员摔倒，瓦斯浓度超标或煤尘堆积，以及未清理的障碍物，均可能引发触电、爆炸、滑倒等安全事故。支架组装过程风险防控措施构件连接质量控制严格检查螺栓、销轴等连接件的规格和完好性，确保螺栓紧固扭矩符合设计要求，销轴连接到位并安装开口销，防止因连接松动或失效导致支架结构失稳。吊装作业安全防护吊装前检查吊具、索具的承载能力，确认吊装点牢固可靠；吊装区域设置警戒，严禁非作业人员进入；作业人员必须佩戴安全帽、安全带，按规程操作吊装设备。液压系统预装检测预装液压管路时确保接口清洁，密封件完好，连接后进行压力测试，检查有无泄漏；避免管路扭曲、挤压，确保液压系统在组装后无爆裂、喷油等风险。作业环境隐患排查清理组装现场杂物，保持通道畅通；检查作业区域顶板和帮壁稳定性，必要时进行临时支护；确保照明充足，视线良好，防止因环境不良引发碰撞、坠落事故。人员操作规范执行作业人员必须经过专项培训，熟悉构件安装顺序和工艺要求；严禁违章操作，如在构件下方站立、用手直接调整对接位置；多人协同作业时明确指挥信号，确保动作协调一致。拆卸作业安全操作规范拆卸前安全确认流程拆卸前必须执行"敲帮问顶"，检查作业区域顶板及煤壁稳定性，确认无片帮、冒顶风险；对需拆卸支架周围使用单体柱配合木料进行临时支护，确保空顶面积符合规程要求。液压系统卸压操作要点拆卸液压元件前，必须将支架操作手把回归零位，通过泄液阀彻底释放立柱、千斤顶及管路内压力，严禁带压拆卸，防止高压液体喷射伤人或部件弹射。部件拆卸顺序与防护要求严格按照"先非承重后承重、先附件后主件"的顺序拆卸，拆卸销轴、螺栓等连接件时，须使用专用工具，严禁硬撬硬砸；拆卸过程中对易坠落部件使用绳索固定，下方严禁站人。拆卸现场警戒与监护制度拆卸作业区域必须设置明显警示标识，拉设警戒线，严禁无关人员进入；指定专人全程监护顶板动态及拆卸作业安全，发现异常立即停止作业并启动应急措施。04支架调整与维护工序危险预知移架操作关键风险点分析

移架顺序混乱风险未按规定顺序移架易导致支架受力不均，可能引发支架倾倒或顶板冒落事故。应严格遵循由下而上或由上而下的顺序，确保支架同步协调移动。

端面距超标风险移架后端面距超过规程规定值（通常不大于340mm），易造成顶板暴露面积过大，引发掉渣或冒顶。需及时伸伸缩梁或采取超前支护措施。

操作手把不归零风险移架操作后手把未及时归零位，可能导致液压管路爆裂、密封损坏或压力水喷射伤人。操作后必须确保手把复位，班组长加强现场验收。

站位不当挤伤风险操作时未侧身站立于支架架怀内，可能被移动部件挤伤或被架间滑落矸石砸伤。应严格执行“侧身操作、一手扶稳、眼观斜上方”的站位规范。

液压系统带压操作风险移架过程中带压调整液压元件，易导致高压胶管甩动或液压油泄漏伤人。必须在卸压后进行操作，严禁带压拆卸管路或元件。支护参数调整安全技术要求

初撑力与工作阻力控制标准支架初撑力必须达到设计值的90%以上，通过压力表实时监测；工作阻力不得超过额定值，当顶板压力超过预警值时，应立即采取卸压措施并汇报。

移架步距与推溜步距匹配要求移架步距应与采煤机截深保持一致，误差控制在±50mm范围内；推溜步距需与移架步距同步，确保刮板输送机与支架间距符合规程规定（一般为150-300mm）。

端面距安全控制指标端面距必须严格控制在340mm以内，当超过规定值时，应立即采用伸缩梁或单体支柱配合木料进行补强支护，严禁在超标状态下继续作业。

支护参数调整操作流程规范调整前需检查液压系统压力正常，操作时遵循"先升后降、分区调整、同步协调"原则，单人操作时必须设置监护人员，严禁带压调整关键部件。日常维护作业危险源防控

护帮措施缺失风险防控更换伸缩梁油缸等部件前，必须执行“敲帮问顶”，若端面距超过规定，应立即采取护顶护帮措施，防止片帮或架前掉顶伤人。

临时支护不到位风险防控更换立柱时，严格执行“一柱一监护”制度：更换一个立柱至少打一棵单体柱，更换两个立柱至少打两个单体柱，并安排专人全程监护，杜绝支架自降或冒顶事故。

带压作业风险防控进行液压系统检修前，必须将操作手把卸压，严禁带压拆卸高压胶管或液压元件，防止高压胶管甩管或压力水喷出伤人。

连接件失效风险防控每日检查支架开口销、U型卡等连接件，确保齐全有效，严禁使用铁丝代替U型卡或管卡插不到位，发现缺失或损坏立即补充更换。05液压系统操作工序危险预知液压管路连接安全操作要点

01管路及接头选型与检查连接前必须确认管路规格、型号、压力等级与支架液压系统匹配，检查接头、U型卡等部件有无变形、裂纹、锈蚀，密封件是否完好无损，严禁使用不合格或破损部件。

02管卡安装规范与到位确认管路连接时，U型卡必须插装到位，确保其完全嵌入槽内，严禁使用单卡、铁丝代替U型卡或卡子未插到底。安装后应手动检查管卡是否牢固，防止高压下脱落伤人。

03系统卸压与压力确认进行管路连接作业前，必须将液压支架操作手把打到零位，彻底卸除系统余压，通过压力表确认压力归零后，方可拆卸或连接管路，严禁带压作业导致高压液体喷射伤人。

04连接操作手法与位置控制连接管路时，严禁将手、头等身体部位正对或靠近接口处，防止管内残留液压油喷出或接头意外弹出伤人。应保持稳定站姿，一手扶稳管路，一手精准对接，避免强力扳拧管路。

05连接后泄漏检查与固定管路连接完毕，应缓慢升压进行试漏检查，观察接口处有无渗漏，确认无泄漏后，整理并固定好管路，避免管路悬空、扭曲或与其他部件摩擦，确保走向规范、受力均匀。压力控制与泄漏预防措施

液压系统压力监测与调控定期使用压力表检测支架初撑力和工作阻力，确保符合设计及规程要求，防止因压力不足导致顶板下沉或压力过高引发爆管。作业前检查泵站压力是否稳定，运行中密切关注压力异常波动并及时停机处理。

液压管路及密封件检查维护每日检查液压管路有无老化、破损、管卡是否插到位，严禁使用单卡或铁丝代替U型卡。定期更换密封件，发现管路泄漏立即停机卸压处理，防止高压液压油喷射伤人及设备损坏。

带压作业严格禁止与卸压规范支架检修或更换部件前，必须操作手把卸压，严禁带压作业。卸压后确认系统无压力方可进行操作，防止高压胶管甩管或压力水喷出造成人员伤害。

操作手把归位与压力安全管理操作支架后，手把必须及时归零位，避免因手把未回位导致爆管、坏密封及压力水伤人。班组长和验收员加强作业过程监督与验收，确保压力控制措施执行到位。立柱与千斤顶操作风险规避01立柱伸缩挤伤风险预防拔缩加长节时，严禁将手放在卡环与柱体之间，防止明柱上升挤伤手指；操作时保持正确站位，避免肢体处于立柱伸缩区域。02千斤顶误动作撞击防范推移或调架操作前，确认千斤顶运动范围内无人员及障碍物；操作后及时将手把归零位，防止误操作导致千斤顶突然动作。03带压作业液压伤人控制更换立柱或千斤顶时，必须先操作手把卸压，严禁带压拆卸；检修液压元件前，确保系统压力已完全释放，防止高压液体喷射伤人。04支撑力不足顶板事故防控升架后检查立柱初撑力，确保符合设计要求，通过压力表实时监测；发现立柱泄压、行程不足等情况，立即停止作业并整改，防止支护失效引发冒顶。06电气系统操作工序危险预知电气设备检修安全防护规范

检修前停电与验电流程电气设备检修前必须执行停电操作，严格按照“停电-验电-放电-挂接地线-悬挂警示牌”流程进行，验电时需使用合格的验电器，确认设备无电压后方可作业。

电气连接检查与紧固标准定期检查电气连接部位，包括电缆接头、端子排、接触器触点等，确保连接牢固无松动、无氧化过热现象，紧固螺栓扭矩需符合设备说明书要求。

防爆设备检修特殊要求对于井下防爆电气设备，检修时需检查防爆面间隙、隔爆外壳完整性，严禁使用非防爆工具拆卸，更换部件必须为同型号防爆件，检修后需进行防爆性能测试。

检修人员个人防护装备作业人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋、安全帽，携带验电器和绝缘工具，潮湿环境需增设绝缘垫，涉及高压设备时还应配备绝缘棒和护目镜。

检修现场安全隔离措施检修区域需设置明显警示标志，拉设警戒线，与带电设备保持安全距离（低压≥0.7米，高压≥1米），严禁非检修人员进入，必要时设专人监护。漏电保护与接地系统检查漏电保护装置功能测试定期对漏电保护装置进行动作特性测试，确保其在规定漏电电流（如30mA）下能可靠跳闸，切断故障电源，防止触电事故。接地电阻值检测标准采用接地电阻测试仪测量系统接地电阻，其值必须符合规程要求，一般综采工作面电气设备接地电阻不应大于2Ω，确保故障电流有效导入大地。接地极与连线完整性检查检查接地极是否锈蚀、断裂，接地连线有无松动、破损，确保接地系统各连接点牢固可靠，无虚接现象，保障接地回路畅通。日常巡检与记录要求每班作业前，应对漏电保护装置的运行状态指示灯、试验按钮进行检查，并记录接地电阻测量数据，发现异常立即停用设备并上报处理。瓦斯环境下电气操作禁忌严禁带电检修与搬迁设备在瓦斯浓度超过0.5%的环境中，严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。必须先切断电源，检查瓦斯浓度低于0.5%并验放电后操作，防止电火花引爆瓦斯。禁止使用非防爆型电气设备严禁在瓦斯环境中使用无防爆标志、防爆性能失效或不符合防爆等级的电气设备（如普通照明灯具、非防爆开关）。所有设备必须取得煤矿安全标志并定期校验防爆性能。严禁违章操作电气开关操作高压电气设备时，必须执行“一人操作、一人监护”制度，严禁带负荷拉合隔离开关。操作前需检查操作手柄、绝缘手套、验电器等防护用具完好性，防止电弧引燃瓦斯。禁止电气线路破损与接头裸露严禁电气电缆有破损、绝缘老化、接头裸露或松动现象。发现电缆护套破损、芯线外露时，必须立即停电处理，并用防爆接线盒密封接头，防止漏电火花外泄。严禁在瓦斯超限区域启动设备当瓦斯浓度达到或超过1%时，严禁启动综采工作面电气设备；达到1.5%时必须立即切断区域内所有电源并撤离人员。必须由瓦检员确认瓦斯浓度降至0.5%以下，方可恢复供电。07典型危险源与预防措施专项顶板管理相关危险源防控

架间空顶面积大未支护的防控架间空顶面积大易造成掉渣，可能砸伤人员。应及时调整支架状态，或采用木料、回收双抗网进行背顶，确保支护到位。

未及时伸伸缩梁或拉超前架的防控采煤机过后若未及时拉架伸伸缩梁支护顶板，易导致工作面掉顶甚至冒顶。必须及时操作，若端面距仍超规定，需采用单体柱配合木料，一梁两柱加强支护。

错差严重漏出顶板的防控支架错差严重导致顶板漏出，易发生架间掉矸伤人。应采取挑顶或卧底措施，使工作面顶板平缓过渡，消除漏顶隐患。

操作前顶板安全确认作业前必须执行“敲帮问顶”，检查顶板及煤壁稳定性，清除松动矸石。端面距超过规定时，先采取护顶护帮措施，再进行支架操作。人员操作行为规范与防护操作前的安全确认规范

作业前必须检查支架各部件完好性，确认液压系统压力正常、管路无泄漏，附近闲杂人员已撤离至安全区域，严格执行“敲帮问顶”制度排除顶板隐患。标准操作姿势与站位要求

操作时必须在支架架怀内侧身，一手操作手把，一手掌握平衡，眼观斜上方顶板情况，严禁面向支架或背对煤墙站立，防止架间矸石滑落或挤压伤害。关键操作步骤执行规范

移架应遵循“先升后降、先移后推”原则，移架后及时将操作手把归零位；采煤机过后需立即伸伸缩梁支护顶板，端面距超规定时采用单体柱配合木料加强支护。个人防护用品佩戴要求

作业时必须全程佩戴安全帽、防护手套、防护鞋，操作支架时同步打开喷雾降尘，防止煤尘危害及液压油喷溅灼伤，确保劳动保护措施到位。紧急情况处置行为规范

发生瓦斯超限、支架故障等紧急情况，应立即停止操作，切断电源，按预定撤离路线迅速撤离至安全区域，并立即向班组长或调度室报告。设备故障应急处置流程故障停机与人员撤离立即停止故障支架操作，切断液压系统动力源，通知周围作业人员撤离至安全区域，严禁在故障未排除前靠近或尝试继续操作。现场警戒与信息上报在故障支架周围设置警示标识，安排专人监护防止无关人员进入危险区域，同时立即向班组长、调度室及机电维修人员报告故障类型、位置及现场情况。故障诊断与风险评估专业维修人员到达现场后，通过外观检查、压力检测、动作测试等方法快速判断故障原因（如立柱泄漏、千斤顶卡阻、管路爆裂等），评估是否存在顶板失稳、二次伤害等风险。临时支护与应急处理针对顶板暴露风险，立即采用单体支柱配合木料进行临时支护；若发生液压油泄漏，需关闭上游截止阀，清理泄漏油液防止人员滑倒，并使用防爆工具进行紧急处理。故障排除与安全确认根据故障类型实施维修（如更换密封件、紧固连接件、更换损坏管路等），修复后进行空载试运行，检查支架动作是否正常、压力是否达标，确认无安全隐患后方可恢复作业。08风险管控与安全责任落实岗位风险分级管控机制

风险等级划分标准根据危险源导致事故的可能性和后果严重程度，将综采面支架作业风险划分为重大、较大、一般三个等级。重大风险如支架倾倒导致人员死亡，较大风险如液压管路爆裂伤人，一般风险如轻微漏液未影响支护。

分级管控责任分工重大风险由矿级管理层负责管控，制定专项方案并监督实施；较大风险由区队级管理负责，落实具体防控措施；一般风险由班组及岗位人员负责，执行日常检查和维护。

管控措施制定与实施针对不同等级风险制定差异化措